Wagenschraube
HOT DIP GEBALL HDG DACROMET GEOMET -PHIL -KOPFED -KREIDE -Wagenschrauben verwenden in erster Linie Kohlenstoffstahl als Basismaterial, üblicherweise in Stufen wie 4,8, 8,8 und 10,9.
Beschreibung
Marker
Produktmaterial
HOT DIP GEBALL HDG DACROMET GEOMET -PHIL -KOPFED -KREIDE -Wagenschrauben verwenden in erster Linie Kohlenstoffstahl als Basismaterial, üblicherweise in Stufen wie 4,8, 8,8 und 10,9. Niedrigerer Grad 4,8 Kohlenstoffstahl bietet Grundstärke, so dass er für allgemeine Aufgaben des Zwecks geeignet ist, bei denen die Lastanforderungen nicht extrem hoch sind. Höherer Kohlenstoffstahl mit höherem Grad wie 8,8 und 10,9 kann eine Wärmebehandlung durchlaufen, um ihre Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit zu verbessern, sodass die Bolzen schwereren Lasten und anspruchsvolleren Arbeitsbedingungen standhalten können.
Um die Korrosionswiderstand weiter zu verbessern, enthalten diese Schrauben mehrere Schutzschichten. Der HDG -Prozess (HOT -DIP -Gasing (DIP "-Balvanisierende (HDG) wendet eine dicke Zinkschicht auf der Oberfläche an, die als Opferbarriere wirkt und vorzugsweise korrodiert, um den zugrunde liegenden Stahl zu schützen. Zusätzlich wird die Dacromet- oder Geometbeschichtung, bestehend aus Zinkfleisch, Aluminiumflocken, Chromaten und Bindemitteln, über die verzinkte Schicht aufgetragen. Diese Beschichtung bildet einen dichten, einheitlichen und anhaftenden Film und bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, die weit über die von traditionellen Zinkbasis -Beschichtungen hinausgeht. Es kann Hunderte von Stunden Salz ertragen - Sprühtests, wodurch die Bolzen in rauen Umgebungen sehr haltbar sind.
In bestimmten speziellen Anwendungen, bei denen nicht metallische Eigenschaften erforderlich sind, z. Für den Hauptkörper des Bolzens in den meisten strukturellen Anwendungen bleibt jedoch die Kombination von Kohlenstoffstahl mit HDG und Dacromet/Geomet -Beschichtungen aufgrund seiner ausgezeichneten Festigkeitswiderstandsbilanz der Standard.
Produktmodelle
Die Produktpalette von HOT -Dip -verzinkten HDG -Dacromet Geomet -Pilzkopfquadrat -Nackenschlangenschrauben umfasst verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge, Gewindeart und Festigkeitsgrad kategorisiert sind:
Standardmodell: Die Standardschrauben sind in einer Vielzahl von Metrikgrößen erhältlich, wobei die Durchmesser typischerweise von M6 bis M36 und Längen zwischen 20 mm und 300 mm liegen. Sie verfügen über den charakteristischen Pilzform - Kopfform, der eine größere Lagerfläche für eine gleichmäßige Druckverteilung bietet, und einen quadratischen Hals, der verhindert, dass sich die Schraube beim Ziehen der Mutter dreht. Standardschrauben haben normalerweise eine grobe Gewinde, die für allgemeine Bestandteile in Konstruktion, Möbelherstellung und leichte Maschinenherstellung geeignet sind.
Hochfestigkeitsmodell: Für schwere Anträge ausgestattet, hohe Festigkeitsschrauben werden aus höheren Stahl mit höherem Stahl mit einer Festigkeitsgrad von 12,9 hergestellt. Diese Schrauben haben größere Durchmesser und längere Längen, um eine signifikante Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind in industriellen Umgebungen für die Sicherung schwerer Maschinen, großen strukturellen Komponenten und Geräte, die unter hohen Lasten und Schwingungen betrieben werden, unverzichtbar. Hochstärkende Schrauben zeigen typischerweise Markierungen für die Sachfestigkeit an ihren Nüssen oder Schenken zur einfachen Identifizierung.
Spezielle Feature -Modelle:
Fein - Fadenmodell: Mit einer kleineren Gewindeabteilung im Vergleich zu Standardschrauben bietet das feine Fadenmodell eine erhöhte Einstellungsgenauigkeit und einen verbesserten Widerstand gegen die Lockerung. Es wird üblicherweise in Anwendungen verwendet, die feines Tuning fordern, z.
Langes Längenmodell: Konzipiert für Anwendungen, die längere Befestigungselemente erfordern, z. Diese Schrauben sorgen für eine sichere Verbindung durch mehrere Materialien und bieten Stabilität und Festigkeit in komplexen Strukturen.
Custom - beschichtetes Modell: Zusätzlich zu den Standard -HDG- und Dacromet/Geomet -Beschichtungen erhalten einige Modelle möglicherweise benutzerdefinierte ergänzende Beschichtungen. Beispielsweise kann eine teflon -basierte Beschichtung hinzugefügt werden, um die Reibung während der Installation zu verringern, während eine spezielle Anti -Abriebbeschichtung den Bolzen in hohen Verschleißumgebungen weiter schützen kann.
Herstellungsprozess
Die Produktion von heißen Dip -verzinkten HDG -Dacromet Geomet -Pilz -Kopfquadrat -Nackenschlangenschrauben umfasst eine Reihe präziser Schritte und strenge Qualität - Kontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hohe Qualitätsbalken für Kohlenstoffstahl werden bezogen und sorgfältig auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft, um die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen. Die Stahlstangen werden dann gemäß den spezifischen Anforderungen an die Schraubengrößen in entsprechende Längen geschnitten.
Bildung: Metallschrauben werden typischerweise durch kalte Keulen oder heiße Schmiedenprozesse gebildet. Kalt - Übergang wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet, wobei der Stahl in den gewünschten Pilz geformt ist - Kopf, quadratischer Hals und Schaftform unter Verwendung von Stäbchen in mehreren Stufen. Dieser Vorgang ist effizient für die hohe Volumenproduktion und kann genaue Fadenformen und Bolzenformen erstellen. Für größere oder höhere Festigkeitsschrauben wird heißes Schmieden verwendet, wobei der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen.
Fäden: Nach der Bildung werden die Schrauben zu Gewindevorgängen unterzogen. Das Fadenrollen ist die bevorzugte Methode, da es einen stärkeren Faden durch Kälte erzeugt - das Metall arbeitet und den Ermüdungswiderstand des Bolzens verbessert. Spezialisierte Gewindestimmungen werden verwendet, um die Gewindequalität, die Genauigkeit und die Kompatibilität mit den entsprechenden Muttern zu gewährleisten. Für Bolzen mit spezifischen Gewindeanforderungen wie feine Fadenmodelle kann zusätzliche Präzisionsbearbeitung beteiligt sein.
Wärmebehandlung (für hohe Festigkeitsschrauben): Bolzen aus höheren Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl mit höherem Grad können Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Löschen und Temperieren durchlaufen. Diese Prozesse optimieren die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und erhöhen ihre Stärke, Härte und Zähigkeit, um die spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Heiß - Tauchvergesseln: Die gebildeten Bolzen sind in ein geschmolzenes Zinkbad für den heißen Dip -Galvanisierungsprozess eingetaucht. Dies führt zu einer dicken, langlebigen Zinkbeschichtung, die fest an der Bolzenoberfläche haftet und eine primäre Schicht des Korrosionsschutzes liefert. Der galvanisierende Prozess bezieht nicht nur die äußere Oberfläche, sondern dringt auch in die Poren und Spalten des Bolzens ein, um einen umfassenden Schutz zu gewährleisten.
Dacromet/Geomet -Beschichtungsanwendung: Nach der Galvanisierung werden die Schrauben dem Dacromet- oder Geomet -Beschichtungsprozess unterzogen. Zunächst werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rückstände aus dem Verzerrungsprozess zu entfernen. Dann sind sie in eine Lösung eingetaucht, die Zinkfleisch, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Nach dem Eintauchen wird die überschüssige Lösung abgelassen und die Schrauben werden bei hoher Temperatur, normalerweise um 300 ° C, geheilt. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Lösung auf eine dichte, gleichmäßige und stark korrosionsbeständige Beschichtung auf der Schraubenoberfläche.
Qualitätsinspektion: Jede Stapel von Schrauben wird streng inspiziert. Es werden dimensionale Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Durchmesser des Bolzens, die Länge, die Gewindespezifikationen, die Kopfform und die Halsgröße den Standards entsprechen. Mechanische Tests wie Zugfestigkeit, Härte und Drehmomenttests werden durchgeführt, um die Lastkapazität und Haltbarkeit der Schrauben zu überprüfen. Die Beschichtungsdicke und Adhäsionstests werden ebenfalls durchgeführt, um die Qualität der HDG- und Dacromet/Geomet -Beschichtungen zu gewährleisten. Visuelle Inspektionen werden durchgeführt, um nach Oberflächenfehlern, Rissen oder unsachgemäßen Beschichtungen zu überprüfen. Nur Schrauben, die alle Qualitätstests bestehen, werden für Verpackungen und Verteilung zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Oberflächenbehandlung dieser Schrauben ist ein wichtiger Aspekt, der zwei Hauptschutzprozesse umfasst:
Heiß - Tauchvergesseln: Beim heißen Abfallprozess werden die Schrauben zuerst entfettet und eingelegt, um alle Oberflächenverunreinigungen, Rost oder Skala zu entfernen. Sie werden dann fließt, um eine ordnungsgemäße Benetzung durch das geschmolzene Zink zu gewährleisten. Danach werden die Schrauben in ein geschmolzenes Zinkbad bei einer Temperatur von etwa 450 bis 460 ° C getaucht. Das Zink reagiert mit dem Eisen im Stahl, um eine Reihe von Zink -Eisen -Legierungsschichten zu bilden, gefolgt von einer reinen Zink -Außenschicht. Die resultierende verzinkte Beschichtung ist dick und reicht normalerweise zwischen 50 und 100 Mikrometern, abhängig von den Anforderungen an die Schraubengröße und die Anwendungsanforderungen. Diese dicke Zinkschicht bietet einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, indem sie als Opferanode fungiert und den darunter liegenden Stahl auch dann schützt, wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt ist.
Dacromet/Geomet -Beschichtung: Der Dacromet- oder Geometbeschichtungsprozess beginnt mit einer sauberen, verzinkten Bolzenoberfläche. Die Schrauben werden dann in eine Wasserbasis -Lösung aufgetaucht, die Zink- und Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Die Flocken sind in der Lösung gleichmäßig verteilt, und wenn die Schrauben entfernt werden, hält ein dünner Film der Lösung an die Oberfläche. Dieser Film wird dann bei hoher Temperatur geheilt, wodurch die Komponenten reagieren und eine kontinuierliche, dichte und anhaftende Beschichtung bilden. Die Dacromet/Geomet -Beschichtung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Schmierung und Wärmefestigkeit. Es kann extremen Umgebungsbedingungen standhalten, einschließlich hoher Luftfeuchtigkeit, Salz -beladener Atmosphären und Chemikalien, gleichzeitig die Reibung während der Installation und Verwendung von Bolzen verringern.
Anwendungsbereich
Heiße Dip verzinkte HDG Dacromet Geomet Pilz Kopfquadrat -Nackenschlangenschrauben finden Sie in mehreren Branchen und Anwendungen ausgiebiger Verwendung: Anwendungen:
Bauindustrie: Bei der Konstruktion sind diese Schrauben entscheidend, um Holzbalken, Balken und strukturelle Komponenten zu befestigen. Der Pilz -Kopfdesign verteilt gleichmäßig Druck, verhindern, dass das Holz beschädigt wird, und der quadratische Hals sorgt für eine stabile Verbindung. Sie werden auch in Metall - bis - Metall und Metall - zu Holzverbindungen in Gebäuderahmen verwendet und bieten zuverlässige Befestigungen für Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Ihr ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit macht sie sowohl für Bauprojekte im Innen- als auch für Außenbauprojekte geeignet, insbesondere in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Exposition gegenüber den Elementen.
Brücken- und Infrastrukturkonstruktion: Für Brückengebäude und andere große Skala -Infrastrukturprojekte sind diese hohen Festigkeit und Korrosionsbestandsschrauben unerlässlich. Sie werden verwendet, um kritische strukturelle Komponenten zu sichern und die Stabilität und Langlebigkeit der Infrastruktur sicherzustellen. Die Kombination von HDG- und Dacromet/Geomet -Beschichtungen schützt die Schrauben vor den harten Umgebungsbedingungen, die typischerweise bei solchen Projekten auftreten, einschließlich der Exposition gegenüber Straßensalz, Feuchtigkeit und Schadstoffen.
Marine- und Offshore -Industrie: In Marine- und Offshore -Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber Salzwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und hartem Wetter konstant ist, werden diese Schrauben hoch geschätzt. Die überlegene Korrosionsbeständigkeit der HDG- und Dacromet/Geomet -Beschichtungen stellt sicher, dass die Schrauben ihre Stärke und Integrität über lange Zeiträume aufrechterhalten und strukturelle Fehler aufgrund von Korrosion verhindern. Sie werden zum Befestigen von Schiffskomponenten, Offshore -Plattformen und Meeresausrüstung verwendet.
Industriemaschinerie und Ausrüstung: In industriellen Umgebungen werden diese Schrauben zum Zusammenbau und Aufrechterhaltung schwerer Maschinen, Ausrüstungsgehäuse und Fördersystemen verwendet. Hochstärkende Modelle können den starken Belastungen und Schwingungen in industriellen Umgebungen standhalten, während die korrosionsbeständigen Beschichtungen die Bolzen vor industriellen Schadstoffen und Chemikalien schützen, ihre Lebensdauer verlängern und die Wartungskosten senken.
Transportindustrie: Im Automobil-, Eisenbahn- und Luft- und Raumfahrtsektor werden diese Schrauben für verschiedene Montageaufgaben verwendet. Ihre Stärke, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit machen sie geeignet, um die Vibrationen, Spannungen und Umweltbedingungen zu standzuhalten, die während des Transports auftreten. Beispielsweise werden sie in der Fahrzeugrahmenbaugruppe, in der Installation der Flugzeugkomponenten verwendet.
Produktvorteile
Außergewöhnliche Korrosionsresistenz: Die Kombination von Heiße - Dip -Galvanisierungs- und Dacromet/Geomet -Beschichtungen bietet herausragende Korrosionsbeständigkeit. Die dicke Zinkschicht von HDG bietet einen anfänglichen Schutz, während die Dacromet/Geomet -Beschichtung eine zusätzliche Verteidigungsschicht hinzufügt und es den Bolzen ermöglicht, harte Umweltbedingungen wie Küstensalzspray, industrielle Verschmutzung und hohe Feuchtigkeitsumgebungen mit minimaler Korrosion zu ertragen.
Hohe Festigkeit und Last - Lagerkapazität: Abhängig von der materiellen Note können diese Schrauben eine hervorragende Festigkeit bieten. Hochfestige Modelle, die aus Legierungsstahl und ordnungsgemäßen Wärme hergestellt wurden, können erheblichen Zug- und Scherkräften standhalten, wodurch sie für schwere Auflagen für Bau-, Industrie- und Infrastrukturprojekte geeignet sind.
Sichere und stabile Befestigung: Der einzigartige Pilz - Kopf- und Quadrat -Nacken -Design sorgt für eine sichere und stabile Verbindung. Der Pilz - Kopf verteilt die Last gleichmäßig, wodurch das Risiko einer Beschädigung der befestigten Materialien verringert wird, während der quadratische Hals verhindert, dass sich die Schraube beim Anziehen der Nuss dreht, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Anti -Rotationsgeräte beseitigt und die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessert wird.
Vielseitigkeit: In einer Vielzahl von Größen, Längen, Gewindetypen und Festigkeitsklassen können diese Schrauben leicht an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden. Egal, ob es sich um eine leichte Aufgabe des Dienstverschlusss oder um eine starke strukturelle Verbindung handelt, es steht ein geeignetes Modell zur Verfügung, das in mehreren Branchen Flexibilität in Bezug auf Design und Montage bietet.
Langes Lebensdauer: Aufgrund ihrer hochwertigen Materialien und fortgeschrittenen Oberflächenbehandlungen haben diese Schrauben eine lange Lebensdauer. Die Korrosion - resistente Beschichtungen schützen die Schrauben vor Abbau, verringern die Häufigkeit von Ersatz und Wartung und senkt letztendlich die Gesamtbetriebskosten für Projekte, die sie verwenden.
Einfache Installation: Trotz ihrer fortschrittlichen Funktionen können diese Schrauben mit Standardwerkzeugen und -methoden installiert werden. Das standardisierte Design ermöglicht eine einfache Verschärfung und Lockerung mit Schraubenschlüssel oder Steckdosen, und erleichtert die Baugruppe, die Demontage und die Wartung in verschiedenen Anwendungen.
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