
Ploché podložky jsou vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý je vybrán tak, aby splňoval specifické požadavky na výkon. Měkká ocel je běžně používaný materiál pro všeobecné použití.
Ploché podložky jsou vyrobeny z různých materiálů, z nichž každý je vybrán tak, aby splňoval specifické požadavky na výkon. Měkká ocel je běžně používaný materiál pro všeobecné použití. Nabízí rovnováhu mezi pevností a cenovou dostupností, díky čemuž je vhodný pro nekritické upevňovací úlohy ve vnitřním prostředí. Pro zvýšení odolnosti jsou ploché podložky z měkké oceli často potaženy zinkem, černým oxidem nebo žárově pozinkovanými vrstvami, které poskytují ochranu proti rzi a korozi.
Pro aplikace vyžadující vyšší pevnost a odolnost proti korozi je preferovanou volbou nerezová ocel. Široce se používají jakosti jako nerezová ocel 304 a 316. Nerezová ocel 304 poskytuje dobrou odolnost proti korozi pro všeobecné použití, zatímco nerezová ocel 316 nabízí vynikající odolnost vůči drsným chemikáliím a mořskému prostředí, takže je ideální pro venkovní, pobřežní nebo průmyslové prostředí.
V elektrických aplikacích, kde je izolace rozhodující, se používají ploché podložky z nylonu, polyethylenu nebo pryže. Tyto nekovové materiály zabraňují elektrickému vedení mezi součástmi, zajišťují bezpečnost a snižují riziko zkratů. Kromě toho se měděné ploché podložky používají v elektrických spojích kvůli jejich vynikající elektrické vodivosti a vlastnostem proti zadření.
Produktová řada plochých podložek je rozdělena do kategorií podle velikosti, tloušťky a speciálních vlastností:
Standardní ploché podložky: Jedná se o nejzákladnější typ, dostupný v široké škále velikostí odpovídajících různým průměrům šroubů a šroubů, typicky od M2 do M100 nebo 1/8" až 4". Standardní ploché podložky se dodávají v různých tloušťkách, obvykle od 0,5 mm do 6 mm, a jsou vhodné pro běžné upevňovací úkoly. Poskytují jednoduché, ale efektivní řešení pro rozložení zátěže a ochranu povrchů v aplikacích, jako je montáž nábytku, karoserie automobilů a základní strojní instalace.
Ploché podložky pro těžký provoz: Ploché podložky pro velké zatížení, navržené pro aplikace s vysokým zatížením, mají ve srovnání se standardními modely větší průměry a větší tloušťku. Jsou navrženy tak, aby vydržely značné síly, díky čemuž jsou vhodné pro zajištění těžkých strojů, konstrukčních součástí ve stavebnictví a průmyslových zařízení. Tyto podložky mají často robustnější konstrukci, aby se zajistilo, že se při extrémním zatížení nedeformují.
Speciální ploché podložky:
Izolované ploché podložky: Tyto podložky jsou vyrobeny z nekovových materiálů, jako je nylon nebo pryž, jsou speciálně navrženy pro elektrické aplikace. Zabraňují kontaktu kov na kov a zajišťují elektrickou izolaci mezi součástmi.
Ploché podložky s rameny: Tyto podložky se zvýšeným ramenem se používají k zajištění přesného rozestupu nebo zarovnání mezi díly. Běžně se používají v sestavách přesných strojů a automobilových motorů.
Ploché podložky se zápustnou hlavou: S kónickým tvarem se používají ploché podložky se zápustnou hlavou ve spojení se šrouby se zápustnou hlavou k vytvoření zapuštěné povrchové úpravy. Jsou oblíbené při zpracování dřeva, výrobě nábytku a architektonických aplikacích, kde je důležitá estetika.
Výroba plochých podložek zahrnuje několik přesných kroků a přísnou kontrolu kvality:
Řezání materiálu: Vysoce kvalitní kovové svitky nebo plechy nebo nekovové materiály v případě izolovaných podložek se nejprve nařežou na vhodné velikosti. U kovových podložek se běžně používá děrovací stroj k řezání kruhových tvarů z plechu s vysokou přesností, což zajišťuje konzistentní vnější a vnitřní průměry.
Tváření a tvarování: Po řezání mohou ploché podložky podstoupit další tvářecí procesy. Například ploché podložky s osazením jsou tvarovány pomocí specializovaných lisovacích nástrojů pro vytvoření zvýšeného ramene, zatímco ploché podložky se zápustnou hlavou jsou tvarovány pro dosažení správného kuželového úhlu. Nekovové podložky jsou často lisovány pomocí technik vstřikování, aby byly zajištěny přesné rozměry a tvar.
Povrchová úprava (pro kovové podložky): Pro zlepšení odolnosti proti korozi a vzhledu jsou kovové ploché podložky podrobeny procesům povrchové úpravy. Zinkování zahrnuje ponoření podložek do roztoku bohatého na zinek, aby se vytvořila ochranná vrstva. Žárové zinkování pokrývá podložky silnější vrstvou zinku, což poskytuje zvýšenou ochranu. Černý oxidový povlak vytváří tenkou, černou, korozi odolnou vrstvu prostřednictvím chemické reakce.
Kontrola kvality: Každá šarže plochých podložek je přísně kontrolována. Kontroly rozměrů se provádějí za účelem ověření, zda vnější průměr, vnitřní průměr a tloušťka splňují stanovené normy. U kovových podložek se také pečlivě kontroluje povrchová úprava a kvalita povlaku, aby se zajistilo, že se nevyskytují žádné vady, jako jsou praskliny, nerovnoměrné pokovení nebo otřepy. Nekovové podložky jsou kontrolovány na integritu, rozměrovou přesnost a jakékoli známky nedokonalostí výlisku. Pro balení a distribuci jsou schváleny pouze myčky, které projdou všemi testy kvality.
Ploché podložky se široce používají v různých průmyslových odvětvích a aplikacích:
Stavební průmysl: Ve stavebnictví se ploché podložky používají k rozložení zatížení šroubů a matic při zajišťování konstrukčních prvků, jako jsou ocelové nosníky, dřevěné rámy a kotvy do betonu. Chrání povrch materiálů před poškozením přímým tlakem spojovacích prvků a zajišťují bezpečné a stabilní spojení.
Automobilový průmysl a doprava: Ve výrobě automobilů hrají ploché podložky zásadní roli v různých sestavách. Používají se k zajištění součástí motoru, dílů zavěšení a panelů karoserie, pomáhají rovnoměrně rozkládat tlak a zabraňují poškození povrchu. V odvětví dopravy se také používají při montáži nákladních automobilů, vlaků a letadel.
Elektrotechnika a elektronika: Izolované ploché podložky jsou nezbytné v elektrických instalacích. Zabraňují elektrickým zkratům tím, že izolují vodivé části, čímž zajišťují bezpečnost a správné fungování elektrických systémů. Při výrobě elektroniky se používají k zajištění desek plošných spojů, konektorů a dalších součástí a zároveň poskytují izolaci.
Výroba a strojní zařízení: V průmyslové výrobě se ploché podložky používají k upevnění částí strojů, dopravníkových systémů a výrobních zařízení. Ploché podložky pro vysoké zatížení jsou zvláště důležité ve strojích s vysokým zatížením, kde pomáhají udržovat integritu sestavy při nepřetržitém provozu a vibracích.
DIY a domácí kutily: Pro své projekty a domácí kutily se ploché podložky běžně používají pro úkoly, jako je montáž nábytku, instalace příslušenství a opravy domácích potřeb. Jejich jednoduchost a všestrannost z nich dělá základ v každé krabici s nářadím.
Rozložení zatížení: Ploché podložky efektivně rozdělují zatížení šroubů a matic na větší plochu a snižují tlak na upevněný materiál. To pomáhá zabránit poškození povrchu, jako je promáčknutí nebo prasknutí, a zajišťuje bezpečnější a stabilnější spojení.
Ochrana povrchu: Ploché podložky, které působí jako bariéra mezi spojovacím prvkem a povrchem materiálu, chrání materiál před poškrábáním, oděrem a jinými formami poškození způsobenými přímým kontaktem s spojovacím prvkem. To je zvláště důležité pro jemné nebo hotové povrchy.
Všestrannost: Ploché podložky, které jsou k dispozici v široké škále materiálů, velikostí a provedení, lze snadno přizpůsobit požadavkům různých aplikací. Ať už se jedná o jednoduchou domácí opravu nebo složitou průmyslovou instalaci, k dispozici je vhodný model ploché podložky.
Nákladově efektivní: Ploché podložky jsou relativně levné na výrobu a nákup, což z nich dělá nákladově efektivní řešení pro upevňovací úlohy. Jejich cenová dostupnost v kombinaci s jejich spolehlivostí a snadným používáním z nich dělá oblíbenou volbu v různých odvětvích.
Snadná instalace: Instalace plochých podložek je jednoduchý proces, který vyžaduje pouze základní nástroje. Jednoduše se umístí mezi hlavu matice nebo šroubu a povrch materiálu před utažením spojovacího prvku, což zkracuje dobu instalace a náklady na práci.