Bolt de capçal pla de la brida hexàgon exterior
Els cargols de brida de geomet es fabriquen principalment a partir de materials d’alta qualitat, seleccionats amb cura per equilibrar la resistència, la durabilitat i la resistència a la corrosió. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Descripció
marcador
Material del producte
Els cargols de brida de geomet es fabriquen principalment a partir de materials d’alta qualitat, seleccionats amb cura per equilibrar la resistència, la durabilitat i la resistència a la corrosió. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9. L’acer al carboni de grau 4,8 inferior proporciona una resistència fonamental, cosa que la fa adequada per a les tasques de fixació de propòsit general on els requisits de càrrega són relativament moderats. Els acers de carboni de grau superior, com el 8,8 i el 10,9, es poden tractar per calor per millorar significativament la seva resistència a la tracció, la seva duresa i la seva duresa, permetent -los suportar càrregues més pesades i tensions mecàniques més ardues. Això els fa ideals per a projectes industrials i de construcció que exigeixen un fixat robust.
Per a les aplicacions que requereixen resistència a la corrosió superior, l’acer inoxidable és el material escollit, en particular els graus 304 i 316. 304 Acer inoxidable ofereix una bona protecció de corrosió general, que el fa adequat per a aplicacions interiors i a l’aire lliure amb una exposició ambiental moderada. 316 Acer inoxidable, amb el seu major contingut de molibdè, proporciona una resistència millorada a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes, cosa que la converteix en l’opció preferida per a indústries marines, químiques i alimentàries, així com projectes a l’aire lliure en zones costaneres o amb entorns d’humitat elevada.
La característica definidora dels cargols de la brida de geomet és el recobriment de geomet, un tractament de superfície especialitzat aplicat al material base. El recobriment de geomet consisteix en flocs de zinc, flocs d’alumini, cromats i aglutinants, que junts formen una pel·lícula densa, uniforme i adherida a la superfície del cargol, millorant significativament les seves propietats de corrosió i resistents.
Models de producte
La línia de productes de cargols de brida de geomet inclou diversos models classificats per mida, longitud, tipus de fil, grau de material i disseny de brides:
Cargols de brida de geomet estàndard: Disponible en una àmplia gamma de mides mètriques i imperials, els cargols estàndard cobreixen els diàmetres de M6 a M36 al sistema mètric i de 1/4 "a 1 - 1/2" al sistema imperial. Aquests cargols presenten un pas regular de fil i un disseny bàsic de brides amb una superfície plana i una forma circular. Els cargols de brida de geomet estàndard són adequats per a les tasques de fixació generals en el muntatge de maquinària, la instal·lació d’equips i els projectes de construcció, proporcionant una solució efectiva fiable i costosa.
Cargols de brida de Geomet d'alta resistència: Dissenyats per a aplicacions pesades, cargols de gran resistència, es fabriquen a partir de materials de grau superior, sovint acer d’aliatge o d’alta resistència d’acer al carboni amb qualificacions com 12,9. Aquests cargols tenen diàmetres més grans i longituds més llargues per manejar forces substancials de tracció i cisalla. Són indispensables en entorns industrials per assegurar maquinària pesada, components estructurals a gran escala i equips que operen sota càrregues i vibracions elevades. Els cargols de brida de geomet de gran resistència també poden tenir una brida més gruixuda o funcions de reforç addicionals per millorar la seva capacitat de càrrega.
Especial - Característiques de la brida de Geomet:
Fin Fil Geomet Blange Bolts: Amb un to de fil menor en comparació amb els cargols estàndard, els models de fil fins ofereixen una major precisió d’ajust i una resistència millorada a l’afluixament. S’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen un ajustament bo, com en la maquinària de precisió, els equips òptics i el conjunt d’electrònica de gamma alta, on és necessària una fixació més segura i precisa.
Gran - Grega Geomet Blange Bolts: Aquests cargols presenten un diàmetre de brida més gran, proporcionant una superfície més gran. Aquest disseny és ideal per a aplicacions on la distribució de la càrrega sobre una àrea més gran és crucial, com en materials suaus o trencadissos, o quan es requereix una connexió més estable per prevenir danys o deformacions superficials.
Cargols de brida de geomet anti -vibració: Dissenyat per resistir el solt causat per les vibracions, els cargols anti -vibracions poden incorporar funcions com ara brides serrades, fils de bloqueig autosuficient o elements addicionals de bloqueig. El recobriment de geomet, combinat amb aquestes característiques anti -vibracions, garanteix que els cargols es mantinguin fixats de manera segura fins i tot en entorns de vibració d’alta vibració, com ara motors automobilístics, maquinària industrial i equips de transport.
Procés de fabricació
La producció de cargols de brida de geomet implica múltiples passos precisos i mesures de control de qualitat estrictes:
Preparació de material: Les matèries primeres d’alta qualitat, com ara barres d’acer o varetes, s’obtenen amb cura. Es realitzen inspeccions rigoroses per verificar la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície dels materials, garantint el compliment dels estàndards de producció. Els materials metàl·lics es tallen a les longituds adequades segons els requisits de mida específic dels cargols.
Formant: Els cargols metàl·lics es formen normalment mitjançant processos de forja en fred o calent. El fred: l’encapçalament s’utilitza habitualment per a cargols de mida menor. En aquest procés, el metall es forma en el cap desitjat (inclosa la brida), la forma de canya i el formulari de fil amb matrius en diverses etapes. Aquest mètode és eficient per a la producció de volum alt i pot crear formes de fil precises i formes de cargol. La forja calenta s’aplica a cargols de resistència més grans o superiors, on el metall s’escalfa a un estat maleable i després es forma a alta pressió per aconseguir la força i la precisió dimensionals requerides.
Roscat: Després de formar -se, els cargols se sotmeten a operacions de rosca. El rodatge de fil és el mètode preferit, ja que crea un fil més fort mitjançant el fred, treballant el metall, millorant la resistència a la fatiga dels cargols. Les matrius especialitzades de rascades s’utilitzen per assegurar la precisió del pas del fil, el perfil de fil i la compatibilitat amb els fruits secs o els forats corresponents. Per a cargols amb requisits específics de fil, com ara fils fins o formularis de fil especialitzats, pot ser necessari un mecanitzat addicional de precisió.
Tractament tèrmic (per a materials d’alta resistència): Els cargols elaborats amb materials d’alta resistència com l’acer d’aliatge o l’acer al carboni d’alt grau solen patir processos de tractament de calor, inclosos el recuit, el tram i el temperament. Aquests processos optimitzen les propietats mecàniques dels cargols, augmentant la seva força, duresa i duresa per complir els requisits estrictes d’aplicacions específiques.
Aplicació de recobriment de geomet: El procés de recobriment del geomet és un pas crític. Primer, els cargols es netegen completament per eliminar els contaminants, oli o residus. A continuació, estan immersos en una solució basada en aigua que conté flocs de zinc, flocs d’alumini, cromats i enquadernadors. Després de la immersió, l'excés de solució es drena i els cargols es curen a una temperatura alta, normalment al voltant de 300 ° C. Durant el procés de curació, els components de la solució reaccionen per formar un recobriment dens, uniforme i altament corrosió, resistent a la superfície del cargol.
Inspecció de qualitat: Cada lot de cargols de brida de geomet està sotmès a una inspecció rigorosa. Es realitzen comprovacions dimensionals per assegurar -se que el diàmetre, la longitud, les especificacions del fil, la mida del cap i les dimensions de la brida compleixen els estàndards. Es realitzen proves mecàniques, incloses la resistència a la tracció, la duresa i les proves de parell per verificar la capacitat de càrrega i la durabilitat dels cargols. També es fan proves de gruix i adhesió de recobriment per assegurar la qualitat del recobriment del geomet. Es realitzen inspeccions visuals per comprovar si hi ha defectes de superfície, esquerdes o recobriments inadequats. Només els cargols que passen totes les proves de qualitat estan aprovats per a envasos i distribució.
Procés de tractament superficial
El recobriment de geomet és el tractament de superfície clau per a aquests cargols, oferint avantatges únics respecte als recobriments tradicionals:
Aplicació de recobriment de geomet: Com s'ha esmentat, el procés de recobriment del geomet comença amb la neteja dels cargols per assegurar una superfície neta per a l'adhesió de recobriment. A continuació, els cargols es submergeixen en la solució de geomet, que recobriu uniformement tota la superfície, incloent geometries i fils complexos. Després de la immersió, els cargols es curen a alta temperatura. Aquest procés de curació provoca una reacció química dins del recobriment, donant lloc a una pel·lícula densa i inorgànica que s’adhereix fortament a la superfície metàl·lica. El gruix del recobriment pot oscil·lar entre 5 i 15 micres, proporcionant una protecció excel·lent contra la corrosió.
Mecanisme de resistència a la corrosió: La resistència a la corrosió del recobriment del geomet s'atribueix a diversos factors. Els flocs de zinc i alumini del recobriment actuen com a anodes sacrificials, corroduint preferentment per protegir l’acer subjacent. Els cromats del recobriment ajuden a passar la superfície metàl·lica, formant una capa fina i protectora d'òxid. L’estructura uniforme i densa del recobriment de geomet també impedeix l’entrada de la humitat, l’oxigen i les substàncies corrosives, aïllant eficaçment el metall del medi. En comparació amb els recobriments tradicionals basats en zinc, el recobriment de geomet ofereix una resistència a la corrosió superior, sovint capaç de suportar més de 1000 hores de proves de sal.
Beneficis addicionals: A més de la resistència a la corrosió, el recobriment del geomet proporciona altres avantatges. Té una bona lubricitat, reduint la fricció durant la instal·lació i la retirada de cargols, cosa que pot estalviar temps i esforç. El recobriment també és respectuós amb el medi ambient, ja que conté menys contingut de metalls pesants en comparació amb alguns recobriments tradicionals. A més, el recobriment de geomet té una excel·lent resistència a la calor, mantenint la seva integritat i el seu rendiment a temperatures elevades, cosa que el fa adequat per a aplicacions on l’exposició tèrmica és una preocupació.
Abast
Els cargols de brida de geomet s’utilitzen àmpliament en diverses indústries i aplicacions:
Indústria de la construcció: En la construcció, els cargols de brida de geomet s'utilitzen per fixar estructures de fusta, emmarcaments de metalls i instal·lar components de l'edifici. La seva excel·lent resistència a la corrosió els fa adequats tant per a aplicacions interiors com exteriors, garantint l’estabilitat i la integritat a llarg termini de les estructures. S’utilitzen habitualment en la connexió de bigues d’acer, columnes i en la instal·lació d’elements de formigó prefabricats.
Indústries d'automoció i transport: A la indústria de l’automoció, els cargols de brida de geomet s’utilitzen en els sistemes de muntatge de motors, construcció de xassís i suspensió. Les seves propietats d’alta resistència i anti -vibració, combinades amb una resistència a la corrosió superior, les fan ideals per resistir les dures condicions de funcionament dels vehicles, inclosa l’exposició a sals de carreteres, humitat i vibracions. Al sector del transport, com per exemple per a camions, trens i vaixells, aquests cargols s’utilitzen per aconseguir diversos components, garantint la seguretat i la fiabilitat dels vehicles durant el funcionament.
Indústria marina i fora del mar: A les aplicacions marines i fora del mar, on l'exposició a l'aigua salada, la humitat elevada i el temps dur és constant, els cargols de la brida de geomet són molt valorats. La resistència a la corrosió del recobriment del geomet protegeix els cargols dels efectes corrosius del medi marí, evitant fallades estructurals a causa de la corrosió. S’utilitzen per fixar components del casc del vaixell, plataformes fora del mar i equips marins.
Maquinària i equips industrials: En entorns industrials, els cargols de la brida de geomet s'utilitzen per muntar i mantenir maquinària pesada, tancaments d'equips i sistemes de transportador. Els models d’alta força poden suportar les càrregues i vibracions pesades en entorns industrials, mentre que el recobriment de geomet protegeix els cargols dels contaminants i productes químics industrials, ampliant la seva vida útil i reduint els costos de manteniment.
Equips elèctrics i electrònics: A les indústries elèctriques i electròniques, els cargols de la brida de geomet s'utilitzen per aconseguir tancaments elèctrics, panells i components. La seva resistència a la corrosió garanteix la fiabilitat dels sistemes elèctrics, especialment en entorns on hi ha humitat o humitat. Els models de fil fins són adequats per al muntatge de precisió, proporcionant una fixació segura i precisa per a components electrònics delicats.
Avantatges del producte
Resistència a la corrosió superior: El recobriment del geomet proporciona una resistència a la corrosió destacada, que supera molt la dels recobriments tradicionals basats en zinc. Això fa que els cargols de la brida de geomet siguin adequats per utilitzar -los en entorns més corrosius, com ara entorns marins, químics i industrials, garantint la fiabilitat i la durabilitat a llarg termini dels components fixats.
Alta resistència i càrrega: capacitat de suport: Segons el grau de material, els cargols de la brida de geomet ofereixen una excel·lent força. Els models d’alta resistència, elaborats amb acer d’aliatge o acer al carboni d’alt grau, poden suportar forces importants de traça i de cisalla, cosa que els fa adequats per a aplicacions de treball pesades en construcció, maquinària industrial i transport.
Fixació segura i estable: El disseny de la brida d’aquests cargols proporciona una superfície de suport més gran, distribuint la càrrega de manera més uniforme i reduint el risc de dany o deformació superficial. Això, combinat amb l’opció de funcions especialitzades, com ara dissenys de vibracions, garanteix una fixació segura i estable, fins i tot en aplicacions de càrrega dinàmica o d’alta vibració o de càrrega dinàmica.
Facilitat d’instal·lació: El recobriment del geomet té una bona lubricitat, reduint la fricció durant la instal·lació. Això fa que sigui més fàcil estrenyir i afluixar els cargols, estalviant temps i esforç durant els processos de muntatge i manteniment. Es poden utilitzar eines estàndard per a la instal·lació, millorant encara més la comoditat d’aquests cargols.
Amabilitat mediambiental: En comparació amb alguns recobriments tradicionals, el recobriment de geomet és més respectuós amb el medi ambient, que conté menys contingut de metalls pesants. Això fa que els cargols de la brida de Geomet siguin una elecció més sostenible per a les aplicacions on les consideracions mediambientals siguin importants.
Versatilitat: Disponible en una àmplia gamma de mides, materials, tipus de fils i dissenys, els cargols de brida de geomet es poden adaptar fàcilment a diferents requisits d'aplicació. Tant si es tracta d’una tasca centrada en la indústria de l’electrònica com en un projecte de construcció de deure pesat, hi ha un model adequat de brida de geomet disponible, que proporciona una solució versàtil de fixació en diverses indústries.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Productes populars relacionats
Fil de perforació composta
Els cargols de sostre de perforació amb el capçal de la perforació amb rentadores es fabriquen normalment a partir de materials d’alta qualitat per garantir la durabilitat i el rendiment fiable en les aplicacions de sostre.
Expansió estàndard nacional
Els ancoratges de màniga es fabriquen amb una varietat de materials d’alta qualitat, seleccionats amb cura per garantir un rendiment i durabilitat òptims en diverses aplicacions.
Cap de targeta
Les pinces de corda de filferro forjades estan elaborades predominantment a partir de materials d’alta resistència per assegurar la fixació segura i fiable de les cordes de filferro. L’acer al carboni és un material d’ús comú, especialment en qualificacions com 45# o 65mn.
Gran fil de la creu de capçal pla
Els cargols de perforació del cap de Pancake Dacromet estan elaborats amb diversos materials d’alt rendiment, seleccionats amb cura per satisfer diverses demandes d’aplicacions. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 45# i 65mn.
Cargol de la màquina de sòcol hexàgon de capçal pla
Els cargols de capçal de presa plana CSK es fabriquen normalment a partir d'una gamma diversa de materials, cadascun seleccionat per complir els requisits específics de rendiment. L’acer al carboni és un material d’ús comú per a aplicacions de propòsit general. Les notes com 4,8, 8,8 i 10,9 s’utilitzen freqüentment.
Ancoratge de paret de reparació de cotxes
Els ancoratges de falca es fabriquen predominantment de materials d’alta qualitat per garantir un rendiment i una durabilitat excel·lents.
Àncora de paret de quatre peces
Els ancoratges de cargol de fixació de 3/4 peces estan elaborats a partir d’una combinació de materials d’alt rendiment per assegurar la força, la durabilitat i la fiabilitat.
Cargolar
Els espatlles de fil estan elaborats a partir de diversos materials d’alta qualitat, escollits en funció de les exigències específiques de diferents aplicacions sobre força, durabilitat i resistència a la corrosió. L’acer al carboni és un dels materials més prevalents, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Nou prima
Els fruits secs prims es fabriquen normalment a partir d’una gamma diversa de materials, cadascun seleccionat en funció dels requisits específics d’aplicació i les necessitats de rendiment.
Bolt + Nut + rentadora de tres combinacions
Les combinacions de rentadora de cargols combinades Les combinacions fixades normalment es fabriquen a partir de diversos materials d’alta qualitat, seleccionats en funció dels requisits d’aplicació per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la corrosió. L’acer al carboni és un material base àmpliament utilitzat, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Cargol de cap rodó ranurat
Els cargols de capçalera ranurats es fabriquen a partir de diversos materials, cadascun seleccionat per complir les demandes específiques d'aplicacions. L’acer al carboni és un material més adoptat per a l’ús general.
Coixinet pla
Les rentadores planes es fabriquen a partir d’una gamma diversa de materials, cadascuna seleccionada per complir els requisits específics de rendiment. L’acer suau és un material d’ús comú per a aplicacions de propòsit general.
Mig botó
El parell de connexió de cargol hexàgon gran dels 10.9s amb mig fil i galvanització de Dacromet utilitza predominantment l’acer d’aliatge d’aliatge d’alta resistència com a material base. El grau "10.9S" indica que aquests cargols compleixen els requisits de propietat mecànica específiques.
Expansió dels ulls de les ovelles
Els ancoratges de màniga O/Eye Bolt es construeixen predominantment a partir de materials de gran resistència per assegurar el rendiment i la durabilitat de la càrrega fiable. El cargol dels ulls, un component crític per unir cordes, cables o cadenes, normalment està fabricat en acer aliatge que pateix un tractament tèrmic.
Expansió plàstica
Els ancoratges d’expansió de la paret de niló es fabriquen principalment a partir de niló 66 o niló d’alta qualitat, que són polímers termoplàstics reconeguts per les seves excel·lents propietats mecàniques, resistència química i durabilitat.
Cargol de capçal de capçal de la presa hexàgon
Els cargols de claus de capçal pla negre Allen estan dissenyats principalment a partir de materials de gran qualitat per assegurar la durabilitat i el rendiment fiable de fixació. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur