
Els cargols de femella hexagonal DIN933 Ms estan fets amb materials diversos, sent l'acer al carboni una opció predominant, disponible en diversos graus de resistència com ara 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9.
Els cargols de femella hexagonal DIN933 Ms estan fets amb materials diversos, sent l'acer al carboni una opció predominant, disponible en diversos graus de resistència com ara 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9. L'acer al carboni de grau 4.6 inferior ofereix una resistència bàsica, el que el fa adequat per a aplicacions d'ús general on els requisits de càrrega són relativament baixos, com ara el muntatge simple d'articles per a la llar. L'acer de grau 5,8 proporciona una resistència lleugerament millorada i s'utilitza sovint en equips mecànics comuns amb exigències de càrrega moderades.
Els acers al carboni de grau superior, inclosos els 8,8 i 12,9, contenen elements d'aliatge com ara manganès, silici i, en el cas de grau 12,9, un control més estricte de les impureses i un tractament tèrmic precís. Els cargols de grau 8,8, després del tractament tèrmic, presenten una bona resistència a la tracció i són aplicables a maquinària industrial i projectes de construcció generals. Els cargols de grau 12,9, que són d'alta resistència, estan tractats tèrmicament per aconseguir excel·lents propietats mecàniques, capaços de suportar càrregues pesades, esforços elevats i vibracions i, per tant, són ideals per a connexions estructurals crítiques en motors d'automoció, maquinària pesada i construcció a gran escala.
Per a aplicacions que exigeixen una resistència a la corrosió millorada, també s'utilitza acer inoxidable, habitualment en els graus 304 i 316. L'acer inoxidable 304 ofereix una bona protecció contra la corrosió d'ús general, adequat per a aplicacions interiors i moltes exteriors amb una exposició ambiental moderada. L'acer inoxidable 316, amb el seu contingut més elevat de molibdè, proporciona una resistència superior a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes, el que el fa adequat per a indústries marines, químiques i de processament d'aliments.
La línia de productes de cargols de femella hexagonal DIN933 Ms, que inclou cargols de rosca hexagonal pesada de mides M4, M5, M6, M8, M10 i M12, es classifica segons la mida, el grau de resistència i els requisits d'aplicació:
Models de mida mètrica estàndard: Disponibles en mides mètriques M4, M5, M6, M8, M10 i M12, aquests cargols cobreixen una àmplia gamma de diàmetres per satisfer les diferents necessitats de fixació. Les mides més petites com M4 i M5 s'utilitzen sovint en electrònica, instruments de precisió i conjunts mecànics lleugers on l'espai és limitat i els elements de fixació més petits són suficients. Les mides més grans, com ara M10 i M12, són adequades per a aplicacions resistents, com ara construcció, maquinària a gran escala i muntatge de xassís d'automòbil, on es requereix una major capacitat de càrrega.
Força - Models classificats: Els cargols vénen en graus de resistència 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9. 4.6 - Els cargols de grau són models bàsics de resistència, utilitzats per a connexions no crítiques on s'aplica una càrrega mínima. Els cargols de grau 5.8 ofereixen un augment de resistència i s'utilitzen en projectes de construcció mecànica i lleugera de propòsit general. Els cargols de grau 8.8 són models de resistència mitjana, que s'utilitzen habitualment en equips industrials, fabricació de mobles i construcció general on es necessita una fixació més fiable. Els cargols de grau 12.9 són models d'alta resistència, dissenyats específicament per a aplicacions resistents on hi ha una gran tensió, vibracions i càrregues pesades, com ara a les indústries aeroespacial i de l'automoció per al muntatge de motors i sistemes de suspensió.
Especial - Models d'aplicació: Per a escenaris d'aplicació específics, hi ha models d'aplicació especials. En alguns casos, els cargols amb longituds de rosca allargades o longituds personalitzades estan disponibles per satisfer els requisits de muntatge únics. A més, es poden proporcionar cargols amb tractaments superficials especials per a condicions ambientals específiques, com ara recobriments anti-gris per a aplicacions on els cargols s'estrenyin i afluixin amb freqüència, o recobriments per millorar la lubricitat en entorns d'alta fricció, per cobrir necessitats especialitzades.
La producció de cargols de femella hexagonal DIN933 Ms implica múltiples passos precisos i un estricte compliment dels estàndards DIN933:
Preparació del material: Les matèries primeres d'alta qualitat, ja sigui acer al carboni o acer inoxidable, s'obtenen amb cura. Es realitzen inspeccions riguroses sobre la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat superficial dels materials per garantir el compliment de les normes i els requisits de grau rellevants. A continuació, els materials metàl·lics es tallen en longituds adequades segons les mides especificades dels cargols.
Formant: Per als cargols d'acer al carboni, s'utilitzen habitualment processos de forja en fred o en calent. El capçal en fred és eficient per a la producció massiva de cargols de mida més petita. En aquest procés, el metall es configura en el característic cap hexagonal i la tija del cargol mitjançant matrius en múltiples etapes, mantenint una alta eficiència de producció i precisió dimensional. La forja en calent s'aplica a cargols de diàmetre més gran o d'alta resistència (com ara el grau 12,9). El metall s'escalfa fins a un estat mal·leable i després es conforma a alta pressió per aconseguir la resistència requerida i les dimensions precises. Per als cargols d'acer inoxidable, s'utilitzen mètodes de conformació similars, amb ajustos fets segons les propietats del material.
Enfilar: Després de formar-se, els cargols es sotmeten a operacions de rosca. L'enrotllament de fil és el mètode preferit, ja que crea un fil més fort en fred: treballant el metall, millorant la resistència a la fatiga dels cargols. S'utilitzen matrius de rosca especialitzades per garantir que el pas de la rosca, el perfil i les dimensions coincideixen amb precisió amb els requisits de la norma DIN933, garantint la compatibilitat amb les femelles i els forats roscats corresponents.
Tractament tèrmic (per a graus d'alta resistència): Els cargols de graus de resistència 8.8 i 12.9, especialment els fets d'acer al carboni, se sotmeten a processos de tractament tèrmic que inclouen recuit, trempat i tremp. El recuit suavitza l'acer i elimina l'estrès intern; l'extinció augmenta la duresa i la força; i el tremp ajusta la duresa i la tenacitat al nivell òptim, assegurant que els cargols aconsegueixen les propietats mecàniques requerides per als seus respectius graus de resistència.
Fabricació de fruits secs: Els fruits secs es fabriquen mitjançant processos com el conformat en fred o el mecanitzat. El conformat en fred s'utilitza per a la producció en massa de fruits secs estàndard, on el metall té la forma de femella hexagonal mitjançant matrius. El mecanitzat s'utilitza per a fruits secs amb requisits especials o per a producció en lots petits, permetent un control més precís de les dimensions. Els fils de la femella també es processen acuradament per garantir un enganxament adequat amb els cargols i el compliment de la norma DIN933.
Inspecció de qualitat: Cada lot de cargols i femelles està subjecte a una inspecció rigorosa d'acord amb les normes DIN933. Es realitzen comprovacions dimensionals per garantir que el diàmetre, la longitud, les especificacions de rosca i la mida del cap dels cargols i femelles compleixen els requisits precisos de la norma. Es realitzen proves mecàniques, incloses proves de resistència a la tracció, duresa i parell, per verificar la capacitat de càrrega i el rendiment dels cargols i femelles. Es realitzen inspeccions visuals per comprovar si hi ha defectes superficials, esquerdes o formacions de fils inadequades. Només els productes que superen totes les proves de qualitat estan aprovats per a l'embalatge i la distribució.
Els tractaments superficials dels cargols de femella hexagonal DIN933 Ms es realitzen per millorar el seu rendiment i vida útil:
Revestiment de zinc: Per als cargols d'acer al carboni, el zincat és un tractament comú. Primer es netegen els cargols per eliminar els contaminants, i després es posen galvanitzats amb una capa de zinc. Aquesta capa de zinc actua com a barrera de sacrifici, corroent-se preferentment per protegir l'acer subjacent. El zincat proporciona una protecció bàsica contra la corrosió i és adequat per a aplicacions interiors i exteriors menys corrosives. També dóna als cargols un aspecte brillant i metàl·lic.
Galvanització per immersió en calent: En entorns més exigents, s'aplica galvanització en calent. Els cargols es desengreixen, es decaben per eliminar l'òxid i l'escala, es fan flux i després es submergeixen en un bany de zinc fos a uns 450 - 460 °C. El zinc reacciona amb el ferro de l'acer per formar una sèrie de capes d'aliatge de zinc i ferro, seguides d'una capa exterior de zinc pur. El revestiment galvanitzat gruixut i durador resultant ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, fent que els cargols siguin adequats per a un ús a l'aire lliure a llarg termini i entorns durs, com ara zones industrials o regions costaneres.
Recobriment d'òxid negre: El recobriment d'òxid negre és un procés químic que forma una capa fina, negra i resistent a la corrosió a la superfície dels cargols d'acer al carboni. Aquest recobriment no només proporciona un cert nivell de protecció contra la corrosió, sinó que també dóna als cargols un aspecte negre mat i uniforme, que sovint es prefereix en aplicacions on es requereix una estètica i una resistència a la corrosió moderada. La capa d'òxid negre és relativament prima i pot requerir capes superiors addicionals per millorar la protecció contra la corrosió en entorns més severs.
Passivació d'acer inoxidable: Per a cargols d'acer inoxidable es realitza un tractament de passivació. Això implica submergir els cargols en una solució àcida per eliminar contaminants superficials, partícules de ferro i millorar la capa d'òxid passiu natural a la superfície d'acer inoxidable. La passivació millora la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, especialment en entorns on poden estar presents ions de clorur o altres substàncies corrosives, assegurant la fiabilitat a llarg termini dels cargols.
Recobriments especialitzats: En alguns casos, els cargols i les femelles poden rebre recobriments especialitzats. Els recobriments antigripants impedeixen que els cargols s'enganxin a causa de l'oxidació o l'exposició a altes temperatures, cosa que és particularment important en aplicacions on els cargols s'han de treure i tornar a instal·lar amb freqüència. Els recobriments de tefló es poden aplicar per reduir la fricció durant la instal·lació i l'ús, facilitant l'estrènyer i afluixar els cargols i les femelles.
Els cargols de femella hexagonal DIN933 Ms s'apliquen àmpliament en múltiples indústries:
Fabricació d'equips mecànics: En la fabricació d'equips mecànics, aquests cargols s'utilitzen per muntar diversos components. Es seleccionen diferents graus de resistència segons els requisits de càrrega de l'equip. Per exemple, els cargols de grau 4.6 i 5.8 s'utilitzen per a components lleugers, mentre que els cargols de grau 8.8 i 12.9 són essencials per a peces de càrrega pesada com ara blocs de motor, caixes de canvis i bastidors de maquinària pesada, garantint l'estabilitat i el funcionament fiable de l'equip.
Edificació i Construcció: A la indústria de la construcció, s'utilitzen per connectar elements estructurals. Els cargols de grau mitjà de resistència 8,8 s'utilitzen habitualment per a tasques generals de construcció, com ara unir bigues i columnes d'acer en edificis. Els cargols de grau 12,9 d'alta resistència s'utilitzen en connexions estructurals crítiques d'edificis, ponts i projectes d'infraestructura a gran escala, on han de suportar càrregues pesades i tensions ambientals, contribuint a l'estabilitat i la seguretat generals de les estructures.
Indústries de l'automoció i aeroespacial: A la indústria de l'automòbil, els cargols DIN933 s'utilitzen en el muntatge del motor, la construcció de xassís i els sistemes de suspensió. Els cargols de grau 12,9 d'alta resistència són crucials per assegurar els components del motor i garantir el rendiment i la seguretat del vehicle en diferents condicions de conducció. A la indústria aeroespacial, on es requereixen estàndards estrictes de qualitat i rendiment, aquests cargols s'utilitzen per muntar components d'avions. La seva fabricació precisa i el seu rendiment fiable són essencials per a la seguretat i la funcionalitat de les aeronaus.
Equips electrònics i elèctrics: A les indústries electrònica i elèctrica, s'utilitzen cargols de mida més petita com M4 i M5 per assegurar plaques de circuits, tancaments i altres components. Les opcions de fil fi disponibles per a algunes mides permeten una fixació precisa sense danyar components electrònics delicats. Les propietats resistents a la corrosió dels cargols d'acer inoxidable d'aquesta sèrie també són beneficioses per als equips elèctrics utilitzats en ambients humits o corrosius.
Mobles i fusteria: En la fabricació de mobles i la fusteria, aquests cargols s'utilitzen per unir components de fusta, metall o compostos. La combinació hexagonal - rosca - cargol proporciona una connexió forta i fiable, i la varietat de mides i graus de resistència pot satisfer diferents requisits estructurals i dissenys de mobles, garantint l'estabilitat i la durabilitat dels mobles.
Disseny estandarditzat i compatibilitat: Complint amb l'estàndard DIN933, aquests cargols i femelles ofereixen un disseny estandarditzat, assegurant una excel·lent compatibilitat entre diferents projectes i indústries. Les dimensions estandarditzades i les especificacions de rosca permeten una fàcil substitució i intercanviabilitat, simplificant els processos d'adquisició, instal·lació i manteniment i reduint el risc d'errors en el muntatge.
Diverses opcions de força: Amb graus de resistència que oscil·len entre 4,6 i 12,9, aquests cargols poden satisfer una gran varietat de requisits de càrrega. Aquesta diversitat permet als usuaris seleccionar els cargols més adequats per a diferents aplicacions, des de tasques lleugeres fins a connexions d'alta tensió i resistents, proporcionant una solució de fixació flexible i fiable.
Resistència a la corrosió: Mitjançant diversos tractaments superficials com ara zincat, galvanització en calent i passivació d'acer inoxidable, aquests cargols ofereixen una resistència a la corrosió de bona a excel·lent. Això fa que siguin adequats per al seu ús en diferents entorns, inclosos entorns industrials a l'aire lliure, marins i corrosius, allargant la seva vida útil i reduint els costos de manteniment.
Subjecció fiable: La combinació hexagonal - rosca - cargol proporciona un mètode de fixació segur i fiable. La forma hexagonal del cap i la femella permeten estrenyir i afluixar fàcilment amb claus angleses, i el disseny precís de la rosca garanteix un ajustament ajustat, capaç de suportar diferents tipus de càrregues mecàniques, incloent tensió, cisalla i vibració, assegurant l'estabilitat dels components connectats.
Cost - Eficaç: A causa de la seva producció estandarditzada i àmplia disponibilitat, els cargols de femella hexagonal DIN933 Ms ofereixen una solució rendible per a les necessitats de fixació. La capacitat de triar el grau i la mida de resistència adequats segons els requisits específics de l'aplicació també ajuda a optimitzar els costos, ja que els usuaris no necessiten especificar perns d'alta resistència per a aplicacions de baixa càrrega.