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Schlossschraube
Feuerverzinkte HDG-Dacromet-Geomet-Pilzkopf-Vierkantschlittenschrauben verwenden hauptsächlich Kohlenstoffstahl als Grundmaterial, üblicherweise in Qualitäten wie 4,8, 8,8 und 10,9.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
Feuerverzinkte HDG-Dacromet-Geomet-Pilzkopf-Vierkantschlittenschrauben verwenden hauptsächlich Kohlenstoffstahl als Grundmaterial, üblicherweise in Qualitäten wie 4,8, 8,8 und 10,9. Kohlenstoffstahl der niedrigeren Qualität 4.8 bietet Grundfestigkeit und eignet sich daher für allgemeine Befestigungsaufgaben, bei denen die Belastungsanforderungen nicht extrem hoch sind. Hochwertiger Kohlenstoffstahl wie 8.8 und 10.9 kann einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um seine Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit zu verbessern, sodass die Schrauben höheren Belastungen und anspruchsvolleren Arbeitsbedingungen standhalten können.
Um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern, sind diese Schrauben mit mehreren Schutzschichten versehen. Beim Feuerverzinkungsverfahren (HDG) wird eine dicke Zinkschicht auf die Oberfläche aufgetragen, die als Opferbarriere fungiert und vorzugsweise korrodiert, um den darunter liegenden Stahl zu schützen. Zusätzlich wird auf die verzinkte Schicht die Dacromet- oder Geomet-Beschichtung aufgetragen, die aus Zinklamellen, Aluminiumlamellen, Chromaten und Bindemitteln besteht. Diese Beschichtung bildet einen dichten, gleichmäßigen und haftenden Film und bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, die weit über die herkömmlicher Beschichtungen auf Zinkbasis hinausgeht. Es kann hunderte Stunden Salzsprühnebeltests überstehen, wodurch die Schrauben auch in rauen Umgebungen äußerst langlebig sind.
Bei bestimmten Spezialanwendungen, bei denen nichtmetallische Eigenschaften erforderlich sind, beispielsweise bei der elektrischen Isolierung oder bei medizinischen Geräten, können alternative Materialien wie Nylon oder technische Kunststoffe für Teile der Schraube oder als ergänzende Komponenten verwendet werden. Für den Hauptkörper des Bolzens in den meisten strukturellen Anwendungen bleibt jedoch die Kombination von Kohlenstoffstahl mit HDG- und Dacromet/Geomet-Beschichtungen aufgrund seines hervorragenden Gleichgewichts zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Standard.
Produktmodelle
Die Produktpalette der feuerverzinkten HDG-Dacromet-Geomet-Pilzkopf-Vierkantschlittenschrauben umfasst verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge, Gewindetyp und Festigkeitsklasse kategorisiert sind:
Standardmodell: Die Standardschrauben sind in einer Vielzahl metrischer Größen erhältlich, mit Durchmessern typischerweise von M6 bis M36 und Längen zwischen 20 mm und 300 mm. Sie verfügen über die charakteristische Pilzkopfform, die eine größere Auflagefläche für eine gleichmäßige Druckverteilung bietet, und einen Vierkanthals, der verhindert, dass sich die Schraube beim Anziehen der Mutter dreht. Standardschrauben haben normalerweise eine grobe Gewindesteigung und eignen sich für allgemeine Befestigungszwecke im Baugewerbe, im Möbelbau und im Leichtmaschinenbau.
Hochfestes Modell: Hochfeste Schrauben wurden für Hochleistungsanwendungen entwickelt und bestehen aus höherwertigem legiertem Stahl, oft mit einer Festigkeitsklasse von 12,9. Diese Schrauben haben größere Durchmesser und längere Längen, um erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind in industriellen Umgebungen unverzichtbar, um schwere Maschinen, große Strukturbauteile und Geräte zu sichern, die hohen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind. Hochfeste Schrauben weisen zur leichteren Identifizierung normalerweise sichtbare Festigkeitsklassenmarkierungen auf ihren Muttern oder Schäften auf.
Sondermodelle:
Feingewindemodell: Mit einer kleineren Gewindesteigung im Vergleich zu Standardschrauben bietet das Modell mit Feingewinde eine höhere Einstellgenauigkeit und einen erhöhten Widerstand gegen Lösen. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine Feinabstimmung erfordern, beispielsweise in Präzisionsmaschinen, optischen Geräten und der Herstellung hochwertiger Möbel, bei denen eine sicherere und genauere Befestigung von entscheidender Bedeutung ist.
Langes Modell: Entwickelt für Anwendungen, die längere Befestigungselemente erfordern, z. B. bei dicken Strukturelementen oder mehrschichtigen Baugruppen, können lange Schrauben Längen haben, die über dem Standardbereich liegen. Diese Schrauben sorgen für eine sichere Verbindung über mehrere Materialschichten hinweg und sorgen für Stabilität und Festigkeit in komplexen Strukturen.
Kundenspezifisch – beschichtetes Modell: Zusätzlich zu den standardmäßigen HDG- und Dacromet/Geomet-Beschichtungen erhalten einige Modelle möglicherweise individuell aufgebrachte Zusatzbeschichtungen. Beispielsweise kann eine Beschichtung auf Teflonbasis hinzugefügt werden, um die Reibung während der Installation zu verringern, während eine spezielle Anti-Abrieb-Beschichtung die Schraube in Umgebungen mit hohem Verschleiß zusätzlich schützen kann.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von feuerverzinkten HDG Dacromet Geomet Pilzkopf-Vierkantschlittenschrauben umfasst eine Reihe präziser Schritte und strenger Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Stäbe aus Kohlenstoffstahl werden beschafft und sorgfältig auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft, um die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen. Die Stahlstangen werden dann entsprechend den spezifischen Anforderungen an die Schraubengröße in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Metallschrauben werden typischerweise durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet, wobei der Stahl mithilfe von Matrizen in mehreren Schritten in die gewünschte Pilzkopf-, Vierkanthals- und Schaftform gebracht wird. Dieser Prozess ist effizient für die Massenproduktion und kann präzise Gewindeformen und Bolzenformen erzeugen. Bei größeren oder höherfesten Schrauben kommt das Warmschmieden zum Einsatz, bei dem der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schraube verbessert wird. Um die Gewindequalität, Steigungsgenauigkeit und Kompatibilität mit entsprechenden Muttern sicherzustellen, werden spezielle Gewindeschneidwerkzeuge verwendet. Bei Schrauben mit besonderen Gewindeanforderungen, wie z. B. Modellen mit Feingewinde, kann eine zusätzliche Präzisionsbearbeitung erforderlich sein.
Wärmebehandlung (für hochfeste Schrauben): Schrauben aus höherwertigem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl können Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden, einschließlich Glühen, Abschrecken und Anlassen. Diese Prozesse optimieren die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und erhöhen ihre Festigkeit, Härte und Zähigkeit, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Feuerverzinkung: Die geformten Bolzen werden für den Feuerverzinkungsprozess in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Dadurch entsteht eine dicke, haltbare Zinkbeschichtung, die fest an der Bolzenoberfläche haftet und eine primäre Korrosionsschutzschicht bildet. Der Verzinkungsprozess beschichtet nicht nur die äußere Oberfläche, sondern dringt auch in die Poren und Spalten des Bolzens ein und gewährleistet so einen umfassenden Schutz.
Anwendung der Dacromet/Geomet-Beschichtung: Nach der Verzinkung werden die Schrauben dem Dacromet- oder Geomet-Beschichtungsverfahren unterzogen. Zunächst werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rückstände aus dem Verzinkungsprozess zu entfernen. Anschließend werden sie in eine Lösung getaucht, die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Nach dem Eintauchen wird die überschüssige Lösung abgelassen und die Schrauben werden bei hoher Temperatur, normalerweise etwa 300 °C, ausgehärtet. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Lösung und bilden eine dichte, gleichmäßige und äußerst korrosionsbeständige Beschichtung auf der Schraubenoberfläche.
Qualitätsprüfung: Jede Schraubencharge wird einer strengen Prüfung unterzogen. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen, Kopfform und Halsgröße der Schraube den Standards entsprechen. Zur Überprüfung der Belastbarkeit und Haltbarkeit der Schrauben werden mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeits-, Härte- und Drehmomentprüfungen durchgeführt. Darüber hinaus werden Schichtdicken- und Haftungstests durchgeführt, um die Qualität der HDG- und Dacromet/Geomet-Beschichtungen sicherzustellen. Durch Sichtprüfungen werden Oberflächenfehler, Risse oder unsachgemäße Beschichtungen festgestellt. Nur Schrauben, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Ein zentraler Aspekt ist die Oberflächenbehandlung dieser Schrauben, die zwei wesentliche Schutzprozesse umfasst:
Feuerverzinkung: Beim Feuerverzinkungsprozess werden die Schrauben zunächst entfettet und gebeizt, um Oberflächenverunreinigungen, Rost oder Zunder zu entfernen. Anschließend werden sie mit Flussmittel behandelt, um eine ordnungsgemäße Benetzung durch das geschmolzene Zink sicherzustellen. Anschließend werden die Bolzen in ein Bad aus geschmolzenem Zink mit einer Temperatur von ca. 450 – 460 °C getaucht. Das Zink reagiert mit dem Eisen im Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, gefolgt von einer Außenschicht aus reinem Zink. Die resultierende verzinkte Beschichtung ist dick und liegt je nach Schraubengröße und Anwendungsanforderungen normalerweise zwischen 50 und 100 Mikrometern. Diese dicke Zinkschicht bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, indem sie als Opferanode fungiert und den darunter liegenden Stahl schützt, selbst wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt ist.
Dacromet/Geomet-Beschichtung: Der Dacromet- oder Geomet-Beschichtungsprozess beginnt mit einer sauberen, verzinkten Bolzenoberfläche. Anschließend werden die Bolzen in eine wasserbasierte Lösung getaucht, die Zink- und Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Die Flocken verteilen sich gleichmäßig in der Lösung und wenn die Bolzen entfernt werden, bleibt ein dünner Film der Lösung auf der Oberfläche haften. Dieser Film wird dann bei hoher Temperatur ausgehärtet, wodurch die Komponenten reagieren und eine kontinuierliche, dichte und haftende Beschichtung bilden. Die Dacromet/Geomet-Beschichtung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Schmierfähigkeit und Hitzebeständigkeit. Es widersteht extremen Umgebungsbedingungen, einschließlich hoher Luftfeuchtigkeit, salzhaltiger Atmosphäre und Einwirkung von Chemikalien, und reduziert gleichzeitig die Reibung bei der Installation und Verwendung der Schrauben.
Anwendungsbereich
Feuerverzinkte HDG-Dacromet-Geomet-Pilzkopfschrauben mit Vierkanthals finden in zahlreichen Branchen und Anwendungen breite Anwendung:
Bauindustrie: Im Bauwesen sind diese Schrauben von entscheidender Bedeutung für die Befestigung von Holzbalken, Balken und Strukturbauteilen. Das Pilzkopfdesign verteilt den Druck gleichmäßig und verhindert so Schäden am Holz, und der quadratische Hals sorgt für eine stabile Verbindung. Sie werden auch in Metall-Metall- und Metall-Holz-Verbindungen in Gebäudegerüsten eingesetzt und sorgen für eine zuverlässige Befestigung von Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich sowohl für Bauprojekte im Innen- als auch im Außenbereich, insbesondere in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Witterungseinflüssen.
Brücken- und Infrastrukturbau: Für den Brückenbau und andere große Infrastrukturprojekte sind diese hochfesten und korrosionsbeständigen Schrauben unerlässlich. Sie dienen der Sicherung kritischer Strukturbauteile und gewährleisten so die Stabilität und Langlebigkeit der Infrastruktur. Die Kombination aus HDG- und Dacromet/Geomet-Beschichtungen schützt die Schrauben vor den rauen Umgebungsbedingungen, die typischerweise bei solchen Projekten auftreten, einschließlich der Einwirkung von Streusalz, Feuchtigkeit und Schadstoffen.
Marine- und Offshore-Industrie: In Marine- und Offshore-Anwendungen, wo Salzwasser, hohe Luftfeuchtigkeit und raues Wetter ständig ausgesetzt sind, werden diese Schrauben sehr geschätzt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der HDG- und Dacromet/Geomet-Beschichtungen stellt sicher, dass die Schrauben ihre Festigkeit und Integrität über lange Zeiträume behalten und strukturelle Ausfälle aufgrund von Korrosion verhindert werden. Sie werden zur Befestigung von Schiffsrumpfkomponenten, Offshore-Plattformen und Schiffsausrüstung verwendet.
Industrielle Maschinen und Geräte: In industriellen Umgebungen werden diese Schrauben für die Montage und Wartung schwerer Maschinen, Gerätegehäuse und Fördersysteme verwendet. Hochfeste Modelle halten den hohen Belastungen und Vibrationen in Industrieumgebungen stand, während die korrosionsbeständigen Beschichtungen die Schrauben vor industriellen Schadstoffen und Chemikalien schützen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Transportindustrie: Im Automobil-, Bahn- und Luft- und Raumfahrtbereich werden diese Schrauben für verschiedene Montageaufgaben eingesetzt. Aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind sie geeignet, den Vibrationen, Belastungen und Umgebungsbedingungen beim Transport standzuhalten. Sie werden beispielsweise bei der Montage von Fahrzeugrahmen, der Befestigung von Eisenbahnschienen und dem Einbau von Flugzeugkomponenten eingesetzt.
Produktvorteile
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus Feuerverzinkung und Dacromet/Geomet-Beschichtungen sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die dicke Zinkschicht von HDG bietet ersten Schutz, während die Dacromet/Geomet-Beschichtung eine zusätzliche Schutzschicht hinzufügt, sodass die Schrauben rauen Umgebungsbedingungen wie Salznebel an der Küste, Industrieverschmutzung und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit mit minimaler Korrosion standhalten können.
Hohe Festigkeit und Tragfähigkeit: Abhängig von der Materialqualität können diese Schrauben eine hervorragende Festigkeit bieten. Hochfeste Modelle aus legiertem Stahl und entsprechend wärmebehandelt halten erheblichen Zug- und Scherkräften stand und eignen sich daher für schwere Anwendungen im Baugewerbe, bei Industriemaschinen und bei Infrastrukturprojekten.
Sichere und stabile Befestigung: Das einzigartige Pilzkopf- und Vierkanthalsdesign sorgt für eine sichere und stabile Verbindung. Der Pilzkopf verteilt die Last gleichmäßig und verringert so das Risiko einer Beschädigung der befestigten Materialien, während der Vierkanthals verhindert, dass sich die Schraube beim Anziehen der Mutter dreht, wodurch zusätzliche Verdrehsicherungen überflüssig werden und die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöht wird.
Vielseitigkeit: Diese Schrauben sind in einer Vielzahl von Größen, Längen, Gewindetypen und Festigkeitsklassen erhältlich und können problemlos an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden. Ganz gleich, ob es sich um eine leichte Befestigungsaufgabe oder eine schwere strukturelle Verbindung handelt, es steht ein passendes Modell zur Verfügung, das Flexibilität bei Design und Montage in verschiedenen Branchen bietet.
Lange Lebensdauer: Aufgrund ihrer hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen haben diese Schrauben eine lange Lebensdauer. Die korrosionsbeständigen Beschichtungen schützen die Schrauben vor Verschleiß, reduzieren die Häufigkeit von Austausch und Wartung und senken letztendlich die Gesamtbetriebskosten für Projekte, bei denen sie verwendet werden.
Einfache Installation: Trotz ihrer fortschrittlichen Eigenschaften können diese Schrauben mit Standardwerkzeugen und -methoden installiert werden. Das standardisierte Design ermöglicht ein einfaches Anziehen und Lösen mit Schraubenschlüsseln oder Steckschlüsseleinsätzen und erleichtert so Montage-, Demontage- und Wartungsarbeiten in verschiedenen Anwendungen.
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