Els cargols d’ulls d’elevació estan elaborats predominantment a partir de materials d’alta resistència per assegurar la capacitat i la seguretat de càrrega fiables durant les operacions d’elevació. L’acer d’aliatge és un material d’ús comú, especialment qualificacions com 42CRMO i 35CRMO.
Els cargols d’ulls d’elevació estan elaborats predominantment a partir de materials d’alta resistència per assegurar la capacitat i la seguretat de càrrega fiables durant les operacions d’elevació. L’acer d’aliatge és un material d’ús comú, especialment qualificacions com 42CRMO i 35CRMO. Aquests acers d’aliatge contenen elements com el crom, el molibdè i el manganès, que, mitjançant processos precisos de tractament tèrmic, poden millorar significativament les propietats mecàniques del cargol. Els cargols d’elevació d’acer d’aliatge tractats amb calor presenten una gran resistència a la tracció, una duresa excel·lent i una resistència a la fatiga superior, permetent-los suportar càrregues pesades i cicles d’estrès repetits sense fallades.
Per a aplicacions on la resistència a la corrosió és una prioritat, l’acer inoxidable és el material escollit. Els graus d’acer inoxidable 304 i 316 s’utilitzen àmpliament. 304 Acer inoxidable ofereix una bona protecció contra la corrosió de propòsit general, cosa que la fa adequada per a aplicacions d’elevació a l’interior i a l’aire lliure amb una exposició ambiental moderada. 316 Acer inoxidable, amb el seu contingut de molibdè més elevat, proporciona una resistència millorada a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes, cosa que el fa ideal per a indústries marines, químiques i fora del mar on els cargols poden estar exposats a substàncies corrosives.
En alguns casos especialitzats, també es pot utilitzar acer de carboni d’alta resistència, normalment en qualificacions com 8,8, 10,9 i 12,9. Tot i que l’acer al carboni té una menor resistència a la corrosió en comparació amb l’acer inoxidable i l’acer d’aliatge, pot complir els requisits de força de certes tasques d’elevació quan es combinen amb tractaments superficials adequats.
La línia de productes dels cargols d’elevació d’ulls engloba diversos models classificats per mida, capacitat de càrrega, tipus de disseny i grau de material:
Cargols d’ulls estàndard d’elevació: Aquests són el tipus més comú, disponible en una àmplia gamma de mides. Les mides mètriques solen anar de M8 a M48, mentre que les mides imperials cobreixen de 5/16 a 2 ". Els cargols d’ulls estàndard tenen un disseny bàsic amb un ull circular en un extrem i un tall roscat a l’altre. Es classifiquen per a diferents capacitats de càrrega, que van des de pocs centenars de quilograms fins a diverses tones, segons la mida i el grau de material. Els cargols d’ulls estàndard són adequats per a aplicacions generals d’elevació en tasques de construcció, fabricació i manteniment on els requisits de càrrega es troben dins de la seva capacitat especificada.
Cargols d’ulls d’elevació resistents: Dissenyat per a operacions d’elevació extremadament pesades, els cargols d’ulls pesats es fabriquen amb diàmetres més grans i tanques més gruixudes. Fabrats a partir d’acer d’aliatge d’alt grau o d’acer inoxidable premium, poden manejar càrregues significativament més altes, sovint superiors a 10 tones o més. Aquests cargols són essencials en entorns industrials com ara drassanes, fabricació de maquinària pesada i projectes de construcció a gran escala on es requereix l’aixecament de components massius. Els cargols d’ulls pesats solen tenir un disseny d’ulls més robust per assegurar l’adherència segura de les eslinges i les cadenes.
Cargols d’ulls d’elevació de caràcter especial:
Cargols d’ulls d’elevació giratòria: Aquests cargols estan dissenyats amb un mecanisme giratori a l'ull, permetent que els equips d'elevació adjunts girin lliurement. Aquesta característica és crucial en les aplicacions on la càrrega s’ha de maniobrar en diverses direccions, reduint el risc de retorçar i unir les eslinges d’elevació. Els cargols d’ulls giratoris s’utilitzen habitualment en les operacions de grues, l’aparell i la instal·lació de maquinària rotativa gran.
Cargols d’ulls regulables: Els cargols dels ulls regulables tenen un mecanisme que permet ajustar la longitud de l'ull o la posició del punt de fixació. Això proporciona flexibilitat en diferents escenaris d’elevació, sobretot quan cal modificar l’alçada o la posició de l’adjunt per adaptar -se a diverses geometries de càrrega. Són útils en els treballs de construcció, manteniment i reparació on l’adaptabilitat és clau.
Cargols d’ulls d’aixecament aïllats: En ambients elèctrics o d’alta tensió s’utilitzen cargols d’ulls aïllats. Aquests cargols estan recoberts o construïts amb materials aïllants per evitar la conducció elèctrica, garantint la seguretat de l’operació d’elevació i el personal implicat. Els cargols dels ulls aïllats són essencials per aixecar equips elèctrics, treballar a prop de línies elèctriques o en qualsevol situació en què hi hagi riscos elèctrics.
La producció de cargols d’ulls d’elevació implica múltiples passos precisos i mesures estrictes de control de qualitat per garantir la seva seguretat i fiabilitat:
Preparació de material: Les matèries primeres d'alta qualitat, com ara barres d'acer o varetes, s'obtenen amb cura. Els materials s’inspeccionen a fons la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície per assegurar el compliment dels estàndards internacionals i de la indústria. Els materials metàl·lics es tallen a les longituds adequades segons les especificacions de la mida del cargol.
Formant: Els cargols dels ulls metàl·lics es formen normalment mitjançant processos de captació calenta o de cap en fred. El funcionament calent s'utilitza habitualment per a cargols més grans i més pesats. En aquest procés, el metall s’escalfa a un estat maleable i després es forma amb matrius a alta pressió per formar l’ull i la tija. La capçalera en fred s’aplica a cargols de mida més petita, on el metall s’ajusta a la forma desitjada sense escalfar, cosa que és més eficient per a la producció d’alt volum i pot mantenir una bona precisió dimensional.
Roscat: Després de formar -se, els cargols se sotmeten a operacions de rosca. El rodatge de fil és el mètode preferit, ja que crea un fil més fort treballant el metall en fred, millorant la resistència a la fatiga del cargol. Les matrius especialitzades de rascades s’utilitzen per assegurar la precisió del pas del fil, el perfil de fil i la compatibilitat amb les femelles corresponents o els forats roscats. Per als cargols amb requisits específics de fil, es pot realitzar un mecanitzat addicional de precisió.
Tractament tèrmic (per a cargols d’acer d’aliatge): Els cargols d’ulls d’elevació d’acer aliatge poden patir processos de tractament de calor, com ara recobriment, apagat i temperament. El recobriment alleuja les tensions internes en el metall, el calçot augmenta la seva duresa i el temperament restaura una certa ductilitat alhora que millora la duresa. Aquests processos optimitzen les propietats mecàniques dels cargols, permetent-los complir els requisits d’alta resistència i d’alt rendiment de les aplicacions d’elevació.
Tractament superficial: Per millorar la resistència a la corrosió, l’aspecte i les propietats funcionals, els cargols d’ulls metàl·lics poden patir diversos processos de tractament de superfície. La placa de zinc és un tractament comú que diposita una capa de zinc a la superfície del cargol, proporcionant protecció bàsica a la corrosió. La galvanització en calent ofereix un recobriment de zinc més gruixut i durador, adequat per a aplicacions de medi ambient a l'aire lliure i dures. Els cargols d'ulls d'acer inoxidable poden patir un tractament de passivació per millorar la seva resistència a la corrosió natural. En alguns casos, es poden aplicar recobriments especialitzats com el tefló o els recobriments anti-abrasió per reduir la fricció o protegir-se del desgast durant les operacions d’elevació.
Inspecció de qualitat: S'inspeccionen rigorosament cada lot de cargols d'ulls. Es realitzen comprovacions dimensionals per assegurar -se que el diàmetre, la longitud, les especificacions del fil i la mida dels ulls compleixen els estàndards. Les proves mecàniques, com la resistència a la tracció, la càrrega de prova i les proves de fatiga, es realitzen per verificar la capacitat de càrrega i la durabilitat dels cargols. Per a aplicacions crítiques a la seguretat, es poden utilitzar mètodes de prova no destructius com la inspecció de partícules magnètiques o les proves d’ultrasons per detectar defectes interns. Només els cargols que passen totes les proves de qualitat estan aprovats per a envasos i distribució.
El tractament superficial dels cargols d’elevació dels ulls és crucial per millorar el seu rendiment i ampliar la seva vida útil:
Xapat de zinc: La xapa de zinc implica submergir els cargols en una solució rica en zinc mitjançant un procés d’electroplicació. Això diposita una fina capa de zinc a la superfície del cargol, que actua com a barrera sacrificial. La capa de zinc es corroï preferentment, protegint l’acer subjacent de l’oxidació i la corrosió. El xapat de zinc proporciona una protecció bàsica de la corrosió i és adequat per a aplicacions exteriors interiors i menys corrents.
Galvanització de xifres calentes: En el procés de galvanització en calent, els cargols es desgranen i s’enganxen per eliminar els contaminants de la superfície. A continuació, es flueixen per garantir la humitat adequada pel zinc fos. Després d'això, els cargols estan immersos en un bany de zinc fos a una temperatura d'uns 450 - 460 ° C. El zinc reacciona amb el ferro de l’acer per formar una sèrie de capes d’aliatge de ferro de zinc, seguides d’una capa exterior de zinc. El recobriment galvanitzat resultant és gruixut i durador, oferint una excel·lent resistència a la corrosió, cosa que fa que els cargols siguin adequats per a un ús exterior a llarg termini i ambients durs.
Passivació d’acer inoxidable: Per als cargols d’ulls d’elevació d’acer inoxidable, sovint es realitza el tractament de la passivació. Es tracta de tractar la superfície del cargol amb una solució àcida per eliminar els contaminants de la superfície, les partícules de ferro i millorar la capa d’òxid passiu natural de l’acer inoxidable. La passivació millora la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable, especialment en ambients on poden estar presents ions clorur o altres substàncies corrosives.
Recobriments especialitzats: Alguns cargols d’ulls poden rebre recobriments especialitzats. Els recobriments de tefló es poden aplicar per reduir la fricció durant l’adhesió i el despreniment de les eslinges d’elevació, fent que l’operació sigui més suau i reduint el desgast del cargol i les eslinges. Els recobriments anti-abrasió s’utilitzen per protegir la superfície del cargol dels rascades i els danys causats per un contacte repetit amb equips d’elevació, especialment en aplicacions d’alt port.
Els cargols d’ulls d’elevació s’utilitzen àmpliament en diverses indústries i aplicacions on calen operacions d’elevació i aixecament:
Indústria de la construcció: En la construcció, s'utilitzen cargols d'ulls per aixecar i instal·lar components de l'edifici com ara panells de formigó prefabricat, bigues d'acer i grans equips mecànics. Són essencials per assegurar el muntatge segur i eficient d’estructures, ja sigui un edifici residencial, un gratacel comercial o una instal·lació industrial.
Indústria de fabricació: En les plantes de fabricació, s’utilitzen cargols d’ulls per aixecar maquinària pesada, components durant la producció i productes acabats per al transport. S’utilitzen en línies de muntatge, botigues de màquines i magatzems per moure i situar els articles grans i pesats amb precisió, facilitant el procés de fabricació i les operacions logístiques.
Indústria marina i fora del mar: En els sectors marins i fora del mar, els cargols d’ulls d’ulls tenen un paper vital en la construcció naval, la reparació de vaixells i la construcció de la plataforma fora del mar. S’utilitzen per aixecar seccions de casc de vaixells, equips marins i per a operacions d’aparell en vaixells i estructures fora del mar. Els requisits d’alta resistència a la corrosió d’aquests entorns sovint condueixen a l’ús d’acer inoxidable o cargols d’ulls galvanitzats en calent.
Indústria del transport: A la indústria del transport, s'utilitzen cargols d'ulls per carregar i descarregar càrrega pesada als camions, trens i vaixells. També s’utilitzen en el manteniment i reparació de vehicles i infraestructures de transport, com ara motors d’elevació, transmissions i components del pont durant el servei.
Indústria de generació d’energia i serveis públics: A les centrals elèctriques, tant les instal·lacions d’energia tèrmica com renovable, s’utilitzen cargols d’ulls per instal·lar i mantenir equips de generació d’energia, com ara turbines, generadors i transformadors. També són crucials en els treballs d’utilitat per aixecar pals elèctrics, transformadors i altres equips durant les operacions d’instal·lació i reparació.
Alta capacitat de càrrega: Els cargols d’elevació d’ulls estan dissenyats i fabricats per suportar càrregues importants. Segons el grau i la mida del material, poden gestionar càrregues que van des d’uns quants quilograms fins a desenes de tones. Aquesta alta capacitat de càrrega garanteix l’aixecament segur d’objectes pesats en diverses aplicacions industrials i de construcció.
Seguretat fiable: A causa de estrictes processos de fabricació i mesures de control de qualitat, els cargols d’elevació ofereixen seguretat fiable durant les operacions d’elevació. Les proves rigoroses per a la força, la durabilitat i la integritat garanteixen que es pot confiar que els cargols es puguin realitzar en condicions exigents, minimitzant el risc d’accidents i danys dels equips.
Resistència a la corrosió: Amb l'ús de materials com l'acer inoxidable i els tractaments de superfície avançats, com ara la galvanització en calent, l'aixecament dels cargols dels ulls pot resistir la corrosió de manera eficaç. Això els fa adequats per utilitzar -los en entorns industrials exteriors, marins i corrosius, ampliant la seva vida útil i reduint els costos de manteniment.
Versatilitat: Disponible en una àmplia varietat de mides, capacitats de càrrega i dissenys, els cargols d’ulls d’elevació es poden adaptar fàcilment a diferents requisits d’elevació. Tant si es tracta d’una tasca d’elevació senzilla com d’una operació d’aparell complexa, hi ha un model de cargol d’ulls adequat per satisfer les necessitats específiques de l’aplicació.
Facilitat d’instal·lació i ús: Els cargols d’elevació d’ulls són relativament fàcils d’instal·lar, ja que es poden enfilar en forats pre-perforats o utilitzar-los amb femelles adequades. El seu disseny senzill permet un ràpid afecció de les eslinges, cadenes o altres equips d’aparell, facilitant operacions d’elevació eficients i reduint el temps necessari per a la configuració i la instal·lació.