10,9'erne store hexagon boltforbindelsespar med halvt - tråd og dacromet galvanisering overvejende bruger høj - styrke legeringsstål som basismateriale. Kvaliteten "10.9S" indikerer, at disse bolte opfylder specifikke mekaniske ejendomskrav.
10,9'erne store hexagon boltforbindelsespar med halvtråd og dacromet -galvanisering bruger overvejende høj - styrke legeringsstål som basismateriale. Kvaliteten "10.9S" indikerer, at disse bolte opfylder specifikke mekaniske ejendomskrav. Legeringsstålet indeholder elementer som chrom, molybdæn og vanadium, som kan behandles for at opnå fremragende mekaniske egenskaber. Efter varmebehandling har 10,9s bolte høj trækstyrke (mindst 1000 MPa), udbyttestyrke (minimum 900 MPa) og god sejhed, hvilket gør dem i stand til at modstå tunge belastninger og komplekse mekaniske spændinger i forskellige tekniske applikationer.
Dacromet -galvaniseringen er en nøglefunktion i overfladebehandlingen. Dacromet -belægning er hovedsageligt sammensat af zinkflager, aluminiumsflager, kromater og organiske bindemidler. Denne unikke kombination danner en tæt, ensartet og vedhæftende film på boltoverfladen, hvilket giver overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med traditionelle galvaniseringsmetoder.
Produktlinjen på 10,9s store hexagon -boltforbindelsespar med halv - tråd- og dacromet -galvanisering inkluderer forskellige modeller kategoriseret efter størrelse, længde og specifikke applikationskrav:
Standard metriske modeller: Fås i en lang række metriske størrelser, diametre på disse bolte spænder typisk fra M12 til M36. Længden kan variere fra 50 mm til 300 mm eller mere, afhængigt af de faktiske behov for forskellige projekter. Standardmodeller følger de relevante nationale og internationale standarder for store hexagon -bolte, hvilket sikrer kompatibilitet med standardmøtrikker og skiver. Halvtråddesignet, hvor trådene kun dækker en del af boltskaftet, er optimeret til applikationer, der kræver en balance mellem belastningskapacitet og reduceret friktion under installationen.
Høj belastning - Kapacitet Specialmodeller: For særligt tunge - pligtprojekter, såsom store industrielle planter, lange - spanbroer og høje bygningsstrukturer, høje - Kapacitets specielle modeller er tilgængelige. Disse bolte kan have større diametre og tykkere hexhoveder, og deres længde -specifikationer kan tilpasses i henhold til det specifikke strukturelle design. De er designet til at håndtere ekstremt høje træk- og forskydningskræfter, hvilket sikrer stabiliteten og sikkerheden ved kritiske strukturelle forbindelser.
Korrosion - resistente forbedrede modeller: Ud over den grundlæggende dacromet -galvanisering kan nogle modeller gennemgå yderligere anti -korrosionsbehandlinger eller bruge specielle formuleringer af dacrometbelægning. Disse korrosion - resistente forbedrede modeller er specifikt udviklet til barske miljøer, såsom kystområder, kemiske planter og regioner med høj luftforurening. De kan give lang tidsbeskyttelse mod alvorlig korrosion, der forlænger boltets forbindelsespar under disse udfordrende forhold.
Produktionen af 10,9s store hexagon -boltforbindelsespar med halvtråd og dacromet -galvanisering involverer flere præcise trin og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger:
Materiel forberedelse: Høj - Kvalitetslegeringsstål Råmaterialer fremhæves omhyggeligt. Strenge inspektioner udføres på den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet på stålet for at sikre overholdelse af kravene til 10,9S -kvalitet og relevante standarder. Stålstængerne eller stængerne skæres derefter i passende længder i henhold til de specificerede boltstørrelser.
Dannelse: Legeringsstålet dannes til det karakteristiske store hexagonhoved og bolt skaft gennem koldt - overskrift eller hot -smedningsprocesser. Kold - overskrift påføres normalt på mindre bolte, som er effektiv til masseproduktion og kan nøjagtigt danne boltformen og samtidig opretholde dimensionel nøjagtighed. Hot - smedning bruges til større diameter eller høje styrkebolte. I denne proces opvarmes stålet til en formbar tilstand og formes derefter under højt tryk for at opnå de krævede styrke og præcise dimensioner.
Tråd: Efter dannelse gennemgår boltene trådende operationer. For halvdelen - tråddesign, rulles eller skæres tråde nøjagtigt på den udpegede del af boltskaftet. Trådrulling er den foretrukne metode, da den styrker tråden ved koldt - at arbejde på metallet og forbedre den træthedsmodstand af boltene. Specialiserede gevinddisning bruges til at sikre, at trådhøjde, profil og dimensioner opfylder standardkravene, hvilket garanterer korrekt matchning med nødder.
Varmebehandling: For at opnå mekaniske egenskaber på 10,9s karakterer udsættes de dannede bolte for en række varmebehandlingsprocesser, herunder annealing, slukning og temperering. Udglødning blødgør stålet og eliminerer intern stress; Slukning øger hårdheden og styrken; Og temperering justerer hårdheden og sejheden til det optimale niveau, hvilket sikrer, at boltene har fremragende omfattende mekaniske egenskaber.
Dacromet -belægningsapplikation: Først rengøres boltene grundigt for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, olie eller skala på overfladen. Derefter er de nedsænket i en dacrometopløsning eller belagt ved sprøjtning, som jævnt distribuerer opløsningen, der indeholder zinkflager, aluminiumsflager, kromater og bindemidler på boltoverfladen. Efter belægning hærdes boltene ved en høj temperatur (normalt omkring 300 ° C). Under hærdningsprocessen reagerer komponenterne i Dacromet -opløsningen på dannelse af en tæt, korrosion - resistent belægning med fremragende vedhæftning til legeringsstålsubstratet.
Samling og kvalitetskontrol: Boltene er parret med tilsvarende nødder og skiver til dannelse af forbindelsespar. Hver batch af produkter er underlagt streng kvalitetsinspektion. Dimensionelle kontroller udføres for at sikre, at diameter, længde, trådspecifikationer og hovedstørrelse på boltene og møtrikkerne opfylder standarderne. Mekaniske tests, såsom trækstyrke, bevisbelastning og drejningsmoment - spændingstest, udføres for at verificere belastningskapaciteten og ydelsen af boltforbindelsesparene. Visuelle inspektioner udføres også for at kontrollere for overfladefejl, korrekt dacrometbelægningsdækning og enhver ikke -overholdelse af kravene til udseende. Kun produkter, der består alle kvalitetstest, er godkendt til emballering og levering.
Dacromet Galvanization Surface Treatment giver boltene enestående ydelse:
Pre -behandling: Før dacrometbelægning behandles boltene for at sikre god vedhæftning af belægningen. Denne pre -behandlingsproces inkluderer affedtning, hvor boltene rengøres med opløsningsmidler eller alkaliske opløsninger for at fjerne olie, fedt og andre organiske forurenende stoffer. Derefter udføres pickling ved hjælp af en syreopløsning til at fjerne rust, skala og uorganiske urenheder fra overfladen. Efter pickling skylles boltene grundigt for at eliminere restsyre, og til sidst tørres de for at forberede sig til dacrometbelægningen.
Dacromet -belægningsproces: Der er hovedsageligt to metoder til anvendelse af dacrometbelægning: nedsænkning og sprøjtning. I nedsænkningsmetoden er de pre -behandlede bolte fuldstændigt nedsænket i Dacromet -opløsningen, hvilket gør det muligt for opløsningen at dække overfladen fuldt ud. I sprøjtemetoden sprøjtes Dacromet -opløsningen jævnt på boltoverfladen ved hjælp af sprøjtningsudstyr. Efter belægning anbringes boltene i en ovn til hærdning. Under hærdningsprocessen fordamper vandet i dacrometopløsningen, og zinkflager, aluminiumsflager, kromater og bindemidler reagerer kemisk for at danne en kontinuerlig, tæt og stabil belægning med en tykkelse på ca. 5 - 15 mikron.
Post - Behandling: I nogle tilfælde kan post - behandling udføres efter dacromet -belægning. Dette kan omfatte passiveringsbehandling med specielle kemikalier for yderligere at forbedre belægningen af belægningen eller anvende en topcoat for at forbedre slidmodstanden og udseendet på overfladen. Post - Behandling hjælper med at optimere ydelsen af Dacromet - overtrukne bolte og tilpasse dem til forskellige applikationskrav.
10.9s store hexagon boltforbindelsespar med halvt tråd og dacromet -galvanisering er vidt brugt inden for forskellige vigtige ingeniør- og byggefelter:
Bygningskonstruktion: I store byggeprojekter, især høje bygninger og stål -strukturbygninger, bruges disse boltforbindelsespar til tilslutning af stålbjælker, søjler og fagstole. Deres høje styrke sikrer stabiliteten og belastningen - bærekapaciteten i bygningsstrukturen, mens dacromet -galvaniseringen giver lang tidsbeskyttelse mod korrosion, selv i indendørs miljøer med potentielle fugt- eller udendørs miljøer udsat for atmosfæren.
Bridge Engineering: Broer udsættes for komplekse miljøforhold, herunder trafik - inducerede vibrationer, fugt og ætsende stoffer. Disse boltforbindelsespar spiller en afgørende rolle i at forbinde bro -komponenter, såsom bjælker, moler og brodæk. De 10,9s høje styrkekvalitet gør dem i stand til at modstå tunge belastninger og vibrationer, og den fremragende korrosionsbestandighed af Dacromet -belægningen sikrer brostrukturens lange tidsperiode og holdbarhed.
Installation af industrielt udstyr: I industrianlæg bruges de til at samle tunge maskiner, udstyrsrammer og store industrielle strukturer. Uanset om det er inden for den petrokemiske, kraftproduktion eller fremstillingsindustrier, kan disse boltforbindelsespar fast forbinde forskellige komponenter, hvilket sikrer den stabile drift af industrielt udstyr. Halvtråddesignet er fordelagtigt til justering af installationspositionen og reduktion af installationsmomentet i nogle komplekse samlingssituationer.
Infrastrukturprojekter: For store infrastrukturprojekter i skala, såsom lufthavne, havne og jernbanestationer, bruges disse boltforbindelsespar til konstruktion af stålkonstruktionstak, store span -rammer og andre nøgledele. Deres høje styrke og korrosion - resistente egenskaber opfylder de strenge krav til infrastrukturprojekter til pålidelighed og holdbarhed, hvilket bidrager til den lange tidsbrug og sikkerhed for disse vigtige infrastrukturfaciliteter.
Høj - styrke og pålidelig fastgørelse: Med en styrke på 10,9s styrke har disse boltforbindelsespar høj trækstyrke, udbyttestyrke og træthedsmodstand. De kan forbinde strukturelle komponenter fast og modstå tunge belastninger, vibrationer og forskydningskræfter, hvilket sikrer stabiliteten og sikkerheden ved tekniske strukturer. Half -tråddesignet optimerer også belastningen - bærende ydelse i specifikke applikationer, hvilket giver en pålidelig fastgørelsesløsning til forskellige konstruktions- og industriprojekter.
Overlegen korrosionsbestandighed: Dacromet -galvaniseringen giver fremragende korrosionsbestandighed. Den unikke sammensætning af Dacromet -belægningen danner en tæt beskyttelsesfilm, der effektivt isolerer basismetallet fra det ætsende miljø. Det kan modstå erosion af fugt, salt og kemikalier, der markant forlænger boltens levetid sammenlignet med traditionelle galvaniserede bolte. Dette gør dem særligt egnede til brug i barske miljøer, hvor korrosion er et stort problem.
God kompatibilitet og standardisering: Disse boltforbindelsespar er i overensstemmelse med relevante nationale og internationale standarder for store hexagon -bolte. De har god kompatibilitet med standardmøtrikker og skiver, hvilket letter indkøb, installation og udskiftning. Det standardiserede design forenkler også byggeprocessen, reducerer muligheden for installationsfejl og forbedrer byggeffektiviteten.
Lang - udtryk stabil ydeevne: Gennem strenge fremstillingsprocesser og kvalitetskontrol, herunder præcis varmebehandling og dacrometbelægning med høj kvalitet, opretholder disse boltforbindelsespar stabile mekaniske og anti -korrosionsydelse over en lang periode. De kan operere pålideligt under forskellige komplekse arbejdsforhold uden betydelig ydelse nedbrydning, reducere vedligeholdelsesomkostninger og sikre den lange periode normale drift af projekter.
Miljøvenlig: Sammenlignet med nogle traditionelle anti -korrosionsbehandlinger, der kan producere skadelige stoffer, er dacrometbelægningsprocessen relativt miljøvenlig. Det indeholder mindre heavy metal -indhold og producerer ikke en stor mængde affald under produktionsprocessen, der opfylder kravene i moderne ingeniørkonstruktion til miljøbeskyttelse.