- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Productes
Perns
Els tacs de doble extrem es fabriquen normalment amb una varietat de materials d'alta qualitat, seleccionats en funció dels requisits de resistència, durabilitat i resistència a la corrosió de l'aplicació. L'acer al carboni és un dels materials més utilitzats, especialment en graus com 4.8, 8.8 i 10.9.
Descripció
marcador
Material del producte
Els tacs de doble extrem es fabriquen normalment amb una varietat de materials d'alta qualitat, seleccionats en funció dels requisits de resistència, durabilitat i resistència a la corrosió de l'aplicació. L'acer al carboni és un dels materials més utilitzats, especialment en graus com 4.8, 8.8 i 10.9. L'acer al carboni de grau inferior 4.8 ofereix una resistència bàsica i és adequat per a aplicacions d'ús general on els requisits de càrrega són relativament moderats. Els acers al carboni de grau superior, com el 8,8 i el 10,9, es poden tractar tèrmicament per millorar significativament la seva resistència a la tracció, duresa i tenacitat. Això els permet suportar càrregues més pesades i esforços mecànics més exigents, el que els fa ideals per a projectes industrials i de construcció on una fixació robusta és essencial. Per protegir els tacs d'acer al carboni de la corrosió, sovint s'apliquen tractaments superficials com ara el zincat, el recobriment d'òxid negre o la galvanització en calent.
L'acer inoxidable és un altre material clau, especialment els graus 304 i 316. L'acer inoxidable 304 proporciona una bona resistència a la corrosió de propòsit general, el que el fa adequat per a aplicacions interiors i moltes exteriors amb una exposició ambiental moderada. L'acer inoxidable 316, amb el seu major contingut en molibdè, ofereix una resistència superior a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes. Com a resultat, és l'opció preferida per a les indústries marines, químiques i de processament d'aliments, així com per a projectes a l'aire lliure en zones costaneres o entorns d'alta humitat.
En algunes aplicacions especialitzades, s'utilitza acer aliat. L'acer d'aliatge, que conté elements com el crom, el molibdè, el vanadi i el níquel, es pot tractar tèrmicament per aconseguir propietats mecàniques excepcionals. Els tacs d'acer d'aliatge s'utilitzen sovint en aplicacions d'alta tensió, com ara motors d'automòbil, components aeroespacials i maquinària pesada, on tant la força com la resistència a la fatiga són crucials.
Models de producte
La línia de productes de tacs de doble extrem inclou diversos models classificats per mida, longitud, tipus de fil, grau de material i tractament final:
Tacs de doble extrem estàndard: Els tacs estàndard estan disponibles en una àmplia gamma de mides mètriques i imperials. Les mides mètriques solen anar de M6 a M36, mentre que les mides imperials cobreixen des d'1/4 "a 1 - 1/2". Aquests tacs tenen un pas de rosca regular i són adequats per a tasques de subjecció d'ús general en el muntatge de maquinària, instal·lació d'equips i construcció estructural. Els tacs estàndard solen tenir fils als dos extrems de la mateixa longitud, proporcionant una solució de fixació bàsica i fiable.
Tacs de doble extrem d'alta resistència: Dissenyats per a aplicacions resistents, els tacs d'alta resistència estan fets de materials de qualitat superior, sovint acer aliat o acer al carboni d'alta resistència amb graus com 12.9. Aquests tacs tenen diàmetres més grans i longituds més llargues per manejar forces de tracció i cisalla importants. Són indispensables en entorns industrials per assegurar maquinària pesada, components estructurals a gran escala i equips que funcionen sota càrregues i vibracions elevades. Els tacs d'alta resistència també poden tenir dissenys de fils especialitzats o tractaments superficials per millorar el seu rendiment.
Especial - Característiques tacs de doble extrem:
Tacs de doble extrem de rosca fina: Amb un pas de rosca més petit en comparació amb els tacs estàndard, els models de rosca fina ofereixen una major precisió d'ajust i una major resistència a l'afluixament. S'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen un ajustament fi, com ara en maquinària de precisió, equips òptics i muntatge electrònic d'alta gamma, on és necessària una subjecció més segura i precisa.
Tacs de doble extrem de longitud desigual: Aquests tacs tenen fils de diferents longituds a cada extrem. Aquest disseny és útil en aplicacions on un extrem s'ha d'inserir més profundament en un forat roscat per a una connexió més segura, mentre que l'altre extrem s'utilitza per connectar una femella o una rentadora. Els tacs de longitud desigual s'utilitzen sovint en escenaris de muntatge complexos on existeixen limitacions d'espai o requisits específics de fixació.
Tacs de doble extrem anticorrosió: A més d'estar fets de materials resistents a la corrosió com l'acer inoxidable, aquests tacs poden patir tractaments anticorrosió addicionals, com ara el recobriment Dacromet o Geomet. Estan dissenyats específicament per al seu ús en entorns durs, com ara zones costaneres, zones industrials amb alta contaminació o aplicacions exteriors exposades a la humitat i els productes químics, garantint la fiabilitat i la durabilitat a llarg termini.
Procés de fabricació
La producció de tacs de doble extrem implica múltiples passos precisos i estrictes mesures de control de qualitat:
Preparació del material: Les matèries primeres d'alta qualitat, com ara barres o barres d'acer, s'obtenen amb cura. Els materials s'inspeccionen la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície per garantir el compliment dels estàndards de producció. A continuació, els materials metàl·lics es tallen en longituds adequades segons els requisits de mida dels tacs.
Enfilar: El roscat és un pas crucial en la fabricació de tacs. S'utilitzen matrius especialitzades de roscat o màquines de laminació per crear els roscats als dos extrems del tac. L'enrotllament de fil és el mètode preferit, ja que crea un fil més fort en fred: treballant el metall, millorant la resistència a la fatiga del tac. El procés de rosca requereix un control acurat per garantir la precisió del pas de la rosca, el perfil de la rosca i la compatibilitat amb les femelles o els forats roscats corresponents. Per a tacs amb requisits de rosca específics, com ara rosca fina o formes de rosca especialitzades, pot haver-hi mecanitzat de precisió addicional.
Tractament tèrmic (per a materials d'alta resistència): Els tacs fets amb materials d'alta resistència com l'acer aliat o l'acer al carboni d'alta qualitat poden ser sotmesos a processos de tractament tèrmic com ara recuit, trempat i tremp. Aquests processos optimitzen les propietats mecàniques dels tacs, augmentant la seva resistència, duresa i tenacitat per satisfer els requisits específics de l'aplicació.
Finalitzar el tractament: Segons l'aplicació, els extrems dels tacs poden ser sotmesos a tractaments addicionals. Per exemple, els extrems es poden xamfranar per facilitar la inserció fàcil en femelles o forats roscats. En alguns casos, els extrems es poden aplanar o modificar per adaptar-se a mètodes de fixació específics o per proporcionar una millor superfície de suport per a les volanderes o femelles.
Tractament superficial: Per millorar la resistència a la corrosió, l'aspecte i les propietats funcionals, els tacs metàl·lics poden patir diversos processos de tractament superficial. El zincat diposita una fina capa de zinc a la superfície dels tacs, proporcionant una protecció bàsica contra la corrosió. La galvanització en calent ofereix un recobriment de zinc més gruixut i durador, adequat per a aplicacions a l'aire lliure i en ambients durs. El recobriment d'òxid negre crea una capa fina, negra i resistent a la corrosió mitjançant una reacció química, donant també als tacs un aspecte atractiu. Els tacs d'acer inoxidable poden sotmetre's a un tractament de passivació per millorar la seva resistència natural a la corrosió.
Inspecció de qualitat: Cada lot de tacs de doble extrem s'inspecciona rigorosament. Es realitzen comprovacions dimensionals per assegurar-se que el diàmetre, la longitud, les especificacions de la rosca i els tractaments finals del tac compleixen els estàndards. Es realitzen proves mecàniques, com ara proves de resistència a la tracció, duresa i parell, per verificar la capacitat de càrrega i la durabilitat dels tacs. També es realitzen inspeccions visuals per comprovar si hi ha defectes superficials, esquerdes o formacions de fils inadequades. Només els tacs que superen totes les proves de qualitat estan aprovats per a l'embalatge i la distribució.
Procés de tractament superficial
El tractament superficial dels tacs de doble extrem és essencial per millorar el seu rendiment i allargar la seva vida útil:
Revestiment de zinc: El zincat és un tractament de superfície àmpliament utilitzat per a tacs d'acer al carboni. Implica la galvanoplastia d'una fina capa de zinc a la superfície del tac. Aquesta capa de zinc actua com a barrera de sacrifici, corroent-se preferentment per protegir l'acer subjacent. El zincat proporciona una protecció bàsica contra la corrosió i és adequat per a aplicacions interiors i exteriors menys corrosives. També dóna als tacs un aspecte brillant i metàl·lic.
Galvanització per immersió en calent: En el procés de galvanització per immersió en calent, primer es desengreixen i es decaben els tacs per eliminar els contaminants de la superfície. A continuació, es fan fluxos i es submergeixen en un bany de zinc fos a uns 450 - 460 °C. El zinc reacciona amb el ferro de l'acer per formar una sèrie de capes d'aliatge de zinc i ferro, seguides d'una capa exterior de zinc pur. El revestiment galvanitzat gruixut i durador resultant ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, fent que els tacs siguin adequats per a un ús a l'aire lliure a llarg termini i entorns durs, com ara zones industrials o regions costaneres.
Recobriment d'òxid negre: El recobriment d'òxid negre és un procés químic que forma una capa fina, negra i resistent a la corrosió a la superfície dels tacs d'acer al carboni. Aquest recobriment no només proporciona un cert nivell de protecció contra la corrosió, sinó que també dóna als tacs un aspecte negre mat uniforme, que sovint es prefereix en aplicacions on es requereix una estètica i una resistència a la corrosió moderada. La capa d'òxid negre és relativament prima i pot requerir capes superiors addicionals per millorar la protecció contra la corrosió en entorns més severs.
Passivació d'acer inoxidable: Per als tacs d'acer inoxidable es realitza un tractament de passivació. Això implica submergir els tacs en una solució àcida per eliminar contaminants superficials, partícules de ferro i millorar la capa d'òxid passiu natural a la superfície d'acer inoxidable. La passivació millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, especialment en entorns on poden estar presents ions de clorur o altres substàncies corrosives, assegurant la fiabilitat a llarg termini dels tacs.
Recobriments especialitzats: En alguns casos, els tacs poden rebre recobriments especialitzats. Els recobriments de tefló es poden aplicar per reduir la fricció durant la instal·lació i l'ús, facilitant l'estrènyer i afluixar les femelles dels tacs. Els recobriments antiadherents impedeixen que els tacs s'enganxin a causa de l'oxidació o l'exposició a altes temperatures, cosa que és particularment important en aplicacions on és possible que s'hagin d'eliminar i tornar a instal·lar els tacs amb freqüència. Els recobriments anti-abrasió també es poden utilitzar per protegir la superfície dels tacs de rascades i desgast, especialment en entorns d'alta fricció.
Àmbit d'aplicació
Els tacs de doble extrem s'utilitzen àmpliament en múltiples indústries i aplicacions:
Fabricació de maquinària i equips: En la fabricació de maquinària, els tacs de doble extrem són essencials per muntar diversos components. S'utilitzen habitualment per assegurar blocs de motor, culatas, caixes de canvis i altres peces resistents. La capacitat de proporcionar una fixació segura i fiable, fins i tot sota altes càrregues i vibracions, els fa indispensables en aquesta indústria.
Construcció i Enginyeria d'Estructures: En la construcció i l'enginyeria estructural, els tacs de doble extrem s'utilitzen per connectar components estructurals, com ara bigues, columnes i plaques d'acer. També s'utilitzen en la instal·lació d'elements prefabricats de formigó, proporcionant una connexió forta i duradora. Els tacs de doble extrem d'alta resistència s'utilitzen sovint en aplicacions estructurals crítiques per garantir l'estabilitat i la integritat dels edificis i ponts.
Indústries de l'automoció i aeroespacial: A la indústria de l'automoció, els tacs de doble extrem s'utilitzen en el muntatge del motor, la construcció de xassís i els sistemes de suspensió. Poden suportar les vibracions i les tensions experimentades durant el funcionament del vehicle. En el sector aeroespacial, on es requereixen estàndards estrictes de qualitat i rendiment, s'utilitzen tacs de doble extrem per muntar components d'avions. La seva fabricació precisa i propietats d'alta resistència són crucials per garantir la seguretat i la funcionalitat de les aeronaus.
Instal·lació de tubs i vàlvules: A les indústries de fontaneria i canonades, s'utilitzen tacs de doble extrem per connectar brides en sistemes de canonades. Proporcionen un segellat segur entre les seccions de canonades i les vàlvules, garantint la integritat dels sistemes de transport de fluids. Els tacs de doble extrem anticorrosió s'utilitzen sovint en plantes de processament químic i aplicacions marines per evitar fuites i mantenir la fiabilitat de la infraestructura de canonades.
Equips elèctrics i electrònics: A les indústries elèctrica i electrònica, es poden utilitzar tacs de doble extrem per assegurar tancaments, panells i components elèctrics. Els tacs de doble extrem de rosca fina són especialment adequats per al muntatge d'electrònica, ja que permeten una fixació precisa sense danyar components delicats.
Avantatges del producte
Subjecció segura i fiable: Els tacs de doble extrem ofereixen una solució de fixació segura i fiable. Mitjançant l'ús de femelles als dos extrems, poden aplicar una pressió uniforme i distribuir les càrregues de manera eficaç, reduint el risc d'afluixar-se per vibracions o tensió mecànica. Això els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions, des de tasques lleugeres fins a tasques pesades.
Versatilitat: Disponibles en una àmplia gamma de mides, materials, tipus de fils i dissenys, els tacs de doble extrem es poden adaptar fàcilment a diferents requisits d'aplicació. Tant si es tracta d'una tasca de precisió a la indústria electrònica com d'una feina de construcció resistent, hi ha un model de perns adequat disponible. Els models especials, com ara tacs de rosca fina, longitud desigual i anticorrosió, amplien encara més el seu àmbit d'aplicació en entorns especialitzats.
Facilitat d'instal·lació i desmuntatge: Els tacs de doble extrem són relativament fàcils d'instal·lar i treure. Un cop inserit un extrem en un forat roscat, les femelles es poden estrènyer o afluixar fàcilment a l'altre extrem utilitzant claus o endolls estàndard. Aquesta senzillesa d'instal·lació i desmuntatge fa que siguin còmodes d'utilitzar en diferents tasques de muntatge i manteniment, millorant l'eficiència del treball.
Cost - Eficaç: En comparació amb altres tipus de fixació, els tacs de doble extrem poden ser una solució rendible, especialment per a aplicacions on es requereix una subjecció d'alta resistència i fiable. La seva producció estandarditzada i la seva àmplia disponibilitat contribueixen a l'estalvi de costos, i la seva llarga vida útil redueix la necessitat de substitucions freqüents.
Alta càrrega - Capacitat de càrrega: Segons el material i la mida, els tacs de doble extrem poden tenir una gran capacitat de càrrega. Els tacs d'alta resistència fets d'acer aliat o d'acer al carboni d'alta qualitat poden suportar forces de tracció i cisalla importants, cosa que els fa adequats per a aplicacions resistents en projectes industrials i de construcció.
Resistència a la corrosió: Amb l'ús de materials com l'acer inoxidable i diverses opcions de tractament de superfícies, els tacs de doble extrem ofereixen una resistència a la corrosió de bona a excel·lent. Això els fa adequats per al seu ús en entorns industrials a l'aire lliure, marins i corrosius, allargant la seva vida útil i reduint els costos de manteniment.
contacta amb nosaltres
Productes populars relacionats
Femella de soldadura
Les femelles de soldadura estan fetes principalment amb materials que poden suportar les altes temperatures i les tensions mecàniques del procés de soldadura alhora que garanteixen un rendiment de fixació fiable. L'acer de baix carboni és un material d'ús habitual a causa de la seva excel·lent soldabilitat.
Coixinet pla
Les volanderes planes es fabriquen amb una àmplia gamma de materials, cadascun seleccionat per complir els requisits de rendiment específics. L'acer suau és un material d'ús comú per a aplicacions de propòsit general.
Rosca creuada de capçal pla gran
Els cargols autoperforants de capçal de creps Dacromet estan fets a partir d'una varietat de materials d'alt rendiment, seleccionats acuradament per satisfer les diverses demandes d'aplicació. L'acer al carboni és un material base utilitzat habitualment, especialment en graus com ara 45# i 65Mn.
Nou fina
Les femelles primes es fabriquen normalment a partir d'una àmplia gamma de materials, cadascun seleccionat en funció dels requisits específics d'aplicació i les necessitats de rendiment.
Fil de trepant hexagonal extern del cap de niló
Els cargols autoperforants de capçal hexagonal resistent a l'oxidació de plàstic de niló es fabriquen principalment amb resina de niló d'alta qualitat, un polímer termoplàstic conegut per les seves excel·lents propietats mecàniques i químiques.
Forrellat
Les femelles d'ulls es fabriquen normalment amb materials d'alta resistència per garantir un rendiment fiable sota càrregues importants.
Forrellat
Els cargols d'ulls d'elevació es fabriquen principalment amb materials d'alta resistència per garantir una capacitat de càrrega fiable i una seguretat durant les operacions d'elevació. L'acer d'aliatge és un material d'ús habitual, especialment graus com 42CrMo i 35CrMo.
Rosca de niló
Les femelles de bloqueig hexagonals es fabriquen normalment amb materials d'alta qualitat per garantir un rendiment i durabilitat anti-afluixament fiables. L'acer d'aliatge és un material d'ús habitual, especialment per a aplicacions pesades.
Rosca de bloqueig
Les femelles hexagonals d'inserció de niló estan compostes principalment per dos materials principals: el cos de la femella i la inserció de niló. El cos de la femella es fa habitualment d'acer al carboni d'alta qualitat, acer aliat o acer inoxidable, cadascun escollit en funció de les necessitats específiques d'aplicació.
Brida hexagonal de doble dent fil de broca de dent vertical
Els cargols de coberta es fabriquen amb una àmplia gamma de materials, cadascun seleccionat per satisfer els requisits específics de les aplicacions de coberta exterior.
Perns de brida hexagonal recoberts de Dacromet: fixacions anti-soltes i de parell elevat per a entorns marins/industrials durs
●Material: acer al carboni i acer inoxidable ●Tractament superficial: galvanitzat, niquelat, òxid negre, galvanització en calent, Dacromet ●Graus de resistència mètrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diàmetre de rosca mètrica: M3 ~ M24 ●Longitud de rosca mètrica: 104 ~ 10
Nivell 8.8
Aquests cargols estructurals utilitzen principalment acer inoxidable com a material base, que els dota d'una excel·lent resistència a la corrosió i durabilitat.
Cargol per màquina de capçal hexagonal
Els cargols de capçal pla CSK es fabriquen normalment amb una àmplia gamma de materials, cadascun seleccionat per complir requisits de rendiment específics. L'acer al carboni és un material d'ús comú per a aplicacions de propòsit general. Graus com ara 4,8, 8,8 i 10,9 s'utilitzen amb freqüència.
Cargol
Els tacs de rosca es fabriquen habitualment amb diversos materials d'alta qualitat, escollits en funció de les demandes específiques de diferents aplicacions pel que fa a resistència, durabilitat i resistència a la corrosió. L'acer al carboni és un dels materials més freqüents, especialment en graus com 4.8, 8.8 i 10.9.
Mig botó
El parell de connexió de cargols hexagonals gran de 10,9 s amb mig rosca i galvanització Dacromet utilitza principalment acer d'aliatge d'alta resistència com a material base. El grau "10,9 s" indica que aquests cargols compleixen requisits específics de propietats mecàniques.