8.8 Úroveň
Tyto strukturální šrouby primárně využívají nerezovou ocel jako základní materiál, který je obdobuje vynikající odolností proti korozi a trvanlivostí.
Popis
značka
Materiál produktu
Tyto strukturální šrouby primárně využívají nerezovou ocel jako základní materiál, který je obdobuje vynikající odolností proti korozi a trvanlivostí. Mezi běžně používané stupně z nerezové oceli patří 304 a 316. Stupeň 304 z nerezové oceli nabízí dobrou obecnou - účelovou ochranu proti korozi, díky čemuž je vhodná pro vnitřní a mnoho venkovních aplikací s mírnou environmentální expozicí. Nerezová ocel stupně 316, obsahující vyšší podíl molybdenu, poskytuje zvýšenou odolnost vůči drsným chemikáliím, slané vodě a extrémních podmínkách, což z ní činí preferovanou volbu pro projekty mořských, chemických a pobřežních stavebních projektů.
„HDG“ v názvu produktu se týká horkého - dip galvanizing (HDG), další ochranné ošetření. Po vytvoření nerezových ocelových šroubů jsou ponořeny do roztavené vany zinku při přibližně 450 - 460 ° C. Zinek reaguje s povrchem nerezové oceli za vzniku řady vrstev zinkového železa, následuje čistá vnější vrstva zinku. Tento silný a odolný galvanizovaný povlak dále zvyšuje odolnost proti korozi šroubů, poskytuje další vrstvu ochrany před prvky a prodlužuje jejich životnost v různých drsných prostředích.
Modely produktů
Produktová řada ASTM A325/A325M HDG nerezová - ocel plná/polovina - Hlavní hexagonové strukturální šrouby zahrnuje různé modely kategorizované podle standardů ASTM, spolu s velikostí, typem vlákna a zatížení:
Standardní metrické a imperiální modely: V souladu s standardy ASTM A325 (Imperial) a ASTM A325M (metrické) jsou tyto šrouby k dispozici v široké škále velikostí. U císařského systému se průměry obvykle pohybují od 1/2 "do 1 - 1/2", zatímco v metrickém systému se pohybují od M12 do M36. Délka šroubů se může lišit od 2 "(nebo 50 mm) do 12" (nebo 300 mm) nebo více, v závislosti na specifických požadavcích na aplikaci. Standardní modely mají buď návrhy vlákna nebo poloviny. Full - Thread Bolts mají vlákna podél celé délky stopky a poskytují konzistentní upevňovací výkon, zatímco poloviční šrouby mají vlákna pouze na části stopky, což je prospěšné pro aplikace, kde je nutná netivěcí část pro snížení tření nebo pro konkrétní potřeby zatížení - distribuce.
Vysoké - zatížení - kapacitní modely: Ukončované pro strukturální aplikace s těžkými - vysokými zátěžovými - kapacitní šrouby jsou navrženy s většími průměry a silnějšími hexovými hlavami, aby zvládli podstatné tahové a smykové síly. Tyto šrouby se často používají v kritických strukturálních spojeních velkých budov, mostů a průmyslových zařízení. Přísně dodržují přísné rozměrové a výkonnosti standardů ASTM A325/A325M, což zajišťuje spolehlivý výkon za silných zatížení a extrémních podmínek.
Speciální - modely aplikací: Pro jedinečné scénáře stavby jsou k dispozici speciální aplikace. Mohou zahrnovat šrouby se specifickými roztečími nití, míry vlastních nebo modifikovaných tvarů hlavy. Například v některých složitých konstrukčních návrzích jsou šrouby s prodlouženými podlahými hopkáry nebo specializovanými profily vlákna vyžadovány, aby splňovaly přesné požadavky na sestavení a zatížení. Tyto speciální modely aplikací stále dodržují základní standardy ASTM A325/A325M a nabízejí řešení na míru pro konkrétní projekty.
Výrobní proces
Produkce ASTM A325/A325M HDG nerezové - oceli plné/poloviční - Thread Hexagon Strukturální šrouby zahrnují více přesných kroků a přísně dodržují standardy ASTM a kvalita - kontrolní opatření:
Příprava materiálu: Vysoce - kvalitní nerezové suroviny, jako jsou ocelové tyče nebo tyče, jsou pečlivě získávány. Jsou prováděny přísné inspekce za účelem ověření chemického složení, mechanických vlastností a kvality povrchu materiálů, což zajišťuje, že splňují požadavky standardů ASTM A325/A325M a specifikované stupně z nerezové oceli. Nerezové ocelové materiály jsou poté nakrájeny na vhodné délky podle specifických požadavků na šrouby.
Formování: Kovové šrouby se obvykle vytvářejí procesy chladu - nadpisy nebo horkých. Schvále - nadpis se běžně používá pro menší - velikosti šroubů. V tomto procesu je nerezová ocel tvarována do charakteristické těžké hexové hlavy a šroubová stopka pomocí zemře ve více stádiích. Tato metoda je účinná pro výrobu s vysokým objemem a může vytvářet přesné formy vlákna a tvary šroubů při zachování souladu s dimenzionálními tolerancemi standardů ASTM. HOT - kování se aplikuje na větší nebo vysokou pevnost -pevnost, kde se nerezová ocel zahřívá na mírný stav a poté se tvaruje pod vysokým tlakem, aby bylo dosaženo požadované přesnosti pevnosti a rozměru podle standardů ASTM.
Threčení: Po vytvoření podléhají šrouby operace závitu. Pro plné šrouby závity jsou vlákna vytvářena po celé délce stopky, zatímco pro poloviční závity se vlákna tvoří pouze na určené části. Válcování vlákna je preferovanou metodou, protože vytváří silnější vlákno studenou - pracuje na kovu a zlepšuje únavovou odolnost šroubů. Specializované nití se používají k zajištění toho, aby rozteč vlákna, profil a rozměry přesně odpovídaly požadavkům standardů ASTM A325/A325M, což zaručuje kompatibilitu s odpovídajícími maticemi a podprocesnými otvory.
Tepelné zpracování (v případě potřeby): V některých případech mohou šrouby v závislosti na specifických nerezových - ocelových a aplikačních požadavcích podrobit procesy tepla. Tepelné zpracování může optimalizovat mechanické vlastnosti nerezové oceli, jako je zvýšení její síly, tvrdosti a houževnatosti, aby splňovaly přísné požadavky na výkon strukturálních aplikací uvedených ve standardech ASTM.
Hot - Dip Galvanizing: Vytvořené šrouby jsou nejprve důkladně vyčištěny, aby se odstranily všechny kontaminanty, olej nebo měřítko. Poté jsou toky, aby zajistily správné smáčení roztaveným zinkem. Poté jsou šrouby ponořeny do roztavené vany zinku při přibližně 450 - 460 ° C po určitou dobu. Během tohoto procesu se zinek difunduje do povrchu nerezové oceli a vytváří řadu vrstev zinkového železa a silnou vnější vrstvu čistého zinku. Po odstranění z vany se šrouby nechají vychladnout a odstraněn jakýkoli přebytek zinku. Tento proces hot -dip galvanizing poskytuje robustní a dlouhý - trvalý ochranný povlak.
Inspekce kvality: Každá dávka šroubů podléhá přísné inspekci v souladu se standardy ASTM A325/A325M. Provádějí se rozměrové kontroly, aby se zajistilo, že průměr šroubu, délka, specifikace nitě, velikost hlavy a tloušťka splňuje přesné požadavky standardu. Mechanické testy, včetně pevnosti v tahu, důkazní zatížení a testů tvrdosti, se provádějí, aby ověřovaly, že šrouby vydrží zadaná zatížení a splňují kritéria síly a výkonu. Vizuální inspekce se provádějí za účelem kontroly povrchových vad, správného pokrytí hot -dip galvanization a jakékoli dodržování požadavků na vzhled standardu. Kromě toho mohou být provedeny testy koroze - rezistence, aby se zajistila účinnost povlaku HDG. Pro balení a distribuci jsou schváleny pouze šrouby, které projdou všechny testy kvality.
Proces úpravy povrchu
Ošetření povrchové úpravy horkého - dip galvanizující (HDG) je klíčovým rysem, který výrazně zvyšuje výkon těchto strukturálních šroubů:
Před - léčba: Před galvanizací horkého ponoření podléhají šrouby důkladným procesem předběžného léčby. To začíná odmašťováním, kde jsou šrouby čištěny rozpouštědly nebo alkalickými roztoky k odstranění jakéhokoli oleje, maziva nebo organických kontaminantů na povrchu. Poté je moření prováděno ponořením šroubů do kyselého roztoku (obvykle chloroklorické nebo kyseliny sírové), aby se odstranily rzi, měřítko a další anorganické depozity. Po moření jsou šrouby důkladně propláchnuty, aby se odstranily zbytkovou kyselinu. Nakonec se provádí proces toku, kde jsou šrouby ponořeny do roztoku toku. Tok pomáhá odstranit zbývající oxidy, zlepšuje smáčení povrchu šroubu roztaveným zinkem a zabraňuje oxidaci během galvanizačního procesu.
Horký - proces galvanizace ponoru: Pre -ošetřené šrouby jsou poté ponořeny do roztavené zinkové lázně při přibližně 450 - 460 ° C. Vysoká teplota vany zinku způsobuje metalurgickou reakci mezi zinkem a povrchem nerezové oceli. Zpočátku se atomy zinku difundují do nerezového - ocelového substrátu a vytvářejí řadu vrstev zinkového - železa s různými kompozicemi. Tyto vrstvy slitiny poskytují vynikající adhezi mezi zinkovým povlakem a základním kovem. Následně je na vrcholu slitinových vrstev nanesena silná vnější vrstva čistého zinku. Tloušťka galvanizovaného povlaku se může obvykle pohybovat od 80 - 120 mikronů v závislosti na velikosti a typu šroubů, jakož i na specifických požadavcích standardů ASTM a aplikace.
Post - Léčba: Po hot - dip galvanizizaci mohou šrouby podrobit post - procesy léčby. Jedním z běžných postojů - léčba je pasivace, kde jsou šrouby ošetřeny chemickým roztokem (jako jsou roztoky založené na chromatu nebo ne - chromatu) za vzniku tenké, ochranné oxidové vrstvy na povrchu povlaku zinku. Tato léčba pasivace dále zvyšuje odolnost proti korozi galvanizovaného povlaku, zlepšuje jeho vzhled a poskytuje určitou ochranu před tvorbou bílé rzi. Kromě toho mohou být šrouby zkontrolovány na jakékoli nepravidelnosti povrchu a v některých případech mohou být podrobeny mechanickým procesům, jako je kartáčování nebo výstřel - odstřelce, aby se odstranil jakýkoli přebytečný zink nebo pro vyhlazení povrchu.
Rozsah aplikace
ASTM A325/A325M HDG nerezové - oceli plná/polovina - Thread Hergh Hexagon Strukturální šrouby se široce používají v různých kritických konstrukcích a průmyslových aplikacích:
Stavba budovy: V projektech ve velkém měřítku se tyto šrouby používají pro připojení ocelových nosníků, sloupců a příhradových nosníků a vytvářejí strukturální rámec budov. Jejich vysoká pevnost a vynikající odolnost proti korozi, posílená ošetřením HDG, zajišťují dlouhodobé stabilitu a integritu struktury budovy, ať už jde o komerční mrakodrap, průmyslový sklad nebo rezidenční vysoký vzestup. Konstrukce plného/poloviny - vlákna umožňuje flexibilní a bezpečné upevnění v různých strukturálních spojeních a splňuje rozmanité požadavky na návrh a konstrukci budovy.
Konstrukce mostu: Mosty jsou vystaveny různým drsným podmínkám prostředí, včetně vlhkosti, vibrací vyvolaných do provozu a korozivních látek. Tyto strukturální šrouby jsou nezbytné pro připojení komponent můstků, jako jsou nosníky, mola a paluba. Konstrukce kompatibilní s ASTM a robustním povlakem HDG umožňují šroubům odolat silným zatížením, vibracím a korozi, což zajišťuje bezpečnost a trvanlivost infrastruktury můstku během jeho životnosti.
Průmyslová zařízení: V průmyslových závodech, rafinériích a výrobních zařízeních se tyto šrouby používají pro montáž těžkých strojů, rámečků vybavení a strukturální podpory. Modely s vysokým zátěží - kapacity vydrží těžká provozní zatížení a vibrace generované průmyslovým vybavením. Koroze - rezistentní vlastnosti nerezové oceli v kombinaci s povlakem HDG chrání šrouby před průmyslovými znečišťujícími látkami, chemikáliemi a vlhkostí, snižují požadavky na údržbu a minimalizují riziko strukturálních selhání v průmyslovém prostředí.
Offshore a mořské struktury: U pobřežních platforem, lodí a mořských instalací, kde je expozice slané a drsné mořské prostředí konstantní, jsou tyto šrouby vysoce ceněny. Vynikající odolnost proti korozi z nerezové oceli 316, spolu s dodatečnou ochranou poskytovanou povlakem HDG, je schopna odolat korozivním účinkům mořské vody, vlhkosti a mořského atmosféry. Používají se pro upevnění různých mořských složek, což zajišťuje spolehlivost a bezpečnost offshore a mořských struktur.
Infrastrukturní projekty: V infrastrukturních projektech, jako jsou elektrárny, přenosové věže a rozsáhlé úpravy vody, hrají tyto strukturální šrouby zásadní roli při zajišťování stability a funkčnosti struktur. Jejich dodržování standardů ASTM A325/A325M zaručuje konzistentní kvalitu a výkon, zatímco léčba HDG poskytuje dlouhou dobu ochrany proti environmentálním faktorům, což přispívá k celkové trvanlivosti a životnosti infrastruktury.
Výhody produktu
Vysoká pevnost a zatížení - ložisková kapacita: V souladu s standardy ASTM A325/A325M tyto šrouby nabízejí vysokou pevnost a vynikající zatížení - ložiskovou kapacitu. Jsou navrženy tak, aby odolaly významnému zátěži v tahu, smyku a únavě, což je činí vhodné pro kritická strukturální připojení v různých konstrukčních a průmyslových aplikacích. Robustní konstrukce kombinovaná s vhodnou volbou nerezové - ocelové a tepelné zpracování (pokud je to použitelné), zajišťuje spolehlivý výkon za těžkých zatížení a extrémních podmínek.
Vynikající odolnost proti korozi: Kombinace základního materiálu z nerezové oceli a galvanizace horkého dip poskytuje vynikající odolnost proti korozi. Nerezová ocel již nabízí dobrou vlastní ochranu proti korozi a povlak HDG přidává další vrstvu obrany proti prvkům. Díky tomu jsou šrouby vysoce vhodné pro použití v drsných prostředích, včetně pobřežních oblastí, mořských aplikací a průmyslového prostředí s vysokou vlhkostí nebo vystavením chemikáliím, což výrazně prodlužuje jejich životnost a snižuje náklady na údržbu.
Standardizovaný a spolehlivý design: Tyto šrouby, které dodržují standardy ASTM A325/A325M, nabízejí standardizovaný design a zajišťují kompatibilitu a zaměnitelnost napříč různými projekty a regiony. Přísná kvalita - kontrolní opatření během výroby, jak vyžadují standardy, zaručují konzistentní kvalitu a výkon. Tato standardizace zjednodušuje procesy zadávání veřejných zakázek, instalace a údržby, snižuje riziko chyb a poskytuje klid pro inženýry, dodavatele a vlastníky projektů.
Všestranný design vlákna: Dostupnost možností Full - Thread a Half - Thread poskytuje všestrannost v různých aplikacích. Úplné - šrouby vlákna jsou ideální pro aplikace, kde je po celé délce šroubu vyžadována rovnoměrná upínací síla, zatímco poloviční šrouby mohou být použity k optimalizaci distribuce zatížení, snížení tření nebo splnění specifických požadavků na návrh. Tato flexibilita umožňuje přizpůsobené řešení upevnění pro uspokojení rozmanitých potřeb různých stavebních a průmyslových projektů.
Dlouhá - trvalá ochrana: Proces hot -dip galvanizing vytváří silný a odolný zinkový povlak, který dobře ulpívá k povrchu z nerezové oceli. Tento povlak poskytuje dlouhou - trvalou ochranu proti korozi, otěru a další formy degradace životního prostředí. Post - procesy léčby, jako je pasivace, dále zvyšuje trvanlivost povlaku a zajišťuje, aby si šrouby udržovaly svůj výkon a vzhled po delší dobu, a to i v nejnáročnějších prostředích.
Zvýšená bezpečnost: Ve strukturálních aplikacích je spolehlivost a výkon těchto šroubů zásadní pro zajištění bezpečnosti budov, mostů a jiné infrastruktury. Jejich vysoká pevnost, odolnost proti korozi a dodržování přísných standardů ASTM přispívá k celkové strukturální integritě, snižuje riziko strukturálních selhání a zajišťuje bezpečnost lidí a majetku.
Kontaktujte nás
Související populární produkty
Šrouby
Tento překlad udržuje technickou přesnost a zároveň zajišťuje jasnost pro mezinárodní publikum. Úpravy lze provádět na základě konkrétních průmyslových standardů nebo regionálních terminologických požadavků.
Vnější šest
Hexové ořechy jsou vyráběny z rozmanité řady materiálů, z nichž každá byla vybrána tak, aby splňovala specifické požadavky na výkon napříč různými aplikacemi. Mírná ocel je převládající volbou pro obecné - účelové hexové ořechy kvůli jeho nákladům - účinnost a přiměřenou sílu pro ne -kritické upevňovací úkoly ve vnitřním prostředí.
DACROMET exteriér šest
DACROMET GALVANIZOVANÉ STRAVA 8,8 a 10,9 HIGH - Šrouby a ořechy v tahu B7 a ořechy převážně využívají jako základní materiál s vysokou pevnou slitinou.
Expanze ovčího oka
Kotvy rukávů omalu jsou převážně konstruovány z materiálů s vysokou pevností, aby bylo zajištěno spolehlivé zatížení - výkon a trvanlivost. Oční šroub, kritická součást pro připojení lan, kabelů nebo řetězců, je obvykle vyrobena z oceli z lehké slitiny, která podléhá tepelnému zpracování.
Velká plochá hlava kříž vrták
DACROMET Pancake Head Self - Vrtací šrouby jsou vytvořeny z různých vysokoškolských materiálů, pečlivě vybrané pro splnění různých požadavků na aplikaci. Uhlíková ocel je běžně používaný základní materiál, zejména ve stupních, jako je 45# a 65 mn.
Šroub s přírubou šestiúhelníku
Šrouby hexové hlavy se obvykle vyrábějí z různých vysoce výkonných materiálů, z nichž každý je vybrán pro splnění specifických potřeb aplikací. Uhlíková ocel je běžně používaný materiál, zejména ve stupních, jako je 45# a 65 mn.
Šroub hlavy hlavy hexagonu
Klíčové šrouby černé ploché hlavy jsou převážně vytvořeny z vysoce kvalitních materiálů, aby byla zajištěna trvanlivost a spolehlivý upevňovací výkon. Uhlíková ocel je běžně používaný základní materiál, zejména ve stupních, jako jsou 4,8, 8,8 a 10,9.
Nylonová uzamykací matice
HEX LUCK NUTS jsou obvykle vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, aby se zajistil spolehlivý anti -uvolněný výkon a trvanlivost. Slitinová ocel je běžně používaný materiál, zejména pro těžké aplikace.
4,8 Úroveň
GB5783 Modrá zinková uhlíková ocel Plná vlákno HEX HEX HEX BOLTS převážně využívají uhlíkovou ocel jako základní materiál, obvykle ve stupních, jako je 4,8, 8,8 a 10,9.
Čtvercová matice
Čtvercové ořechy se obvykle vyrábějí z různých materiálů s vysokou kvalitou, z nichž každý je vybrán pro splnění specifických požadavků na výkon.
Plochou hlavu šroub zásuvky
Šrouby hlavy CSK Flat Socket se obvykle vyrábějí z rozmanité škály materiálů, z nichž každá je vybrána pro splnění specifických požadavků na výkon. Uhlíková ocel je běžně používaný materiál pro obecné - účelové aplikace. Často se používají známky, jako je 4,8, 8,8 a 10,9.
Vnější šestiúhelníková příruba ploché hlavy
Šrouby příruby geometů jsou primárně vyrobeny z materiálů s vysokou kvalitou, pečlivě vybrány pro vyvážení pevnosti, trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Uhlíková ocel je běžně používaný základní materiál, zejména ve stupních, jako jsou 4,8, 8,8 a 10,9.
Poloviční tlačítko
Velký spojovací párů šroubů 10.9s s poloviční vlákno a galvanizací Dacromet převážně používá jako základní materiál s vysokou - pevnou slitinovou ocelí. Stupeň „10.9S“ naznačuje, že tyto šrouby splňují specifické požadavky na mechanické vlastnosti.
Expanze žraločí ploutve
Galvanize kotevních kotevních rukávů proti smyčce jsou primárně konstruovány z uhlíkové oceli s vysokou pevností jako základního materiálu, což zajišťuje vynikající zatížení - únosnost a mechanické vlastnosti.
Tenká matice
Tenké matice se obvykle vyrábějí z rozmanité škály materiálů, z nichž každý je vybrán na základě specifických požadavků na aplikaci a potřebám výkonu.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur