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4,8-Niveau
GB5783 Blau verzinkte Vollgewinde-Sechskantschrauben aus Kohlenstoffstahl verwenden überwiegend Kohlenstoffstahl als Grundmaterial, üblicherweise in Qualitäten wie 4,8, 8,8 und 10,9.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
GB5783 Blau verzinkte Vollgewinde-Sechskantschrauben aus Kohlenstoffstahl verwenden überwiegend Kohlenstoffstahl als Grundmaterial, üblicherweise in Qualitäten wie 4,8, 8,8 und 10,9. Kohlenstoffstahl der niedrigeren Güteklasse 4,8 bietet grundlegende Festigkeit und eignet sich daher für allgemeine Befestigungsaufgaben, bei denen die Belastungsanforderungen relativ moderat sind, wie z. B. die Montage leichter Möbel oder die Installation grundlegender Geräte. Kohlenstoffstähle höherer Qualität wie 8,8 und 10,9 können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit deutlich zu verbessern. Dadurch können sie höheren Belastungen und stärkeren mechanischen Belastungen standhalten und eignen sich daher für industrielle Anwendungen, Bauprojekte und die Schwermaschinenmontage.
Das besondere Merkmal dieser Schrauben ist die blaue Verzinkung der Oberfläche. Bei der Verzinkung wird eine Zinkschicht galvanisch auf die Oberfläche des Kohlenstoffstahlbolzens aufgebracht. Durch die Zugabe spezifischer chemischer Wirkstoffe während des Galvanisierungsprozesses erhält die Zinkbeschichtung einen blauen Farbton. Diese Zinkschicht dient als Opferbarriere und korrodiert bevorzugt, um den darunter liegenden Kohlenstoffstahl zu schützen und so die Korrosionsbeständigkeit des Bolzens zu verbessern.
Produktmodelle
Die Produktlinie der GB5783-Sechskantschrauben aus blau verzinktem Kohlenstoffstahl mit Vollgewinde umfasst verschiedene Modelle, die gemäß den Spezifikationen der Norm sowie nach Größe, Länge und Festigkeitsgrad kategorisiert sind:
Standardmetrische Modelle: Gemäß der GB5783-Norm sind diese Schrauben in einer Vielzahl metrischer Größen erhältlich. Die Durchmesser reichen typischerweise von M5 bis M64, während die Längen zwischen 10 mm und 500 mm variieren können. Standardmodelle verfügen über ein Vollgewinde-Design, bei dem sich die Gewinde über die gesamte Länge des Schraubenschafts erstrecken und so eine durchgehend gleichmäßige Befestigungsleistung gewährleisten. Diese Schrauben eignen sich für allgemeine Anwendungen, die der Norm GB5783 entsprechen, und bieten eine zuverlässige und kostengünstige Befestigungslösung für eine Vielzahl von Projekten.
Hochfeste Modelle: Hochfeste Schrauben wurden für Hochleistungsanwendungen entwickelt und bestehen aus höherwertigem Kohlenstoffstahl, oft mit Festigkeitsklassen wie 8,8 und 10,9. Diese Schrauben haben größere Durchmesser und längere Längen, um erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind in industriellen Umgebungen für die Sicherung schwerer Maschinen, großformatiger Strukturbauteile im Baugewerbe und von Geräten, die hohen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind, unverzichtbar. Hochfeste Modelle halten sich strikt an die Maß- und Leistungsanforderungen des GB5783-Standards und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Sonderlängenmodelle: Für Anwendungen mit besonderen Längenanforderungen sind Modelle mit Sonderlängen erhältlich. Diese Schrauben können nicht standardmäßige Längen haben, die innerhalb des im GB5783-Standard festgelegten Toleranzbereichs liegen. Sie sind so konzipiert, dass sie die Anforderungen einzigartiger Montageszenarien erfüllen, z. B. das Verbinden von Komponenten mit bestimmten Abstandsanforderungen oder das Arbeiten in engen Räumen, in denen Schrauben in Standardlänge nicht geeignet sind.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von GB5783-Sechskantschrauben aus blau verzinktem Kohlenstoffstahl mit Vollgewinde umfasst mehrere präzise Schritte unter strikter Einhaltung des GB5783-Standards und der Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Kohlenstoffstahl-Rohstoffe wie Stahlstangen oder -stangen werden sorgfältig ausgewählt. Es werden strenge Inspektionen durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Materialien zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie die Anforderungen für verschiedene Festigkeitsgrade und den GB5783-Standard erfüllen. Anschließend werden die Stahlmaterialien entsprechend den spezifischen Größenanforderungen der Schrauben in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Metallschrauben werden typischerweise durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet. Dabei wird der Stahl mit Matrizen in mehreren Schritten zum charakteristischen Sechskantkopf und zum Bolzenschaft geformt. Diese Methode ist effizient für die Massenproduktion und kann präzise Gewindeformen und Bolzenformen erzeugen, während gleichzeitig die Maßtoleranzen des GB5783-Standards eingehalten werden. Das Warmschmieden wird bei größeren oder höherfesten Schrauben angewendet, wobei der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und Maßgenauigkeit gemäß der Norm zu erreichen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert wird. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneidwerkzeuge wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen genau den Anforderungen der Norm GB5783 entsprechen und so die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern und Gewindelöchern gewährleistet ist.
Wärmebehandlung (für hochfeste Schrauben): Schrauben aus hochfesten Kohlenstoffstahlsorten wie 8.8 und 10.9 werden häufig Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Glühen, Abschrecken und Anlassen. Diese Prozesse optimieren die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und erhöhen ihre Festigkeit, Härte und Zähigkeit, um die strengen Festigkeitsanforderungen der Norm GB5783 für hochfeste Anwendungen zu erfüllen.
Blaue Verzinkung: Die Schrauben werden zunächst gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rost zu entfernen. Anschließend werden sie in ein Galvanisierbad getaucht, das Zinksalze und spezielle chemische Zusätze enthält. Durch Anlegen eines elektrischen Stroms lagern sich Zinkionen auf der Bolzenoberfläche ab. Durch die Zugabe chemischer Wirkstoffe beim Galvanisieren erhält die Zinkbeschichtung eine blaue Farbe. Nach dem Galvanisieren können die Schrauben Nachbehandlungsprozessen wie Passivierung unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Zinkbeschichtung weiter zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Jede Schraubencharge unterliegt einer strengen Prüfung gemäß der Norm GB5783. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen und Kopfgröße der Schraube den genauen Anforderungen der Norm entsprechen. Um sicherzustellen, dass die Schrauben den angegebenen Belastungen standhalten und die Festigkeits- und Leistungskriterien erfüllen, werden mechanische Tests, einschließlich Zugfestigkeits-, Härte- und Drehmomenttests, durchgeführt. Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um zu prüfen, ob Oberflächenfehler vorliegen, ob die blaue Verzinkung korrekt ist und ob die Anforderungen der Norm an das Erscheinungsbild nicht eingehalten werden. Nur Schrauben, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die blaue Verzinkungsoberflächenbehandlung ist ein wichtiges Merkmal, das diesen Schrauben sowohl Schutz als auch Identifizierung bietet:
Verzinkungsprozess: Der Verzinkungsprozess beginnt mit einer gründlichen Reinigung der Schraubenoberfläche durch Entfetten und Beizen, um Schmutz-, Öl- oder Oxidschichten zu entfernen. Dadurch wird eine gute Haftung der Zinkschicht gewährleistet. Anschließend werden die Bolzen in ein Galvanisierbad mit zinkreichen Elektrolytlösungen getaucht. Wenn ein elektrischer Strom durch das Bad fließt, werden Zinkionen von der Bolzenoberfläche angezogen und bilden eine metallische Schicht. Die Dicke der Zinkbeschichtung kann typischerweise zwischen 5 und 15 Mikrometern liegen, abhängig von den Anwendungsanforderungen und den Spezifikationen der Norm, und bietet eine primäre Korrosionsschutzschicht.
Blaue Beschichtungsbildung: Die charakteristische blaue Farbe der Zinkbeschichtung wird durch die Zugabe bestimmter chemischer Wirkstoffe zum Galvanisierbad erreicht. Diese Mittel reagieren während des Galvanisierungsprozesses mit dem Zink und bilden einen dünnen, farbigen Film auf der Oberfläche der Zinkschicht. Diese blaue Beschichtung dient nicht nur als ästhetisches Erkennungsmerkmal, sondern sorgt auch für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit, indem sie die Passivierungseigenschaften der Zinkoberfläche verbessert.
Nachbehandlung: Nach der Verzinkung können die Schrauben Nachbehandlungsprozessen wie Passivierung unterzogen werden. Bei der Passivierung werden die Schrauben in eine chemische Lösung getaucht, die normalerweise Chromate oder andere Passivierungsmittel enthält. Durch diesen Prozess bildet sich eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Zinkoberfläche, die deren Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit weiter verbessert. Die Passivierungsbehandlung trägt außerdem dazu bei, die blaue Farbe der Beschichtung zu stabilisieren und ihre Beständigkeit gegen Ausbleichen und Abrieb zu verbessern.
Anwendungsbereich
Blau verzinkte GB5783-Sechskantschrauben aus Kohlenstoffstahl mit Vollgewinde werden häufig in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt, die dem GB5783-Standard entsprechen:
Bauindustrie: Bei Bauprojekten werden diese Schrauben für verschiedene strukturelle Verbindungen verwendet, einschließlich der Befestigung von Stahlträgern, Säulen und Fachwerken. Ihre Einhaltung des GB5783-Standards gewährleistet eine zuverlässige und standardisierte Befestigung und trägt so zur allgemeinen Stabilität und Integrität von Gebäuden und Infrastruktur bei. Die blaue Verzinkung sorgt für Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher sowohl für Innen- als auch für Außenbauanwendungen.
Industriemaschinenbau: Bei der Herstellung von Industriemaschinen sind diese Schrauben für den Zusammenbau von Komponenten, die Sicherung von Geräterahmen und die Befestigung verschiedener Teile unerlässlich. Hochfeste Modelle halten den hohen Belastungen und Vibrationen stand, die beim Maschinenbetrieb entstehen. Das Vollgewindedesign gewährleistet eine gleichmäßige und sichere Befestigung über die gesamte Länge der Schraube, während die blaue Verzinkung die Schrauben vor industriellen Schadstoffen und Feuchtigkeit schützt und so ihre Lebensdauer verlängert.
Automobil- und Transportindustrie: Im Automobil- und Transportsektor werden diese Schrauben für die Fahrzeugmontage verwendet, beispielsweise zur Befestigung von Motorkomponenten, Fahrwerksteilen und Karosserieteilen. Ihr standardisiertes Design nach dem GB5783-Standard gewährleistet Kompatibilität und Austauschbarkeit und erleichtert so eine effiziente Produktion und Wartung. Die korrosionsbeständige blaue Verzinkung trägt dazu bei, dass die Schrauben den rauen Betriebsbedingungen standhalten, einschließlich der Einwirkung von Streusalz, Feuchtigkeit und wechselnden Wetterbedingungen.
Allgemeine Installation und Wartung von Geräten: Für allgemeine Installations- und Wartungsaufgaben in verschiedenen Branchen bieten diese Schrauben eine zuverlässige und kostengünstige Befestigungslösung. Aufgrund ihrer Verfügbarkeit in einer Vielzahl von Größen und Festigkeitsklassen gemäß GB5783-Standard eignen sie sich für verschiedene Arten von Geräten und Anwendungen. Die leicht zu erkennende blaue Verzinkung hilft auch dabei, sie bei Installations- und Austauschvorgängen schnell von anderen Schrauben zu unterscheiden.
Produktvorteile
Standardisiertes Design: Diese Schrauben entsprechen dem GB5783-Standard und bieten ein standardisiertes Design, das Kompatibilität und Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Projekten und Branchen gewährleistet. Diese Standardisierung vereinfacht die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsprozesse, reduziert das Fehlerrisiko und spart Zeit und Kosten.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Die blaue Verzinkung sorgt für wirksame Korrosionsbeständigkeit und schützt die Kohlenstoffstahlschrauben vor Rost und Zersetzung. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Umgebungen mit Feuchtigkeit, Nässe und leicht korrosiven Substanzen, wodurch die Lebensdauer der Schrauben und der von ihnen befestigten Komponenten verlängert wird.
Vollständiges Thread-Design: Das Vollgewindedesign gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Befestigung über die gesamte Länge des Bolzenschafts. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen eine gleichmäßige Klemmkraft erforderlich ist oder wenn die Schraube durch mehrere Materialschichten hindurch angezogen werden muss, und bietet so eine verbesserte Stabilität und Tragfähigkeit.
Hochfeste Optionen: Diese Schrauben sind in verschiedenen Festigkeitsklassen, einschließlich hochfester Varianten, erhältlich und können den unterschiedlichen Belastungsanforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden. Hochfeste Schrauben aus wärmebehandeltem Kohlenstoffstahl können erheblichen Zug- und Scherkräften standhalten und eignen sich daher für schwere und kritische Belastungsanwendungen.
Einfache Identifizierung: Die charakteristische blaue Farbe der Zinkbeschichtung macht diese Schrauben leicht erkennbar und erleichtert so eine schnelle Auswahl und Installation bei Montage- und Wartungsarbeiten. Diese visuelle Identifizierung trägt dazu bei, Verwechslungen mit anderen Schraubentypen zu verhindern, die Arbeitseffizienz zu verbessern und das Risiko falscher Installationen zu verringern.
Kostengünstig: GB5783 Vollgewinde-Sechskantschrauben aus blau verzinktem Kohlenstoffstahl bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten und sind eine kostengünstige Befestigungslösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Ihre standardisierte Produktion, Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Stärken sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit tragen zu Gesamtkosteneinsparungen bei Projekten bei, indem sie den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung reduzieren.
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