
Varmgalvaniseret HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolte bruger primært kulstofstål som basismateriale, almindeligvis i kvaliteter som 4.8, 8.8 og 10.9.
Varmgalvaniseret HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolte bruger primært kulstofstål som basismateriale, almindeligvis i kvaliteter som 4.8, 8.8 og 10.9. Lavere kvalitet 4.8 kulstofstål giver grundlæggende styrke, hvilket gør det velegnet til almindelige fastgørelsesopgaver, hvor belastningskravene ikke er ekstremt høje. Kulstofstål af højere kvalitet, såsom 8,8 og 10,9, kan undergå varmebehandling for at forbedre dets trækstyrke, hårdhed og sejhed, hvilket gør det muligt for boltene at modstå tungere belastninger og mere krævende arbejdsforhold.
For yderligere at forbedre korrosionsbestandigheden inkorporerer disse bolte flere beskyttende lag. Varmgalvaniseringsprocessen (HDG) påfører et tykt lag zink på overfladen, som fungerer som en offerbarriere, og korroderer fortrinsvis for at beskytte det underliggende stål. Derudover påføres Dacromet- eller Geomet-belægningen, bestående af zinkflager, aluminiumsflager, kromater og bindemidler, oven på det galvaniserede lag. Denne belægning danner en tæt, ensartet og klæbende film, der giver overlegen korrosionsbestandighed langt ud over traditionelle zinkbaserede belægninger. Den kan tåle hundredvis af timers saltspraytest, hvilket gør boltene meget holdbare i barske miljøer.
I visse specialiserede applikationer, hvor ikke-metalliske egenskaber er nødvendige, såsom i elektrisk isolering eller medicinsk udstyr, kan alternative materialer som nylon eller ingeniørplast bruges til dele af bolten eller som supplerende komponenter. For hoveddelen af bolten i de fleste strukturelle applikationer forbliver kombinationen af kulstofstål med HDG og Dacromet/Geomet belægninger standarden på grund af dens fremragende styrke-korrosionsbestandighed balance.
Produktsortimentet af varmgalvaniseret HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolte omfatter forskellige modeller kategoriseret efter størrelse, længde, gevindtype og styrkegrad:
Standard model: Standardboltene fås i en bred vifte af metriske størrelser, med diametre typisk fra M6 til M36 og længder varierende fra 20 mm til 300 mm. De har den karakteristiske svampe-hovedform, som giver en større bæreflade for jævn trykfordeling, og en firkantet hals, der forhindrer bolten i at dreje, når møtrikken spændes. Standardbolte har sædvanligvis en grov gevindstigning, der er egnet til almindelig fastgørelse i byggeri, møbelfremstilling og fremstilling af lette maskiner.
Høj-styrke model: Konstrueret til tunge opgaver, højstyrkebolte er lavet af legeret stål af højere kvalitet, ofte med en styrkegrad på 12,9. Disse bolte har større diametre og længere længder for at håndtere betydelige træk- og forskydningskræfter. De er uundværlige i industrielle omgivelser til sikring af tunge maskiner, store strukturelle komponenter og udstyr, der arbejder under høje belastninger og vibrationer. Højstyrkebolte viser typisk synlige styrkemærker på deres møtrikker eller skafter for nem identifikation.
Special - Feature-modeller:
Fin - trådmodel: Med en mindre gevindstigning sammenlignet med standardbolte tilbyder fingevindsmodellen øget justeringspræcision og forbedret modstandsdygtighed over for løsnelse. Det er almindeligt anvendt i applikationer, der kræver finjustering, såsom i præcisionsmaskineri, optisk udstyr og high-end møbelfremstilling, hvor en mere sikker og præcis fastgørelse er afgørende.
Lang - Længde model: Designet til applikationer, der kræver længere fastgørelsesanordninger, såsom i tykke strukturelle elementer eller flerlagssamlinger, kan lange bolte have længder, der overstiger standardområdet. Disse bolte sikrer en sikker forbindelse gennem flere lag af materialer, hvilket giver stabilitet og styrke i komplekse strukturer.
Brugerdefineret - belagt model: Ud over standard HDG- og Dacromet/Geomet-belægningerne kan nogle modeller modtage specialtilpassede supplerende belægninger. For eksempel kan en teflon-baseret belægning tilføjes for at reducere friktionen under installationen, mens en specialiseret anti-slidbelægning yderligere kan beskytte bolten i miljøer med meget slid.
Produktionen af varmgalvaniseret HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolte involverer en række præcise trin og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger:
Materiale forberedelse: Stænger af kulstofstål af høj kvalitet er indkøbt og omhyggeligt inspiceret for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet for at sikre overholdelse af produktionsstandarder. Stålstængerne skæres derefter i passende længder i henhold til de specifikke krav til boltstørrelse.
Dannelse: Metalbolte dannes typisk gennem kold- eller varmsmedningsprocesser. Cold - heading bruges almindeligvis til mindre bolte, hvor stålet formes til den ønskede svamp - hoved, firkantet hals og skaft ved hjælp af matricer i flere trin. Denne proces er effektiv til produktion af store mængder og kan skabe nøjagtige gevindformer og bolteformer. Til større eller højere styrkebolte anvendes varmsmedning, hvor stålet opvarmes til en formbar tilstand og derefter formes under højt tryk for at opnå den nødvendige styrke og dimensionelle nøjagtighed.
Trådning: Efter formning gennemgår boltene gevindskæringsoperationer. Gevindrulning er den foretrukne metode, da den skaber et stærkere gevind ved koldbearbejdning af metallet, hvilket forbedrer boltens udmattelsesmodstand. Specialiserede gevindmatricer bruges til at sikre gevindkvaliteten, stigningsnøjagtighed og kompatibilitet med tilsvarende møtrikker. For bolte med specifikke gevindkrav, såsom fine gevind modeller, kan yderligere præcisionsbearbejdning være involveret.
Varmebehandling (til højstyrke bolte): Bolte fremstillet af kulstofstål eller legeret stål af højere kvalitet kan gennemgå varmebehandlingsprocesser, herunder udglødning, bratkøling og anløbning. Disse processer optimerer boltenes mekaniske egenskaber, øger deres styrke, hårdhed og sejhed for at opfylde de specifikke applikationskrav.
Varmgalvanisering: De dannede bolte nedsænkes i et smeltet zinkbad til varmgalvaniseringsprocessen. Dette resulterer i en tyk, holdbar zinkbelægning, der klæber fast til boltoverfladen og giver et primært lag af korrosionsbeskyttelse. Galvaniseringsprocessen dækker ikke kun den ydre overflade, men trænger også ind i boltens porer og sprækker, hvilket sikrer omfattende beskyttelse.
Påføring af Dacromet/Geomet Coating: Efter galvanisering udsættes boltene for Dacromet- eller Geomet-belægningsprocessen. Først rengøres boltene grundigt for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, olie eller rester fra galvaniseringsprocessen. Derefter nedsænkes de i en opløsning, der indeholder zinkflager, aluminiumsflager, kromater og bindemidler. Efter nedsænkning drænes den overskydende opløsning, og boltene hærdes ved høj temperatur, normalt omkring 300°C. Under hærdningsprocessen reagerer opløsningens komponenter og danner en tæt, ensartet og meget korrosionsbestandig belægning på boltoverfladen.
Kvalitetsinspektion: Hvert parti af bolte bliver grundigt inspiceret. Der udføres dimensionskontrol for at sikre, at boltens diameter, længde, gevindspecifikationer, hovedform og halsstørrelse opfylder standarderne. Mekaniske test, såsom trækstyrke, hårdhed og drejningsmoment test, udføres for at verificere boltenes bæreevne og holdbarhed. Belægningstykkelse og vedhæftningstest udføres også for at sikre kvaliteten af HDG- og Dacromet/Geomet-belægningerne. Visuelle inspektioner udføres for at kontrollere for overfladefejl, revner eller forkerte belægninger. Kun bolte, der består alle kvalitetstest, er godkendt til emballering og distribution.
Overfladebehandlingen af disse bolte er et nøgleaspekt, der involverer to store beskyttelsesprocesser:
Varmgalvanisering: I varmgalvaniseringsprocessen bliver boltene først affedtet og bejdset for at fjerne eventuelle overfladeforurenende stoffer, rust eller skæl. De flusses derefter for at sikre korrekt befugtning af den smeltede zink. Derefter nedsænkes boltene i et smeltet zinkbad ved en temperatur på omkring 450 - 460°C. Zinken reagerer med jernet i stålet og danner en række zink-jernlegeringslag, efterfulgt af et ydre lag af rent zink. Den resulterende galvaniserede belægning er tyk og spænder normalt fra 50 - 100 mikron afhængigt af boltstørrelsen og anvendelseskravene. Dette tykke zinklag giver fremragende korrosionsbestandighed ved at fungere som en offeranode, der beskytter det underliggende stål, selvom belægningen er ridset eller beskadiget.
Dacromet/Geomet Coating: Dacromet- eller Geomet-belægningsprocessen starter med en ren, galvaniseret boltoverflade. Boltene dyppes derefter i en vandbaseret opløsning indeholdende zink- og aluminiumsflager, kromater og bindemidler. Flagerne fordeles jævnt i opløsningen, og når boltene fjernes, klæber en tynd film af opløsningen til overfladen. Denne film hærdes derefter ved høj temperatur, hvilket får komponenterne til at reagere og danne en kontinuerlig, tæt og klæbende belægning. Dacromet/Geomet-belægningen tilbyder overlegen korrosionsbestandighed, smøreevne og varmebestandighed sammenlignet med traditionelle belægninger. Den kan modstå ekstreme miljøforhold, herunder høj luftfugtighed, saltfyldte atmosfærer og eksponering for kemikalier, samtidig med at den reducerer friktionen under boltinstallation og brug.
Varmgalvaniseret HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Firkantet Hals Transportbolte finder udstrakt brug på tværs af flere industrier og applikationer:
Byggeindustrien: I byggeriet er disse bolte afgørende for fastgørelse af træbjælker, strøer og strukturelle komponenter. Svampehoveddesignet fordeler trykket jævnt og forhindrer skader på træet, og den firkantede hals sikrer en stabil forbindelse. De bruges også i metal-til-metal- og metal-til-træ-forbindelser i bygningsrammer, hvilket giver pålidelig fastgørelse til bolig-, erhvervs- og industribygninger. Deres fremragende korrosionsbestandighed gør dem velegnede til både indendørs og udendørs byggeprojekter, især i områder med høj luftfugtighed eller eksponering for elementerne.
Anlæg af bro og infrastruktur: Til brobygning og andre store infrastrukturprojekter er disse højstyrke og korrosionsbestandige bolte essentielle. De bruges til at sikre kritiske strukturelle komponenter, hvilket sikrer infrastrukturens stabilitet og levetid. Kombinationen af HDG og Dacromet/Geomet-belægninger beskytter boltene mod de barske miljøforhold, der typisk opstår i sådanne projekter, herunder eksponering for vejsalte, fugt og forurenende stoffer.
Marine og offshore industri: I marine- og offshoreapplikationer, hvor eksponering for saltvand, høj luftfugtighed og hårdt vejr er konstant, værdsættes disse bolte højt. Den overlegne korrosionsbestandighed af HDG- og Dacromet/Geomet-belægningerne sikrer, at boltene bevarer deres styrke og integritet over lange perioder, hvilket forhindrer strukturelle fejl på grund af korrosion. De bruges til fastgørelse af skibsskrogkomponenter, offshore-platforme og marineudstyr.
Industrielle maskiner og udstyr: I industrielle omgivelser bruges disse bolte til at samle og vedligeholde tungt maskineri, udstyrsskabe og transportørsystemer. Modeller med høj styrke kan modstå de tunge belastninger og vibrationer i industrielle miljøer, mens de korrosionsbestandige belægninger beskytter boltene mod industrielle forurenende stoffer og kemikalier, forlænger deres levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Transport industri: I bil-, jernbane- og rumfartssektoren bruges disse bolte til forskellige monteringsopgaver. Deres styrke, holdbarhed og korrosionsbestandighed gør dem velegnede til at modstå vibrationer, belastninger og miljøforhold, der opleves under transport. For eksempel bruges de til montering af køretøjsrammer, fastgørelse af jernbanespor og installation af flykomponenter.
Enestående korrosionsbestandighed: Kombinationen af varmgalvanisering og Dacromet/Geomet-belægninger giver enestående korrosionsbestandighed. Det tykke zinklag fra HDG giver indledende beskyttelse, mens Dacromet/Geomet-belægningen tilføjer et ekstra lag af forsvar, hvilket gør det muligt for boltene at modstå barske miljøforhold, såsom kystsaltspray, industriel forurening og miljøer med høj luftfugtighed, med minimal korrosion.
Høj styrke og belastning - bæreevne: Afhængigt af materialekvaliteten kan disse bolte tilbyde fremragende styrke. Modeller med høj styrke, fremstillet af legeret stål og korrekt varmebehandlet, kan modstå betydelige træk- og forskydningskræfter, hvilket gør dem velegnede til tunge applikationer i byggeri, industrimaskiner og infrastrukturprojekter.
Sikker og stabil fastgørelse: Det unikke design med svampehoved og firkantet hals sikrer en sikker og stabil forbindelse. Svampehovedet fordeler belastningen jævnt, hvilket reducerer risikoen for beskadigelse af de fastgjorte materialer, mens den firkantede hals forhindrer bolten i at rotere, når møtrikken spændes, hvilket eliminerer behovet for yderligere anti-rotationsanordninger og øger pålideligheden af forbindelsen.
Alsidighed: Tilgængelig i en lang række størrelser, længder, gevindtyper og styrkekvaliteter, kan disse bolte nemt tilpasses til forskellige anvendelseskrav. Uanset om det er en let fastgørelsesopgave eller en kraftig strukturel forbindelse, er der en passende model tilgængelig, som giver fleksibilitet i design og montering på tværs af flere industrier.
Lang levetid: På grund af deres højkvalitetsmaterialer og avancerede overfladebehandlinger har disse bolte en lang levetid. De korrosionsbestandige belægninger beskytter boltene mod nedbrydning, reducerer hyppigheden af udskiftning og vedligeholdelse og reducerer i sidste ende de samlede ejeromkostninger for projekter, der bruger dem.
Nem installation: På trods af deres avancerede funktioner kan disse bolte installeres ved hjælp af standardværktøjer og -metoder. Det standardiserede design gør det nemt at stramme og løsne med skruenøgler eller fatninger, hvilket letter montering, adskillelse og vedligeholdelsesarbejde i forskellige applikationer.