Avantatges i anàlisi comparativa exhaustiva dels principals processos de tractament de superfícies per a elements de fixació 

I. Principals processos de tractament de superfícies per a elements de fixació i els seus avantatges bàsics

1. Electrogalvanització (incloent zinc blau-blanc i zinc de color)

L'electrogalvanització (galvanització en fred) és un procés que diposita una capa uniforme de zinc a les superfícies de fixació mitjançant electròlisi, disponible en tipus com ara zinc blau-blanc i zinc de color. És el mètode de tractament de baix cost més àmpliament adoptat per a fixacions comercials. Els seus avantatges principals inclouen tecnologia madura, baix cost, gruix de recobriment controlable (5-15 μm), acabat superficial elevat i múltiples opcions de color, el que el fa adequat per als requisits d'aparença en escenaris anticorrosió de llum interior. Per als elements de fixació roscats de mida petita (per exemple, per sota de M8), l'electrogalvanització no bloqueja les rosques ni les ranures, oferint una excel·lent funcionalitat de muntatge, una disponibilitat de mercat extremadament alta i cicles de processament curts.

Cal tenir en compte que l'electrogalvanització té un cert risc de fragilitat per hidrogen i només s'aplica a elements de fixació amb una duresa inferior a HRC38. A més, el seu rendiment anticorrosió és moderat. La durada de la prova d'esprai de sal neutre (NSS) de l'electrogalvanització ordinària sol ser de 24 a 96 hores, que es pot ampliar a més de 200 hores després del tractament amb segelladors especials, però el cost augmentarà de 5 a 8 vegades en conseqüència.

2. Recobriment de escates de zinc no electrolític (Dacromet/DACROMET)

Dacromet és un nou tipus de recobriment compost principalment per pols de zinc, pols d'alumini i àcid cròmic, format a través d'un recobriment per immersió i curat per cocció. És el procés preferit per a la anticorrosió a llarg termini en entorns durs, amb avantatges principals destacats: no hi ha risc de fragilitat per hidrogen, el que el fa adequat per a fixacions d'alta resistència; excel·lent resistència a la corrosió, amb una durada d'una prova d'esprai de sal neutre (NSS) de 500-800 hores per a una sola capa i 1500-2000 hores per a una doble capa, juntament amb una bona resistència a la temperatura (a llarg termini ≤250 ℃); control precís del rendiment de la fricció, que garanteix la consistència de la força de subjecció per a connexions crítiques i és adequat per a escenaris amb alts requisits d'integritat de connexió.

Els seus desavantatges són la poca adaptabilitat a fixacions de mida petita per sota de M8 o fixacions roscades d'accionament intern, ja que el recobriment pot afectar el muntatge; nivell de cost mitjà, disponibilitat general del mercat i Dacromet tradicional conté crom hexavalent, per la qual cosa s'ha de prestar atenció al compliment del medi ambient.

3. Galvanització en calent

La galvanització en calent és un procés de referència per a escenaris anticorrosió pesats a l'aire lliure, formant un recobriment submergint els elements de fixació en zinc fos a 440-460 ℃. Els seus avantatges principals són un recobriment gruixut (50-100μm), una adhesió extremadament forta i una excel·lent resistència als danys. Fins i tot si es produeixen esgarrapades a la superfície, pot continuar resistint la corrosió a través de l'efecte de l'ànode de sacrifici del zinc, amb una durada NSS de 300-1000 hores després de la passivació. Aquest procés presenta un cost mitjà, una bona disponibilitat al mercat i un baix risc de fragilització de l'hidrogen per a elements de subjecció d'alta resistència, el que el fa molt utilitzat en components estructurals exteriors.

Les seves limitacions són un acabat superficial deficient, no adequat per a escenaris de muntatge de precisió; Els elements de fixació roscats de mida petita per sota de M8 necessiten un cop secundari després del tractament, afectant l'eficiència; i el procés de processament pot provocar canvis en la duresa del tremp, per la qual cosa està prohibit utilitzar-lo per a peces de grau 12,9 o d'acer aliat.

4. Tractament d'òxid negre (blau).

El tractament amb òxid negre (blau) forma una pel·lícula de tetròxid de ferro (Fe₃O₄) d'1-3 μm de gruix a les superfícies de fixació mitjançant oxidació a alta temperatura. Els seus avantatges bàsics són un cost extremadament baix, cicles de processament curts i cap impacte en la precisió dimensional de la fixació, el que el fa adequat per a la prevenció bàsica de l'òxid de peces de baixa precisió en entorns interiors no corrosius. Aquest procés no requereix galvanització, no suposa cap risc de fragilitat per hidrogen i serveix com una opció econòmica per a peces no exposades, com ara components de transmissió interna de màquines-eina i peces de connexió de bases d'eines.

El seu rendiment anticorrosió és el més feble, amb una durada de la prova d'esprai de sal neutre de només 4-24 hores, que es pot ampliar a 48-72 hores després del segellat d'immersió en oli, només satisfà les necessitats bàsiques de prevenció de l'oxidació i la brillantor de la superfície és baixa, sense propietats decoratives.

II. Comparació horitzontal de rendiments bàsics dels processos principals

Per a un assessorament més personalitzat, es recomana una consulta tècnica professional.