
Přivařovací matice jsou primárně vyrobeny z materiálů, které dokážou odolat vysokým teplotám a mechanickému namáhání svařovacím procesem a zároveň zajišťují spolehlivý spojovací výkon. Nízkouhlíková ocel je běžně používaným materiálem díky své vynikající svařitelnosti.
Přivařovací matice jsou primárně vyrobeny z materiálů, které dokážou odolat vysokým teplotám a mechanickému namáhání při svařovacím procesu a zároveň zajišťují spolehlivý výkon při upevnění. Nízkouhlíková ocel je běžně používaným materiálem díky své vynikající svařitelnosti. Často se volí jakosti jako AISI 1008 nebo 1010 nízkouhlíková ocel, protože je lze snadno svařovat bez významných problémů, jako je praskání nebo nadměrné zkreslení. Tepelné zpracování svarových matic z nízkouhlíkové oceli může zlepšit jejich mechanické vlastnosti, včetně pevnosti v tahu a tvrdosti, což jim umožňuje nést značné zatížení po svařování.
Pro aplikace vyžadující vyšší odolnost proti korozi je materiálem volby nerezová ocel. Třídy nerezové oceli jako 304 a 316 jsou široce používány. Nerezová ocel 304 nabízí dobrou odolnost proti korozi pro všeobecné použití a je vhodná pro vnitřní a mnoho venkovních aplikací, kde je vyžadována střední ochrana proti korozi. Nerezová ocel 316 s vyšším obsahem molybdenu poskytuje vynikající odolnost vůči drsným chemikáliím, slané vodě a extrémním podmínkám prostředí, takže je ideální pro námořní, chemický a potravinářský průmysl.
V některých specializovaných scénářích se používají přivařovací matice z hliníkové slitiny. Jsou lehké a mají dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu, kde je zásadní snížení hmotnosti. Kromě toho mohou být na kovové přivařovací matice aplikovány povrchové úpravy, jako je zinkování, žárové zinkování nebo chromování, aby se dále zlepšila jejich odolnost proti korozi a vzhled.
Produktová řada přivařovacích matic zahrnuje různé modely kategorizované podle velikosti, tvaru a způsobu svařování:
Standardní přivařovací matice: Jedná se o nejběžnější typ, dostupný v široké škále metrických a imperiálních velikostí. Metrické velikosti se obvykle pohybují od M3 do M24, zatímco imperiální velikosti pokrývají od 1/8" do 1". Standardní navařovací matice mají šestiúhelníkový tvar, podobný běžným maticím, a jsou vhodné pro všeobecné aplikace svařování. Mají hladký povrch a standardní stoupání závitu pro snadnou kompatibilitu se šrouby.
Přírubové přivařovací matice: Podobně jako šestihranné přírubové matice mají přírubové přivařovací matice plochou přírubu kolem základny. Tato konstrukce zvyšuje kontaktní plochu s obrobkem, efektivně rozkládá zatížení a poskytuje lepší stabilitu. Přírubové přivařovací matice se často používají v aplikacích, kde je vyžadována větší nosná plocha, jako jsou panely karoserie automobilů a spoje z konstrukční oceli.
Projekční navařovací matice: Tyto matice mají na svém povrchu malé výstupky nebo důlky, které jsou určeny ke koncentraci svařovacího proudu při projekčním svařování. Výstupky se taví a spojují s obrobkem a vytvářejí pevné spojení. Projekční přivařovací matice se běžně používají v automatizovaných svařovacích procesech v průmyslových odvětvích, jako je automobilová výroba, kde je nezbytná velkoobjemová výroba a přesné svařování.
Bodové matice: Specificky navržené pro bodové svařování, bodové matice pro svařování mají jedinečný tvar, který umožňuje bezpečné spojení s obrobkem prostřednictvím řady malých, lokalizovaných svarů. Často se používají při výrobě a montáži plechů a poskytují spolehlivé řešení upevnění bez potřeby rozsáhlých svařovacích operací.
Výroba navařovacích matic zahrnuje přesné výrobní techniky a přísná opatření kontroly kvality:
Příprava materiálu: Zdrojem jsou vysoce kvalitní suroviny, jako jsou ocelové tyče, tyče z nerezové oceli nebo předvalky z hliníkové slitiny. Materiály jsou pečlivě kontrolovány na chemické složení, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu, aby bylo zajištěno, že splňují požadované normy. U kovových materiálů se pak řežou na vhodné délky podle požadavků na velikost matice.
Tváření: Navařovací matice jsou obvykle tvarovány procesy, jako je kování za studena nebo kování za tepla. Hlavice za studena se běžně používá pro matice menších rozměrů, kde se kov tvaruje do požadované podoby pomocí matric. Tento proces je účinný pro velkoobjemovou výrobu a může vytvářet přesné tvary závitů a tvary matic. Kování za tepla se aplikuje na větší nebo vyšší pevnostní matice, kde se kov zahřeje do tvárného stavu a následně se pod vysokým tlakem tvaruje pro dosažení požadované pevnosti a rozměrové přesnosti.
Řezání závitů: Po vytvarování procházejí matice závitovými operacemi. Podobně jako u jiných matic lze závitování provádět válcováním nebo řezáním. Válcování závitů je preferovanou metodou, protože vytváří pevnější závit opracováním kovu za studena, čímž se zlepšuje odolnost matice proti únavě. Řezání závitů se používá, když je pro specifické aplikace vyžadována vyšší přesnost.
Weld - Feature Fabrication: Pro specializované přivařovací matice, jako jsou projekční nebo bodové přivařovací matice, jsou vyrobeny další prvky. Výstupky přivařovacích matic mají své výstupky vytvořené pomocí procesů, jako je lisování nebo obrábění, zatímco bodové přivařovací matice jsou navrženy se specifickými geometriemi pro usnadnění bodového svařování.
Povrchová úprava: Pro zvýšení odolnosti proti korozi a vzhledu mohou být kovové svařovací matice podrobeny procesům povrchové úpravy. Mezi běžné úpravy patří zinkování, žárové zinkování, chromování nebo práškové lakování. Každá metoda ošetření poskytuje jinou úroveň ochrany a estetických účinků.
Kontrola kvality: Každá šarže navařovacích matic je přísně kontrolována. Rozměrové kontroly se provádějí, aby se zajistilo, že průměr matice, tloušťka, specifikace závitu a jakékoli speciální vlastnosti související se svarem splňují normy. Provádějí se testy svařitelnosti, aby se ověřilo, že matice lze úspěšně svařovat bez vad. Provádějí se mechanické zkoušky, jako jsou zkoušky pevnosti v tahu a tvrdosti, aby se zajistilo, že matice vydrží očekávané zatížení. Provádí se také vizuální kontroly, aby se zkontrolovaly povrchové vady, praskliny nebo nesprávné nátěry. Pro balení a distribuci jsou schváleny pouze ořechy, které projdou všemi těmito testy kvality.
Navařovací matice jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích a aplikacích:
Automobilový průmysl: V automobilovém průmyslu se přivařovací matice široce používají pro montáž panelů karoserie, součástí podvozku a částí motoru. Projekční matice a matice pro bodové svařování jsou oblíbené zejména v automatizovaných výrobních linkách, kde umožňují rychlé a spolehlivé upevnění. Přírubové přivařovací matice se používají k zajištění součástí, které vyžadují větší nosnou plochu, jako jsou závěsné díly a konzoly.
Konstrukce a kovovýroba: Ve stavebnictví se přivařovací matice používají pro spojování konstrukčních ocelových součástí, kovových rámů a zábradlí. Poskytují pevné a trvalé spojení, zajišťující stabilitu a bezpečnost budov a konstrukcí. V kovovýrobě se svařovací matice běžně používají k montáži kovových výrobků, jako jsou skladovací regály, nábytek a průmyslové vybavení.
Výroba spotřebičů: Navařovací matice se používají při výrobě domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, pračky a trouby. Používají se k upevnění vnitřních součástí, panelů a držáků, čímž zajišťují odolnost a spolehlivost spotřebičů.
Letectví a obrana: V leteckém a obranném sektoru, kde je přesnost a spolehlivost nanejvýš důležitá, se přivařovací matice používají pro montáž letadel, součásti raket a další high-tech aplikace. Pro splnění přísných požadavků těchto průmyslových odvětví jsou preferovány vysoce pevné a lehké materiály, jako jsou navařovací matice z nerezové oceli a hliníkové slitiny.
Obecné stroje a zařízení: Přivařovací matice jsou nezbytné pro upevnění různých částí obecných strojů a zařízení, včetně motorů, čerpadel a dopravníkových systémů. Poskytují bezpečné spojení, které odolá vibracím a mechanickému namáhání během provozu.
Silné a trvalé spojení: Navařené matice vytvářejí pevné, trvalé spojení s obrobkem prostřednictvím svařování a zajišťují spolehlivé řešení upevnění. To je zvláště důležité v aplikacích, kde komponenty musí zůstat bezpečně připojeny při velkém zatížení, vibracích nebo dynamických silách.
Vysoké zatížení - Nosnost: Díky své robustní konstrukci a povaze svařovacího procesu mohou přivařovací matice unést značné zatížení. Jsou navrženy tak, aby rovnoměrně rozložily zatížení, snížily riziko selhání a zajistily dlouhodobou stabilitu.
Všestrannost v metodách svařování: Navařovací matice lze použít s různými svařovacími technikami, včetně projekčního svařování, bodového svařování a obloukového svařování. Tato všestrannost umožňuje jejich přizpůsobení různým výrobním procesům a požadavkům aplikací.
Prostor – úsporný design: V některých aplikacích lze místo tradičních matic a šroubů použít přivařovací matice, čímž se eliminuje potřeba dodatečného volného prostoru pro utahování matic. To může být výhodné u kompaktních konstrukcí, kde je omezený prostor, jako jsou automobilové motory a elektronická zařízení.
Nákladově efektivní ve velkoobjemové výrobě: V automatizovaných výrobních procesech lze navařovací matice rychle a efektivně instalovat, což zkracuje výrobní čas a náklady na pracovní sílu. Jejich široká dostupnost a standardizované velikosti také přispívají k efektivitě nákladů ve velkoobjemových výrobních prostředích.