Diese Strukturschrauben verwenden in erster Linie Edelstahl als Grundmaterial, das sie mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit vermittelt.
Diese Strukturschrauben verwenden in erster Linie Edelstahl als Grundmaterial, das sie mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit vermittelt. Zu den üblicherweise verwendeten Edelstahlklassen gehören 304 und 316. Edelstahl der Klasse 304 bietet einen guten allgemeinen Korrosionsschutz, der ihn für Innen- und viele Außenanwendungen mit moderatem Umweltbelastung geeignet ist. Edelstahl des Grades 316, das einen höheren Anteil an Molybdän enthält, bietet eine verbesserte Resistenz gegen harte Chemikalien, Salzwasser und extreme Bedingungen, was es zur bevorzugten Wahl für Projekte für Meeres-, Chemikalie und Küstenbau ist.
Der „HDG“ im Produktnamen bezieht sich auf heiße - Dip -Gaspanizing (HDG), eine zusätzliche Schutzbehandlung. Nachdem die Edelstahlschrauben gebildet sind, werden sie in einem geschmolzenen Zinkbad bei etwa 450 - 460 ° C getaucht. Das Zink reagiert mit der Oberfläche des Edelstahls, um eine Reihe von Zink -Eisen -Legierungsschichten zu bilden, gefolgt von einer reinen Zink -Außenschicht. Diese dicke und langlebige verzinkte Beschichtung verbessert den Korrosionsbeständigkeit der Schrauben weiter, bietet eine zusätzliche Schutzschicht vor den Elementen und verlängert ihre Lebensdauer in verschiedenen harten Umgebungen.
Die Produktlinie von ASTM A325/A325M HDG Edelstahl - Stahl Voll/halb - Strukturstrukturschrauben mit Gewinde, die verschiedene Modelle enthält, die gemäß den ASTM -Standards kategorisiert sind, sowie Größe, Gewindeart und Last - Lagerkapazität:
Standardmetrische und kaiserliche Modelle: In Übereinstimmung mit ASTM A325 (Imperial) und ASTM A325M (Metrik) Standards sind diese Schrauben in einer Vielzahl von Größen erhältlich. Für das kaiserliche System reichen die Durchmesser typischerweise von 1/2 "bis 1 - 1/2", während sie im metrischen System von M12 bis M36 liegen. Die Länge der Schrauben kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen von 2 "(oder 50 mm) bis 12" (oder 300 mm) oder mehr variieren. Standardmodelle verfügen über einen vollständigen Faden oder die Hälfte - Thread -Designs. Vollständige Gewindeschrauben haben Gewinde entlang der gesamten Schaftlänge und bieten eine konsistente Befestigungsleistung, während die halben Gewindeschrauben nur einen Teil des Schafts aufweisen, was für Anwendungen von Vorteil ist, bei denen ein nicht -Gewindeanteil erforderlich ist, um die Reibung oder für spezifische Lastverteilungsanforderungen zu reduzieren.
Hohe Lastmodelle - Kapazitätsmodelle: Für schwere strukturelle Anwendungen entwickelt, hohe Lastschrauben sind mit größeren Durchmessern und dickeren Sechskantköpfen ausgelegt, um eine erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Diese Schrauben werden häufig in kritischen strukturellen Verbindungen großer Maßstäbe, Brücken und Industrieanlagen verwendet. Sie halten sich streng an die strengen dimensionalen und Leistungsanforderungen der ASTM A325/A325M -Standards, um die zuverlässige Leistung unter schweren Belastungen und extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Spezialmodelle - Anwendungsmodelle: Für einzigartige Konstruktionsszenarien sind spezielle Anwendungsmodelle verfügbar. Diese können Schrauben mit spezifischen Gewindestangen, benutzerdefinierten Längen oder modifizierten Kopfformen umfassen. In einigen komplexen strukturellen Konstruktionen sind beispielsweise Bolzen mit erweiterten, nicht eingefusterten Shanks oder spezialisierten Gewindeprofilen erforderlich, um die genauen Anforderungen an die Baugruppe und die Lastlager zu erfüllen. Diese speziellen Anwendungsmodelle entsprechen weiterhin den Core ASTM A325/A325M -Standards und bieten gleichzeitig maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Projekte.
Die Produktion von ASTM A325/A325M HDG Edelstahl - Stahl in voller/halb - Gewinde schwere Sechskantstrukturschrauben beinhaltet mehrere genaue Schritte, während sie streng den ASTM -Standards und -qualität einhalten - Kontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Edelstahlrohstoffe wie Stahlstangen oder Stangen werden sorgfältig bezogen. Es werden strenge Inspektionen durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Materialien zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der ASTM A325/A325M -Standards und den angegebenen Stahlnoten aus Edelstahl erfüllen. Die Edelstahlmaterialien werden dann gemäß den Anforderungen an die spezifischen Größen der Schrauben in geeignete Längen geschnitten.
Bildung: Metallschrauben werden typischerweise durch kalte Keulen oder heiße Schmiedenprozesse gebildet. Kälte - Übergang wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet. In diesem Prozess wird der Edelstahl - Stahl in den charakteristischen schweren Hex -Kopf und den Bolzenschaft in mehreren Stufen geformt. Diese Methode ist effizient für die hohe Volumenproduktion und kann genaue Fadenformen und Bolzenformen erzeugen und gleichzeitig die dimensionalen Toleranzen der ASTM -Standards beibehalten. Heiß - Schmieden wird auf größere oder hohe Festigkeitsschrauben angewendet, bei denen der Edelstahl - Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und dimensionale Genauigkeit gemäß den ASTM -Standards zu erreichen.
Fäden: Nach der Bildung werden die Schrauben zu Gewindevorgängen unterzogen. Für vollständige Gewinde werden Gewinde entlang der gesamten Länge des Schafts erstellt, während für die halbe Gewinde nur auf dem angegebenen Teil Gewinde gebildet werden. Das Fadenrollen ist die bevorzugte Methode, da es einen stärkeren Faden durch Kälte erzeugt - das Metall arbeitet und den Ermüdungswiderstand der Schrauben verbessert. Spezialisierte Gewindestimmungen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Thread -Pitch, das Profil und die Abmessungen genau den Anforderungen der ASTM A325/A325M -Standards entsprechen und die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern und Gewindelöchern garantieren.
Wärmebehandlung (falls erforderlich): In einigen Fällen können die Bolzen je nach spezifischer Stahlqualitäts- und Anwendungsanforderungen - Behandlungsprozesse durchlaufen. Die Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften des Edelstahls, wie z. B. die Stärke, Härte und Zähigkeit, optimieren, um die strengen Leistungsanforderungen der in den ASTM -Standards festgelegten strukturellen Anwendungen zu erfüllen.
Heiß - Tauchvergesseln: Die gebildeten Schrauben werden zuerst gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Skala zu entfernen. Dann werden sie fließt, um eine ordnungsgemäße Benetzung durch das geschmolzene Zink zu gewährleisten. Danach werden die Schrauben für einen bestimmten Zeitraum in einem geschmolzenen Zinkbad bei ungefähr 450 bis 460 ° C getaucht. Während dieses Prozesses diffundiert das Zink in die Oberfläche des Edelstahls und bildet eine Reihe von Zink -Eisenlegierungsschichten und eine dicke äußere Schicht reiner Zink. Sobald sie aus dem Bad entfernt wurden, dürfen die Schrauben abkühlen lassen, und überschüssige Zink wird entfernt. Dieser heiße Dip -Galvanisierungsprozess bietet eine robuste und lange dauerhafte Schutzbeschichtung.
Qualitätsinspektion: Jede Stapel von Schrauben unterliegt einer strengen Inspektion gemäß den ASTM A325/A325M -Standards. Es werden dimensionale Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Länge, die Gewindespezifikationen, die Kopfgröße und die Dicke des Bolzens den genauen Anforderungen des Standards entsprechen. Mechanische Tests, einschließlich Zugfestigkeit, Beweislast und Härtetests, werden durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Schrauben den angegebenen Lasten standhalten und die Festigkeits- und Leistungskriterien erfüllen können. Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um nach Oberflächenfehlern, ordnungsgemäßer Heiße -Verzinkterabdeckung und jeglicher Nichteinhaltung der Erscheinungsanforderungen des Standards zu überprüfen. Zusätzlich können Korrosion - Resistenztests durchgeführt werden, um die Wirksamkeit der HDG -Beschichtung sicherzustellen. Nur Schrauben, die alle Qualitätstests bestehen, werden für Verpackungen und Verteilung zugelassen.
Die Oberflächenbehandlung (HOT -DIP -Galvanisierung) ist ein entscheidendes Merkmal, das die Leistung dieser Strukturschrauben erheblich verbessert:
Vor - Behandlung: Vor dem heißen - Tauchvergesseln werden die Schrauben einen gründlichen Behandlungsprozess durchlaufen. Dies beginnt mit Entfettung, wo die Schrauben mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett oder organische Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird die Wahl durch Eintauchen der Schrauben in eine Säurelösung (normalerweise Hydrochlor- oder Schwefelsäure) durchgeführt, um Rost, Skala und andere anorganische Ablagerungen zu entfernen. Nach der Wahl werden die Schrauben gründlich gespült, um Restsäure zu entfernen. Schließlich wird ein Flussvorgang durchgeführt, bei dem die Schrauben in eine Flusslösung getaucht werden. Der Fluss hilft, alle verbleibenden Oxide zu entfernen, verbessert die Benetzung der Schraubenoberfläche durch das geschmolzene Zink und verhindert die Oxidation während des Galvanisierungsprozesses.
Heiß - Dip -Galvanisierungsprozess: Die vorhandenen Schrauben werden dann bei etwa 450 - 460 ° C in ein geschmolzenes Zinkbad eingetaucht. Die hohe Temperatur des Zinkbades führt zu einer metallurgischen Reaktion zwischen Zink und Edelstahloberfläche. Zunächst diffundieren Zinkatome in das rostfreie Stahlsubstrat und bilden eine Reihe von Zink -Eisen -Legierungsschichten mit unterschiedlichen Kompositionen. Diese Legierungsschichten bieten eine hervorragende Haftung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Grundmetall. Anschließend wird eine dicke äußere Schicht reines Zink auf den Legierungsschichten abgelagert. Die Dicke der verzinkten Beschichtung kann typischerweise zwischen 80 und 120 Mikrometern reichen, abhängig von der Größe und dem Typ der Schrauben sowie den spezifischen Anforderungen der ASTM -Standards und der Anwendung.
Post - Behandlung: Nach heißem - Eintauchvergesseln können die Schrauben nach der Behandlungsprozesse nach - Behandlungsprozessen unterziehen. Eine übliche Behandlung ist die Passivierung, bei der die Schrauben mit einer chemischen Lösung (z. B. Chromat - basiert oder nicht chromat - Lösungen basierend) behandelt werden, um eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung zu bilden. Diese Passivierungsbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Beschichtung, verbessert ihr Aussehen und bietet einen gewissen Schutz gegen weiße Rostbildung. Darüber hinaus können die Schrauben auf alle Oberflächenunregelmäßigkeiten geprüft werden, und in einigen Fällen können sie mechanischen Prozessen wie Bürsten oder Schuss ausgesetzt werden, um überschüssige Zink zu entfernen oder die Oberfläche zu glätten.
ASTM A325/A325M HDG Edelstahl - Stahl Voll/halb - Gewinde schwere Sechskantbrotschrauben werden in verschiedenen kritischen Konstruktionen und industriellen Anwendungen häufig verwendet:
Baubau: In großer Maßstabsgebäudeprojekte werden diese Schrauben zum Anschließen von Stahlträgen, Säulen und Fachwerken verwendet, wodurch das strukturelle Rahmen von Gebäuden bildet. Ihre hohe Festigkeit und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die durch die HDG -Behandlung verbessert wird, sorgen für die lange Stabilität und Integrität der Gebäudestruktur, sei es ein kommerzieller Wolkenkratzer, ein Industrielager oder ein Hochhochaufstieg. Das voll/halb -Faden -Design ermöglicht eine flexible und sichere Befestigung in verschiedenen strukturellen Verbindungen und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen an das Design und die Konstruktion des Gebäudes.
Brückenbau: Brücken sind verschiedenen harten Umweltbedingungen ausgesetzt, einschließlich Feuchtigkeit, Verkehr - induzierter Schwingungen und korrosiven Substanzen. Diese Strukturschrauben sind für die Verbindung von Brückenkomponenten wie Trägern, Pfeilern und Decks unerlässlich. Das ASTM -konforme Design und die robuste HDG -Beschichtung ermöglichen es den Bolzen, starke Belastungen, Vibrationen und Korrosion standzuhalten, um die Sicherheit und Haltbarkeit der Brückeninfrastruktur über ihre Lebensdauer zu gewährleisten.
Industrieanlagen: In Industrieanlagen, Raffinerien und Produktionsanlagen werden diese Schrauben zum Zusammenbau schwerer Maschinen, Geräterahmen und strukturellen Stützen verwendet. Die mit hohen Last- und Kapazitätsmodelle standardmäßigen starken Betriebslasten und Vibrationen, die durch industrielle Geräte erzeugt werden. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften des Edelstahls in Kombination mit der HDG -Beschichtung schützen die Bolzen vor industriellen Schadstoffen, Chemikalien und Feuchtigkeit, verringern die Wartungsanforderungen und minimieren das Risiko von strukturellen Ausfällen in industriellen Umgebungen.
Offshore- und Meeresstrukturen: Für Offshore -Plattformen, Schiffe und Meeresanlagen, in denen die Exposition gegenüber Salzwasser und harten Meeresumgebungen konstant ist, werden diese Schrauben hoch geschätzt. Die überlegene Korrosionsbeständigkeit von 316 rostfreiem Stahl zusammen mit dem zusätzlichen Schutz der HDG -Beschichtung macht sie in der Lage, den korrosiven Auswirkungen von Meerwasser, Feuchtigkeit und Meeresatmosphären standzuhalten. Sie werden zum Befestigen verschiedener Meereskomponenten verwendet, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Offshore- und Meeresstrukturen zu gewährleisten.
Infrastrukturprojekte: In Infrastrukturprojekten wie Kraftwerken, Getriebetürmen und großen Wasserbehandlungsanlagen spielen diese strukturellen Schrauben eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität und Funktionalität der Strukturen. Die Einhaltung der ASTM A325/A325M -Standards garantiert eine konsequente Qualität und Leistung, während die HDG -Behandlung einen langen Schutz vor Umweltfaktoren bietet und zur allgemeinen Lebensdauer und Lebensdauer der Infrastruktur beiträgt.
Hohe Festigkeit und Last - Lagerkapazität: Nach Einhaltung der ASTM A325/A325M -Standards bieten diese Schrauben eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Lastkapazität. Sie sind so konzipiert, dass sie einer signifikanten Zug-, Scher- und Ermüdungsbelastung standhalten, wodurch sie für kritische strukturelle Verbindungen in verschiedenen Konstruktionen und industriellen Anwendungen geeignet sind. Die robuste Konstruktion in Kombination mit der angemessenen Auswahl an aus rostfreiem Stahlgrad und Wärmebehandlung (falls zutreffend) sorgt für eine zuverlässige Leistung unter schweren Belastungen und extremen Bedingungen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus rostfreiem Stahlbasismaterial und heißem Tauchvergiftung bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl bietet bereits einen guten inhärenten Korrosionsschutz, und die HDG -Beschichtung fügt eine zusätzliche Verteidigungsschicht gegen die Elemente hinzu. Dies macht die Bolzen für den Einsatz in harten Umgebungen, einschließlich Küstengebieten, Meeresanwendungen und industrielle Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Chemikalien, die Lebensdauer und die Verringerung der Wartungskosten erheblich verlängert.
Standardisiertes und zuverlässiges Design: Halten Sie sich an die ASTM A325/A325M -Standards ein und bieten ein standardisiertes Design, um die Kompatibilität und Austauschbarkeit in verschiedenen Projekten und Regionen zu gewährleisten. Die strenge Qualität - Kontrollmaßnahmen während der Herstellung, wie dies nach den Standards erforderlich ist, garantieren eine konsistente Qualität und Leistung. Diese Standardisierung vereinfacht die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsprozesse, verringert das Risiko von Fehlern und sorgt für Ingenieure, Auftragnehmer und Projektbesitzer.
Vielseitiges Fadendesign: Die Verfügbarkeit sowohl des vollständigen Threads als auch der halben Thread -Thread -Optionen bietet in verschiedenen Anwendungen eine Vielseitigkeit. Full -Fadenschrauben sind ideal für Anwendungen, bei denen entlang der gesamten Länge des Bolzens eine gleichmäßige Klemmkraft erforderlich ist, während die halbe Gewindeschrauben verwendet werden können, um die Lastverteilung zu optimieren, die Reibung zu reduzieren oder bestimmte Auslegungsanforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Befestigungslösungen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Bau- und Industrieprojekte zu erfüllen.
Langer Schutz: Der Heiße -Dip -Galvanisierungsprozess erzeugt eine dicke und langlebige Zinkbeschichtung, die gut an der Edelstahloberfläche haftet. Diese Beschichtung bietet einen dauerhaften Schutz vor Korrosion, Abrieb und anderen Formen der Umweltverschlechterung. Die Post - - -Behandlungsprozesse wie Passivierung verbessern die Haltbarkeit der Beschichtung weiter und stellen sicher, dass die Bolzen ihre Leistung und ihr Aussehen über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten, selbst in den schwierigsten Umgebungen.
Verbesserte Sicherheit: In strukturellen Anwendungen sind die Zuverlässigkeit und Leistung dieser Schrauben entscheidend, um die Sicherheit von Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturen sicherzustellen. Ihre hohe Stärke, Korrosionsbeständigkeit und Einhaltung strenger ASTM -Standards tragen zur allgemeinen strukturellen Integrität bei, verringern das Risiko struktureller Fehler und die Gewährleistung der Sicherheit von Menschen und Eigentum.