
Els cargols de capçalera ranurada es fabriquen amb materials diversos, cadascun seleccionat per satisfer les demandes específiques d'aplicació. L'acer al carboni és un material d'adopció comuna per a ús general.
Els cargols de capçalera ranurada es fabriquen amb materials diversos, cadascun seleccionat per satisfer les demandes específiques d'aplicació. L'acer al carboni és un material d'adopció comuna per a ús general. Les qualificacions com ara 4,8, 5,8 i 8,8 s'utilitzen amb freqüència. Els cargols d'acer al carboni de grau inferior, com el grau 4,8, ofereixen una resistència fonamental, el que els fa adequats per a tasques de subjecció de càrrega lleugera a mitjana en aplicacions no crítiques. Els cargols d'acer al carboni de grau superior, com els de grau 8,8, poden sotmetre's a un tractament tèrmic per millorar la seva resistència a la tracció, cosa que els permet suportar càrregues més pesades. Per protegir els cargols d'acer al carboni de la corrosió, s'apliquen habitualment tractaments superficials que inclouen el zincat, el recobriment d'òxid negre o la galvanització en calent.
Per a aplicacions que requereixen una resistència a la corrosió superior, l'acer inoxidable és el material preferit. Els graus d'acer inoxidable àmpliament utilitzats inclouen 304 i 316. L'acer inoxidable 304 proporciona una bona protecció contra la corrosió de propòsit general, el que el fa adequat per a aplicacions interiors i moltes exteriors amb una exposició ambiental moderada. L'acer inoxidable 316, amb el seu elevat contingut de molibdè, ofereix una resistència millorada a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes, el que el fa ideal per a indústries com la marina, la química i el processament d'aliments.
En circumstàncies especialitzades on siguin necessàries propietats no metàl·liques, com ara l'aïllament elèctric o la fabricació de dispositius mèdics, es pot utilitzar niló, polipropilè o altres plàstics d'enginyeria per produir aquests cargols. Aquests cargols no metàl·lics són lleugers, elèctricament aïllants i resistents a la corrosió química. A més, de vegades es tria el llautó per als cargols en aplicacions on es desitja conductivitat elèctrica, propietats no magnètiques o un acabat atractiu.
La gamma de productes de cargols de capçal ranurat inclou diversos models classificats per mida, longitud, tipus de fil i grau de resistència:
Cargols de capçal ranurat estàndard: Aquests són els tipus més bàsics, disponibles en un ampli espectre de mides mètriques i imperials. Les mides mètriques solen anar de M1.6 a M12, mentre que les mides imperials cobreixen de # 0 a 1/4". Els cargols estàndard presenten un pas de rosca normal i són adequats per a tasques de subjecció d'ús general en àrees com ara el muntatge de mobles, l'electrònica bàsica i la fabricació de maquinària lleugera. El seu disseny de capçal panoràmic proporciona una superfície de suport més gran, distribueix la pressió de manera més uniforme i permet la instal·lació i l'eliminació de la ranura estàndard. tornavís.
Cargols de capçal ranurat d'alta resistència: Dissenyats per a aplicacions resistents, els cargols d'alta resistència estan fets amb materials més resistents, sovint acer aliat amb graus de resistència més alts com 10,9 o 12,9. Aquests cargols tenen diàmetres més grans i eixos més gruixuts, cosa que els permet suportar forces de tracció i cisalla importants. Són indispensables en entorns industrials per assegurar maquinària pesada, components estructurals a gran escala i equips que funcionen sota càrregues i vibracions elevades. Els cargols d'alta resistència solen tenir marques de grau de resistència al cap per facilitar la identificació.
Cargols especials amb capçal ranurat:
Cargols de capçal ranurat de rosca fina: Amb un pas de rosca més petit en comparació amb els cargols estàndard, els models de rosca fina ofereixen una major precisió d'ajust i una millor resistència a l'afluixament. S'utilitzen habitualment en aplicacions que exigeixen un ajustament fi, com ara en maquinària de precisió, equips òptics i electrònica de gamma alta, on una subjecció més segura i precisa és essencial.
Cargols de capçal ranurat autoroscant: Aquests cargols estan dissenyats per tallar els seus propis fils a mesura que s'introdueixen al material, eliminant la necessitat de pre-roscat. Són adequats per al seu ús en materials com ara xapa, plàstic i components de parets primes, proporcionant una solució de subjecció còmoda i eficient en els processos de muntatge.
Cargols de capçal ranurat recoberts: Revestits amb materials com el tefló o el cautxú, aquests cargols ofereixen una fricció reduïda durant la instal·lació, una millor resistència a la corrosió i, en alguns casos, un aïllament elèctric millorat. Són útils en aplicacions on es requereixen aquestes propietats addicionals, com ara compartiments de motors d'automòbils o recintes elèctrics.
La producció de cargols de capçal ranurat implica múltiples passos precisos i mesures estrictes de control de qualitat:
Preparació del material: S'obtenen matèries primeres d'alta qualitat, com ara barres d'acer, varetes d'acer inoxidable, pellets de plàstic o llautó. Els materials s'inspeccionen meticulosament per a la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície per garantir el compliment dels estàndards de producció. A continuació, els materials metàl·lics es tallen en longituds adequades segons els requisits de mida del cargol.
Formant: Els cargols metàl·lics es formen normalment mitjançant processos de forja en fred o en calent. L'encapçalament en fred és un mètode comú per produir cargols de mida més petita, on el metall té la forma desitjada de cap i canya mitjançant matrius en una o més etapes. Aquest procés és eficient per a la producció de grans volums i pot crear formes de rosca i formes de cargol precises. La forja en calent s'aplica a cargols de major o major resistència, on el metall s'escalfa fins a un estat mal·leable i després es forma a alta pressió per aconseguir la força i la precisió dimensional requerides. Els cargols no metàl·lics es produeixen generalment per emmotllament per injecció, on els pellets de plàstic es fonen i s'injecten en una cavitat del motlle per formar la forma del cargol.
Enfilar: Després de formar-se, els cargols es sotmeten a operacions de rosca. Per als cargols metàl·lics, el rodatge de rosca és un mètode preferit, ja que crea un fil més fort en fred: treballant el metall, millorant la resistència a la fatiga del cargol. En els casos en què es necessita una major precisió, es poden utilitzar fils de tall. El procés de roscat requereix un control acurat per garantir la qualitat del fil, la precisió del pas i la compatibilitat amb les femelles o els forats roscats corresponents.
Mecanitzat de ranures: El característic capçal ranurat està mecanitzat amb precisió. S'utilitzen eines de tall especialitzades per crear la ranura amb la profunditat, l'amplada i la posició correctes, garantint un enganxament adequat amb els tornavís ranurats. Aquest pas de mecanitzat requereix una alta precisió per evitar problemes com ara el lliscament del tornavís durant la instal·lació i la retirada.
Tractament tèrmic (per a cargols metàl·lics): Els cargols metàl·lics, especialment els fets d'acer al carboni o acer aliat, poden passar per processos de tractament tèrmic com ara el recuit, l'extinció i el tremp. Aquests processos optimitzen les propietats mecàniques dels cargols, inclòs l'augment de la seva resistència, duresa i tenacitat, per satisfer els requisits específics de l'aplicació.
Tractament superficial (per a cargols metàl·lics): Per millorar la resistència a la corrosió, l'aspecte i les propietats funcionals, els cargols metàl·lics poden patir diversos processos de tractament superficial. El zincat consisteix a submergir els cargols en una solució rica en zinc per dipositar una capa protectora. La galvanització en calent cobreix els cargols amb una capa de zinc més gruixuda i duradora. El recobriment d'òxid negre crea una capa fina, negra i resistent a la corrosió mitjançant una reacció química.
Inspecció de qualitat: Cada lot de cargols de capçal ranurat s'inspecciona rigorosament. Es realitzen comprovacions dimensionals per assegurar-se que el diàmetre del cargol, la longitud, les especificacions de rosca, la forma del cap i la mida de la ranura compleixen els estàndards. Es realitzen proves mecàniques, com ara proves de resistència a la tracció i duresa, per verificar la capacitat de càrrega i la durabilitat dels cargols. Per als cargols amb característiques especials, es realitzen proves addicionals per garantir l'eficàcia d'aquestes característiques. També es fan inspeccions visuals per comprovar si hi ha defectes superficials, esquerdes o recobriments inadequats. Només els cargols que superen totes les proves de qualitat estan homologats per a l'embalatge i la distribució.
Els cargols de capçalera ranurada s'apliquen àmpliament en nombroses indústries i aplicacions:
Mobles i fusteria: En la fabricació de mobles i la fusteria, aquests cargols s'utilitzen habitualment per muntar components, connectar maquinari i assegurar elements decoratius. El disseny del capçal panoràmic proporciona un acabat més estètic i la distribució uniforme de la pressió ajuda a evitar danys a la superfície de la fusta.
Equips electrònics i elèctrics: A la indústria electrònica, els cargols de capçal ranurat s'utilitzen per assegurar plaques de circuits, connectors, tancaments i altres components. El seu disseny senzill i la facilitat d'instal·lació els fan aptes tant per a processos de muntatge automatitzats com manuals. També s'utilitzen cargols revestits o aïllats per evitar curtcircuits elèctrics i garantir la seguretat dels sistemes elèctrics.
Automoció i Transport: A la indústria de l'automòbil, aquests cargols s'utilitzen per al muntatge de revestiments interiors, assegurar peces a petita escala i connectar components elèctrics. La seva fixació fiable i el seu perfil relativament baix els fan aptes per a diverses aplicacions d'automoció. En el sector del transport, també s'utilitzen en el muntatge de camions, trens i altres vehicles.
Fabricació d'electrodomèstics: En la producció d'electrodomèstics com frigorífics, rentadores i forns, s'utilitzen cargols de capçal ranurat per subjectar components interns, panells i suports. La seva capacitat de proporcionar una connexió segura mantenint un aspecte net contribueix a la qualitat i durabilitat generals dels electrodomèstics.
Bricolatge i Assemblea General: Els cargols de capçalera ranurada són opcions populars per a projectes de bricolatge i tasques de muntatge general a causa de la seva assequibilitat, àmplia disponibilitat i facilitat d'ús amb eines bàsiques. Tant si es tracta de construir un prestatge senzill com de muntar un moble d'exterior, aquests cargols ofereixen una solució pràctica de fixació.
Gran superfície de suport: El disseny del capçal d'aquests cargols ofereix una superfície de suport més gran, que distribueix la pressió de manera més uniforme quan s'estreny. Aquesta característica ajuda a evitar danys al material que s'està subjectant, especialment en materials més suaus com la fusta o el plàstic, i proporciona una connexió més estable.
Instal·lació i desmuntatge senzilles: Amb un capçal ranurat, aquests cargols es poden instal·lar i treure fàcilment amb un tornavís ranurat estàndard, una eina que es troba habitualment a la majoria de kits d'eines. Aquesta senzillesa els fa accessibles tant per als instal·ladors professionals com per als entusiastes del bricolatge, facilitant processos de muntatge i desmuntatge ràpids i senzills.
Versatilitat: Disponibles en una àmplia gamma de materials, mides, tipus de rosca i característiques especials, els cargols de capçal ranurat es poden adaptar fàcilment a diferents requisits d'aplicació. Des de tasques domèstiques lleugeres fins a aplicacions industrials pesades, hi ha un model adequat disponible, que ofereix flexibilitat en diversos escenaris de muntatge.
Cost - Eficaç: Els cargols de capçal ranurat són generalment rendibles, especialment en la producció de gran volum. El seu disseny estandarditzat, àmplia disponibilitat i procés de fabricació relativament senzill contribueixen a la seva assequibilitat, cosa que els converteix en una opció pràctica per a projectes on el cost és una consideració sense sacrificar la funcionalitat bàsica.
Atractiu estètic: La forma arrodonida del capçal proporciona un aspecte més estètic en comparació amb altres tipus de cargols. Això els converteix en una opció preferida en aplicacions on l'aspecte visual del muntatge importa, com ara la fabricació de mobles, el disseny d'interiors i la fabricació de productes de consum.