Mae'r pâr cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda hanner edau a galfaneiddio Dacromet yn defnyddio dur aloi cryfder uchel yn bennaf fel y deunydd sylfaen. Mae'r radd “10.9s” yn dangos bod y bolltau hyn yn cwrdd â gofynion eiddo mecanyddol penodol.
Mae'r pâr cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda hanner edau a galfaneiddio Dacromet yn defnyddio dur aloi cryfder uchel yn bennaf fel y deunydd sylfaen. Mae'r radd “10.9s” yn dangos bod y bolltau hyn yn cwrdd â gofynion eiddo mecanyddol penodol. Mae'r dur aloi yn cynnwys elfennau fel cromiwm, molybdenwm, a vanadium, y gellir eu trin â gwres i gyflawni priodweddau mecanyddol rhagorol. Ar ôl triniaeth wres, mae gan folltau 10.9s gryfder tynnol uchel (o leiaf 1000 MPa), cryfder cynnyrch (o leiaf 900 MPa), a chaledwch da, gan eu galluogi i wrthsefyll llwythi trwm a straen mecanyddol cymhleth mewn amrywiol gymwysiadau peirianneg.
Mae galfaneiddio Dacromet yn nodwedd allweddol o'r driniaeth arwyneb. Mae cotio Dacromet yn cynnwys naddion sinc yn bennaf, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr organig. Mae'r cyfuniad unigryw hwn yn ffurfio ffilm drwchus, unffurf ac ymlynol ar wyneb y bollt, gan ddarparu ymwrthedd cyrydiad uwchraddol o'i gymharu â dulliau galfaneiddio traddodiadol.
Mae'r llinell gynnyrch o 10.9s parau cysylltiad bollt hecsagon mawr gyda hanner edau a galfaneiddio Dacromet yn cynnwys modelau amrywiol wedi'u categoreiddio yn ôl maint, hyd a gofynion cais penodol:
Modelau metrig safonol: Ar gael mewn ystod eang o feintiau metrig, mae diamedrau'r bolltau hyn fel arfer yn amrywio o M12 i M36. Gall y hyd amrywio o 50mm i 300mm neu fwy, yn dibynnu ar anghenion gwirioneddol gwahanol brosiectau. Mae modelau safonol yn dilyn y safonau cenedlaethol a rhyngwladol perthnasol ar gyfer bolltau hecsagon mawr, gan sicrhau cydnawsedd â chnau a golchwyr safonol. Mae'r hanner - dyluniad edau, lle mae'r edafedd yn gorchuddio rhan o'r shank bollt yn unig, wedi'i optimeiddio ar gyfer cymwysiadau y mae angen cydbwysedd rhwng capasiti dwyn llwyth a llai o ffrithiant yn ystod y gosodiad.
Modelau Arbennig Capasiti Uchel - Llwyth -: Ar gyfer prosiectau dyletswydd arbennig o drwm, megis planhigion diwydiannol ar raddfa fawr, pontydd hir -rhychwant, a strwythurau adeiladu uchel -codiad, mae modelau arbennig capasiti uchel ar gael. Efallai y bydd gan y bolltau hyn ddiamedrau mwy a phennau hecs mwy trwchus, a gellir addasu eu manylebau hyd yn ôl y dyluniad strwythurol penodol. Fe'u cynlluniwyd i drin grymoedd tynnol a chneifio uchel iawn, gan sicrhau sefydlogrwydd a diogelwch cysylltiadau strwythurol critigol.
Cyrydiad - modelau gwell gwrthsefyll: Yn ychwanegol at y galfaneiddio Dacromet sylfaenol, gall rhai modelau gael triniaethau gwrth -gyrydiad ychwanegol neu ddefnyddio fformwleiddiadau arbennig o cotio Dacromet. Mae'r modelau gwell cyrydiad hyn yn cael eu datblygu'n benodol ar gyfer amgylcheddau garw, megis ardaloedd arfordirol, planhigion cemegol, a rhanbarthau sydd â llygredd aer uchel. Gallant ddarparu amddiffyniad tymor hir rhag cyrydiad difrifol, gan ymestyn oes gwasanaeth y parau cysylltiad bollt yn yr amodau heriol hyn.
Mae cynhyrchu parau cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda hanner edau a galfaneiddio Dacromet yn cynnwys sawl cam manwl gywir ac ansawdd caeth - mesurau rheoli:
Paratoi deunydd: Mae deunyddiau crai dur aloi o ansawdd uchel yn dod o hyd yn ofalus. Mae archwiliadau trylwyr yn cael eu cynnal ar gyfansoddiad cemegol, priodweddau mecanyddol ac ansawdd wyneb y dur i sicrhau cydymffurfiad â gofynion gradd 10.9S a safonau perthnasol. Yna caiff y bariau dur neu'r gwiail eu torri'n hyd priodol yn ôl y meintiau bollt penodedig.
Ffurfiadau: Mae'r dur aloi yn cael ei ffurfio i'r pen hecsagon mawr nodweddiadol a shank bollt trwy brosesau oer - pennawd neu boeth - ffugio. Oer - Mae pennawd fel arfer yn cael ei gymhwyso i folltau llai o faint, sy'n effeithlon ar gyfer cynhyrchu màs ac sy'n gallu ffurfio siâp y bollt yn gywir wrth gynnal cywirdeb dimensiwn. Defnyddir ffugio ar gyfer bolltau cryfder mwy - diamedr neu uchel. Yn y broses hon, mae'r dur yn cael ei gynhesu i gyflwr hydrin ac yna'n cael ei siapio o dan bwysedd uchel i gael y cryfder gofynnol a'r union ddimensiynau.
Thrywydd: Ar ôl ffurfio, mae'r bolltau'n cael gweithrediadau edafu. Ar gyfer yr hanner dyluniad edau, mae edafedd yn cael eu rholio neu eu torri yn union ar ran ddynodedig y shank bollt. Rholio edau yw'r dull a ffefrir gan ei fod yn cryfhau'r edau trwy oerfel - gweithio'r metel, gan wella gwrthiant blinder y bolltau. Defnyddir marwau edafu arbenigol i sicrhau bod y traw edau, proffil a dimensiynau'n cwrdd â'r gofynion safonol, gan warantu paru yn iawn â chnau.
Triniaeth Gwres: Er mwyn cyflawni'r priodweddau mecanyddol gradd 10.9s, mae'r bolltau ffurfiedig yn destun cyfres o brosesau triniaeth gwres, gan gynnwys anelio, quenching a thymheru. Mae anelio yn meddalu'r dur ac yn dileu straen mewnol; Mae quenching yn cynyddu'r caledwch a'r cryfder; Ac mae tymheru yn addasu'r caledwch a'r caledwch i'r lefel orau bosibl, gan sicrhau bod gan y bolltau briodweddau mecanyddol cynhwysfawr rhagorol.
Cais cotio Dacromet: Yn gyntaf, mae'r bolltau'n cael eu glanhau'n drylwyr i gael gwared ar unrhyw halogion, olew neu raddfa ar yr wyneb. Yna, maent yn cael eu trochi mewn toddiant dacromet neu wedi'u gorchuddio trwy chwistrellu, sy'n dosbarthu'r toddiant yn gyfartal sy'n cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau, a rhwymwyr ar wyneb y bollt. Ar ôl cotio, mae'r bolltau'n cael eu gwella ar dymheredd uchel (tua 300 ° C fel arfer). Yn ystod y broses halltu, mae cydrannau toddiant Dacromet yn ymateb i ffurfio gorchudd trwchus, cyrydiad - gwrthsefyll gydag adlyniad rhagorol i'r swbstrad dur aloi.
Cynulliad ac Archwiliad Ansawdd: Mae'r bolltau wedi'u paru â chnau a golchwyr cyfatebol i ffurfio parau cysylltiad. Mae pob swp o gynhyrchion yn destun archwiliad o ansawdd llym. Perfformir gwiriadau dimensiwn i sicrhau bod y diamedr, hyd, manylebau edau, a maint pen y bolltau a'r cnau yn cwrdd â'r safonau. Cynhelir profion mecanyddol, megis cryfder tynnol, llwyth prawf, a phrofion tensiwn trorym, i wirio capasiti a pherfformiad y parau cysylltiad bollt. Cynhelir archwiliadau gweledol hefyd i wirio am ddiffygion arwyneb, sylw cotio Dacromet cywir, ac unrhyw gydymffurfiad â gofynion ymddangosiad. Dim ond cynhyrchion sy'n pasio pob prawf ansawdd sy'n cael eu cymeradwyo ar gyfer pecynnu a darparu.
Mae triniaeth arwyneb galfaneiddio Dacromet yn gorffen y bolltau gyda pherfformiad rhagorol:
Cyn triniaeth: Cyn cotio Dacromet, mae'r bolltau'n cael eu trin ymlaen llaw i sicrhau adlyniad da o'r cotio. Mae'r broses cyn -drin hon yn cynnwys dirywio, lle mae'r bolltau'n cael eu glanhau â thoddyddion neu doddiannau alcalïaidd i gael gwared ar olew, saim a halogion organig eraill. Yna, mae piclo yn cael ei wneud gan ddefnyddio toddiant asid i gael gwared ar rwd, graddfa ac amhureddau anorganig o'r wyneb. Ar ôl piclo, mae'r bolltau'n cael eu rinsio'n drylwyr i ddileu asid gweddilliol, ac yn olaf, maen nhw'n cael eu sychu i baratoi ar gyfer cotio Dacromet.
Proses cotio dacromet: Mae dau ddull yn bennaf ar gyfer cymhwyso cotio Dacromet: trochi a chwistrellu. Yn y dull trochi, mae'r bolltau sydd wedi'u trin ymlaen llaw yn cael eu trochi yn llwyr yn y toddiant Dacromet, gan ganiatáu i'r toddiant orchuddio'r wyneb yn llawn. Yn y dull chwistrellu, mae'r toddiant Dacromet yn cael ei chwistrellu'n gyfartal ar wyneb y bollt gan ddefnyddio offer chwistrellu. Ar ôl cotio, rhoddir y bolltau mewn popty i'w halltu. Yn ystod y broses halltu, mae'r dŵr yn y toddiant Dacromet yn anweddu, ac mae'r naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau, a rhwymwyr yn ymateb yn gemegol i ffurfio gorchudd parhaus, trwchus a sefydlog gyda thrwch o tua 5 - 15 micron.
Post - Triniaeth: Mewn rhai achosion, gellir cynnal triniaeth ar ôl ar ôl cotio Dacromet. Gall hyn gynnwys triniaeth pasio gyda chemegau arbennig i wella ymwrthedd cyrydiad y cotio ymhellach, neu gymhwyso topcoat i wella ymwrthedd ac ymddangosiad sgrafelliad yr wyneb. Ôl -driniaeth yn helpu i wneud y gorau o berfformiad bolltau wedi'u gorchuddio â Dacromet a'u haddasu i wahanol ofynion cais.
10.9s Mae parau cysylltiad bollt hecsagon mawr gyda hanner edau a galfaneiddio Dacromet yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn amryw o feysydd peirianneg ac adeiladu pwysig:
Adeiladu Adeiladu: Mewn prosiectau adeiladu ar raddfa fawr, yn enwedig adeiladau codiad uchel ac adeiladau strwythur dur, defnyddir y parau cysylltiad bollt hyn ar gyfer cysylltu trawstiau dur, colofnau a chyplau. Mae eu cryfder uchel yn sicrhau sefydlogrwydd a llwyth - capasiti dwyn strwythur yr adeilad, tra bod galfaneiddio Dacromet yn darparu amddiffyniad tymor hir rhag cyrydiad, hyd yn oed mewn amgylcheddau dan do ag lleithder posibl neu amgylcheddau awyr agored sy'n agored i'r awyrgylch.
Peirianneg Bont: Mae pontydd yn agored i amodau amgylcheddol cymhleth, gan gynnwys dirgryniadau a achosir gan draffig, lleithder a sylweddau cyrydol. Mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn chwarae rhan hanfodol wrth gysylltu cydrannau pontydd, fel gwregysau, pileri a deciau pontydd. Mae'r radd cryfder 10.9s uchel yn eu galluogi i wrthsefyll llwythi a dirgryniadau trwm, ac mae ymwrthedd cyrydiad rhagorol y gorchudd Dacromet yn sicrhau diogelwch a gwydnwch tymor hir strwythur y bont.
Gosod offer diwydiannol: Mewn planhigion diwydiannol, fe'u defnyddir ar gyfer cydosod peiriannau trwm, fframiau offer, a strwythurau diwydiannol ar raddfa fawr. P'un a yw yn y diwydiannau petrocemegol, cynhyrchu pŵer, neu weithgynhyrchu, gall y parau cysylltiad bollt hyn gysylltu'n gadarn amrywiol gydrannau, gan sicrhau gweithrediad sefydlog offer diwydiannol. Mae'r dyluniad hanner o edau yn fuddiol ar gyfer addasu'r safle gosod a lleihau'r torque gosod mewn rhai sefyllfaoedd ymgynnull cymhleth.
Prosiectau seilwaith: Ar gyfer prosiectau seilwaith ar raddfa fawr, megis meysydd awyr, porthladdoedd a gorsafoedd rheilffordd, defnyddir y parau cysylltiad bollt hyn wrth adeiladu toeau dur - strwythur, fframweithiau mawr rhychwant, a rhannau allweddol eraill. Mae eu heiddo uchel eu cryfder a'u cyrydiad - yn cwrdd â gofynion llym prosiectau seilwaith ar gyfer dibynadwyedd a gwydnwch, gan gyfrannu at ddefnydd a diogelwch tymor hir y cyfleusterau seilwaith pwysig hyn.
Cryfder uchel a chau dibynadwy: Gyda gradd cryfder 10.9s, mae gan y parau cysylltiad bollt hyn gryfder tynnol uchel, cryfder cynnyrch, ac ymwrthedd blinder. Gallant gysylltu cydrannau strwythurol yn gadarn a gwrthsefyll llwythi trwm, dirgryniadau a grymoedd cneifio, gan sicrhau sefydlogrwydd a diogelwch strwythurau peirianneg. Mae'r dyluniad hanner o edau hefyd yn gwneud y gorau o'r llwyth - gan ddwyn perfformiad mewn cymwysiadau penodol, gan ddarparu datrysiad cau dibynadwy ar gyfer amryw o brosiectau adeiladu a diwydiannol.
Gwrthiant cyrydiad uwchraddol: Mae galfaneiddio Dacromet yn darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol. Mae cyfansoddiad unigryw cotio Dacromet yn ffurfio ffilm amddiffynnol drwchus sy'n ynysu'r metel sylfaen o'r amgylchedd cyrydol i bob pwrpas. Gall wrthsefyll erydiad lleithder, halen a chemegau, gan ymestyn oes gwasanaeth y bolltau yn sylweddol o gymharu â bolltau galfanedig traddodiadol. Mae hyn yn eu gwneud yn arbennig o addas i'w defnyddio mewn amgylcheddau garw lle mae cyrydiad yn bryder mawr.
Cydnawsedd a safoni da: Mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn cydymffurfio â safonau cenedlaethol a rhyngwladol perthnasol ar gyfer bolltau hecsagon mawr. Mae ganddynt gydnawsedd da â chnau a golchwyr safonol, gan hwyluso caffael, gosod ac amnewid. Mae'r dyluniad safonedig hefyd yn symleiddio'r broses adeiladu, yn lleihau'r posibilrwydd o wallau gosod, ac yn gwella effeithlonrwydd adeiladu.
Perfformiad sefydlog tymor hir: Trwy brosesau gweithgynhyrchu llym a rheoli ansawdd, gan gynnwys triniaeth wres manwl gywir a gorchudd Dacromet o ansawdd uchel, mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn cynnal perfformiad mecanyddol a gwrth -gyrydiad sefydlog dros gyfnod hir. Gallant weithredu'n ddibynadwy o dan amrywiol amodau gwaith cymhleth heb ddiraddio perfformiad sylweddol, gan leihau costau cynnal a chadw a sicrhau gweithrediad arferol tymor hir prosiectau.
Cyfeillgar i'r amgylchedd: O'i gymharu â rhai triniaethau gwrth -gyrydiad traddodiadol a allai gynhyrchu sylweddau niweidiol, mae proses cotio Dacromet yn gymharol gyfeillgar i'r amgylchedd. Mae'n cynnwys llai o gynnwys metel trwm ac nid yw'n cynhyrchu llawer iawn o wastraff yn ystod y broses gynhyrchu, gan fodloni gofynion adeiladu peirianneg fodern ar gyfer diogelu'r amgylchedd.