
Dacromet galvaniseret Grade 8.8 og 10.9 høj-trækstyrke B7 sekskantede bolte og møtrikker bruger overvejende højstyrke legeret stål som basismateriale.
Dacromet galvaniseret Grade 8.8 og 10.9 høj-trækstyrke B7 sekskantede bolte og møtrikker bruger overvejende højstyrke legeret stål som basismateriale. B7-betegnelsen angiver, at materialet opfylder specifikke ASTM A193-standarder, som er bredt anerkendt for deres mekaniske egenskaber og krav til kemisk sammensætning i højspændingsapplikationer.
For grad 8.8 bolte og møtrikker indeholder legeret stål typisk elementer som kulstof, mangan og silicium. Efter korrekt varmebehandling arbejder disse komponenter sammen for at opnå en minimumstrækstyrke på 800 MPa og en flydespænding på 640 MPa. Dette gør dem velegnede til generelle - til medium - tunge opgaver, hvor pålidelig fastgørelse under betydelige belastninger er påkrævet.
Grade 10.9 højspændingsvarianter er på den anden side lavet af legeret stål med mere præcis kontrol over den kemiske sammensætning og en mere stringent varmebehandlingsproces. De kan opnå en minimumstrækstyrke på 1000 MPa og en flydespænding på 900 MPa, hvilket gør dem i stand til at modstå ekstremt høje belastninger, vibrationer og mekaniske belastninger. Denne højstyrkekvalitet anvendes ofte i kritiske strukturelle forbindelser, hvor fejl ikke er en mulighed.
Det afgørende træk ved disse produkter er Dacromet galvanisering. Dacromet-belægning er en højtydende anti-korrosionsbehandling, der hovedsageligt består af zinkflager, aluminiumsflager, kromater og organiske bindemidler. Når det påføres overfladen af bolte og møtrikker af legeret stål, danner det en tæt, ensartet og klæbende film, der giver overlegen korrosionsbestandighed sammenlignet med traditionelle galvaniseringsmetoder.
Produktlinjen af Dacromet galvaniserede Grade 8.8 og 10.9 høj-trækstyrke B7 sekskantede bolte og møtrikker inkluderer forskellige modeller kategoriseret efter størrelse, længde og specifikke anvendelseskrav:
Standard metriske og kejserlige modeller: Fås i et omfattende udvalg af metriske og imperiale størrelser. I det metriske system varierer boltdiametrene typisk fra M6 til M36, mens de i det imperiale system dækker fra 1/4" til 1 - 1/2". Længden af boltene kan variere fra 20 mm (eller 3/4") til 300 mm (eller 12") eller mere, afhængigt af de faktiske behov for forskellige projekter. Standardmodeller følger relevante internationale og nationale standarder for sekskantede bolte og møtrikker, hvilket sikrer kompatibilitet med standardnøgler, fatninger og andre fastgørelsesværktøjer.
Høj - Belastning - Kapacitet Specialmodeller: Til tunge industrielle applikationer, storskala byggeprojekter og kritiske infrastrukturinstallationer tilbydes specialmodeller med høj belastningskapacitet. Disse bolte og møtrikker har ofte større diametre og tykkere sekskantede hoveder til at håndtere betydelige træk- og forskydningskræfter. De er specielt designet til brug i applikationer såsom montering af tunge maskiner, brokonstruktioner og højhuse, hvor evnen til at modstå ekstreme belastninger er afgørende.
Korrosionsbestandige forbedrede modeller: Ud over standard Dacromet galvanisering kan nogle modeller gennemgå yderligere anti-korrosionsbehandlinger eller bruge avancerede formuleringer af Dacromet coating. Disse korrosionsbestandige forbedrede modeller er udviklet til ekstremt barske miljøer, såsom offshore platforme, kemiske anlæg og områder med høje niveauer af luftforurening og fugt. De kan tilbyde udvidet beskyttelse mod alvorlig korrosion, hvilket sikrer fastgørelsessystemets langsigtede pålidelighed.
Produktionen af Dacromet galvaniserede Grade 8.8 og 10.9 høj-trækstyrke B7 sekskantede bolte og møtrikker involverer flere præcise trin og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger:
Materiale forberedelse: Råmaterialer af legeret stål af høj kvalitet er omhyggeligt fremskaffet for at opfylde kravene i ASTM A193 B7 og den specifikke styrkekvalitet (grad 8.8 eller 10.9). Der udføres strenge inspektioner af stålets kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. Stålstængerne eller stængerne skæres derefter i passende længder i henhold til de specificerede størrelser af bolte og møtrikker.
Dannelse: Det legerede stål formes til det karakteristiske sekskanthoved og skaft (til bolte) eller sekskantmøtrikkens form gennem kold- eller varmsmedningsprocesser. Cold - heading bruges almindeligvis til mindre bolte og møtrikker, hvilket er effektivt til masseproduktion og nøjagtigt kan danne formen, samtidig med at dimensionsnøjagtigheden bevares. Varmsmedning anvendes på bolte og møtrikker med større diameter eller høj styrke, hvor stålet opvarmes til en formbar tilstand og derefter formes under højt tryk for at opnå den nødvendige styrke og præcise dimensioner.
Trådning: Efter formning gennemgår boltene gevindskæringsoperationer. Gevindrulning er den foretrukne metode, da den skaber et stærkere gevind ved koldbearbejdning af metallet, hvilket forbedrer udmattelsesmodstanden af boltene. Specialiserede gevindmatricer bruges til at sikre, at gevindstigningen, profilen og dimensionerne opfylder de relevante standarder, hvilket garanterer korrekt matchning med møtrikkerne. For møtrikker er de indvendige gevind forsigtigt skåret eller formet for at sikre en præcis pasform med de tilsvarende bolte.
Varmebehandling: For at opnå de ønskede grad 8.8 eller 10.9 mekaniske egenskaber udsættes de dannede bolte og møtrikker for en række varmebehandlingsprocesser. Dette omfatter typisk udglødning for at blødgøre stålet og eliminere indre spændinger, bratkøling for at øge hårdhed og styrke og hærdning for at justere hårdheden og sejheden til det optimale niveau. Varmebehandlingsprocessen styres præcist for at sikre, at bolte og møtrikker opfylder de strenge krav til styrke og ydeevne i deres respektive kvaliteter.
Dacromet Coating Anvendelse: Først rengøres boltene og møtrikkerne grundigt for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, olie eller kalk på overfladen. Derefter nedsænkes de enten i en Dacromet-opløsning eller overtrækkes ved sprøjtning, som jævnt fordeler opløsningen, der indeholder zinkflager, aluminiumsflager, kromater og bindemidler på deres overflader. Efter belægning hærdes komponenterne ved høj temperatur (normalt omkring 300°C). Under hærdningsprocessen reagerer komponenterne i Dacromet-opløsningen og danner en tæt, korrosionsbestandig belægning med fremragende vedhæftning til det legerede stålsubstrat.
Montering og kvalitetskontrol: Bolte er parret med tilsvarende møtrikker. Hvert parti af produkter er underlagt streng kvalitetskontrol. Der udføres dimensionskontrol for at sikre, at diameteren, længden, gevindspecifikationerne og hovedstørrelsen af bolte og møtrikker opfylder standarderne. Mekaniske test, såsom trækstyrke, prøvebelastning og moment-spændingstest, udføres for at verificere belastning-bæreevnen og ydeevnen af bolt-møtrik-parrene. Visuelle inspektioner udføres også for at kontrollere for overfladefejl, korrekt Dacromet-belægningsdækning og enhver manglende overholdelse af krav til udseende. Kun produkter, der består alle kvalitetstest, er godkendt til emballering og levering.
Dacromet galvanisering overfladebehandling er en nøglefaktor i den overlegne ydeevne af disse bolte og møtrikker:
Forbehandling: Før Dacromet belægning er bolte og møtrikker forbehandlet for at sikre god vedhæftning af belægningen. Denne forbehandlingsproces starter med affedtning, hvor komponenterne renses med opløsningsmidler eller alkaliske opløsninger for at fjerne olie, fedt og andre organiske forurenende stoffer. Derefter udføres bejdsning ved hjælp af en syreopløsning for at fjerne rust, skæl og uorganiske urenheder fra overfladen. Efter bejdsning skylles bolte og møtrikker grundigt for at fjerne resterende syre, og til sidst tørres de for at forberede Dacromet-belægningen.
Dacromet belægningsproces: Der er hovedsageligt to metoder til påføring af Dacromet-belægning: nedsænkning og sprøjtning. I nedsænkningsmetoden er de forbehandlede bolte og møtrikker helt nedsænket i Dacromet-opløsningen, hvilket gør det muligt for opløsningen at dække overfladen helt. Ved sprøjtemetoden sprøjtes Dacromet-opløsningen jævnt på overfladen ved hjælp af sprøjteudstyr. Efter belægning anbringes komponenterne i en ovn til hærdning. Under hærdningsprocessen fordamper vandet i Dacromet-opløsningen, og zinkflagerne, aluminiumsflagerne, kromaterne og bindemidlerne reagerer kemisk for at danne en kontinuerlig, tæt og stabil belægning med en tykkelse på omkring 5 - 15 mikron.
Efterbehandling: I nogle tilfælde kan efterbehandling udføres efter Dacromet coating. Dette kan omfatte passiveringsbehandling med specielle kemikalier for yderligere at øge belægningens korrosionsbestandighed eller påføring af en topcoat for at forbedre slidstyrken og overfladens udseende. Efterbehandling hjælper med at optimere ydeevnen af Dacromet-belagte bolte og møtrikker og tilpasse dem til forskellige anvendelseskrav.
Dacromet galvaniseret Grade 8.8 og 10.9 høj-trækstyrke B7 sekskantede bolte og møtrikker er meget udbredt inden for forskellige kritiske teknik- og konstruktionsområder:
Bygning og Anlæg: I storskala byggeprojekter, især højhuse, broer og industrianlæg, bruges disse bolt-møtrik-par til at forbinde stålbjælker, søjler og spær. Deres høje styrke sikrer stabiliteten og bæreevnen af bygningskonstruktionen, mens Dacromet-galvaniseringen giver langsigtet beskyttelse mod korrosion, selv i udendørs miljøer udsat for atmosfæren, regn og andre vejrforhold.
Fremstilling af tunge maskiner og udstyr: Ved fremstilling af tunge maskiner, såsom entreprenørudstyr, minemaskiner og landbrugsmaskiner, er disse højspændingsbolte og møtrikker essentielle til at samle kritiske komponenter. De kan modstå de tunge belastninger, vibrationer og stød, der genereres under driften af maskineriet. Dacromet-belægningens fremragende korrosionsbestandighed beskytter også bolte og møtrikker mod de barske arbejdsforhold, såsom udsættelse for snavs, fugt og kemikalier.
Bil- og rumfartsindustrien: I bilindustrien bruges bolte og møtrikker med høj trækstyrke i klasse 8.8 og 10.9 i motorsamling, chassiskonstruktion og affjedringssystemer. De højstyrke 10,9 - bolte er afgørende for at sikre motorkomponenter og sikre køretøjets ydeevne og sikkerhed under forskellige kørselsforhold. I rumfartsindustrien, hvor der kræves strenge kvalitets- og ydeevnestandarder, bruges disse bolte og møtrikker til at samle flykomponenter. Deres præcise fremstilling, høje styrke og pålidelige korrosionsbestandighed er afgørende for flyets sikkerhed og funktionalitet.
Energi og elproduktion: I kraftværker, herunder termiske, nukleare og vedvarende energianlæg, bruges disse bolt-møtrik-par til fastgørelse af udstyr, rør og strukturelle komponenter. De kan modstå de høje temperaturer, tryk og mekaniske belastninger, der findes i energiproduktionsmiljøer. Dacromet-belægningen beskytter boltene og møtrikkerne mod korrosion forårsaget af damp, kemikalier og andre stoffer, hvilket sikrer en langsigtet pålidelig drift af elproduktionsudstyret.
Offshore og Marine Engineering: For offshore platforme, skibe og marine installationer, hvor eksponering for saltvand, høj luftfugtighed og barske havmiljøer er konstant, er disse bolte og møtrikker højt værdsat. Kombinationen af højstyrkelegeret stål og Dacromet galvanisering gør dem i stand til at modstå de korrosive virkninger af havvand, hvilket forhindrer strukturelle fejl på grund af korrosion. De bruges til fastgørelse af forskellige marine komponenter, hvilket sikrer sikkerheden og holdbarheden af offshore og marine strukturer.
Ekstraordinær høj styrke: Med styrkeklassificeringerne 8.8 og 10.9 giver disse bolte og møtrikker enestående træk- og flydespænding. De kan fast forbinde strukturelle komponenter og modstå tunge belastninger, vibrationer og forskydningskræfter, hvilket sikrer stabiliteten og sikkerheden af tekniske strukturer i forskellige krævende applikationer.
Overlegen korrosionsbestandighed: Dacromet-galvaniseringen giver fremragende korrosionsbestandighed, der langt overgår traditionelle galvaniseringsmetoder. Den unikke sammensætning af Dacromet-belægningen danner en tæt beskyttende film, der effektivt isolerer basismetallet fra det korrosive miljø. Det kan modstå erosion af fugt, salt, kemikalier og andre ætsende stoffer, hvilket væsentligt forlænger levetiden for bolte og møtrikker sammenlignet med konventionelle produkter. Dette gør dem særligt velegnede til brug i barske miljøer, hvor korrosion er et stort problem.
Pålidelig og sikker fastgørelse: Boltenes sekskantede hoveddesign og de tilsvarende møtrikker giver en pålidelig og sikker fastgørelsesmetode. Den sekskantede form gør det nemt at stramme og løsne med skruenøgler eller fatninger, og det præcise gevinddesign sikrer en tæt pasform, der er i stand til at modstå forskellige typer mekaniske belastninger. Kombinationen af højstyrkemateriale og korrekt gevindindgreb sikrer, at fastgørelsen forbliver sikker selv under ekstreme forhold.
God kompatibilitet og standardisering: Disse bolte og møtrikker overholder relevante internationale og nationale standarder, hvilket sikrer fremragende kompatibilitet på tværs af forskellige projekter og industrier. De standardiserede dimensioner og gevindspecifikationer muliggør nem udskiftning og udskiftelighed, hvilket forenkler indkøbs-, installations- og vedligeholdelsesprocesserne. Denne standardisering reducerer også risikoen for fejl i montagen og øger den samlede projekteffektivitet.
Langsigtet stabil ydeevne: Gennem strenge fremstillingsprocesser, præcis varmebehandling og højkvalitets Dacromet-belægning bevarer disse bolte og møtrikker en stabil mekanisk og anti-korrosionsydelse over en lang periode. De kan fungere pålideligt under forskellige komplekse arbejdsforhold uden væsentlig forringelse af ydeevnen, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og minimerer risikoen for uventede fejl. Denne langsigtede stabilitet er afgørende for at sikre den fortsatte drift af kritisk infrastruktur og udstyr.
Miljøvenlig: Sammenlignet med nogle traditionelle anti-korrosionsbehandlinger, der kan producere skadelige stoffer, er Dacromet-belægningsprocessen relativt miljøvenlig. Det indeholder mindre tungmetalindhold og producerer ikke en stor mængde affald under produktionsprocessen, hvilket opfylder kravene til moderne ingeniørkonstruktion til miljøbeskyttelse, mens den stadig giver højtydende korrosionsbeskyttelse.