Copa del cargol de la presa hexàgon del capçal
Els cargols de la màquina de capçalera de la tapa de la presa de la presa de la presa de Allen, normalment, es fabriquen amb materials d'alta qualitat per assegurar la durabilitat i el rendiment fiable de fixació. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en graus com 4,8, 8,8 i 10,9.
Descripció
marcador
Material del producte
Els cargols de la màquina de capçalera de la tapa de la presa de la presa de Allen, normalment, es fabriquen amb materials d'alta qualitat per assegurar la durabilitat i el rendiment fiable de fixació. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en graus com 4,8, 8,8 i 10,9. Acer al carboni de grau 4,8 inferior ofereix força bàsica i és adequat per a aplicacions generals de propòsit on els requisits de càrrega no són extremadament elevats. L’acer al carboni de grau superior, com ara 8,8 i 10,9, es pot tractar de calor per millorar la seva resistència a la tracció, la seva duresa i la seva duresa. Els cargols d’acer de carboni tractats d’aquests graus són capaços de suportar càrregues més pesades i tensions mecàniques més exigents, cosa que els fa ideals per a aplicacions industrials i de construcció. Per protegir els cargols d’acer al carboni de la corrosió, els tractaments de superfície comuns inclouen el xapat de zinc, el recobriment d’òxid negre i la galvanització en calent.
Per a aplicacions que exigeixen resistència a la corrosió superior i resistència més elevada, l’acer inoxidable és l’elecció preferida. Els graus d’acer inoxidable 304 i 316 s’utilitzen àmpliament. 304 Acer inoxidable proporciona una bona protecció general de corrosió general, que la fa adequada per a aplicacions interiors i moltes a l'aire lliure amb una exposició ambiental moderada. 316 Acer inoxidable, amb el seu major contingut de molibdè, ofereix una major resistència a productes químics durs, aigua salada i condicions extremes. Això la converteix en una excel·lent opció per a indústries marines, químiques i alimentàries, així com per a projectes a l’aire lliure a zones costaneres o entorns amb alta humitat.
En alguns escenaris especialitzats, es pot utilitzar acer aliatge. L’acer d’aliatge, que conté elements com el crom, el molibdè, el vanadi i el níquel, es pot tractar per calor per aconseguir propietats mecàniques excepcionals. Els cargols d’acer d’aliatge s’utilitzen sovint en aplicacions d’estrès elevat on tant la resistència com la resistència a la fatiga són crucials, com en motors d’automoció, components aeroespacials i maquinària pesada.
El claó del cos del cargol es forma normalment sobre el mateix material base, millorant la presa i proporcionant una funcionalitat addicional sense canviar les propietats del material del nucli.
Models de producte
La línia de producte de cargols de capçalera de la tapa de la presa de la presa de la presa de la presa de Knurled inclou diversos models classificats per mida, longitud, tipus de fil, grau de material i patró de Knurling:
Model estàndard: Els cargols estàndard estan disponibles en una àmplia gamma de mides mètriques i imperials. Les mides mètriques solen anar de M3 a M24, mentre que les mides imperials cobreixen de #4 a 1 ". Aquests cargols presenten un terreny de fil regular i un patró estàndard de clavilles, normalment format per solcs rectes o en diagonal. El model estàndard és adequat per a les tasques de fixació general de la maquinària, la instal·lació d'equips i la realització de mobles, proporcionant una solució bàsica i fiable.
Model d’alta força: Dissenyats per a aplicacions pesades, cargols de gran resistència, es fabriquen a partir de materials de grau superior, sovint acer d’aliatge o d’alta resistència d’acer al carboni amb qualificacions com 12,9. Aquests cargols tenen diàmetres més grans i longituds més llargues per manejar forces significatives de tracció i cisalla. Són essencials en entorns industrials per aconseguir maquinària pesada, components estructurals a gran escala i equips que operen sota càrregues i vibracions elevades. Els models d’alta força també poden tenir un patró de molèsties més agressiu per assegurar una millor adherència durant la instal·lació i evitar que el cargol es rellisqui.
Especial - Model de funcions:
Model de fil fi: Amb un to de fil menor en comparació amb els cargols estàndard, els models de fils fins ofereixen una precisió d’ajust més gran i una resistència millorada a l’afluixament. S’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen un ajustament bo, com en la maquinària de precisió, els equips òptics i el conjunt d’electrònica de gamma alta, on és necessària una fixació més segura i precisa.
Model de longitud llarg: Dissenyat per a aplicacions on es necessiten fixadors més llargs, com ara en membres estructurals gruixuts o conjunts de capa multi -capa, cargols de llarga durada poden tenir longituds superiors al rang estàndard. Aquests cargols asseguren una connexió segura a través de diverses capes de materials, proporcionant estabilitat i força en estructures complexes. Els models de llarga durada es poden estendre o modificar per adaptar -se a la longitud augmentada i millorar la manipulació.
Model personalitzat: Per a aplicacions específiques, es poden produir cargols personalitzats amb patrons, profunditats o llançaments únics. Aquests dissenys personalitzats es poden adaptar per complir els requisits específics de l’adherència de l’aplicació, com en la maquinària especialitzada on un patró de clavilles particular proporciona una millor transferència de parell o un rendiment anti -relliscament.
Procés de fabricació
La producció de cargols de la màquina de capçalera de la tapa de la presa de la presa de Allen, implica múltiples passos precisos i mesures de control estrictes: mesures de control:
Preparació de material: Les matèries primeres d’alta qualitat, com ara barres d’acer o varetes, s’obtenen amb cura. Els materials s’inspeccionen per a la composició química, les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície per assegurar el compliment dels estàndards de producció. Els materials metàl·lics es tallen a les longituds adequades segons els requisits de la mida del cargol.
Formant: Els cargols metàl·lics es formen normalment mitjançant processos de forja en fred o en calent. El fred: l’encapçalament s’utilitza habitualment per a cargols de mida menor. En aquest procés, el metall es forma en el capçal de tapa desitjat, la forma de sòcto i el sòcol Allen mitjançant morts en diverses etapes. Aquest mètode és eficient per a la producció de volum alt i pot crear formes de fil precises i formes de cargol. La forja calenta s’aplica a cargols de resistència més grans o superiors, on el metall s’escalfa a un estat maleable i després es forma a alta pressió per aconseguir la força i la precisió dimensional requerides.
Roscat: Després de formar -se, els cargols se sotmeten a operacions de rosca. El rodatge del fil és el mètode preferit, ja que crea un fil més fort mitjançant el fred, treballant el metall, millorant la resistència a la fatiga del cargol. Les matrius especialitzades de rascades s’utilitzen per assegurar la precisió del pas del fil, el perfil de fil i la compatibilitat amb les femelles corresponents o els forats roscats.
Arribar: El procés de Knurling es duu a terme a la tija del cargol. Knurling es pot fer mitjançant eines de Knurling, que pressionen un patró de solcs o cares a la superfície del cargol. La profunditat, el pas i el patró del Knurling estan controlats amb cura per garantir una qualitat constant i les característiques de l'adherència desitjades. Per als cargols personalitzats, les matrius o eines especialitzades estan dissenyades per crear el patró únic de Knurling.
Tractament tèrmic (per a materials d’alta resistència): Els cargols elaborats amb materials de gran resistència com l'acer d'aliatge o l'acer al carboni de grau alt poden patir processos de tractament de calor, com ara recobriment, apagat i temperament. Aquests processos optimitzen les propietats mecàniques dels cargols, augmentant la seva força, duresa i duresa per complir els requisits específics d’aplicació.
Tractament superficial: Per millorar la resistència a la corrosió, l’aspecte i les propietats funcionals, els cargols metàl·lics poden experimentar diversos processos de tractament superficials. El xapat de zinc diposita una fina capa de zinc a la superfície del cargol, proporcionant una protecció bàsica de la corrosió. Hot: Dip Galvanizing ofereix un recobriment de zinc més gruixut i durador, adequat per a aplicacions ambientals a l'aire lliure i dures. El recobriment d'òxid negre crea una capa fina, negra, corrosió, resistent a través d'una reacció química, donant també un aspecte atractiu als cargols. Els cargols d’acer inoxidable poden patir un tractament de passivació per millorar la seva resistència a la corrosió natural.
Inspecció de qualitat: Cada lot de cargols és inspeccionat rigorosament. Es realitzen xecs dimensionals per assegurar -se que el diàmetre, la longitud, les especificacions del fil del cargol, la mida del cap i les dimensions de Knurling compleixen els estàndards. Les proves mecàniques, com la resistència a la tracció, la duresa i les proves de parell, es fan per verificar la capacitat de càrrega i la durabilitat dels cargols. També es realitzen inspeccions visuals per comprovar els defectes de la superfície, les esquerdes o els patrons indeguts. Només s’aproven cargols que passen totes les proves de qualitat per a envasos i distribució.
Procés de tractament superficial
Per millorar el rendiment i la vida dels cargols de la màquina de capçalera de la presa de la presa de la presa de la presa hexada, s’apliquen habitualment diversos processos de tractament de superfície:
Xapat de zinc: El xapat de zinc és un tractament superficial àmpliament utilitzat per als cargols d’acer de carboni. Implica electroplenar una fina capa de zinc a la superfície del cargol. Aquesta capa de zinc actua com a barrera sacrificial, corroint -se preferentment per protegir l’acer subjacent. El xapat de zinc proporciona una protecció bàsica de la corrosió i és adequat per a aplicacions a l’aire lliure a l’interior i menys. També dóna als cargols un aspecte brillant i metàl·lic.
Hot - Dip Galvanizing: En el procés de galvanització en calent, els cargols es desgranen i s’enganxen per eliminar els contaminants de la superfície. A continuació, es flueixen i s’immersen en un bany de zinc fos al voltant de 450 - 460 ° C. El zinc reacciona amb el ferro de l’acer per formar una sèrie de capes d’aliatge de zinc, seguides d’una capa exterior de zinc pur. El recobriment galvanitzat gruixut i durador resultant ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, cosa que fa que els cargols siguin adequats per a un ús exterior a llarg termini i ambients durs, com ara zones industrials o regions costaneres.
Recobriment d'òxid negre: El recobriment d'òxid negre és un procés químic que forma una capa fina, negra, corrosió, resistent a la superfície dels cargols d'acer al carboni. Aquest recobriment no només proporciona algun nivell de protecció contra la corrosió, sinó que també proporciona als cargols un aspecte uniforme i negre mat, que sovint es prefereix en aplicacions on es requereix estètica i resistència a la corrosió moderada. La capa d'òxid negre és relativament fina i pot requerir abrics addicionals per a una protecció de corrosió millorada en ambients més greus.
Passivació d’acer inoxidable: Per a cargols d'acer inoxidable, es realitza un tractament de passivació. Es tracta d’immergir els cargols en una solució àcida per eliminar els contaminants de la superfície, les partícules de ferro i millorar la capa d’òxid passiu natural a la superfície d’acer inoxidable. La passivació millora la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable, especialment en ambients on es poden presentar ions clorur o altres substàncies corrosives, garantint la fiabilitat a llarg termini dels cargols.
Recobriments especialitzats: En alguns casos, els cargols poden rebre recobriments especialitzats. Els recobriments de tefló es poden aplicar per reduir la fricció durant la instal·lació i l’ús, facilitant l’aprofitament i l’afluixament dels cargols. Els recobriments anti -captura impedeixen que els cargols s’aprimin a causa de l’oxidació o l’exposició a la temperatura alta, que és particularment important en les aplicacions on els cargols poden haver de ser eliminats i reinstal·lats amb freqüència. Els recobriments anti -abrasió també es poden utilitzar per protegir la superfície del cargol dels rascades i el desgast, especialment en ambients de fricció.
Abast
Els cargols de la màquina de capçalera de la tapa de la tapa de la presa de Allen de Knurled s’utilitzen àmpliament en diverses indústries i aplicacions:
Fabricació de maquinària i equips: En la fabricació de maquinària, aquests cargols són essencials per muntar diversos components. El disseny de la soca Allen permet una aplicació de parell precisa, garantint la fixació segura. El Knurling proporciona una millor adherència durant la instal·lació o eliminació manual, especialment en espais ajustats o quan s’utilitzen eines amb palanquejament limitat. S'utilitzen en el muntatge de motors, caixes de canvis, sistemes transportadores i altres equips mecànics, garantint l'estabilitat i la fiabilitat de la maquinària.
Electrònica i equips elèctrics: A les indústries electròniques i elèctriques, aquests cargols s’utilitzen per assegurar les plaques de circuit, recintes i altres components. Els models de fil fins sovint es prefereixen al conjunt d’electrònica per aconseguir una fixació precisa i evitar danys a components delicats. La corrosió: les propietats resistents dels cargols d’acer inoxidables els fan adequats per utilitzar -los en equips elèctrics, on l’exposició a la humitat o la humitat pot ser una preocupació.
Indústries d'automòbils i aeroespacials: A la indústria de l'automòbil, s'utilitzen cargols de la màquina de capçalera de la presa de capçal de la presa de la presa de la presa de motors, la construcció del xassís i la instal·lació de components interiors. Es necessiten cargols de gran resistència i fatiga per suportar les vibracions i les tensions experimentades durant el funcionament del vehicle. Al sector aeroespacial, aquests cargols s’utilitzen per muntar components d’avions, on s’han de complir els estàndards estrictes de qualitat i rendiment. La precisió i la fiabilitat d’aquests cargols són crucials per assegurar la seguretat i la funcionalitat dels avions.
Mobles i treball de fusta: En la fabricació de mobles, aquests cargols es poden utilitzar per unir components de fusta, especialment en aplicacions on es vol una fixació més segura i estèticament agradable. El disseny del capçal de capçalera proporciona una superfície suau i fluixa, mentre que el Knurling pot ajudar a estrènyer manual en els projectes de treball de la fusta. També s’utilitzen en el muntatge de mobles híbrids de metall i de fusta, proporcionant una connexió forta i duradora.
Manteniment i reparació: En els treballs de manteniment i reparació de totes les indústries, aquests cargols són indispensables. El seu disseny estàndard i una àmplia disponibilitat els faciliten quan es fan malbé o es desgasta. Les característiques de la presa de Knurling i Allen asseguren que es poden instal·lar i eliminar de manera eficaç, fins i tot en zones difícils d’arribar o quan es tractin de fixacions tossudes.
Avantatges del producte
Aplicació de parell precisa: El disseny de la presa Allen permet una aplicació de parell precisa durant la instal·lació, garantint que els cargols s’estrenyen a l’especificació correcta. Això és crucial en les aplicacions en què s’estreny o s’estrenguin un enduriment o un enduriment pot provocar una fallada de components o un rendiment reduït. També permet una fixació consistent i repetible, que és essencial en els processos de producció i muntatge massius.
Adherència millorada: El clavilló del cos del cargol proporciona una adherència millorada, facilitant la manipulació i la instal·lació, especialment en situacions en què es requereix un ajustament o eliminació manual. El Knurling impedeix que el cargol es llisqui de l'eina o de la mà de l'operador, millorant l'eficiència i la seguretat del procés d'instal·lació. És particularment útil en espais ajustats o quan es treballa amb eines limitades.
Fixació segura: La combinació del capçal de capçalera, el sòcol Allen i el disseny del fil proporciona una solució de fixació segura i fiable. El capçal de la tapa distribueix la càrrega de manera uniforme, reduint el risc de danys als materials fixats. El disseny del fil garanteix un ajustament ajustat, capaç de suportar diferents tipus de càrregues mecàniques, incloses la tensió, la cisalla i la vibració. Això fa que aquests cargols siguin adequats per a una àmplia gamma d’aplicacions, des de la llum fins a les tasques de treball pesades.
Versatilitat: Disponible en una àmplia gamma de mides, materials, tipus de fils i patrons de molèsties, els cargols de la màquina de capçal de la capçalera de la presa de la presa de la presa de la presa es poden adaptar fàcilment a diferents requisits d'aplicació. Tant si es tracta d’una tasca d’enginyeria de precisió a la indústria de l’electrònica com en un treball de fixació de deure en la construcció, hi ha un model de cargol adequat disponible. Special - Models de funcions, com ara el fil fi, el llarg - longitud i els cargols personalitzats, amplien encara més el seu àmbit d’aplicació en entorns especialitzats.
Resistència a la corrosió: Amb l'ús de materials com l'acer inoxidable i diverses opcions de tractament de la superfície, aquests cargols ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió. Això els fa adequats per utilitzar -los en entorns industrials exteriors, marins i corrosius, ampliant la seva vida útil i reduint els costos de manteniment. La capacitat de resistir la corrosió garanteix la fiabilitat i el rendiment a llarg termini dels components fixats.
Atractiu estètic: El disseny del cap de cap proporciona un aspecte agradable i estèticament agradable, que sovint es desitja en aplicacions on els cargols siguin visibles, com en la fabricació de mobles, instal·lacions arquitectòniques i muntatge de productes de consum. L’aspecte uniforme i net del capçal de capçal pot millorar la qualitat visual general del producte acabat.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Productes populars relacionats
Expansió del sòl
Els cargols d’expansió de l’ascensor estan elaborats a partir de materials de qualitat premium per assegurar la màxima seguretat, fiabilitat i longevitat en entorns d’instal·lació de l’ascensor d’alta tensió.
Coixinet de molla
Les rentadores de primavera estan elaborades predominantment a partir de materials d’alta qualitat per assegurar un rendiment i una durabilitat fiables. L’acer al carboni és un material àmpliament utilitzat, sovint en qualificacions com 65mn o 70, que es poden tractar de calor per millorar la seva elasticitat i resistència a la fatiga.
Cargol
HOD DIP Galvanitzat HDG Dacromet Geomet de bolet de capçal de bolets quadrats Els cargols utilitzen principalment acer al carboni com a material base, habitualment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Ullbol
Els fruits secs solen elaborar -se amb materials de gran resistència per assegurar un rendiment fiable sota càrregues significatives.
Nou quadrat
Els fruits secs quadrats normalment es fabriquen a partir de diversos materials d’alta qualitat, cadascun seleccionats per complir els requisits de rendiment específics.
Femella de brida
Les femelles de la brida de la brida de la brida hexàgon es fabriquen normalment a partir de diversos materials d’alta qualitat, cadascun seleccionats en funció dels requisits específics d’aplicació.
Placa de ferro rodona de tres forats
Normalment es dissenyen tres fruits secs rodons de diversos materials, cadascun escollit per satisfer les demandes específiques de rendiment. L’acer d’aliatge és un material d’ús comú, especialment per a aplicacions que requereixen una gran resistència i durabilitat.
Niló de bloqueig de niló
Les femelles de bloqueig hexagonal es fabriquen normalment de materials d’alta qualitat per garantir un rendiment i una durabilitat fiables. L’acer d’aliatge és un material d’ús habitual, especialment per a aplicacions de treball pesades.
Brida amb sis cargols externs
Els cargols de la brida del cap hexagonal DIN6921 amb xapa de zinc groc, dents completes i sense serracions, que s’ajusten als estàndards ISO4162 i GB5787, estan dissenyats principalment a partir d’acer d’aliatge d’alta resistència als graus 8.8, 10,9 i 12,9.
Expansió dels ulls de les ovelles
Els ancoratges de màniga O/Eye Bolt es construeixen predominantment a partir de materials de gran resistència per assegurar el rendiment i la durabilitat de la càrrega fiable. El cargol dels ulls, un component crític per unir cordes, cables o cadenes, normalment està fabricat en acer aliatge que pateix un tractament tèrmic.
Fil de perforació hexagonal externa de cap de niló
Els cargols d’auto-perforació hexagonal a prova de plàstic de plàstic de niló es fabriquen principalment de resina de niló d’alta qualitat, un polímer termoplàstic reconegut per les seves excel·lents propietats mecàniques i químiques.
Cargol de capçal de capçal de la presa hexàgon
Els cargols de claus de capçal pla negre Allen estan dissenyats principalment a partir de materials de gran qualitat per assegurar la durabilitat i el rendiment fiable de fixació. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Tallar autocostant
Els cargols de formigó de la finestra de la unitat de Torx estan elaborats predominantment a partir de materials de gran resistència per garantir una fixació fiable i llarga, en formigó i altres materials de maçoneria.
Brida de gran resistència hexàgon externa
La brida hexagonal de carboni negre DIN6921 Classe 10.9 Els cargols de brida hexagonal es fabriquen principalment a partir d’acer de carboni d’alta qualitat amb elements específics d’aliatge afegits per assolir els requisits de força de 10,9.
4.8 Nivell
Els cargols hexagonal hexacs de GB5783 Blue de zinc blau utilitzen l’acer al carboni com a material base, habitualment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
Bolt de capçal pla de la brida hexàgon exterior
Els cargols de brida de geomet es fabriquen principalment a partir de materials d’alta qualitat, seleccionats amb cura per equilibrar la resistència, la durabilitat i la resistència a la corrosió. L’acer al carboni és un material base d’ús comú, especialment en qualificacions com 4,8, 8,8 i 10,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur