
Mae'r pâr cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda galfaniad hanner edau a Dacromet yn defnyddio dur aloi cryfder uchel yn bennaf fel y deunydd sylfaen. Mae'r radd “10.9s” yn nodi bod y bolltau hyn yn bodloni gofynion eiddo mecanyddol penodol.
Mae'r pâr cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda hanner-edau a galfaneiddio Dacromet yn bennaf yn defnyddio dur aloi cryfder uchel fel y deunydd sylfaen. Mae'r radd “10.9s” yn nodi bod y bolltau hyn yn bodloni gofynion eiddo mecanyddol penodol. Mae'r dur aloi yn cynnwys elfennau megis cromiwm, molybdenwm, a vanadium, y gellir eu trin â gwres i gyflawni priodweddau mecanyddol rhagorol. Ar ôl triniaeth wres, mae gan bolltau 10.9s gryfder tynnol uchel (lleiafswm 1000 MPa), cryfder cynnyrch (lleiafswm 900 MPa), a chaledwch da, sy'n eu galluogi i wrthsefyll llwythi trwm a straen mecanyddol cymhleth mewn amrywiol gymwysiadau peirianneg.
Mae galfaneiddio Dacromet yn nodwedd allweddol o'r driniaeth arwyneb. Mae cotio dacromet yn cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr organig yn bennaf. Mae'r cyfuniad unigryw hwn yn ffurfio ffilm drwchus, unffurf ac ymlynol ar yr wyneb bollt, gan ddarparu ymwrthedd cyrydiad gwell o'i gymharu â dulliau galfaneiddio traddodiadol.
Mae'r llinell gynnyrch o barau cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda galfaniad hanner edau a Dacromet yn cynnwys modelau amrywiol wedi'u categoreiddio yn ôl maint, hyd, a gofynion cymhwyso penodol:
Modelau Metrig Safonol: Ar gael mewn ystod eang o feintiau metrig, mae diamedrau'r bolltau hyn fel arfer yn amrywio o M12 i M36. Gall yr hyd amrywio o 50mm i 300mm neu fwy, yn dibynnu ar anghenion gwirioneddol gwahanol brosiectau. Mae modelau safonol yn dilyn y safonau cenedlaethol a rhyngwladol perthnasol ar gyfer bolltau hecsagon mawr, gan sicrhau cydnawsedd â chnau a wasieri safonol. Mae'r dyluniad hanner - edau, lle mae'r edafedd yn gorchuddio rhan yn unig o'r shank bollt, wedi'i optimeiddio ar gyfer cymwysiadau sy'n gofyn am gydbwysedd rhwng gallu llwyth - dwyn a llai o ffrithiant yn ystod y gosodiad.
Uchel - Llwyth - Cynhwysedd Modelau Arbennig: Ar gyfer prosiectau dyletswydd arbennig o drwm, megis gweithfeydd diwydiannol ar raddfa fawr, pontydd rhychwant hir, a strwythurau adeiladu uchel, mae modelau arbennig o gapasiti llwyth uchel ar gael. Efallai y bydd gan y bolltau hyn ddiamedrau mwy a phennau hecs mwy trwchus, a gellir addasu eu manylebau hyd yn ôl y dyluniad strwythurol penodol. Maent wedi'u cynllunio i drin grymoedd tynnol a chneifio hynod o uchel, gan sicrhau sefydlogrwydd a diogelwch cysylltiadau strwythurol hanfodol.
Cyrydiad - Modelau Gwell Gwrthiannol: Yn ogystal â galfaneiddio Dacromet sylfaenol, efallai y bydd rhai modelau yn cael triniaethau gwrth-cyrydu ychwanegol neu'n defnyddio fformwleiddiadau arbennig o cotio Dacromet. Mae'r modelau gwell hyn sy'n gwrthsefyll cyrydiad yn cael eu datblygu'n benodol ar gyfer amgylcheddau garw, megis ardaloedd arfordirol, planhigion cemegol, a rhanbarthau â llygredd aer uchel. Gallant ddarparu amddiffyniad hirdymor rhag cyrydiad difrifol, gan ymestyn oes gwasanaeth y parau cysylltiad bollt yn yr amodau heriol hyn.
Mae cynhyrchu 10.9s o barau cysylltiad bollt hecsagon mawr gyda galfaniad hanner edau a Dacromet yn cynnwys sawl cam manwl gywir a mesurau rheoli ansawdd llym:
Paratoi Deunydd: Daw deunyddiau crai dur aloi o ansawdd uchel yn ofalus. Cynhelir archwiliadau trylwyr o gyfansoddiad cemegol, priodweddau mecanyddol, ac ansawdd wyneb y dur i sicrhau cydymffurfiaeth â gofynion gradd 10.9s a safonau perthnasol. Yna caiff y bariau neu'r gwiail dur eu torri'n hydoedd priodol yn ôl y meintiau bollt penodedig.
Ffurfio: Mae'r dur aloi yn cael ei ffurfio i mewn i'r pen hecsagon mawr nodweddiadol a'r shank bollt trwy brosesau oer - pennawd neu boeth - gofannu. Mae pennawd oer fel arfer yn cael ei gymhwyso i folltau maint llai, sy'n effeithlon ar gyfer cynhyrchu màs a gall ffurfio siâp y bollt yn gywir tra'n cynnal cywirdeb dimensiwn. Defnyddir gofannu poeth ar gyfer bolltau mwy - diamedr neu gryfder uchel. Yn y broses hon, caiff y dur ei gynhesu i gyflwr hydrin ac yna ei siapio o dan bwysau uchel i gael y cryfder gofynnol a'r union ddimensiynau.
Edafu: Ar ôl ffurfio, mae'r bolltau yn cael gweithrediadau edafu. Ar gyfer yr hanner - dyluniad edau, mae edafedd yn cael eu rholio neu eu torri'n union ar y rhan ddynodedig o'r shank bollt. Rholio edau yw'r dull a ffafrir gan ei fod yn cryfhau'r edau trwy oer - gweithio'r metel, gan wella ymwrthedd blinder y bolltau. Defnyddir marw edafu arbenigol i sicrhau bod y traw edau, y proffil, a'r dimensiynau'n bodloni'r gofynion safonol, gan warantu cyfatebiaeth briodol â chnau.
Triniaeth Gwres: Er mwyn cyflawni'r priodweddau mecanyddol gradd 10.9s, mae'r bolltau a ffurfiwyd yn destun cyfres o brosesau trin gwres, gan gynnwys anelio, diffodd a thymeru. Mae anelio yn meddalu'r dur ac yn dileu straen mewnol; mae diffodd yn cynyddu'r caledwch a'r cryfder; ac mae tymeru yn addasu'r caledwch a'r caledwch i'r lefel optimaidd, gan sicrhau bod gan y bolltau briodweddau mecanyddol cynhwysfawr rhagorol.
Cais Cotio Dacromet: Yn gyntaf, caiff y bolltau eu glanhau'n drylwyr i gael gwared ar unrhyw halogion, olew, neu raddfa ar yr wyneb. Yna, cânt eu trochi mewn datrysiad Dacromet neu eu gorchuddio trwy chwistrellu, sy'n dosbarthu'r hydoddiant sy'n cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr ar yr wyneb bollt yn gyfartal. Ar ôl gorchuddio, caiff y bolltau eu gwella ar dymheredd uchel (fel arfer tua 300 ° C). Yn ystod y broses halltu, mae cydrannau'r ateb Dacromet yn adweithio i ffurfio cotio trwchus sy'n gwrthsefyll cyrydiad gydag adlyniad rhagorol i'r swbstrad dur aloi.
Archwilio Cynulliad ac Ansawdd: Mae'r bolltau wedi'u paru â chnau a wasieri cyfatebol i ffurfio parau cysylltiad. Mae pob swp o gynhyrchion yn destun arolygiad ansawdd llym. Perfformir gwiriadau dimensiwn i sicrhau bod diamedr, hyd, manylebau edau, a maint pen y bolltau a'r cnau yn bodloni'r safonau. Mae profion mecanyddol, megis cryfder tynnol, llwyth prawf, a phrofion torque - tensiwn, yn cael eu cynnal i wirio gallu llwyth - dwyn a pherfformiad y parau cysylltiad bollt. Cynhelir archwiliadau gweledol hefyd i wirio am ddiffygion arwyneb, gorchudd dacromet priodol, ac unrhyw ddiffyg cydymffurfio â gofynion ymddangosiad. Dim ond cynhyrchion sy'n pasio pob prawf ansawdd sy'n cael eu cymeradwyo ar gyfer pecynnu a danfon.
Mae triniaeth wyneb galfaneiddio Dacromet yn rhoi perfformiad rhagorol i'r bolltau:
Cyn-driniaeth: Cyn cotio Dacromet, caiff y bolltau eu trin ymlaen llaw i sicrhau adlyniad da o'r cotio. Mae'r broses cyn-driniaeth hon yn cynnwys diseimio, lle mae'r bolltau'n cael eu glanhau â thoddyddion neu doddiannau alcalïaidd i gael gwared ar olew, saim a halogion organig eraill. Yna, mae piclo yn cael ei wneud gan ddefnyddio hydoddiant asid i gael gwared â rhwd, graddfa ac amhureddau anorganig o'r wyneb. Ar ôl piclo, caiff y bolltau eu rinsio'n drylwyr i ddileu asid gweddilliol, ac yn olaf, cânt eu sychu i baratoi ar gyfer y cotio Dacromet.
Proses Gorchuddio Dacromet: Mae dau ddull yn bennaf ar gyfer cymhwyso cotio Dacromet: trochi a chwistrellu. Yn y dull trochi, mae'r bolltau sydd wedi'u trin ymlaen llaw yn cael eu trochi'n llwyr yn y datrysiad Dacromet, gan ganiatáu i'r ateb orchuddio'r wyneb yn llawn. Yn y dull chwistrellu, caiff yr ateb Dacromet ei chwistrellu'n gyfartal ar yr wyneb bollt gan ddefnyddio offer chwistrellu. Ar ôl gorchuddio, gosodir y bolltau mewn popty i'w halltu. Yn ystod y broses halltu, mae'r dŵr yn yr hydoddiant Dacromet yn anweddu, ac mae'r naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr yn adweithio'n gemegol i ffurfio gorchudd parhaus, trwchus a sefydlog gyda thrwch o tua 5 - 15 micron.
Ôl-driniaeth: Mewn rhai achosion, gellir cynnal ôl-driniaeth ar ôl cotio Dacromet. Gall hyn gynnwys triniaeth goddefol gyda chemegau arbennig i wella ymwrthedd cyrydiad y cotio ymhellach, neu ddefnyddio topcoat i wella ymwrthedd crafiad ac ymddangosiad yr arwyneb. Mae ôl-driniaeth yn helpu i wneud y gorau o berfformiad y bolltau wedi'u gorchuddio â Dacromet a'u haddasu i wahanol ofynion cymhwyso.
Defnyddir parau cysylltiad bollt hecsagon mawr 10.9s gyda galfaniad hanner edau a Dacromet yn eang mewn amrywiol feysydd peirianneg ac adeiladu pwysig:
Adeiladu Adeilad: Mewn prosiectau adeiladu ar raddfa fawr, yn enwedig adeiladau uchel ac adeiladau dur - strwythur, defnyddir y parau cysylltiad bollt hyn ar gyfer cysylltu trawstiau dur, colofnau a thrawstiau. Mae eu cryfder uchel yn sicrhau sefydlogrwydd a chynhwysedd llwyth strwythur yr adeilad, tra bod galfaneiddio Dacromet yn darparu amddiffyniad hirdymor rhag cyrydiad, hyd yn oed mewn amgylcheddau dan do gyda lleithder posibl neu amgylcheddau awyr agored sy'n agored i'r atmosffer.
Peirianneg Pontydd: Mae pontydd yn agored i amodau amgylcheddol cymhleth, gan gynnwys dirgryniadau a achosir gan draffig, lleithder, a sylweddau cyrydol. Mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn chwarae rhan hanfodol wrth gysylltu cydrannau pontydd, megis hytrawstiau, pierau, a deciau pontydd. Mae'r radd cryfder uchel 10.9s yn eu galluogi i wrthsefyll llwythi trwm a dirgryniadau, ac mae ymwrthedd cyrydiad rhagorol y cotio Dacromet yn sicrhau diogelwch a gwydnwch hirdymor strwythur y bont.
Gosod Offer Diwydiannol: Mewn gweithfeydd diwydiannol, fe'u defnyddir ar gyfer cydosod peiriannau trwm, fframiau offer, a strwythurau diwydiannol ar raddfa fawr. P'un a yw yn y diwydiannau petrocemegol, cynhyrchu pŵer, neu weithgynhyrchu, gall y parau cysylltiad bollt hyn gysylltu gwahanol gydrannau yn gadarn, gan sicrhau gweithrediad sefydlog offer diwydiannol. Mae'r dyluniad hanner - edau yn fuddiol ar gyfer addasu'r sefyllfa osod a lleihau'r torque gosod mewn rhai sefyllfaoedd cynulliad cymhleth.
Prosiectau Isadeiledd: Ar gyfer prosiectau seilwaith ar raddfa fawr, megis meysydd awyr, porthladdoedd a gorsafoedd rheilffordd, defnyddir y parau cysylltiad bolltau hyn wrth adeiladu toeau dur - strwythur, fframweithiau rhychwant mawr, a rhannau allweddol eraill. Mae eu heiddo cryfder uchel a gwrthsefyll cyrydiad yn bodloni gofynion llym prosiectau seilwaith ar gyfer dibynadwyedd a gwydnwch, gan gyfrannu at ddefnydd hirdymor a diogelwch y cyfleusterau seilwaith pwysig hyn.
Uchel - Cryfder a Chlymu Dibynadwy: Gyda gradd cryfder 10.9s, mae gan y parau cysylltiad bollt hyn gryfder tynnol uchel, cryfder cynnyrch, a gwrthsefyll blinder. Gallant gysylltu cydrannau strwythurol yn gadarn a gwrthsefyll llwythi trwm, dirgryniadau a grymoedd cneifio, gan sicrhau sefydlogrwydd a diogelwch strwythurau peirianneg. Mae'r dyluniad hanner edau hefyd yn gwneud y gorau o berfformiad dwyn llwyth mewn cymwysiadau penodol, gan ddarparu datrysiad cau dibynadwy ar gyfer gwahanol brosiectau adeiladu a diwydiannol.
Gwrthsefyll Cyrydiad Superior: Mae galfaneiddio Dacromet yn darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol. Mae cyfansoddiad unigryw'r cotio Dacromet yn ffurfio ffilm amddiffynnol drwchus sy'n ynysu'r metel sylfaen yn effeithiol o'r amgylchedd cyrydol. Gall wrthsefyll erydiad lleithder, halen a chemegau, gan ymestyn bywyd gwasanaeth y bolltau yn sylweddol o'i gymharu â bolltau galfanedig traddodiadol. Mae hyn yn eu gwneud yn arbennig o addas i'w defnyddio mewn amgylcheddau garw lle mae cyrydiad yn bryder mawr.
Cysondeb a Safoni Da: Mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn cydymffurfio â safonau cenedlaethol a rhyngwladol perthnasol ar gyfer bolltau hecsagon mawr. Mae ganddynt gydnawsedd da â chnau a wasieri safonol, gan hwyluso caffael, gosod ac ailosod. Mae'r dyluniad safonol hefyd yn symleiddio'r broses adeiladu, yn lleihau'r posibilrwydd o gamgymeriadau gosod, ac yn gwella effeithlonrwydd adeiladu.
Perfformiad Sefydlog Hirdymor: Trwy brosesau gweithgynhyrchu llym a rheoli ansawdd, gan gynnwys triniaeth wres fanwl gywir a gorchudd Dacromet o ansawdd uchel, mae'r parau cysylltiad bollt hyn yn cynnal perfformiad mecanyddol a gwrth-cyrydu sefydlog dros gyfnod hir. Gallant weithredu'n ddibynadwy o dan amodau gwaith cymhleth amrywiol heb ddiraddio perfformiad sylweddol, gan leihau costau cynnal a chadw a sicrhau gweithrediad arferol hirdymor prosiectau.
Cyfeillgar i'r Amgylchedd: O'i gymharu â rhai triniaethau gwrth-cyrydu traddodiadol a allai gynhyrchu sylweddau niweidiol, mae proses cotio Dacromet yn gymharol gyfeillgar i'r amgylchedd. Mae'n cynnwys llai o gynnwys metel trwm ac nid yw'n cynhyrchu llawer iawn o wastraff yn ystod y broses gynhyrchu, gan fodloni gofynion adeiladu peirianneg fodern ar gyfer diogelu'r amgylchedd.