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8,8-Niveau
Diese Strukturschrauben verwenden hauptsächlich Edelstahl als Grundmaterial, was ihnen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verleiht.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
Diese Strukturschrauben verwenden hauptsächlich Edelstahl als Grundmaterial, was ihnen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verleiht. Zu den häufig verwendeten Edelstahlsorten gehören 304 und 316. Edelstahl der Güteklasse 304 bietet einen guten Allzweck-Korrosionsschutz und eignet sich daher für Innen- und viele Außenanwendungen mit mäßiger Umwelteinwirkung. Edelstahl der Güteklasse 316, der einen höheren Anteil an Molybdän enthält, bietet eine verbesserte Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, Salzwasser und extremen Bedingungen und ist daher die bevorzugte Wahl für Bauprojekte im Meeres-, Chemie- und Küstenbereich.
Das „HDG“ im Produktnamen bezieht sich auf Hot - Dip Galvanizing (HDG), eine zusätzliche Schutzbehandlung. Nachdem die Edelstahlbolzen geformt wurden, werden sie in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei etwa 450–460 °C getaucht. Das Zink reagiert mit der Oberfläche des Edelstahls und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, gefolgt von einer Außenschicht aus reinem Zink. Diese dicke und haltbare verzinkte Beschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben weiter, bietet eine zusätzliche Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse und verlängert ihre Lebensdauer in verschiedenen rauen Umgebungen.
Produktmodelle
Die Produktlinie der schweren Sechskant-Konstruktionsschrauben ASTM A325/A325M HDG aus rostfreiem Stahl mit Voll-/Halbgewinde umfasst verschiedene Modelle, die nach den ASTM-Standards kategorisiert sind, zusammen mit Größe, Gewindetyp und Tragfähigkeit:
Standardmäßige metrische und imperiale Modelle: Gemäß den Standards ASTM A325 (imperial) und ASTM A325M (metrisch) sind diese Schrauben in einer Vielzahl von Größen erhältlich. Beim imperialen System liegen die Durchmesser typischerweise zwischen 1/2" und 1 - 1/2", während sie beim metrischen System zwischen M12 und M36 liegen. Die Länge der Schrauben kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen zwischen 2 Zoll (oder 50 mm) und 12 Zoll (oder 300 mm) oder mehr variieren. Standardmodelle verfügen entweder über Vollgewinde- oder Halbgewinde-Designs. Vollgewindeschrauben haben Gewinde entlang der gesamten Schaftlänge und sorgen so für eine gleichbleibende Befestigungsleistung, während Halbgewindeschrauben nur an einem Teil des Schafts Gewinde haben, was für Anwendungen von Vorteil ist, bei denen ein Teil ohne Gewinde erforderlich ist, um die Reibung zu reduzieren oder für spezifische Lastverteilungsanforderungen.
Modelle mit hoher Tragfähigkeit und Kapazität: Hochbelastbare Schrauben wurden für schwere Strukturanwendungen entwickelt und sind mit größeren Durchmessern und dickeren Sechskantköpfen ausgestattet, um erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Diese Schrauben werden häufig in kritischen strukturellen Verbindungen von großen Gebäuden, Brücken und Industrieanlagen verwendet. Sie halten sich strikt an die strengen Maß- und Leistungsanforderungen der ASTM A325/A325M-Standards und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung unter schweren Lasten und extremen Bedingungen.
Spezial - Anwendungsmodelle: Für einzigartige Bauszenarien stehen spezielle Anwendungsmodelle zur Verfügung. Dazu können Schrauben mit bestimmten Gewindesteigungen, benutzerdefinierten Längen oder modifizierten Kopfformen gehören. Beispielsweise sind bei einigen komplexen Strukturkonstruktionen Schrauben mit verlängerten gewindelosen Schäften oder speziellen Gewindeprofilen erforderlich, um die genauen Montage- und Lastaufnahmeanforderungen zu erfüllen. Diese Spezialanwendungsmodelle entsprechen weiterhin den Kernstandards ASTM A325/A325M und bieten gleichzeitig maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Projekte.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von schweren Sechskant-Konstruktionsschrauben aus Edelstahl ASTM A325/A325M HDG mit Voll-/Halbgewinde umfasst mehrere präzise Schritte unter strikter Einhaltung der ASTM-Standards und Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Edelstahlrohstoffe wie Stahlstangen oder -stangen werden sorgfältig ausgewählt. Es werden strenge Inspektionen durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Materialien zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der ASTM A325/A325M-Standards und den angegebenen Edelstahlsorten entsprechen. Die Edelstahlmaterialien werden dann entsprechend den spezifischen Größenanforderungen der Schrauben in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Metallschrauben werden typischerweise durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet. Dabei wird der Edelstahl in mehreren Schritten mit Matrizen zum charakteristischen schweren Sechskantkopf und Bolzenschaft geformt. Diese Methode ist effizient für die Massenproduktion und kann genaue Gewindeformen und Bolzenformen erzeugen, während gleichzeitig die Maßtoleranzen der ASTM-Standards eingehalten werden. Bei größeren oder hochfesten Schrauben wird Warmschmieden angewendet, wobei der Edelstahl in einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und Maßgenauigkeit gemäß den ASTM-Standards zu erreichen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Bei Schrauben mit Vollgewinde werden Gewinde entlang der gesamten Länge des Schafts erzeugt, während bei Schrauben mit Halbgewinde nur an dem dafür vorgesehenen Teil Gewinde gebildet werden. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert wird. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneidwerkzeuge wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen genau den Anforderungen der ASTM A325/A325M-Standards entsprechen und die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern und Gewindelöchern gewährleistet ist.
Wärmebehandlung (falls erforderlich): In einigen Fällen können die Schrauben abhängig von der spezifischen Edelstahlsorte und den Anwendungsanforderungen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen werden. Eine Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften des Edelstahls optimieren, z. B. seine Festigkeit, Härte und Zähigkeit verbessern, um die strengen Leistungsanforderungen struktureller Anwendungen gemäß den ASTM-Standards zu erfüllen.
Feuerverzinkung: Die geformten Bolzen werden zunächst gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Zunder zu entfernen. Anschließend werden sie mit Flussmittel behandelt, um eine ordnungsgemäße Benetzung durch das geschmolzene Zink sicherzustellen. Anschließend werden die Bolzen für eine bestimmte Zeit in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei ca. 450–460 °C getaucht. Während dieses Prozesses diffundiert das Zink in die Oberfläche des Edelstahls und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten und eine dicke äußere Schicht aus reinem Zink. Nach dem Herausnehmen aus dem Bad lässt man die Bolzen abkühlen und entfernt überschüssiges Zink. Dieses Feuerverzinkungsverfahren sorgt für eine robuste und langlebige Schutzbeschichtung.
Qualitätsprüfung: Jede Schraubencharge unterliegt einer strengen Prüfung gemäß den ASTM A325/A325M-Standards. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen, Kopfgröße und Dicke der Schraube den genauen Anforderungen der Norm entsprechen. Um sicherzustellen, dass die Schrauben den angegebenen Belastungen standhalten und die Festigkeits- und Leistungskriterien erfüllen, werden mechanische Tests, einschließlich Zugfestigkeits-, Prüflast- und Härtetests, durchgeführt. Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um Oberflächenfehler, eine ordnungsgemäße Feuerverzinkung und etwaige Nichteinhaltung der Erscheinungsbilderfordernisse der Norm festzustellen. Darüber hinaus können Korrosionsbeständigkeitstests durchgeführt werden, um die Wirksamkeit der HDG-Beschichtung sicherzustellen. Nur Schrauben, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Oberflächenbehandlung mit Feuerverzinkung (HDG) ist ein entscheidendes Merkmal, das die Leistung dieser Strukturschrauben deutlich steigert:
Vorbehandlung: Vor der Feuerverzinkung werden die Schrauben einer gründlichen Vorbehandlung unterzogen. Dies beginnt mit der Entfettung, bei der die Schrauben mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett oder organische Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Anschließend erfolgt das Beizen durch Eintauchen der Bolzen in eine Säurelösung (normalerweise Salz- oder Schwefelsäure), um Rost, Zunder und andere anorganische Ablagerungen zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Bolzen gründlich gespült, um eventuelle Säurereste zu entfernen. Abschließend wird ein Flussmittelprozess durchgeführt, bei dem die Schrauben in eine Flussmittellösung getaucht werden. Das Flussmittel trägt dazu bei, verbleibende Oxide zu entfernen, verbessert die Benetzung der Bolzenoberfläche durch das geschmolzene Zink und verhindert eine erneute Oxidation während des Verzinkungsprozesses.
Feuerverzinkungsprozess: Die vorbehandelten Bolzen werden dann in ein geschmolzenes Zinkbad bei etwa 450–460 °C getaucht. Die hohe Temperatur des Zinkbades führt zu einer metallurgischen Reaktion zwischen dem Zink und der Edelstahloberfläche. Zunächst diffundieren Zinkatome in das Edelstahlsubstrat und bilden eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten mit unterschiedlichen Zusammensetzungen. Diese Legierungsschichten sorgen für eine hervorragende Haftung zwischen der Zinkbeschichtung und dem Grundmetall. Anschließend wird auf die Legierungsschichten eine dicke Außenschicht aus reinem Zink aufgebracht. Die Dicke der verzinkten Beschichtung kann je nach Größe und Typ der Schrauben sowie den spezifischen Anforderungen der ASTM-Standards und der Anwendung typischerweise zwischen 80 und 120 Mikrometer liegen.
Nachbehandlung: Nach der Feuerverzinkung können die Schrauben einer Nachbehandlung unterzogen werden. Eine übliche Nachbehandlung ist die Passivierung, bei der die Schrauben mit einer chemischen Lösung (z. B. chromatbasierten oder nicht chromatbasierten Lösungen) behandelt werden, um eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung zu bilden. Diese Passivierungsbehandlung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Beschichtung weiter, verbessert ihr Aussehen und bietet einen gewissen Schutz gegen die Bildung von Weißrost. Darüber hinaus können die Schrauben auf Oberflächenunregelmäßigkeiten untersucht und in einigen Fällen mechanischen Verfahren wie Bürsten oder Kugelstrahlen unterzogen werden, um überschüssiges Zink zu entfernen oder die Oberfläche zu glätten.
Anwendungsbereich
ASTM A325/A325M HDG schwere Sechskant-Konstruktionsschrauben aus rostfreiem Stahl mit Voll-/Halbgewinde werden häufig in verschiedenen kritischen Bau- und Industrieanwendungen eingesetzt:
Hochbau: Bei großen Bauprojekten werden diese Schrauben zum Verbinden von Stahlträgern, Säulen und Fachwerken verwendet und bilden das strukturelle Gerüst von Gebäuden. Ihre hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die durch die HDG-Behandlung verbessert werden, gewährleisten die langfristige Stabilität und Integrität der Gebäudestruktur, unabhängig davon, ob es sich um einen kommerziellen Wolkenkratzer, ein Industrielager oder ein Wohnhochhaus handelt. Das Voll-/Halbgewinde-Design ermöglicht eine flexible und sichere Befestigung in verschiedenen Strukturverbindungen und erfüllt so die unterschiedlichen Anforderungen der Gebäudeplanung und -konstruktion.
Brückenbau: Brücken sind verschiedenen rauen Umweltbedingungen ausgesetzt, darunter Feuchtigkeit, verkehrsbedingte Vibrationen und korrosive Substanzen. Diese Strukturschrauben sind für die Verbindung von Brückenkomponenten wie Trägern, Pfeilern und Deckbelägen unerlässlich. Dank des ASTM-konformen Designs und der robusten HDG-Beschichtung halten die Bolzen hohen Belastungen, Vibrationen und Korrosion stand und gewährleisten so die Sicherheit und Haltbarkeit der Brückeninfrastruktur über ihre gesamte Lebensdauer.
Industrieanlagen: In Industrieanlagen, Raffinerien und Produktionsanlagen werden diese Schrauben zur Montage schwerer Maschinen, Geräterahmen und struktureller Stützen verwendet. Die Modelle mit hoher Tragfähigkeit halten den hohen Betriebsbelastungen und Vibrationen stand, die von Industrieanlagen erzeugt werden. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften des Edelstahls schützen in Kombination mit der HDG-Beschichtung die Schrauben vor industriellen Schadstoffen, Chemikalien und Feuchtigkeit, wodurch der Wartungsaufwand verringert und das Risiko struktureller Ausfälle in industriellen Umgebungen minimiert wird.
Offshore- und Meeresstrukturen: Für Offshore-Plattformen, Schiffe und Meeresanlagen, wo die Belastung ständig Salzwasser und rauen Meeresumgebungen ausgesetzt ist, werden diese Schrauben sehr geschätzt. Dank der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 und dem zusätzlichen Schutz durch die HDG-Beschichtung sind sie in der Lage, den korrosiven Auswirkungen von Meerwasser, Feuchtigkeit und Meeresatmosphäre standzuhalten. Sie werden zur Befestigung verschiedener Schiffskomponenten verwendet und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Offshore- und Schiffskonstruktionen.
Infrastrukturprojekte: Bei Infrastrukturprojekten wie Kraftwerken, Sendemasten und großen Wasseraufbereitungsanlagen spielen diese Strukturbolzen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität und Funktionalität der Strukturen. Ihre Einhaltung der ASTM A325/A325M-Standards garantiert gleichbleibende Qualität und Leistung, während die HDG-Behandlung einen langfristigen Schutz vor Umwelteinflüssen bietet und so zur allgemeinen Haltbarkeit und Lebensdauer der Infrastruktur beiträgt.
Produktvorteile
Hohe Festigkeit und Tragfähigkeit: Diese Schrauben entsprechen den ASTM A325/A325M-Standards und bieten eine hohe Festigkeit und hervorragende Tragfähigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie erheblichen Zug-, Scher- und Ermüdungsbelastungen standhalten und eignen sich daher für kritische Strukturverbindungen in verschiedenen Bau- und Industrieanwendungen. Die robuste Konstruktion gewährleistet in Kombination mit der geeigneten Wahl der Edelstahlsorte und Wärmebehandlung (falls zutreffend) eine zuverlässige Leistung unter hohen Belastungen und extremen Bedingungen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Kombination aus Edelstahl-Grundmaterial und Feuerverzinkung sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl bietet bereits einen guten inhärenten Korrosionsschutz und die HDG-Beschichtung sorgt für eine zusätzliche Schutzschicht gegen Witterungseinflüsse. Dadurch eignen sich die Schrauben hervorragend für den Einsatz in rauen Umgebungen, einschließlich Küstengebieten, Meeresanwendungen und Industrieumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Kontakt mit Chemikalien, wodurch ihre Lebensdauer erheblich verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Standardisiertes und zuverlässiges Design: Diese Schrauben entsprechen den ASTM A325/A325M-Standards und bieten ein standardisiertes Design, das Kompatibilität und Austauschbarkeit über verschiedene Projekte und Regionen hinweg gewährleistet. Die in den Normen geforderten strengen Qualitätskontrollmaßnahmen während der Fertigung garantieren eine gleichbleibende Qualität und Leistung. Diese Standardisierung vereinfacht die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsprozesse, verringert das Fehlerrisiko und gibt Ingenieuren, Auftragnehmern und Projekteigentümern Sicherheit.
Vielseitiges Fadendesign: Die Verfügbarkeit von Vollgewinde- und Halbgewindeoptionen bietet Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen. Vollgewindebolzen eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige Klemmkraft über die gesamte Länge des Bolzens erforderlich ist, während Halbgewindebolzen zur Optimierung der Lastverteilung, Reduzierung der Reibung oder zur Erfüllung spezifischer Designanforderungen verwendet werden können. Diese Flexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Befestigungslösungen, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Bau- und Industrieprojekte gerecht zu werden.
Langanhaltender Schutz: Durch das Feuerverzinkungsverfahren entsteht eine dicke und dauerhafte Zinkbeschichtung, die gut auf der Edelstahloberfläche haftet. Diese Beschichtung bietet langanhaltenden Schutz vor Korrosion, Abrieb und anderen Formen der Umweltzerstörung. Die Nachbehandlungsprozesse, wie zum Beispiel die Passivierung, erhöhen die Haltbarkeit der Beschichtung weiter und stellen sicher, dass die Schrauben ihre Leistung und ihr Aussehen über einen längeren Zeitraum behalten, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Erhöhte Sicherheit: Bei strukturellen Anwendungen sind die Zuverlässigkeit und Leistung dieser Schrauben von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Sicherheit von Gebäuden, Brücken und anderer Infrastruktur. Ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung strenger ASTM-Standards tragen zur allgemeinen strukturellen Integrität bei, verringern das Risiko von Strukturversagen und gewährleisten die Sicherheit von Personen und Eigentum.
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