- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Carriage bolt
Vruće pocinčani HDG Dacromet Geomet pečurke s četvrtastim vratom vijci prvenstveno koriste ugljični čelik kao osnovni materijal, obično u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Opis
marker
Materijal proizvoda
Vruće pocinčani HDG Dacromet Geomet pečurke s četvrtastim vratom vijci prvenstveno koriste ugljični čelik kao osnovni materijal, obično u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9. Ugljični čelik nižeg razreda 4.8 pruža osnovnu čvrstoću, što ga čini pogodnim za zadatke pričvršćivanja opće namjene gdje zahtjevi za opterećenjem nisu izuzetno visoki. Ugljični čelik višeg kvaliteta, kao što su 8.8 i 10.9, može se podvrgnuti termičkoj obradi kako bi se poboljšala zatezna čvrstoća, tvrdoća i žilavost, omogućavajući vijcima da izdrže veća opterećenja i zahtjevnije radne uvjete.
Da bi se dodatno povećala otpornost na koroziju, ovi vijci imaju više zaštitnih slojeva. Proces vrućeg pocinčavanja (HDG) nanosi debeo sloj cinka na površinu, koji djeluje kao žrtvovana barijera, korodirajući prvenstveno kako bi zaštitio čelik ispod. Dodatno, na pocinčani sloj se nanosi Dacromet ili Geomet premaz, koji se sastoji od cink pahuljica, aluminijskih ljuspica, hromata i veziva. Ovaj premaz formira gust, ujednačen i prianjajući film, pružajući superiornu otpornost na koroziju daleko od onih tradicionalnih premaza na bazi cinka. Može izdržati stotine sati testiranja raspršivanjem soli, što zavrtnje čini izuzetno izdržljivim u teškim okruženjima.
U određenim specijaliziranim primjenama gdje su neophodna nemetalna svojstva, kao što je električna izolacija ili medicinska oprema, alternativni materijali poput najlona ili inženjerske plastike mogu se koristiti za dijelove zavrtnja ili kao dodatne komponente. Međutim, za glavni dio vijka u većini konstrukcijskih primjena, kombinacija ugljičnog čelika s HDG i Dacromet/Geomet premazima ostaje standard zbog njegove izvrsne ravnoteže između čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Modeli proizvoda
Asortiman vruće pocinkovanih HDG Dacromet Geomet vijaka sa četvrtastim vratom sa glavom sa pečurkama obuhvata različite modele kategorisane po veličini, dužini, vrsti navoja i stepenu čvrstoće:
Standardni model: Standardni vijci dostupni su u širokom spektru metričkih veličina, sa prečnikom koji se obično kreće od M6 do M36 i dužinama od 20 mm do 300 mm. Odlikuju se karakterističnim oblikom pečurke - glave, koji pruža veću nosivu površinu za ravnomjernu raspodjelu pritiska i četvrtastim vratom koji sprječava okretanje vijka kada se matica zategne. Standardni vijci obično imaju grubi korak navoja, pogodni za pričvršćivanje opšte namene u građevinarstvu, proizvodnji nameštaja i proizvodnji lakih mašina.
Model visoke čvrstoće: Projektovani za teške primene, vijci visoke čvrstoće su napravljeni od legiranog čelika višeg kvaliteta, često sa stepenom čvrstoće 12,9. Ovi vijci imaju veće prečnike i duže dužine da izdrže značajne sile zatezanja i smicanja. Nezamjenjivi su u industrijskim okruženjima za osiguranje teških mašina, velikih strukturnih komponenti i opreme koja radi pod velikim opterećenjima i vibracijama. Zavrtnji visoke čvrstoće obično imaju vidljive oznake stepena čvrstoće na svojim maticama ili dršcima radi lakše identifikacije.
Specijalni - karakteristični modeli:
Fine - model navoja: Sa manjim korakom navoja u poređenju sa standardnim vijcima, model sa finim navojem nudi povećanu preciznost podešavanja i poboljšanu otpornost na otpuštanje. Obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju fino podešavanje, poput preciznih mašina, optičke opreme i vrhunske proizvodnje namještaja, gdje je sigurnije i preciznije pričvršćivanje ključno.
Dugi model: Dizajnirani za primjene koje zahtijevaju duže pričvršćivače, kao što su debeli strukturni elementi ili višeslojni sklopovi, vijci duge dužine mogu imati dužine koje prelaze standardni raspon. Ovi vijci osiguravaju sigurnu vezu kroz više slojeva materijala, pružajući stabilnost i čvrstoću u složenim strukturama.
Custom - Coated Model: Pored standardnih HDG i Dacromet/Geomet premaza, neki modeli mogu dobiti dodatne premaze koji se nanose po narudžbi. Na primjer, premaz na bazi teflona može se dodati kako bi se smanjilo trenje tokom ugradnje, dok specijalizirani premaz protiv abrazije može dodatno zaštititi vijak u okruženjima visokog habanja.
Proces proizvodnje
Proizvodnja vruće pocinkovanih HDG Dacromet Geomet vijaka s četvrtastim vratom s četvornim vratom uključuje niz preciznih koraka i stroge mjere kontrole kvaliteta:
Priprema materijala: Visokokvalitetne šipke od ugljičnog čelika dolaze i pažljivo se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine kako bi se osigurala usklađenost sa standardima proizvodnje. Čelične šipke se zatim režu na odgovarajuće dužine u skladu sa specifičnim zahtjevima veličine vijaka.
Formiranje: Metalni vijci se obično formiraju kroz procese hladnog ili toplog kovanja. Hladna glava se obično koristi za vijke manjih veličina, gdje se čelik oblikuje u željenu pečurku - glavu, četvrtasti vrat i dršku pomoću kalupa u više faza. Ovaj proces je efikasan za proizvodnju velikih količina i može stvoriti precizne oblike navoja i vijke. Za vijke veće ili veće čvrstoće koristi se vruće kovanje, gdje se čelik zagrijava do savitljivog stanja, a zatim oblikuje pod visokim pritiskom kako bi se postigla potrebna čvrstoća i točnost dimenzija.
Threading: Nakon oblikovanja, vijci se podvrgavaju operacijama navoja. Valjanje navoja je poželjna metoda jer stvara jači navoj hladnom obradom metala, poboljšavajući otpornost vijka na zamor. Koriste se specijalne matrice za narezivanje navoja kako bi se osigurao kvalitet navoja, tačnost koraka i kompatibilnost s odgovarajućim maticama. Za vijke sa specifičnim zahtjevima navoja, kao što su modeli s finim navojem, može biti uključena dodatna precizna obrada.
Toplinska obrada (za vijke visoke čvrstoće): Vijci napravljeni od ugljičnog čelika ili legiranog čelika višeg kvaliteta mogu biti podvrgnuti procesima toplinske obrade uključujući žarenje, kaljenje i kaljenje. Ovi procesi optimizuju mehanička svojstva vijaka, povećavajući njihovu čvrstoću, tvrdoću i žilavost kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene.
Vruće pocinčavanje: Formirani vijci se uranjaju u kupku od rastopljenog cinka za proces vrućeg pocinčavanja. To rezultira debelim, izdržljivim premazom cinka koji čvrsto prianja na površinu vijka, pružajući primarni sloj zaštite od korozije. Proces pocinčavanja ne samo da oblaže vanjsku površinu već i prodire u pore i pukotine vijka, osiguravajući sveobuhvatnu zaštitu.
Primjena Dacromet/Geomet premaza: Nakon galvanizacije, vijci se podvrgavaju postupku premazivanja Dacromet ili Geomet. Prvo, vijci se temeljno čiste kako bi se uklonili svi zagađivači, ulje ili ostaci iz procesa pocinčavanja. Zatim se potapaju u rastvor koji sadrži cink pahuljice, aluminijumske ljuspice, hromate i veziva. Nakon potapanja, višak otopine se odvodi, a vijci se stvrdnjavaju na visokoj temperaturi, obično oko 300°C. Tokom procesa očvršćavanja, komponente rastvora reaguju tako da na površini vijka formiraju gust, ujednačen i visoko otporan na koroziju premaz.
Inspekcija kvaliteta: Svaka serija vijaka je rigorozno pregledana. Provjere dimenzija se izvode kako bi se osiguralo da promjer, dužina, specifikacije navoja, oblik glave i veličina vrata ispunjavaju standarde. Mehanička ispitivanja, kao što su vlačna čvrstoća, tvrdoća i zakretni moment, provode se kako bi se provjerila nosivost i izdržljivost vijaka. Testovi debljine premaza i adhezije se također provode kako bi se osigurao kvalitet HDG i Dacromet/Geomet premaza. Vizuelni pregledi se vrše radi provjere površinskih nedostataka, pukotina ili neodgovarajućih premaza. Samo vijci koji prolaze sve testove kvaliteta su odobreni za pakovanje i distribuciju.
Proces površinske obrade
Površinska obrada ovih vijaka je ključni aspekt, koji uključuje dva glavna zaštitna procesa:
Vruće pocinčavanje: U procesu vrućeg pocinčavanja, vijci se prvo odmašćuju i kisele kako bi se uklonili površinski zagađivači, hrđa ili kamenac. Zatim se fluksiraju kako bi se osiguralo pravilno vlaženje rastopljenim cinkom. Nakon toga, vijci se uranjaju u kupku od rastopljenog cinka na temperaturi od oko 450 - 460°C. Cink reaguje sa gvožđem u čeliku da bi se formirao niz slojeva legure cinka i gvožđa, nakon čega sledi spoljašnji sloj čistog cinka. Dobijeni pocinčani premaz je debeo, obično u rasponu od 50 - 100 mikrona ovisno o veličini vijaka i zahtjevima primjene. Ovaj debeli sloj cinka pruža odličnu otpornost na koroziju djelujući kao žrtvena anoda, štiteći temeljni čelik čak i ako je premaz izgreban ili oštećen.
Dacromet/geomet premaz: Dacromet ili Geomet proces premazivanja počinje sa čistom, pocinkovanom površinom vijka. Zavrtnji se zatim potapaju u rastvor na bazi vode koji sadrži cink i aluminijum ljuspice, hromate i veziva. Pahuljice se ravnomjerno raspršuju u otopini, a kada se vijci uklone, tanak film otopine prianja na površinu. Ovaj film se zatim stvrdnjava na visokoj temperaturi, uzrokujući reakciju komponenti i formiranje kontinuiranog, gustog i prianjajućeg premaza. Dacromet/Geomet premaz nudi superiornu otpornost na koroziju, mazivost i otpornost na toplinu u odnosu na tradicionalne premaze. Može izdržati ekstremne uslove okoline, uključujući visoku vlažnost, atmosferu punu soli i izlaganje hemikalijama, dok takođe smanjuje trenje tokom ugradnje i upotrebe vijaka.
Obim primjene
Vruće pocinčani HDG Dacromet Geomet vijci s četvrtastim vratom sa glavom s gljivama nalaze široku primjenu u više industrija i aplikacija:
Građevinska industrija: U građevinarstvu, ovi vijci su ključni za pričvršćivanje drvenih greda, greda i konstrukcijskih komponenti. Dizajn glave gljive ravnomjerno raspoređuje pritisak, sprečavajući oštećenje drveta, a četvrtasti vrat osigurava stabilnu vezu. Koriste se i za spojeve metal-na-metal i metal-na-drvo u okvirima zgrada, obezbeđujući pouzdano pričvršćivanje za stambene, poslovne i industrijske zgrade. Njihova odlična otpornost na koroziju čini ih pogodnim za unutarnje i vanjske građevinske projekte, posebno u područjima s visokom vlažnošću ili izloženošću elementima.
Izgradnja mostova i infrastrukture: Za izgradnju mostova i druge velike infrastrukturne projekte, ovi vijci visoke čvrstoće i otporni na koroziju su neophodni. Koriste se za osiguranje kritičnih strukturnih komponenti, osiguravajući stabilnost i dugovječnost infrastrukture. Kombinacija HDG i Dacromet/Geomet premaza štiti vijke od surovih uslova okoline koji se tipično susreću u takvim projektima, uključujući izlaganje soli na putu, vlazi i zagađivačima.
Pomorska i Offshore industrija: U pomorskim i offshore aplikacijama, gdje je izloženost slanoj vodi, visokoj vlažnosti i teškim vremenskim prilikama konstantna, ovi vijci su visoko cijenjeni. Vrhunska otpornost na koroziju HDG i Dacromet/Geomet premaza osigurava da vijci održavaju svoju čvrstoću i integritet tokom dugog perioda, sprečavajući strukturne kvarove zbog korozije. Koriste se za pričvršćivanje komponenti trupa broda, morskih platformi i pomorske opreme.
Industrijske mašine i oprema: U industrijskim okruženjima, ovi vijci se koriste za sklapanje i održavanje teških mašina, kućišta opreme i transportnih sistema. Modeli visoke čvrstoće mogu izdržati teška opterećenja i vibracije u industrijskim okruženjima, dok premazi otporni na koroziju štite vijke od industrijskih zagađivača i hemikalija, produžavajući njihov vijek trajanja i smanjujući troškove održavanja.
Transportna industrija: U automobilskom, željezničkom i zrakoplovnom sektoru, ovi vijci se koriste za različite montažne zadatke. Njihova čvrstoća, izdržljivost i otpornost na koroziju čine ih pogodnim za izdržavanje vibracija, naprezanja i uslova okoline do kojih dolazi tokom transporta. Na primjer, koriste se u montaži okvira vozila, pričvršćivanju željezničkih pruga i ugradnji komponenti aviona.
Prednosti proizvoda
Izuzetna otpornost na koroziju: Kombinacija toplog pocinčavanja i Dacromet/Geomet premaza pruža izvanrednu otpornost na koroziju. Debeli sloj cinka iz HDG-a nudi početnu zaštitu, dok Dacromet/Geomet premaz dodaje dodatni sloj odbrane, omogućavajući vijcima da izdrže oštre uslove okoline, kao što su obalni slani sprej, industrijsko zagađenje i okruženja visoke vlažnosti, uz minimalnu koroziju.
Visoka čvrstoća i opterećenje - nosivost: Ovisno o vrsti materijala, ovi vijci mogu ponuditi odličnu čvrstoću. Modeli visoke čvrstoće, napravljeni od legiranog čelika i pravilno termički obrađeni, mogu izdržati značajne sile zatezanja i smicanja, što ih čini pogodnim za teške primjene u građevinarstvu, industrijskim strojevima i infrastrukturnim projektima.
Sigurno i stabilno pričvršćivanje: Jedinstveni dizajn gljive - glave i četvrtastog vrata osigurava sigurnu i stabilnu vezu. Glava pečurke ravnomjerno raspoređuje opterećenje, smanjujući rizik od oštećenja pričvršćenih materijala, dok četvrtasti vrat sprječava rotaciju vijka kada se matica zategne, eliminirajući potrebu za dodatnim uređajima protiv rotacije i povećavajući pouzdanost veze.
Svestranost: Dostupni u širokom rasponu veličina, dužina, vrsta navoja i stepena čvrstoće, ovi vijci se mogu lako prilagoditi različitim zahtjevima primjene. Bilo da se radi o lakom zadatku pričvršćivanja ili o teškoj strukturnoj vezi, dostupan je odgovarajući model koji pruža fleksibilnost u dizajnu i montaži u više industrija.
Dug radni vek: Zbog svojih visokokvalitetnih materijala i napredne površinske obrade, ovi vijci imaju dug vijek trajanja. Premazi otporni na koroziju štite vijke od degradacije, smanjujući učestalost zamjene i održavanja i na kraju smanjujući ukupne troškove vlasništva za projekte koji ih koriste.
Jednostavnost instalacije: Uprkos svojim naprednim karakteristikama, ovi vijci se mogu instalirati pomoću standardnih alata i metoda. Standardizirani dizajn omogućava lako zatezanje i otpuštanje pomoću ključeva ili utičnica, olakšavajući montažu, demontažu i rad na održavanju u različitim primjenama.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
Vijak + matica + trokombinovani vijak
Kombinirane kombinacije matica za podlošku za vijke se obično proizvode od raznih visokokvalitetnih materijala, odabranih na osnovu zahtjeva primjene za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na koroziju. Ugljični čelik je široko korišten osnovni materijal, posebno u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Proširenje peraja morskog psa
Pocinčani anker vijci protiv klizanja su prvenstveno izrađeni od ugljičnog čelika visoke čvrstoće kao osnovnog materijala, osiguravajući odličnu nosivost i mehanička svojstva.
Spring pad
Opružne podloške su uglavnom izrađene od visokokvalitetnih materijala kako bi se osigurale pouzdane performanse i izdržljivost. Ugljični čelik je široko korišten materijal, često u razredima kao što su 65Mn ili 70, koji se može termički obrađivati kako bi se poboljšala njegova elastičnost i otpornost na zamor.
4.8 nivo
GB5783 Plavi pocinčani ugljični čelik s punim navojem vijci sa šesterokutnom glavom uglavnom koriste ugljični čelik kao osnovni materijal, obično u razredima kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Heksagonalna prirubnica sa dvostrukim zubima, vertikalni navoj za bušenje zuba
Vijci za podove izrađeni su od raznolikog spektra materijala, od kojih je svaki odabran da zadovolji specifične zahtjeve primjene na otvorenom.
Outer Six
Šesterokutne matice se proizvode od raznolikog niza materijala, od kojih je svaki odabran da zadovolji specifične zahtjeve performansi u različitim primjenama. Meki čelik je preovlađujući izbor za šestougaone matice opće namjene zbog svoje isplativosti i adekvatne snage za nekritične zadatke pričvršćivanja u zatvorenim okruženjima.
Stud bolt
Dvostruki zavrtnji se obično proizvode od raznih visokokvalitetnih materijala, odabranih na osnovu zahtjeva primjene za čvrstoćom, izdržljivošću i otpornošću na koroziju. Ugljični čelik je jedan od najčešće korištenih materijala, posebno u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Prirubnica sa šest vanjskih vijaka
DIN6921 vijci sa prirubnicom sa šesterokutnom glavom sa žutim pocinčanim slojem, punim zubima i bez nazubljenih, u skladu sa standardima ISO4162 i GB5787, uglavnom su izrađeni od legiranog čelika visoke čvrstoće razreda 8.8, 10.9 i 12.9.
Mašinski zavrtanj sa šestouglom glavom sa ravnom glavom
CSK vijci sa ravnom glavom obično se proizvode od različitih materijala, od kojih je svaki odabran da zadovolji specifične zahtjeve performansi. Ugljični čelik je uobičajen materijal za primjenu opće namjene. Često se zapošljavaju ocjene kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Najlonska matica za zaključavanje
Šesterokutne matice se obično proizvode od visokokvalitetnih materijala kako bi se osigurale pouzdane performanse protiv otpuštanja i izdržljivost. Legirani čelik je uobičajeno korišten materijal, posebno za teške primjene.
Vanjski šesterokutni vijci od nehrđajućeg čelika
DIN933 Ms vijci sa šestougaonom maticom izrađeni su od različitih materijala, pri čemu je ugljični čelik preovlađujući izbor, dostupan u više stupnjeva čvrstoće kao što su 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9.
Eksterni šestougao prirubnice visoke čvrstoće
Šestougaoni vijci s prirubnicom od crnog ugljičnog čelika DIN6921 klase 10.9 sa šestougaonim vijcima su prvenstveno proizvedeni od visokokvalitetnog ugljičnog čelika sa dodanim specifičnim legirajućim elementima kako bi se postigle zahtjevi za čvrstoću klase 10.9.
Ukršteni mašinski vijak
Phillips mašinski vijci sa upuštenom glavom sa ravnom glavom izrađeni su od raznih materijala, od kojih je svaki odabran da odgovara specifičnim potrebama primene. Ugljični čelik je materijal koji se najčešće koristi za primjenu opće namjene.
Ravna podloga
Ravne podloške se proizvode od različitih materijala, od kojih je svaki odabran da ispuni specifične zahtjeve performansi. Blagi čelik je uobičajen materijal za primjenu opće namjene.
Plastična ekspanzija
Najlonski zidni utikači za ekspanziju se prvenstveno proizvode od visokokvalitetnog najlona 66 ili najlona 6, koji su termoplastični polimeri poznati po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i izdržljivosti.
Zidno sidro za popravku automobila
Klinasta sidra su pretežno izrađena od visokokvalitetnih materijala kako bi se jamčile izvanredne performanse i izdržljivost.