
Tyto konstrukční šrouby využívají jako základní materiál především nerezovou ocel, která jim dodává vynikající odolnost proti korozi a trvanlivost.
Tyto konstrukční šrouby využívají jako základní materiál především nerezovou ocel, která jim dodává vynikající odolnost proti korozi a trvanlivost. Běžně používané třídy nerezové oceli zahrnují 304 a 316. Nerezová ocel třídy 304 nabízí dobrou obecnou ochranu proti korozi, díky čemuž je vhodná pro vnitřní a mnoho venkovních aplikací s mírnou expozicí prostředí. Nerezová ocel třídy 316, obsahující vyšší podíl molybdenu, poskytuje zvýšenou odolnost vůči drsným chemikáliím, slané vodě a extrémním podmínkám, takže je preferovanou volbou pro námořní, chemické a pobřežní stavební projekty.
„HDG“ v názvu produktu odkazuje na žárové zinkování ponorem (HDG), což je dodatečná ochranná úprava. Po vytvarování nerezových svorníků se tyto ponoří do lázně roztaveného zinku o teplotě cca 450 - 460°C. Zinek reaguje s povrchem nerezové oceli a vytváří řadu vrstev slitiny zinek - železo, po nichž následuje vnější vrstva čistého zinku. Tento silný a odolný galvanizovaný povlak dále zvyšuje odolnost šroubů proti korozi, poskytuje další vrstvu ochrany proti živlům a prodlužuje jejich životnost v různých drsných prostředích.
Produktová řada ASTM A325/A325M HDG nerez - ocel s plným/polovičním závitem - těžké šestihranné konstrukční šrouby zahrnuje různé modely kategorizované podle norem ASTM, spolu s velikostí, typem závitu a nosností:
Standardní metrické a imperiální modely: V souladu s normami ASTM A325 (imperiální) a ASTM A325M (metrické) jsou tyto šrouby k dispozici v široké škále velikostí. Pro imperiální systém se průměry obvykle pohybují od 1/2" do 1 - 1/2", zatímco v metrickém systému se pohybují od M12 do M36. Délka šroubů se může lišit od 2" (nebo 50 mm) do 12" (nebo 300 mm) nebo více, v závislosti na konkrétních požadavcích aplikace. Standardní modely mají buď celozávitové nebo poloviční závitové provedení. Šrouby s plným závitem mají závity po celé délce dříku, což zajišťuje konzistentní upevňovací výkon, zatímco šrouby s polovičním závitem mají závity pouze na části dříku, což je výhodné pro aplikace, kde je vyžadována bezzávitová část pro snížení tření nebo pro specifické potřeby rozložení zatížení.
Vysokokapacitní modely: Šrouby s vysokou nosností, navrženy pro náročné konstrukční aplikace, jsou navrženy s větším průměrem a silnější šestihrannou hlavou, aby zvládly značné tahové a smykové síly. Tyto šrouby se často používají v kritických konstrukčních spojích velkých budov, mostů a průmyslových zařízení. Přísně dodržují přísné rozměrové a výkonnostní požadavky norem ASTM A325/A325M, čímž zajišťují spolehlivý výkon při velkém zatížení a extrémních podmínkách.
Speciální - aplikační modely: Pro jedinečné stavební scénáře jsou k dispozici speciální aplikační modely. Ty mohou zahrnovat šrouby se specifickým stoupáním závitu, vlastní délky nebo upravené tvary hlavy. Například v některých složitých konstrukčních návrzích jsou vyžadovány šrouby s prodlouženým bezzávitovým dříkem nebo speciální profily závitů, aby byly splněny požadavky na přesnou montáž a nosnost. Tyto speciální aplikační modely stále splňují základní standardy ASTM A325/A325M a zároveň nabízejí řešení šitá na míru pro konkrétní projekty.
Výroba šroubů ASTM A325/A325M HDG z nerezové oceli s plným/polovičním závitem těžkých šestihranných konstrukčních šroubů zahrnuje několik přesných kroků při přísném dodržování norem ASTM a opatření kontroly kvality:
Příprava materiálu: Vysoce kvalitní suroviny z nerezové oceli, jako jsou ocelové tyče nebo tyče, jsou pečlivě získávány. Jsou prováděny přísné kontroly za účelem ověření chemického složení, mechanických vlastností a kvality povrchu materiálů, aby se zajistilo, že splňují požadavky norem ASTM A325/A325M a specifikovaných jakostí nerezové oceli. Nerezové materiály jsou pak nařezány na vhodné délky podle specifických požadavků na velikost šroubů.
Tváření: Kovové šrouby jsou obvykle tvářeny tvářením za studena nebo kováním za tepla. Studená hlava se běžně používá pro menší šrouby. V tomto procesu je nerezová ocel tvarována do charakteristické těžké šestihranné hlavy a dříku šroubu pomocí matric v několika fázích. Tato metoda je účinná pro velkoobjemovou výrobu a může vytvářet přesné tvary závitů a tvarů šroubů při zachování shody s rozměrovými tolerancemi norem ASTM. Kování za tepla se aplikuje na větší nebo vysokopevnostní šrouby, kde je nerezová ocel zahřátá do tvárného stavu a následně tvarována pod vysokým tlakem pro dosažení požadované pevnosti a rozměrové přesnosti dle norem ASTM.
Řezání závitů: Po tvarování se šrouby podrobují operacím závitování. U šroubů s plným závitem jsou závity vytvořeny po celé délce dříku, zatímco u šroubů s polovičním závitem jsou závity vytvořeny pouze na určené části. Válcování závitů je preferovanou metodou, protože vytváří pevnější závit opracováním kovu za studena, čímž se zlepšuje odolnost šroubů proti únavě. K zajištění toho, aby stoupání závitu, profil a rozměry přesně odpovídaly požadavkům norem ASTM A325/A325M, se používají speciální závitové matrice, které zaručují kompatibilitu s odpovídajícími maticemi a závitovými otvory.
Tepelné zpracování (je-li požadováno): V některých případech, v závislosti na konkrétní jakosti nerezové oceli a požadavcích aplikace, mohou šrouby projít procesy tepelného zpracování. Tepelné zpracování může optimalizovat mechanické vlastnosti nerezové oceli, jako je zvýšení její pevnosti, tvrdosti a houževnatosti, aby byly splněny přísné výkonnostní požadavky konstrukčních aplikací specifikované v normách ASTM.
Žárové zinkování ponorem: Vytvarované šrouby se nejprve důkladně očistí, aby se odstranily všechny nečistoty, olej nebo vodní kámen. Poté jsou roztaveny, aby se zajistilo správné smáčení roztaveným zinkem. Poté se šrouby po určitou dobu ponoří do lázně roztaveného zinku o teplotě přibližně 450 - 460 °C. Během tohoto procesu zinek difunduje do povrchu nerezové oceli a vytváří řadu vrstev slitiny zinek - železo a silnou vnější vrstvu čistého zinku. Po vyjmutí z lázně se šrouby nechají vychladnout a přebytečný zinek se odstraní. Tento proces žárového zinkování poskytuje robustní a dlouhotrvající ochranný povlak.
Kontrola kvality: Každá šarže šroubů podléhá přísné kontrole v souladu s normami ASTM A325/A325M. Provádějí se kontroly rozměrů, aby se zajistilo, že průměr, délka, specifikace závitu, velikost hlavy a tloušťka šroubu splňují přesné požadavky normy. Provádějí se mechanické zkoušky, včetně zkoušek pevnosti v tahu, zkušebního zatížení a zkoušek tvrdosti, aby se ověřilo, že šrouby vydrží specifikovaná zatížení a splňují kritéria pevnosti a výkonu. Vizuální kontroly se provádějí za účelem kontroly povrchových vad, správného pokrytí žárovým zinkováním a jakéhokoli nesouladu s požadavky normy na vzhled. Kromě toho mohou být provedeny testy odolnosti proti korozi, aby byla zajištěna účinnost povlaku HDG. Pro balení a distribuci jsou schváleny pouze šrouby, které projdou všemi testy kvality.
Povrchová úprava žárovým zinkováním (HDG) je zásadním prvkem, který výrazně zvyšuje výkon těchto konstrukčních šroubů:
Předléčení: Před žárovým zinkováním procházejí šrouby důkladným procesem předúpravy. To začíná odmaštěním, kdy se šrouby čistí pomocí rozpouštědel nebo alkalických roztoků, aby se odstranil veškerý olej, mastnota nebo organické nečistoty na povrchu. Poté se provádí moření ponořením šroubů do roztoku kyseliny (obvykle kyseliny chlorovodíkové nebo sírové), aby se odstranila rez, vodní kámen a další anorganické usazeniny. Po moření se šrouby důkladně opláchnou, aby se odstranily zbytky kyseliny. Nakonec se provede proces tavidla, kdy se šrouby ponoří do roztoku tavidla. Tavidlo pomáhá odstraňovat veškeré zbývající oxidy, zlepšuje smáčení povrchu šroubu roztaveným zinkem a zabraňuje opětovné oxidaci během procesu zinkování.
Proces žárového zinkování ponorem: Předupravené šrouby se poté ponoří do lázně roztaveného zinku o teplotě přibližně 450 - 460 °C. Vysoká teplota zinkové lázně způsobuje metalurgickou reakci mezi zinkem a nerezovým povrchem. Zpočátku atomy zinku difundují do substrátu z nerezové oceli a vytvářejí řadu vrstev slitiny zinku a železa s různým složením. Tyto slitinové vrstvy poskytují vynikající adhezi mezi zinkovým povlakem a základním kovem. Následně se na vrstvy slitiny nanese silná vnější vrstva čistého zinku. Tloušťka galvanizovaného povlaku se může typicky pohybovat od 80 do 120 mikronů, v závislosti na velikosti a typu šroubů a také na specifických požadavcích norem ASTM a aplikaci.
Po ošetření: Po žárovém zinkování mohou šrouby projít procesem dodatečné úpravy. Jednou z běžných následných úprav je pasivace, kdy jsou šrouby ošetřeny chemickým roztokem (jako jsou roztoky na bázi chromátu nebo bez chromátu), aby se na povrchu zinkového povlaku vytvořila tenká ochranná vrstva oxidu. Tato pasivační úprava dále zvyšuje odolnost galvanizovaného povlaku proti korozi, zlepšuje jeho vzhled a poskytuje určitou ochranu proti tvorbě bílé rzi. Kromě toho mohou být šrouby kontrolovány, zda nevykazují jakékoli povrchové nerovnosti a v některých případech mohou být podrobeny mechanickým procesům, jako je kartáčování nebo tryskání, aby se odstranil přebytečný zinek nebo aby se vyhladil povrch.
ASTM A325/A325M HDG nerez - ocel s plným/polovičním závitem - těžké šestihranné konstrukční šrouby jsou široce používány v různých kritických stavebních a průmyslových aplikacích:
Stavebnictví: Ve velkých stavebních projektech se tyto šrouby používají pro spojování ocelových nosníků, sloupů a vazníků, které tvoří konstrukční kostru budov. Jejich vysoká pevnost a vynikající odolnost proti korozi, umocněná úpravou HDG, zajišťují dlouhodobou stabilitu a celistvost konstrukce budovy, ať už se jedná o komerční mrakodrap, průmyslový sklad nebo obytnou výškovou budovu. Konstrukce s plným/polovičním závitem umožňuje flexibilní a bezpečné upevnění v různých konstrukčních spojích, splňujících různorodé požadavky na návrh a konstrukci budov.
Stavba mostu: Mosty jsou vystaveny různým drsným podmínkám prostředí, včetně vlhkosti, vibracím způsobeným dopravou a korozivních látek. Tyto konstrukční šrouby jsou nezbytné pro spojování součástí mostu, jako jsou nosníky, pilíře a palubky. Konstrukce vyhovující ASTM a robustní povrchová úprava HDG umožňují šroubům odolávat velkému zatížení, vibracím a korozi, což zajišťuje bezpečnost a odolnost mostní infrastruktury po celou dobu její životnosti.
Průmyslová zařízení: V průmyslových závodech, rafinériích a výrobních zařízeních se tyto šrouby používají pro montáž těžkých strojů, rámů zařízení a konstrukčních podpěr. Modely s vysokou nosností vydrží velké provozní zatížení a vibrace generované průmyslovými zařízeními. Vlastnosti nerezové oceli odolné proti korozi v kombinaci s povlakem HDG chrání šrouby před průmyslovými znečišťujícími látkami, chemikáliemi a vlhkostí, snižují požadavky na údržbu a minimalizují riziko strukturálních poruch v průmyslovém prostředí.
Pobřežní a námořní struktury: Pro pobřežní plošiny, lodě a námořní instalace, kde je vystavení slané vodě a drsnému mořskému prostředí konstantní, jsou tyto šrouby vysoce ceněny. Vynikající odolnost nerezové oceli 316 proti korozi spolu s dodatečnou ochranou poskytovanou povlakem HDG je činí schopnými odolat korozním účinkům mořské vody, vlhkosti a mořské atmosféry. Používají se k upevnění různých námořních komponentů, zajišťujících spolehlivost a bezpečnost pobřežních a námořních konstrukcí.
Infrastrukturní projekty: V infrastrukturních projektech, jako jsou elektrárny, přenosové věže a velká zařízení na úpravu vody, hrají tyto konstrukční šrouby zásadní roli při zajišťování stability a funkčnosti konstrukcí. Jejich soulad s normami ASTM A325/A325M zaručuje konzistentní kvalitu a výkon, zatímco úprava HDG poskytuje dlouhodobou ochranu proti faktorům prostředí, což přispívá k celkové odolnosti a životnosti infrastruktury.
Vysoká pevnost a zatížení - nosnost: Tyto šrouby splňují normy ASTM A325/A325M a nabízejí vysokou pevnost a vynikající nosnost. Jsou navrženy tak, aby vydržely značné tahové, smykové a únavové zatížení, díky čemuž jsou vhodné pro kritická konstrukční spojení v různých stavebních a průmyslových aplikacích. Robustní konstrukce v kombinaci s vhodnou volbou třídy nerezové oceli a tepelného zpracování (pokud existuje) zajišťuje spolehlivý výkon při velkém zatížení a extrémních podmínkách.
Vynikající odolnost proti korozi: Kombinace základního materiálu z nerezové oceli a žárového zinkování poskytuje vynikající odolnost proti korozi. Nerezová ocel již nabízí dobrou vlastní ochranu proti korozi a povrchová úprava HDG přidává další vrstvu ochrany proti živlům. Díky tomu jsou šrouby velmi vhodné pro použití v drsných prostředích, včetně pobřežních oblastí, námořních aplikací a průmyslových prostředí s vysokou vlhkostí nebo vystavením chemikáliím, což výrazně prodlužuje jejich životnost a snižuje náklady na údržbu.
Standardizovaný a spolehlivý design: V souladu s normami ASTM A325/A325M nabízejí tyto šrouby standardizovaný design, zajišťující kompatibilitu a zaměnitelnost napříč různými projekty a regiony. Přísná opatření kontroly kvality během výroby, jak to vyžadují normy, zaručují stálou kvalitu a výkon. Tato standardizace zjednodušuje procesy nákupu, instalace a údržby, snižuje riziko chyb a poskytuje klid pro inženýry, dodavatele a vlastníky projektů.
Všestranný design nití: Dostupnost možností s plným i polovičním závitem poskytuje všestrannost v různých aplikacích. Šrouby s plným závitem jsou ideální pro aplikace, kde je vyžadována rovnoměrná upínací síla po celé délce šroubu, zatímco šrouby s polovičním závitem lze použít k optimalizaci rozložení zatížení, snížení tření nebo ke splnění specifických konstrukčních požadavků. Tato flexibilita umožňuje přizpůsobená upevňovací řešení, která splňují různé potřeby různých stavebních a průmyslových projektů.
Dlouhotrvající ochrana: Proces žárového zinkování vytváří silný a odolný zinkový povlak, který dobře přilne k povrchu nerezové oceli. Tento povlak poskytuje dlouhodobou ochranu proti korozi, oděru a dalším formám degradace prostředí. Procesy následné úpravy, jako je pasivace, dále zvyšují odolnost povlaku a zajišťují, že si šrouby udrží svůj výkon a vzhled po dlouhou dobu, a to i v nejnáročnějších prostředích.
Zvýšená bezpečnost: Ve konstrukčních aplikacích jsou spolehlivost a výkon těchto šroubů zásadní pro zajištění bezpečnosti budov, mostů a další infrastruktury. Jejich vysoká pevnost, odolnost proti korozi a soulad s přísnými normami ASTM přispívají k celkové strukturální integritě, snižují riziko strukturálních poruch a zajišťují bezpečnost osob a majetku.