8,8 nivo
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nehrđajući čelik kao osnovni materijal koji ih enduira sa odličnom otpornošću na koroziju i izdržljivost.
Opis
marker
Materijal proizvoda
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nehrđajući čelik kao osnovni materijal koji ih enduira sa odličnom otpornošću na koroziju i izdržljivost. Ocjene od nehrđajućeg čelika uključuju 304 i 316. Nehrđajući čelik od 304, nudi dobro općenitih - namerno zaštitu od korozije, čineći ga pogodnim za unutarnju i mnoge vanjske aplikacije sa umjerenim izlaganjem okoliša. Nehrđajući čelik od 316, koji sadrži veći udio molibdena, pruža poboljšanu otpornost na oštre hemikalije, slanu vodu i ekstremne uvjete, što ga čini preferiranim izborom za morske, hemijske i obalne građevinske projekte.
"HDG" u nazivu proizvoda odnosi se na vruće - pocinčavanje (HDG), dodatni zaštitni tretman. Nakon što se formiraju nehrđajući - čelični vijci, uronjeni su u rastopljeni cink kupku na oko 450 - 460 ° C. Cink reagira površinom nehrđajućeg čelika da bi se formirala niz cinka - preslova od željeznog legure, a zatim čisti vanjski sloj cinka. Ovaj debeli i izdržljiv pocinčani premaz dodatno povećava otpornost na koroziju vijka, pružajući dodatni sloj zaštite od elemenata i proširujući njihov radni vijek u različitim oštrim okruženjima.
Modeli proizvoda
Linija proizvoda ASTM A325 / A325M HDG - čelik puna / polovina - Thread Teški šesterokutni vijci obuhvataju različite modele kategorizirane prema ASTM standardima, uz veličinu, vrstu navoja i nosivost - nosivost:
Standardni metrički i carski modeli: U skladu s ASTM A325 (Imperial) i ASTM A325M (metričkim) standardima, ovi vijci su dostupni u širokom rasponu veličina. Za carski sistem, promjere se obično kreću od 1/2 "do 1 - 1/2", dok su u metričkom sustavu kreću se od M12 do M36. Duljina vijaka može se razlikovati od 2 "(ili 50 mm) do 12" (ili 300 mm) ili više, ovisno o specifičnim zahtjevima za aplikacije. Standardni modeli imaju punu - nit ili polovinu - navoja navoja. Potpuni vijci navoja imaju niti duž cijele duljine osovine, pružajući dosljedne performanse pričvršćivanja, dok se pola - navodni vijci imaju teme samo na dijelu osovine u kojima je potreban za smanjenje tkanja ili za specifično opterećenje.
Visoko - opterećenje - Modeli kapaciteta: Prožirene za teške strukturne primjene, visoki - opterećenje - vijci kapaciteta dizajnirani su s većim promjerom i debljim šesterokutnim glavama za rukovanje značajnim zatezanim i smicanim silama. Ti se vijci često koriste u kritičnim strukturnim priključcima velikih zgrada, mostova i industrijskih objekata. Oni se strogo pridržavaju strogih dimenzionalnih i performansi zahtjeva ASTM A325 / A325M standarda, osiguravajući pouzdane performanse pod velikim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Posebni - Modeli aplikacija: Za jedinstvene građevinske scenarije dostupni su posebni modeli aplikacija. Oni mogu uključivati vijke sa specifičnim terenima navoja, prilagođenim duljinama ili modificiranim oblicima glave. Na primjer, u nekim složenim konstrukcijskim dizajnom, vijci sa produženim ne-navojnim nosačima ili specijaliziranim profilima navoja potrebni su za ispunjavanje preciznog sklopa i opterećenja - ležajnih zahtjeva. Ovi posebni modeli aplikacija i dalje su u skladu s Core ASTM A325 / A325M standardima, a istovremeno nude prilagođene rješenja za određene projekte.
Proces proizvodnje
Proizvodnja ASTM A325 / A325M HDG - čelična puna / polovina - Thread Teški šesterokutni vijci uključuju više preciznih koraka, dok strogo udovoljava ASTM standardima i kvalitetom - kontrolne mjere:
Priprema materijala: Visok - kvalitetni nehrđajući - čelični sirovina, poput čeličnih šipki ili šipki, pažljivo se izvode. Rigorozne inspekcije se vrše kako bi se provjerila hemijski sastav, mehanička svojstva i kvalitet površine materijala, osiguravajući da ispunjavaju zahtjeve ASTM A325 / A325M standarda i određene nehrđajuće ocjene. Nehrđajući - čelični materijali se zatim izrezuju u odgovarajuće duljine prema specifičnim potrebama vijaka.
Formiranje: Metalni vijci obično se formiraju kroz hladnoću - naslov ili vruće - procese kovanja. Hladno - naslov se obično koristi za manje vijke veličine. U tom se procesu nehrđajući - čelik oblikuje u karakterističnu tešku šesterokutnu glavu, a vijak shunk koristeći umre u više faza. Ova metoda je efikasna za visoku proizvodnju zapremine i može stvoriti precizne oblike navoja i oblike vijaka uz održavanje usklađenosti sa dimenzionalnim odstupanjima od ASTM standarda. Vruće - kovanje se primjenjuje na veći ili visoki vijci čvrstoće, gdje se nehrđajući - čelik zagrijava u zglobnu državu, a zatim se oblikuju pod visokim pritiskom da bi se postigla potrebna snaga i dimenzionalna tačnost prema ASTM standardima.
Navoj: Nakon formiranja, vijci se pretrpe na navojnim operacijama. Za pune vijke navoja, niti se nalaze duž cijele duljine osovine, dok se za pola - vijke navoja, niti se formiraju samo na određenom dijelu. Konac za kovanje je preferirana metoda jer stvara jači navoj hladnom - radeći metal, poboljšavajući otpor umora vijka. Specijalizirani navodnici koriste se za osiguravanje da se nagib, profil i dimenzije navoja precizno odgovaraju zahtjevima ASTM A325 / A325M standarda, koji garantuju kompatibilnost odgovarajućim maticama i navojnim rupama.
Toplinska obrada (ako je potrebno): U nekim slučajevima, ovisno o specifičnom nehrđajućem - čeličnom obliku i zahtjevima za primjenu, vijci mogu podvrgnuti procesima za toplinu - obradu. Toplinska obrada može optimizirati mehanička svojstva nehrđajućeg čelika, poput poboljšanja snage, tvrdoće i žilavosti, kako bi se zadovoljile stroge zahtjeve za performanse strukturnih aplikacija navedenih u ASTM standardima.
Vruće - pocinčavanje: Formirani vijci se prvo temeljito čiste da bi uklonili bilo koji kontaminanti, ulje ili skale. Zatim su oni protočni kako bi osigurali pravilno vlaženje od rastopljenog cinka. Nakon toga, vijci su uronjeni u rastopljenim cinkovim kupki na otprilike 450 - 460 ° C za određeno razdoblje. Tijekom ovog procesa, cink se distribuira u površinu nehrđajućeg čelika, formirajući niz cinka - legura željeznih legura i debelog vanjskog sloja čistog cinka. Jednom uklonjeno iz kade, vijci su dozvoljeni da se ohlade, a svaki višak cinka se uklanja. Ovaj vrući proces pocinčavanja pocinčanja pruža snažan i dugotrajan zaštitni premaz.
Inspekcija kvaliteta: Svaka serija vijaka podliježe strogom inspekciji u skladu sa standardima ASTM A325 / A325M. Izvode se dimenzionalne provjere kako bi se osiguralo da promjer vijka, dužina, cijevi navoja, veličina glave i debljine zadovoljavaju precizne zahtjeve standarda. Mehanički testovi, uključujući zatezanje, dokaznu opterećenje i testove tvrdoće, provode se kako bi se provjerilo da vijci mogu izdržati navedena opterećenja i udovoljavati kriterijima snage i performansi. Vizualne inspekcije se vrše za provjeru površinskih oštećenja, pravilno vruće - pocinčavanje pocinčavanja, a bilo koje ne-poštivanje zahtjeva za pojavljivanje standarda. Uz to, mogu se izvršiti testovi korozije - otpora kako bi se osigurala efikasnost prevlake HDG-a. Samo vijci koji prelaze sve testove kvaliteta odobravaju se za pakiranje i distribuciju.
Proces obrade površina
Vruće - pocinčavanje (HDG) za pocinčavanje (HDG) je ključna značajka koja značajno poboljšava performanse ovih strukturalnih vijaka:
Pre - tretman: Prije vrućeg - pocinčavanje pocinčanja, vijci su podvrgnuti temeljnom procesu pre - tretmana. To započinje odmašćivanjem, gdje se vijci čiste pomoću otapala ili alkalnih rješenja za uklanjanje bilo kojeg ulja, masti ili organskih kontaminanata na površini. Zatim se izlazi izgled uranjanjem vijaka u kiselom otopinu (obično hidroholoričnu ili sumpornu kiselinu) za uklanjanje hrđe, razmjera i drugih anorganskih naslaga. Nakon izbora vijcima se vijci temeljito ispere kako bi uklonili preostalu kiselinu. Konačno, provodi se postupak fluksiranja, gdje su vijci umočeni u fluex rješenje. Flux pomaže u uklanjanju ostalih oksida, poboljšava vlaženje površine vijaka pomoću rastopljenog cinka i sprečava RE - oksidaciju tokom postupka pocinčavanja.
Vrući postupak pocinčavanja pocinčanja: Prekidani vijci su potom uronjeni u rastopljenu cinkovu kupku na oko 450 - 460 ° C. Visoka temperatura cinkovog kupke uzrokuje metaluršku reakciju između cinka i nehrđajuće - čelične površine. U početku se cinci nehrđaju u nehrđajuću podlogu od nehrđajućeg - čeličnog, formirajući niz cinka - odličnih legura s različitim kompozicijama. Ovi legurni slojevi pružaju izvrsno prijanjanje između cink premaza i osnovnog metala. Nakon toga, debeli vanjski sloj čistog cinka deponiran je na vrhu legure. Debljina pocinčanog premaza može se obično kretati od 80 - 120 mikrona, ovisno o veličini i vrsti vijaka, kao i specifičnim zahtjevima ASTM standarda i aplikacije.
Post - tretman: Nakon vrućeg - pocinčavanje pocinčanja, vijci mogu podvući procese liječenja. Jedan zajednički post - tretman je pasivacija, gdje se vijci tretiraju hemijskim rješenjem (poput hromate - na bazi rješenja zasnovanih ili ne-hromate) kako bi se formirao tanki, zaštitni sloj oksida na površini cink premaza. Ovaj tretman pasivacije dodatno povećava otpor korozije pocinčanog premaza, poboljšava njegov izgled i pruža neku zaštitu od bijelog formiranja hrđe. Uz to, vijci se mogu pregledati za bilo kakve nepravilnosti površine, a u nekim slučajevima mogu biti izloženi mehaničkim procesima kao što su četkanje ili pucanje - eksplozija za uklanjanje viška cinka ili za glačanje površine.
Opseg aplikacije
ASTM A325 / A325M HDG nehrđajući - čelik pun / polovina - navojni šesterokutni vijci na široko korišteni u raznim kritičnim konstrukcijama i industrijskim primjenama:
Građevinarstvo: U velikim projektima za izgradnju skala, ovi vijci koriste se za povezivanje čeličnih greda, stubova i rešetki, čime se formira strukturalni okvir zgrada. Njihova visoka čvrstoća i odlična otpornost na koroziju, poboljšana liječenjem HDG-a, osigurajte dugu terminu stabilnost i integritet građevinske strukture, bilo da je to komercijalni neboder, industrijsko skladište ili stambeno visok. Kompletna / polovica - dizajn navoja omogućava fleksibilno i sigurno pričvršćivanje u različitim strukturnim priključcima, ispunjavajući različite zahtjeve dizajna i izgradnje izgradnje.
Izgradnja mosta: Mostovi su izloženi različitim otežanim okruženjem, uključujući vlagu, promet - inducirane vibracije i korozivne supstance. Ovi strukturni vijci su neophodni za povezivanje mostovnih komponenti, poput nosača, stupova i brodskih podova. ASTM - kompatibilan dizajn i robustan HDG premaz omogućavaju vijcima da izdrže teške opterećenja, vibracije i koroziju, osiguravajući sigurnost i izdržljivost infrastrukture mosta nad svojim životnim vijekom.
Industrijski objekti: U industrijskim postrojenjima, rafinerijama i proizvodnim pogonima, ovi vijci koriste se za sastavljanje teških mašina, okvira opreme i strukturne podrške. Modeli visokog - opterećenja - kapacitet mogu izdržati teška operativna opterećenja i vibracije koje generiraju industrijska oprema. Korozija - otporna svojstva nehrđajućeg čelika, u kombinaciji sa prevlakom HDG-a, štite vijke industrijskih zagađivača, hemikalija i vlage, smanjenje zahtjeva za održavanjem i minimiziranje rizika od strukturnih kvarova u industrijskim postavkama.
Offshore i morske strukture: Za offshore platforme, brodove i morske instalacije, gdje su izloženost slanom vodi i oštrim morskim okruženjima konstantna, ovi su vijci vrlo cijenjeni. Vrhunska otpornost na koroziju od 316 nehrđajućeg čelika, zajedno sa dodatnom zaštitom koju pruža prevlaka HDG, čini ih sposobnim da izdrži korozivne efekte morske vode, vlažnosti i morskog atmosfere. Koriste se za pričvršćivanje različitih brodskih komponenti, osiguravajući pouzdanost i sigurnost offshore i morskih struktura.
Infrastrukturni projekti: U infrastrukturnim projektima kao što su elektrane, kule za prijenos i veliki - postrojenja za prečišćavanje vode, ovi strukturni vijci igraju vitalnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i funkcionalnosti struktura. Njihova poštivanje standarda ASTM A325 / A325M jamči dosljedan kvalitet i performanse, dok tretman HDG-a pruža dugotrajno zaštitu od faktora okoliša, doprinoseći ukupnoj trajnosti i vijek trajanja infrastrukture.
Prednosti proizvoda
Visoka čvrstoća i nosivost - nosivost: U skladu sa standardima ASTM A325 / A325M, ovi vijci nude visoku čvrstoću i odličnu nosivost - nosivost. Dizajnirani su da izdrže značajne zatezne, smicanje i umor, čineći ih pogodnim za kritične strukturne veze u različitim građevinskim i industrijskim primjenama. Robusna konstrukcija, u kombinaciji s odgovarajućim izborom nehrđajućeg - čeličnog razreda i toplotnog tretmana (ako je primenljivo) osigurava pouzdane performanse pod velikim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Vrhunska otpornost na koroziju: Kombinacija nehrđajućeg materijala i vrućeg materijala i vrućeg - pocinčavanja pruža vrhunsku otpornost na koroziju. Nehrđajući čelik već nudi dobru svojstvenu zaštitu od korozije, a premaz HDG dodaje dodatni sloj odbrane od elemenata. To čini vijke vrlo pogodne za upotrebu u oštrim okruženjima, uključujući obalna područja, morske aplikacije i industrijske postavke sa visokom vlagom ili izloženošću hemikalijama, značajno proširujući svoj radni vijek i smanjenje troškova održavanja.
Standardizirani i pouzdan dizajn: Pridržavanje standarda ASTM A325 / A325M, ovi vijci nude standardizirani dizajn, osiguravajući kompatibilnost i razmjenu u različitim projektima i regijama. Strogi kvalitet - mjere kontrole tokom proizvodnje, kako to zahtijeva standardi, garantuju dosljedni kvalitet i performanse. Ova standardizacija pojednostavljuje procese nabavke, instalacije i održavanja, smanjuje rizik od grešaka i pruža mir uma za inženjere, izvođače i vlasnike projekata.
Svestrani dizajn navoja: Dostupnost i pune - navoja i pol. Opcije navoja pruža svestranost u različitim aplikacijama. Potpuni vijci navoja idealni su za primjenu u kojima je potrebna jedinstvena sila stezanja duž cijele dužine vijka, dok se pola - vijci navoja mogu koristiti za optimiziranje distribucije opterećenja, smanjiti trenje ili udovoljiti specifičnim dizajnerskim zahtjevima. Ova fleksibilnost omogućava prilagođene rješenja za pričvršćivanje kako bi se zadovoljile različite potrebe različitih građevinskih i industrijskih projekata.
Duga - trajna zaštita: Vrući postupak pocinčavanja pocinčanja stvara debeli i izdržljiv premaz cink koji se dobro pridržava nehrđajućeg - čeličnog površine. Ovaj premaz pruža dugotrajnu zaštitu od korozije, abrazije i drugih oblika degradacije okoliša. Post - procesi tretmana, kao što su pasivacija, dodatno poboljšavaju trajnost premaza, osiguravajući da vijci održavaju njihov učinak i izgled tokom produženog perioda, čak i u najizazovnijim okruženjima.
Poboljšana sigurnost: U strukturnim primjenama pouzdanost i performanse ovih vijaka su ključni za osiguranje sigurnosti zgrada, mostova i druge infrastrukture. Njihova visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i poštivanje strogih ATM standarda doprinose ukupnom strukturnom integritetu, smanjujući rizik od strukturnih kvarova i osiguranje sigurnosti ljudi i imovine.
Kontaktirajte nas
Srodni popularni proizvodi
Okrugla matica od željezne ploče od tri rupe
Tri rupe okrugle matice obično se izrađuju iz različitih materijala, a svaka je odabrana da udovolji specifičnim zahtjevima za performanse. Legura čelik je obično korišten materijal, posebno za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
Tanka orah
Tanke matice se obično proizvode od raznolike raspona materijala, a svaki odabrani na osnovu određenih zahtjeva za aplikacije i potrebama performansi.
Samopred
Torx pogonski okvir okvira okvira betonski vijci pretežno su izrađeni od visokog materijala za čvrstoću kako bi se osiguralo pouzdano i dugo - trajno pričvršćivanje u betonu i drugim zidnim materijalima.
Ravan jastučić
Ravne perilice izrađuju se iz raznolike raspona materijala, a svaki je odabrao za ispunjavanje specifičnih zahtjeva za performanse. Blagi čelik je obično korišten materijal za opće - namjenu aplikacije.
Vijak
Navojni stubovi obično se izrađuju od raznolikih visokog kvaliteta, odabranih na osnovu specifičnih zahtjeva različitih aplikacija u vezi s čvrstoćom, izdržljivošću i otporom korozije. Carbon Steel stoji kao jedan od najvažnijih materijala, posebno u razredima kao što je 4,8, 8,8 i 10.9.
Najlonska glava vanjska šesterokutna tema za bušenje
Najlonski plastični vijci za zaštitu od hrđe-sopstvenih bušenja prvenstveno se izrađuju od visokokvalitetne najlonske smole, termoplastičnog polimera poznatog po odličnim mehaničkim i hemijskim svojstvima.
Nacionalna standardna ekspanzija
Sidra rukava proizvode se koristeći raznolikost visokog kvaliteta, pažljivo odabrane kako bi se osiguralo optimalne performanse i izdržljivost u različitim aplikacijama.
Plastična ekspanzija
Sidra za proširenje najlonskih zidnih utikača prvenstveno se izrađuju od visokokvalitetnog najlona 66 ili najlona 6, koji su termoplastični polimeri renomirani po izvrsnim mehaničkim svojstvima, hemijskom otpornošću i izdržljivošću.
Šeški šesterokutni vijak
Vrući vijke za glavu glave za glavu kapu za glavu kapu sa Allen Socket-om obično su izrađeni od visokokvalitetnih materijala kako bi se osigurala izdržljivost i pouzdane performanse pričvršćivanja. Ugljični čelik je obično korišten osnovni materijal, posebno u razredima poput 4,8, 8,8 i 10.9.
Glava sa kartama
Kovani žičane stezaljke pretežno su izrađene od visokog materijala za čvrstoću kako bi se osiguralo sigurno i pouzdano pričvršćivanje žičanih užadi. Ugljični čelik je obično korišten materijal, posebno u razredima poput 45 # ili 65 mn.
Krožni vijak sa strojnom
Phillipsov koferSunk Strojevi za glavu izrađeni su iz različitih materijala, a svaki je izabran da odgovara specifičnim potrebama aplikacija. Ugljični čelik je obično korišten materijal za opće - namjenu aplikacije.
Zidno sidro sa četiri komada
Sidrišta za popravljanje 3/4 komada izrađene su iz kombinacije visokog materijala za performanse kako bi se osigurala čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost.
Podno proširenje
Vijci za proširenje dizala izrađuju se od premium - razreda materijala kako bi se osigurala maksimalna sigurnost, pouzdanost i dugovječnost u visokoj instalaciji lifta.
Širenje peraja morskih pasa
GALVANIZIZE Sidreni vijci za usisavanje sidro prvenstveno su izgrađeni od visokog čelika od čvrstoće kao osnovnog materijala, osiguravajući odlično opterećenje - nosivost i mehanička svojstva.
Prirubnica visoke čvrstoće Vanjski šesterokut
Crni karbonski čelični šesterokutni prirubnica DIN6921 Klasa 10.9 Šesterokutni vijci su prvenstveno izrađeni od visokog karbonskog čelika sa specifičnim legiranim elementima koji su dodali za postizanje 10.9 - zahtjeva za čvrstoću klase.
Prirubnica sa šest vanjskih vijaka
DIN6921 HEX prirubnice glave sa žutim pocinčavanjem, punim zubima i nema uzurenih standarda, u skladu sa ISO4162 i GB5787 standardima, uglavnom su izrađeni od visoke čelične linije u razredima 8,8, 10,9 i 12,9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur