
Dacromet galfanedig Gradd 8.8 a 10.9 uchel - bolltau pen hecs B7 tynnol a chnau yn bennaf yn defnyddio dur aloi cryfder uchel fel y deunydd sylfaen.
Dacromet galfanedig Gradd 8.8 a 10.9 uchel - bolltau pen hecs B7 tynnol a chnau yn bennaf yn defnyddio dur aloi cryfder uchel fel y deunydd sylfaen. Mae dynodiad B7 yn nodi bod y deunydd yn bodloni safonau ASTM A193 penodol, sy'n cael eu cydnabod yn eang am eu priodweddau mecanyddol a'u gofynion cyfansoddiad cemegol mewn cymwysiadau straen uchel.
Ar gyfer bolltau a chnau Gradd 8.8, mae'r dur aloi fel arfer yn cynnwys elfennau fel carbon, manganîs a silicon. Ar ôl triniaeth wres iawn, mae'r cydrannau hyn yn gweithio gyda'i gilydd i gyflawni cryfder tynnol lleiaf o 800 MPa a chryfder cynnyrch o 640 MPa. Mae hyn yn eu gwneud yn addas ar gyfer cymwysiadau dyletswydd cyffredinol - i ganolig - trwm lle mae angen cau dibynadwy o dan lwythi sylweddol.
Gradd 10.9 uchel - mae amrywiadau tynnol, ar y llaw arall, yn cael eu gwneud o ddur aloi gyda rheolaeth fwy manwl gywir dros y cyfansoddiad cemegol a phroses trin gwres mwy trwyadl. Gallant gyrraedd cryfder tynnol lleiafswm o 1000 MPa a chryfder cynnyrch o 900 MPa, gan eu galluogi i wrthsefyll llwythi, dirgryniadau a phwysau mecanyddol hynod o uchel. Defnyddir y radd cryfder uchel hon yn aml mewn cysylltiadau strwythurol hanfodol lle nad yw methiant yn opsiwn.
Nodwedd ddiffiniol y cynhyrchion hyn yw galfaneiddio Dacromet. Mae cotio dacromet yn driniaeth gwrth-cyrydiad perfformiad uchel sy'n cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr organig yn bennaf. Pan gaiff ei gymhwyso i wyneb y bolltau a'r cnau dur aloi, mae'n ffurfio ffilm drwchus, unffurf a glynu sy'n darparu ymwrthedd cyrydiad uwch o'i gymharu â dulliau galfaneiddio traddodiadol.
Mae llinell gynnyrch Dacromet galfanedig Gradd 8.8 a 10.9 uchel - bolltau pen hecs B7 tynnol a chnau yn cynnwys modelau amrywiol wedi'u categoreiddio yn ôl maint, hyd, a gofynion cais penodol:
Modelau Metrig ac Imperial Safonol: Ar gael mewn ystod gynhwysfawr o feintiau metrig ac imperial. Yn y system fetrig, mae diamedrau bollt fel arfer yn amrywio o M6 i M36, tra yn y system imperial, maent yn gorchuddio o 1/4" i 1 - 1/2". Gall hyd y bolltau amrywio o 20mm (neu 3/4") i 300mm (neu 12 ") neu fwy, yn dibynnu ar anghenion gwirioneddol gwahanol brosiectau. Mae modelau safonol yn dilyn safonau rhyngwladol a chenedlaethol perthnasol ar gyfer bolltau pen hecs a chnau, gan sicrhau cydnawsedd â wrenches safonol, socedi ac offer cau eraill.
Uchel - Llwyth - Cynhwysedd Modelau Arbennig: Ar gyfer cymwysiadau diwydiannol dyletswydd trwm, prosiectau adeiladu ar raddfa fawr, a gosodiadau seilwaith hanfodol, cynigir modelau arbennig o gapasiti llwyth uchel. Yn aml mae gan y bolltau a'r cnau hyn ddiamedrau mwy a phennau hecs mwy trwchus i drin grymoedd tynnol a chneifio sylweddol. Maent wedi'u cynllunio'n benodol i'w defnyddio mewn cymwysiadau megis cydosod peiriannau trwm, adeiladu pontydd, a fframweithiau adeiladu uchel, lle mae'r gallu i wrthsefyll llwythi eithafol yn hanfodol.
Cyrydiad - Modelau Gwell Gwrthiannol: Heblaw am y galfaniad Dacromet safonol, gall rhai modelau gael triniaethau gwrth-cyrydu ychwanegol neu ddefnyddio fformwleiddiadau uwch o cotio Dacromet. Mae'r modelau gwell hyn sy'n gwrthsefyll cyrydiad yn cael eu datblygu ar gyfer amgylcheddau llym iawn, megis llwyfannau alltraeth, gweithfeydd cemegol, ac ardaloedd â lefelau uchel o lygredd aer a lleithder. Gallant gynnig amddiffyniad estynedig rhag cyrydiad difrifol, gan sicrhau dibynadwyedd hirdymor y system cau.
Mae cynhyrchu bolltau a chnau pen hecs B7 galfanedig Dacromet Gradd 8.8 a 10.9 uchel yn cynnwys sawl cam manwl gywir a mesurau rheoli ansawdd llym:
Paratoi Deunydd: Mae deunyddiau crai dur aloi o ansawdd uchel yn cael eu cyrchu'n ofalus i fodloni gofynion ASTM A193 B7 a'r radd cryfder penodol (Gradd 8.8 neu 10.9). Cynhelir archwiliadau trylwyr o gyfansoddiad cemegol, priodweddau mecanyddol, ac ansawdd wyneb y dur. Yna caiff y bariau neu'r gwiail dur eu torri'n hydoedd priodol yn ôl meintiau penodedig y bolltau a'r cnau.
Ffurfio: Mae'r dur aloi yn cael ei ffurfio yn y pen hecs nodweddiadol a'r shank (ar gyfer bolltau) neu'r siâp cnau hecs trwy brosesau oer - pennawd neu boeth - gofannu. Defnyddir pennawd oer yn gyffredin ar gyfer bolltau a chnau llai o faint, sy'n effeithlon ar gyfer cynhyrchu màs a gallant ffurfio'r siâp yn gywir wrth gynnal cywirdeb dimensiwn. Cymhwysir gofannu poeth ar bolltau a chnau cryfder mwy - diamedr neu uchel, lle mae'r dur yn cael ei gynhesu i gyflwr hydrin ac yna'n cael ei siapio dan bwysau uchel i gyflawni'r cryfder gofynnol a'r dimensiynau manwl gywir.
Edafu: Ar ôl ffurfio, mae'r bolltau yn cael gweithrediadau edafu. Rholio edau yw'r dull a ffefrir gan ei fod yn creu edau cryfach trwy oerfel - gweithio'r metel, gan wella ymwrthedd blinder y bolltau. Defnyddir marw edafu arbenigol i sicrhau bod y traw edau, y proffil, a'r dimensiynau'n cwrdd â'r safonau perthnasol, gan warantu cyfatebiaeth briodol â'r cnau. Ar gyfer cnau, mae'r edafedd mewnol yn cael eu torri neu eu ffurfio'n ofalus i sicrhau cyd-fynd yn union â'r bolltau cyfatebol.
Triniaeth Gwres: Er mwyn cyflawni'r eiddo mecanyddol Gradd 8.8 neu 10.9 dymunol, mae'r bolltau a'r cnau ffurfiedig yn destun cyfres o brosesau trin gwres. Mae hyn fel arfer yn cynnwys anelio i feddalu'r dur a dileu straen mewnol, diffodd i gynyddu caledwch a chryfder, a thymheru i addasu'r caledwch a'r caledwch i'r lefel optimaidd. Mae'r broses trin gwres yn cael ei reoli'n fanwl gywir i sicrhau bod y bolltau a'r cnau yn bodloni gofynion cryfder a pherfformiad llym eu graddau priodol.
Cais Cotio Dacromet: Yn gyntaf, mae'r bolltau a'r cnau yn cael eu glanhau'n drylwyr i gael gwared ar unrhyw halogion, olew, neu raddfa ar yr wyneb. Yna, maent naill ai'n cael eu trochi mewn hydoddiant Dacromet neu eu gorchuddio trwy chwistrellu, sy'n dosbarthu'r hydoddiant sy'n cynnwys naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr ar eu harwynebau yn gyfartal. Ar ôl gorchuddio, caiff y cydrannau eu gwella ar dymheredd uchel (fel arfer tua 300 ° C). Yn ystod y broses halltu, mae cydrannau'r ateb Dacromet yn adweithio i ffurfio cotio trwchus sy'n gwrthsefyll cyrydiad gydag adlyniad rhagorol i'r swbstrad dur aloi.
Archwilio Cynulliad ac Ansawdd: Mae bolltau'n cael eu paru â chnau cyfatebol. Mae pob swp o gynhyrchion yn destun arolygiad ansawdd llym. Perfformir gwiriadau dimensiwn i sicrhau bod diamedr, hyd, manylebau edau, a maint pen y bolltau a'r cnau yn bodloni'r safonau. Cynhelir profion mecanyddol, megis cryfder tynnol, llwyth prawf, a phrofion torque - tensiwn, i wirio gallu llwyth - dwyn a pherfformiad y parau bollt - cnau. Cynhelir archwiliadau gweledol hefyd i wirio am ddiffygion arwyneb, gorchudd dacromet priodol, ac unrhyw ddiffyg cydymffurfio â gofynion ymddangosiad. Dim ond cynhyrchion sy'n pasio pob prawf ansawdd sy'n cael eu cymeradwyo ar gyfer pecynnu a danfon.
Mae triniaeth wyneb galfaneiddio Dacromet yn ffactor allweddol ym mherfformiad uwch y bolltau a'r cnau hyn:
Cyn-driniaeth: Cyn cotio Dacromet, caiff y bolltau a'r cnau eu trin ymlaen llaw i sicrhau adlyniad da o'r cotio. Mae'r broses cyn-driniaeth hon yn dechrau gyda diseimio, lle mae'r cydrannau'n cael eu glanhau â thoddyddion neu doddiannau alcalïaidd i gael gwared ar olew, saim, a halogion organig eraill. Yna, mae piclo yn cael ei wneud gan ddefnyddio hydoddiant asid i gael gwared â rhwd, graddfa ac amhureddau anorganig o'r wyneb. Ar ôl piclo, mae'r bolltau a'r cnau yn cael eu rinsio'n drylwyr i ddileu asid gweddilliol, ac yn olaf, cânt eu sychu i baratoi ar gyfer y cotio Dacromet.
Proses Gorchuddio Dacromet: Mae dau ddull yn bennaf ar gyfer cymhwyso cotio Dacromet: trochi a chwistrellu. Yn y dull trochi, mae'r bolltau a'r cnau wedi'u trin ymlaen llaw yn cael eu trochi'n llwyr yn yr ateb Dacromet, gan ganiatáu i'r ateb orchuddio'r wyneb yn llawn. Yn y dull chwistrellu, mae'r hydoddiant Dacromet yn cael ei chwistrellu'n gyfartal ar yr wyneb gan ddefnyddio offer chwistrellu. Ar ôl gorchuddio, rhoddir y cydrannau mewn popty i'w halltu. Yn ystod y broses halltu, mae'r dŵr yn yr hydoddiant Dacromet yn anweddu, ac mae'r naddion sinc, naddion alwminiwm, cromadau a rhwymwyr yn adweithio'n gemegol i ffurfio gorchudd parhaus, trwchus a sefydlog gyda thrwch o tua 5 - 15 micron.
Ôl-driniaeth: Mewn rhai achosion, gellir cynnal ôl-driniaeth ar ôl cotio Dacromet. Gall hyn gynnwys triniaeth goddefol gyda chemegau arbennig i wella ymwrthedd cyrydiad y cotio ymhellach, neu ddefnyddio topcoat i wella ymwrthedd crafiad ac ymddangosiad yr arwyneb. Mae ôl-driniaeth yn helpu i wneud y gorau o berfformiad y Dacromet - bolltau a chnau wedi'u gorchuddio a'u haddasu i wahanol ofynion cymhwyso.
Defnyddir bolltau a chnau pen hecs B7 dacromet galfanedig Gradd 8.8 a 10.9 uchel yn eang mewn amrywiol feysydd peirianneg ac adeiladu hanfodol:
Adeiladu ac Adeiladu: Mewn prosiectau adeiladu ar raddfa fawr, yn enwedig adeiladau uchel, pontydd a phlanhigion diwydiannol, defnyddir y parau cnau bollt hyn ar gyfer cysylltu trawstiau dur, colofnau a thrawstiau. Mae eu cryfder uchel yn sicrhau sefydlogrwydd a chynhwysedd llwyth strwythur yr adeilad, tra bod galfaneiddio Dacromet yn darparu amddiffyniad hirdymor rhag cyrydiad, hyd yn oed mewn amgylcheddau awyr agored sy'n agored i'r atmosffer, glaw a thywydd arall.
Gweithgynhyrchu Peiriannau Trwm a Chyfarpar: Wrth weithgynhyrchu peiriannau trwm, megis offer adeiladu, peiriannau mwyngloddio, a pheiriannau amaethyddol, mae'r bolltau a'r cnau tynnol uchel hyn yn hanfodol ar gyfer cydosod cydrannau hanfodol. Gallant wrthsefyll y llwythi trwm, y dirgryniadau a'r siociau a gynhyrchir yn ystod gweithrediad y peiriannau. Mae ymwrthedd cyrydiad rhagorol y cotio Dacromet hefyd yn amddiffyn y bolltau a'r cnau rhag yr amodau gwaith llym, megis dod i gysylltiad â baw, lleithder a chemegau.
Diwydiannau Modurol ac Awyrofod: Yn y diwydiant modurol, defnyddir bolltau a chnau tynnol Gradd 8.8 a 10.9 uchel mewn systemau cydosod injan, adeiladu siasi, a systemau atal dros dro. Mae'r bolltau gradd cryfder uchel 10.9 yn hanfodol ar gyfer sicrhau cydrannau injan a sicrhau perfformiad a diogelwch y cerbyd o dan amodau gyrru amrywiol. Yn y diwydiant awyrofod, lle mae angen safonau ansawdd a pherfformiad llym, defnyddir y bolltau a'r cnau hyn ar gyfer cydosod cydrannau awyrennau. Mae eu gweithgynhyrchu manwl gywir, cryfder uchel, a gwrthiant cyrydiad dibynadwy yn hanfodol ar gyfer diogelwch ac ymarferoldeb awyrennau.
Ynni a Chynhyrchu Pŵer: Mewn gweithfeydd pŵer, gan gynnwys cyfleusterau thermol, niwclear, ac ynni adnewyddadwy, defnyddir y parau cnau bollt hyn ar gyfer cau offer, pibellau a chydrannau strwythurol. Gallant wrthsefyll y tymereddau uchel, y pwysau, a'r pwysau mecanyddol sy'n bresennol mewn amgylcheddau cynhyrchu pŵer. Mae'r cotio Dacromet yn amddiffyn y bolltau a'r cnau rhag cyrydiad a achosir gan stêm, cemegau a sylweddau eraill, gan sicrhau gweithrediad dibynadwy hirdymor yr offer cynhyrchu pŵer.
Peirianneg Forol a Môr: Ar gyfer llwyfannau alltraeth, llongau, a gosodiadau morol, lle mae amlygiad i ddŵr halen, lleithder uchel, ac amgylcheddau morol llym yn gyson, mae'r bolltau a'r cnau hyn yn cael eu gwerthfawrogi'n fawr. Mae'r cyfuniad o ddur aloi cryfder uchel a galfaneiddio Dacromet yn eu galluogi i wrthsefyll effeithiau cyrydol dŵr môr, gan atal methiannau strwythurol oherwydd cyrydiad. Fe'u defnyddir ar gyfer cau gwahanol gydrannau morol, gan sicrhau diogelwch a gwydnwch strwythurau alltraeth a morol.
Cryfder Eithriadol o Uchel: Gyda graddfeydd cryfder Gradd 8.8 a 10.9, mae'r bolltau a'r cnau hyn yn cynnig cryfder tynnol a chynnyrch rhagorol. Gallant gysylltu cydrannau strwythurol yn gadarn a gwrthsefyll llwythi trwm, dirgryniadau a grymoedd cneifio, gan sicrhau sefydlogrwydd a diogelwch strwythurau peirianneg mewn amrywiol gymwysiadau heriol.
Gwrthsefyll Cyrydiad Superior: Mae galfaneiddio Dacromet yn darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol, sy'n llawer uwch na dulliau galfaneiddio traddodiadol. Mae cyfansoddiad unigryw'r cotio Dacromet yn ffurfio ffilm amddiffynnol drwchus sy'n ynysu'r metel sylfaen yn effeithiol o'r amgylchedd cyrydol. Gall wrthsefyll erydiad lleithder, halen, cemegau a sylweddau cyrydol eraill, gan ymestyn bywyd gwasanaeth y bolltau a'r cnau yn sylweddol o'i gymharu â chynhyrchion confensiynol. Mae hyn yn eu gwneud yn arbennig o addas i'w defnyddio mewn amgylcheddau garw lle mae cyrydiad yn bryder mawr.
Clymu Dibynadwy a Diogel: Mae dyluniad pen hecs y bolltau a'r cnau cyfatebol yn darparu dull cau dibynadwy a diogel. Mae'r siâp hecsagonol yn caniatáu tynhau a llacio'n hawdd gyda wrenches neu socedi, ac mae'r union ddyluniad edau yn sicrhau ffit dynn, sy'n gallu gwrthsefyll gwahanol fathau o lwythi mecanyddol. Mae'r cyfuniad o ddeunydd cryfder uchel ac ymgysylltiad edau priodol yn sicrhau bod y cau yn parhau'n ddiogel hyd yn oed o dan amodau eithafol.
Cysondeb a Safoni Da: Mae'r bolltau a'r cnau hyn yn cydymffurfio â safonau rhyngwladol a chenedlaethol perthnasol, gan sicrhau cydnawsedd rhagorol ar draws gwahanol brosiectau a diwydiannau. Mae'r dimensiynau safonol a'r manylebau edau yn caniatáu amnewid a chyfnewidioldeb hawdd, gan symleiddio'r prosesau caffael, gosod a chynnal a chadw. Mae'r safoni hwn hefyd yn lleihau'r risg o gamgymeriadau yn y cynulliad ac yn gwella effeithlonrwydd cyffredinol y prosiect.
Perfformiad Sefydlog Hirdymor: Trwy brosesau gweithgynhyrchu llym, triniaeth wres fanwl gywir, a gorchudd Dacromet o ansawdd uchel, mae'r bolltau a'r cnau hyn yn cynnal perfformiad mecanyddol a gwrth-cyrydu sefydlog dros gyfnod hir. Gallant weithredu'n ddibynadwy o dan amodau gwaith cymhleth amrywiol heb ddiraddio perfformiad sylweddol, gan leihau costau cynnal a chadw a lleihau'r risg o fethiannau annisgwyl. Mae'r sefydlogrwydd hirdymor hwn yn hanfodol ar gyfer sicrhau gweithrediad parhaus seilwaith ac offer hanfodol.
Cyfeillgar i'r Amgylchedd: O'i gymharu â rhai triniaethau gwrth-cyrydu traddodiadol a allai gynhyrchu sylweddau niweidiol, mae proses cotio Dacromet yn gymharol gyfeillgar i'r amgylchedd. Mae'n cynnwys llai o gynnwys metel trwm ac nid yw'n cynhyrchu llawer iawn o wastraff yn ystod y broses gynhyrchu, gan fodloni gofynion adeiladu peirianneg fodern ar gyfer diogelu'r amgylchedd tra'n dal i ddarparu amddiffyniad cyrydiad perfformiad uchel.