
Disse strukturelle bolte bruger primært rustfrit stål som basismateriale, hvilket giver dem fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed.
Disse strukturelle bolte bruger primært rustfrit stål som basismateriale, hvilket giver dem fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed. De almindeligt anvendte rustfri stålkvaliteter omfatter 304 og 316. Klasse 304 rustfrit stål giver god almen korrosionsbeskyttelse, hvilket gør det velegnet til indendørs og mange udendørs applikationer med moderat miljøeksponering. Grade 316 rustfrit stål, der indeholder en højere andel af molybdæn, giver øget modstandsdygtighed over for barske kemikalier, saltvand og ekstreme forhold, hvilket gør det til det foretrukne valg til marine, kemiske og kystnære byggeprojekter.
"HDG" i produktnavnet refererer til Hot - Dip Galvanizing (HDG), en yderligere beskyttende behandling. Efter at de rustfri stålbolte er dannet, nedsænkes de i et smeltet zinkbad ved omkring 450 - 460°C. Zinken reagerer med overfladen af det rustfri stål og danner en række zink-jernlegeringslag, efterfulgt af et ydre lag af rent zink. Denne tykke og holdbare galvaniserede belægning forbedrer boltenes korrosionsbestandighed yderligere, giver et ekstra lag af beskyttelse mod elementerne og forlænger deres levetid i forskellige barske miljøer.
Produktlinjen af ASTM A325/A325M HDG rustfrit - stål hel-/halvgevind tunge sekskantede strukturelle bolte omfatter forskellige modeller kategoriseret i henhold til ASTM-standarderne sammen med størrelse, gevindtype og bæreevne:
Standard metriske og kejserlige modeller: I overensstemmelse med ASTM A325 (imperial) og ASTM A325M (metriske) standarder er disse bolte tilgængelige i en lang række størrelser. For det kejserlige system varierer diametrene typisk fra 1/2" til 1 - 1/2", mens de i det metriske system varierer fra M12 til M36. Længden af boltene kan variere fra 2" (eller 50 mm) til 12" (eller 300 mm) eller mere, afhængigt af specifikke anvendelseskrav. Standardmodeller har enten fuld- eller halvtrådsdesign. Helgevindsbolte har gevind langs hele skaftets længde, hvilket giver en ensartet fastgørelsesevne, mens halvgevindsbolte kun har gevind på en del af skaftet, hvilket er fordelagtigt til applikationer, hvor en ikke-gevind del er påkrævet for at reducere friktion eller til specifikke belastningsfordelingsbehov.
Høj - Belastning - Kapacitetsmodeller: Bolte med høj belastningskapacitet er udviklet til tunge strukturelle applikationer og er designet med større diametre og tykkere sekskantede hoveder til at håndtere betydelige træk- og forskydningskræfter. Disse bolte bruges ofte i kritiske strukturelle forbindelser af store bygninger, broer og industrianlæg. De overholder strengt de strenge dimensions- og ydeevnekrav i ASTM A325/A325M-standarderne, hvilket sikrer pålidelig ydeevne under tunge belastninger og ekstreme forhold.
Special - Anvendelsesmodeller: Til unikke byggescenarier er specielle applikationsmodeller tilgængelige. Disse kan omfatte bolte med specifikke gevindstigninger, tilpassede længder eller modificerede hovedformer. For eksempel, i nogle komplekse strukturelle designs, kræves bolte med forlængede ikke-gevindskafter eller specialiserede gevindprofiler for at opfylde de præcise monterings- og bærende krav. Disse specielle applikationsmodeller overholder stadig de kerne ASTM A325/A325M standarder, mens de tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke projekter.
Produktionen af ASTM A325/A325M HDG rustfrit stål hel-/halvgevind tunge sekskantede strukturelle bolte involverer flere præcise trin, mens de nøje overholder ASTM standarder og kvalitetskontrolforanstaltninger:
Materiale forberedelse: Højkvalitets rustfrit stål råmaterialer, såsom stålstænger eller stænger, er omhyggeligt fremskaffet. Der udføres strenge inspektioner for at verificere materialernes kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet for at sikre, at de opfylder kravene i ASTM A325/A325M-standarderne og de specificerede rustfri stålkvaliteter. Materialerne i rustfrit stål skæres derefter i passende længder i henhold til boltenes specifikke størrelseskrav.
Dannelse: Metalbolte dannes typisk gennem kold- eller varmsmedningsprocesser. Cold - heading bruges almindeligvis til mindre bolte. I denne proces formes det rustfri stål til det karakteristiske tunge sekskantede hoved og boltskaftet ved hjælp af matricer i flere trin. Denne metode er effektiv til produktion af store mængder og kan skabe nøjagtige gevindformer og bolteformer, mens den bibeholder overensstemmelse med ASTM-standardernes dimensionstolerancer. Varmsmedning anvendes på større eller højstyrkebolte, hvor det rustfrie stål opvarmes til en formbar tilstand og derefter formes under højt tryk for at opnå den nødvendige styrke og dimensionelle nøjagtighed i henhold til ASTM-standarderne.
Trådning: Efter formning gennemgår boltene gevindskæringsoperationer. For fuldgevindsbolte skabes gevind langs hele skaftets længde, mens der for halvgevindsbolte kun dannes gevind på den udpegede del. Gevindrulning er den foretrukne metode, da den skaber et stærkere gevind ved koldbearbejdning af metallet, hvilket forbedrer udmattelsesmodstanden af boltene. Specialiserede gevindmatricer bruges til at sikre, at gevindstigningen, profilen og dimensionerne præcist matcher kravene i ASTM A325/A325M-standarderne, hvilket garanterer kompatibilitet med tilsvarende møtrikker og gevindhuller.
Varmebehandling (hvis påkrævet): I nogle tilfælde, afhængigt af den specifikke rustfri stålkvalitet og anvendelseskrav, kan boltene gennemgå varmebehandlingsprocesser. Varmebehandling kan optimere de mekaniske egenskaber af rustfrit stål, såsom at forbedre dets styrke, hårdhed og sejhed, for at opfylde de strenge ydeevnekrav for strukturelle applikationer specificeret i ASTM-standarderne.
Varmgalvanisering: De dannede bolte rengøres først grundigt for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, olie eller kalk. Derefter fluxes de for at sikre korrekt befugtning af den smeltede zink. Derefter nedsænkes boltene i et smeltet zinkbad ved ca. 450 - 460°C i en bestemt periode. Under denne proces diffunderer zinken ind i overfladen af det rustfri stål og danner en række zink-jernlegeringslag og et tykt ydre lag af ren zink. Når de er fjernet fra badet, får boltene lov til at køle af, og eventuelt overskydende zink fjernes. Denne varmgalvaniseringsproces giver en robust og langvarig beskyttende belægning.
Kvalitetsinspektion: Hvert parti af bolte er underlagt streng inspektion i overensstemmelse med ASTM A325/A325M standarder. Der udføres dimensionskontrol for at sikre, at boltens diameter, længde, gevindspecifikationer, hovedstørrelse og tykkelse opfylder standardens præcise krav. Mekaniske test, herunder trækstyrke, prøvebelastning og hårdhedstest, udføres for at verificere, at boltene kan modstå de specificerede belastninger og opfylder styrke- og ydeevnekriterierne. Visuelle inspektioner udføres for at kontrollere for overfladefejl, korrekt varmgalvaniseringsdækning og eventuel manglende overholdelse af standardens krav til udseende. Derudover kan der udføres korrosionsbestandighedstests for at sikre effektiviteten af HDG-belægningen. Kun bolte, der består alle kvalitetstest, er godkendt til emballering og distribution.
Den varmgalvaniserede (HDG) overfladebehandling er en afgørende egenskab, der markant forbedrer ydeevnen af disse strukturelle bolte:
Forbehandling: Inden varmgalvanisering gennemgår boltene en grundig forbehandlingsproces. Dette starter med affedtning, hvor boltene rengøres med opløsningsmidler eller alkaliske opløsninger for at fjerne eventuel olie, fedt eller organiske forureninger på overfladen. Derefter udføres bejdsning ved at nedsænke boltene i en syreopløsning (normalt salt- eller svovlsyre) for at fjerne rust, skæl og andre uorganiske aflejringer. Efter bejdsning skylles boltene grundigt for at fjerne eventuelle resterende syre. Til sidst udføres en flusningsproces, hvor boltene dyppes i en fluxopløsning. Flussmidlet hjælper med at fjerne eventuelle resterende oxider, forbedrer befugtningen af boltoverfladen af den smeltede zink og forhindrer re-oxidation under galvaniseringsprocessen.
Varmgalvaniseringsproces: De forbehandlede bolte nedsænkes derefter i et smeltet zinkbad ved omkring 450 - 460°C. Den høje temperatur i zinkbadet forårsager en metallurgisk reaktion mellem zink og overfladen af rustfrit stål. Til at begynde med diffunderer zinkatomer ind i det rustfrie stålsubstrat og danner en række zink-jernlegeringslag med forskellige sammensætninger. Disse legeringslag giver fremragende vedhæftning mellem zinkbelægningen og basismetallet. Efterfølgende aflejres et tykt ydre lag af ren zink oven på legeringslagene. Tykkelsen af den galvaniserede belægning kan typisk variere fra 80 - 120 mikron, afhængig af størrelsen og typen af boltene, samt de specifikke krav til ASTM-standarderne og anvendelsen.
Efterbehandling: Efter varmgalvanisering kan boltene gennemgå efterbehandlingsprocesser. En almindelig efterbehandling er passivering, hvor boltene behandles med en kemisk opløsning (såsom chromatbaserede eller ikke-chromatbaserede opløsninger) for at danne et tyndt, beskyttende oxidlag på overfladen af zinkbelægningen. Denne passiveringsbehandling øger yderligere korrosionsbestandigheden af den galvaniserede belægning, forbedrer dens udseende og giver en vis beskyttelse mod dannelse af hvid rust. Derudover kan boltene inspiceres for uregelmæssigheder i overfladen, og i nogle tilfælde kan de blive udsat for mekaniske processer såsom børstning eller sandblæsning for at fjerne overskydende zink eller for at udglatte overfladen.
ASTM A325/A325M HDG rustfrit stål fuld/halvgevind tunge sekskantede strukturelle bolte er meget udbredt i forskellige kritiske konstruktions- og industrielle applikationer:
Bygningskonstruktion: I storskala byggeprojekter bruges disse bolte til at forbinde stålbjælker, søjler og spær, der danner den strukturelle ramme for bygninger. Deres høje styrke og fremragende korrosionsbestandighed, forstærket af HDG-behandlingen, sikrer langsigtet stabilitet og integritet af bygningsstrukturen, uanset om det er en kommerciel skyskraber, et industrilager eller et bolighøjhus. Designet med fuld/halvt gevind giver mulighed for fleksibel og sikker fastgørelse i forskellige strukturelle forbindelser, der opfylder de forskellige krav til bygningsdesign og konstruktion.
Brobygning: Broer udsættes for forskellige barske miljøforhold, herunder fugt, trafik-inducerede vibrationer og ætsende stoffer. Disse strukturelle bolte er essentielle til at forbinde brokomponenter, såsom dragere, moler og dæk. Det ASTM-kompatible design og den robuste HDG-belægning gør det muligt for boltene at modstå tunge belastninger, vibrationer og korrosion, hvilket sikrer sikkerheden og holdbarheden af broinfrastrukturen over dens levetid.
Industrianlæg: I industrianlæg, raffinaderier og produktionsfaciliteter bruges disse bolte til montering af tungt maskineri, udstyrsrammer og strukturelle understøtninger. Modellerne med høj belastningskapacitet kan modstå de tunge driftsbelastninger og vibrationer, der genereres af industrielt udstyr. Det rustfri ståls korrosionsbestandige egenskaber, kombineret med HDG-belægningen, beskytter boltene mod industrielle forurenende stoffer, kemikalier og fugt, hvilket reducerer vedligeholdelseskravene og minimerer risikoen for strukturelle fejl i industrielle omgivelser.
Offshore og marine strukturer: For offshore platforme, skibe og marine installationer, hvor eksponeringen for saltvand og barske havmiljøer er konstant, er disse bolte højt værdsatte. Den overlegne korrosionsbestandighed af 316 rustfrit stål, sammen med den ekstra beskyttelse, som HDG-belægningen giver, gør dem i stand til at modstå de korrosive virkninger af havvand, fugt og marine atmosfærer. De bruges til at fastgøre forskellige marine komponenter, hvilket sikrer pålideligheden og sikkerheden af offshore og marine strukturer.
Infrastruktur projekter: I infrastrukturprojekter såsom kraftværker, transmissionstårne og vandbehandlingsanlæg i stor skala spiller disse strukturelle bolte en afgørende rolle for at sikre strukturernes stabilitet og funktionalitet. Deres overensstemmelse med ASTM A325/A325M-standarderne garanterer ensartet kvalitet og ydeevne, mens HDG-behandlingen giver langsigtet beskyttelse mod miljøfaktorer, hvilket bidrager til infrastrukturens samlede holdbarhed og levetid.
Høj styrke og belastning - bæreevne: Disse bolte er i overensstemmelse med ASTM A325/A325M standarder og tilbyder høj styrke og fremragende bæreevne. De er designet til at modstå betydelige træk-, forskydnings- og udmattelsesbelastninger, hvilket gør dem velegnede til kritiske strukturelle forbindelser i forskellige konstruktions- og industrielle applikationer. Den robuste konstruktion, kombineret med det passende valg af rustfri stålkvalitet og varmebehandling (hvis relevant), sikrer pålidelig ydeevne under tunge belastninger og ekstreme forhold.
Overlegen korrosionsbestandighed: Kombinationen af rustfrit stål basismateriale og varmgalvanisering giver overlegen korrosionsbestandighed. Rustfrit stål giver allerede god iboende korrosionsbeskyttelse, og HDG-belægningen tilføjer et ekstra lag af forsvar mod elementerne. Dette gør boltene særdeles velegnede til brug i barske miljøer, herunder kystområder, marine applikationer og industrielle omgivelser med høj luftfugtighed eller udsættelse for kemikalier, hvilket væsentligt forlænger deres levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
Standardiseret og pålideligt design: Disse bolte overholder ASTM A325/A325M-standarderne og tilbyder et standardiseret design, der sikrer kompatibilitet og udskiftelighed på tværs af forskellige projekter og regioner. De strenge kvalitetskontrolforanstaltninger under fremstillingen, som krævet af standarderne, garanterer ensartet kvalitet og ydeevne. Denne standardisering forenkler indkøbs-, installations- og vedligeholdelsesprocesserne, reducerer risikoen for fejl og giver ro i sindet for ingeniører, entreprenører og projektejere.
Alsidigt tråddesign: Tilgængeligheden af både fuld-gevind og halv-gevind muligheder giver alsidighed i forskellige applikationer. Fuldgevindsbolte er ideelle til applikationer, hvor der kræves en ensartet klemkraft langs hele boltens længde, mens halvgevindsbolte kan bruges til at optimere belastningsfordelingen, reducere friktion eller opfylde specifikke designkrav. Denne fleksibilitet giver mulighed for skræddersyede fastgørelsesløsninger til at imødekomme de forskellige behov for forskellige bygge- og industriprojekter.
Langvarig beskyttelse: Varmgalvaniseringsprocessen skaber en tyk og holdbar zinkbelægning, der klæber godt til overfladen af rustfrit stål. Denne belægning giver langvarig beskyttelse mod korrosion, slid og andre former for miljøforringelse. Efterbehandlingsprocesserne, såsom passivering, øger belægningens holdbarhed yderligere og sikrer, at boltene bevarer deres ydeevne og udseende over en længere periode, selv i de mest udfordrende miljøer.
Forbedret sikkerhed: I strukturelle applikationer er pålideligheden og ydeevnen af disse bolte afgørende for at sikre sikkerheden af bygninger, broer og anden infrastruktur. Deres høje styrke, korrosionsbestandighed og overholdelse af strenge ASTM-standarder bidrager til den overordnede strukturelle integritet, reducerer risikoen for strukturelle fejl og sikrer sikkerheden for mennesker og ejendom.