- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 nivo
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nerđajući čelik kao osnovni materijal, koji im daje odličnu otpornost na koroziju i izdržljivost.
Opis
marker
Materijal proizvoda
Ovi strukturni vijci prvenstveno koriste nerđajući čelik kao osnovni materijal, koji im daje odličnu otpornost na koroziju i izdržljivost. Uobičajeni razredi nehrđajućeg čelika uključuju 304 i 316. Nehrđajući čelik 304 nudi dobru zaštitu od korozije opće namjene, što ga čini pogodnim za unutarnje i mnoge vanjske primjene sa umjerenom izloženošću okolišu. Nehrđajući čelik 316, koji sadrži veći udio molibdena, pruža poboljšanu otpornost na jake kemikalije, slanu vodu i ekstremne uvjete, što ga čini poželjnim izborom za pomorske, kemijske i obalne građevinske projekte.
“HDG” u nazivu proizvoda odnosi se na vruće pocinčavanje (HDG), dodatni zaštitni tretman. Nakon što su vijci od nerđajućeg čelika formirani, oni se uranjaju u kupku od rastopljenog cinka na oko 450 - 460°C. Cink reaguje sa površinom nerđajućeg čelika i formira seriju slojeva legure cinka i gvožđa, nakon čega sledi spoljašnji sloj čistog cinka. Ovaj debeli i izdržljivi pocinčani premaz dodatno povećava otpornost vijaka na koroziju, pružajući dodatni sloj zaštite od elemenata i produžavajući njihov vijek trajanja u različitim teškim okruženjima.
Modeli proizvoda
Asortiman proizvoda ASTM A325/A325M HDG nehrđajući čelik s punim/polovičnim navojem teških šesterokutnih strukturnih vijaka obuhvata različite modele kategorizirane prema ASTM standardima, zajedno s veličinom, vrstom navoja i nosivošću:
Standardni metrički i imperijalni modeli: U skladu sa ASTM A325 (imperijalnim) i ASTM A325M (metričkim) standardima, ovi vijci su dostupni u širokom rasponu veličina. Za imperijalni sistem, prečnici se obično kreću od 1/2" do 1 - 1/2", dok se u metričkom sistemu kreću od M12 do M36. Dužina vijaka može varirati od 2" (ili 50 mm) do 12" (ili 300 mm) ili više, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene. Standardni modeli imaju dizajn sa punim navojem ili sa pola navoja. Vijci s punim navojem imaju navoje duž cijele dužine drške, osiguravajući konzistentno pričvršćivanje, dok vijci s pola navoja imaju navoje samo na dijelu drške, što je korisno za primjene gdje je potreban dio bez navoja za smanjenje trenja ili za specifične potrebe za raspodjelom opterećenja.
Modeli visokog opterećenja i kapaciteta: Dizajnirani za teške konstrukcijske primjene, vijci velike nosivosti su dizajnirani s većim prečnikom i debljim šesterokutnim glavama da izdrže značajne vlačne i posmične sile. Ovi vijci se često koriste u kritičnim strukturnim vezama velikih zgrada, mostova i industrijskih objekata. Oni se striktno pridržavaju strogih zahtjeva za dimenzijama i performansama ASTM A325/A325M standarda, osiguravajući pouzdane performanse pod velikim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Specijalni - modeli primjene: Za jedinstvene scenarije izgradnje, dostupni su modeli za posebne primjene. To može uključivati vijke sa određenim nagibom navoja, prilagođene dužine ili modificirane oblike glave. Na primjer, u nekim složenim konstrukcijskim projektima potrebni su vijci sa produženim drškom bez navoja ili specijalizirani profili navoja kako bi se ispunili zahtjevi za preciznu montažu i nosivost. Ovi modeli za posebne aplikacije i dalje su u skladu sa osnovnim standardima ASTM A325/A325M, dok nude prilagođena rješenja za specifične projekte.
Proces proizvodnje
Proizvodnja ASTM A325/A325M HDG strukturnih vijaka od nehrđajućeg čelika sa punim/polu navojem sa šestougaonim navojem uključuje više preciznih koraka uz striktno poštovanje ASTM standarda i mjera kontrole kvaliteta:
Priprema materijala: Visokokvalitetne sirovine od nerđajućeg čelika, kao što su čelične šipke ili šipke, pažljivo su nabavljene. Sprovode se rigorozne inspekcije radi provjere hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine materijala, osiguravajući da ispunjavaju zahtjeve standarda ASTM A325/A325M i specificirane klase nerđajućeg čelika. Materijali od nerđajućeg čelika se zatim režu na odgovarajuće dužine u skladu sa specifičnim zahtevima veličine vijaka.
Formiranje: Metalni vijci se obično formiraju kroz procese hladnog ili toplog kovanja. Hladna glava se obično koristi za vijke manjih veličina. U ovom procesu, nehrđajući čelik se oblikuje u karakterističnu tešku šesterokutnu glavu i dršku vijka pomoću kalupa u više faza. Ova metoda je efikasna za proizvodnju velikih količina i može stvoriti precizne oblike navoja i oblike vijaka uz održavanje usklađenosti sa tolerancijama dimenzija ASTM standarda. Vruće kovanje se primjenjuje na veće vijke ili vijke visoke čvrstoće, gdje se nehrđajući čelik zagrijava do savitljivog stanja, a zatim oblikuje pod visokim pritiskom kako bi se postigla potrebna čvrstoća i točnost dimenzija prema ASTM standardima.
Threading: Nakon oblikovanja, vijci se podvrgavaju operacijama navoja. Za vijke s punim navojem, navoj se stvara duž cijele dužine drške, dok se za vijke s polu navojem navoji formiraju samo na predviđenom dijelu. Valjanje navoja je poželjna metoda jer stvara jači navoj hladnom obradom metala, poboljšavajući otpornost vijaka na zamor. Specijalne matrice za navoje se koriste kako bi se osiguralo da korak navoja, profil i dimenzije precizno odgovaraju zahtjevima standarda ASTM A325/A325M, jamčeći kompatibilnost s odgovarajućim maticama i rupama s navojem.
Toplinska obrada (ako je potrebno): U nekim slučajevima, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika i zahtjevima primjene, vijci mogu biti podvrgnuti procesima toplinske obrade. Toplinska obrada može optimizirati mehanička svojstva nehrđajućeg čelika, kao što je povećanje njegove čvrstoće, tvrdoće i žilavosti, kako bi se ispunili strogi zahtjevi performansi strukturalnih aplikacija navedenih u ASTM standardima.
Vruće pocinčavanje: Formirani vijci se prvo temeljito čiste kako bi se uklonili svi zagađivači, ulje ili kamenac. Zatim se fluksiraju kako bi se osiguralo pravilno vlaženje rastopljenim cinkom. Nakon toga, vijci se uranjaju u kupku od rastopljenog cinka na približno 450 - 460°C na određeno vrijeme. Tokom ovog procesa, cink difundira u površinu nerđajućeg čelika, formirajući niz slojeva legure cink i gvožđa i debeli spoljni sloj čistog cinka. Kada se izvade iz kade, vijci se ostavljaju da se ohlade, a sav višak cinka se uklanja. Ovaj proces vrućeg pocinčavanja pruža robustan i dugotrajan zaštitni premaz.
Inspekcija kvaliteta: Svaka serija vijaka podliježe rigoroznoj inspekciji u skladu sa standardima ASTM A325/A325M. Provjere dimenzija se izvode kako bi se osiguralo da promjer, dužina, specifikacije navoja, veličina glave i debljina vijka ispunjavaju precizne zahtjeve standarda. Mehanička ispitivanja, uključujući vlačnu čvrstoću, otporno opterećenje i testove tvrdoće, provode se kako bi se potvrdilo da vijci mogu izdržati specificirana opterećenja i ispunjavaju kriterije čvrstoće i performansi. Vizuelne inspekcije se provode kako bi se provjerilo ima li površinskih nedostataka, pravilnog pokrivanja toplim pocinčavanjem i bilo kakvog neusklađenosti sa zahtjevima za izgled standarda. Dodatno, mogu se izvršiti testovi otpornosti na koroziju kako bi se osigurala efikasnost HDG premaza. Samo vijci koji prolaze sve testove kvaliteta su odobreni za pakovanje i distribuciju.
Proces površinske obrade
Površinska obrada vrućim pocinčavanjem (HDG) je ključna karakteristika koja značajno poboljšava performanse ovih strukturalnih vijaka:
Prije tretmana: Prije vrućeg pocinčavanja, vijci se podvrgavaju temeljnom procesu predobrade. Ovo počinje odmašćivanjem, gdje se vijci čiste pomoću otapala ili alkalnih otopina kako bi se uklonila sva ulja, masnoća ili organska onečišćenja na površini. Zatim se kiseljenje vrši uranjanjem vijaka u kiseli rastvor (obično hlorovodonična ili sumporna kiselina) da bi se uklonila hrđa, kamenac i druge neorganske naslage. Nakon kiseljenja, vijci se temeljito ispiru kako bi se uklonila zaostala kiselina. Na kraju se izvodi proces fluksa, gdje se vijci potapaju u otopinu fluksa. Fluks pomaže u uklanjanju preostalih oksida, poboljšava vlaženje površine vijka rastopljenim cinkom i sprečava reoksidaciju tokom procesa cinčanja.
Proces vrućeg pocinčavanja: Prethodno obrađeni vijci se zatim uranjaju u kupku od rastopljenog cinka na oko 450 - 460°C. Visoka temperatura cinkove kupke izaziva metaluršku reakciju između cinka i površine od nerđajućeg čelika. U početku, atomi cinka difundiraju u podlogu od nerđajućeg čelika, formirajući niz slojeva legure cinka i željeza sa različitim sastavima. Ovi slojevi legure pružaju odličnu adheziju između premaza cinka i osnovnog metala. Nakon toga, debeli vanjski sloj čistog cinka se nanosi na slojeve legure. Debljina pocinčanog premaza obično se kreće od 80 - 120 mikrona, ovisno o veličini i vrsti vijaka, kao i specifičnim zahtjevima ASTM standarda i primjene.
Post tretman: Nakon vrućeg pocinčavanja, vijci mogu biti podvrgnuti naknadnoj obradi. Jedna uobičajena naknadna obrada je pasivacija, gdje se vijci tretiraju hemijskim rastvorom (kao što su rastvori na bazi hroma ili bez hromata) da bi se formirao tanak, zaštitni sloj oksida na površini cinkovog premaza. Ovaj tretman pasivacije dodatno povećava otpornost na koroziju pocinčanog premaza, poboljšava njegov izgled i pruža određenu zaštitu od stvaranja bijele rđe. Dodatno, vijci se mogu pregledati da li ima bilo kakvih površinskih nepravilnosti, au nekim slučajevima mogu biti podvrgnuti mehaničkim procesima kao što je četkanje ili pjeskarenje kako bi se uklonio višak cinka ili zagladila površina.
Obim primjene
ASTM A325/A325M HDG nehrđajući čelik s punim/polovinim navojem teški šesterokutni strukturni vijci se široko koriste u različitim kritičnim građevinskim i industrijskim primjenama:
Izgradnja zgrada: U velikim građevinskim projektima, ovi vijci se koriste za povezivanje čeličnih greda, stupova i rešetki, formirajući strukturni okvir zgrada. Njihova visoka čvrstoća i odlična otpornost na koroziju, poboljšana HDG obradom, osiguravaju dugoročnu stabilnost i integritet građevinske strukture, bilo da se radi o poslovnom neboderu, industrijskom skladištu ili stambenoj neboderu. Dizajn sa punim/polu navojem omogućava fleksibilno i sigurno pričvršćivanje u različitim strukturnim spojevima, ispunjavajući različite zahtjeve projektiranja i izgradnje zgrada.
Izgradnja mosta: Mostovi su izloženi raznim teškim uslovima okoline, uključujući vlagu, vibracije izazvane saobraćajem i korozivne supstance. Ovi strukturalni vijci su neophodni za povezivanje komponenti mosta, kao što su nosači, stubovi i podovi. Dizajn usklađen sa ASTM-om i robustan HDG premaz omogućavaju vijcima da izdrže teška opterećenja, vibracije i koroziju, osiguravajući sigurnost i trajnost infrastrukture mosta tokom njegovog vijeka trajanja.
Industrijski objekti: U industrijskim postrojenjima, rafinerijama i proizvodnim pogonima, ovi vijci se koriste za montažu teških mašina, okvira opreme i konstrukcijskih nosača. Modeli velikog kapaciteta mogu izdržati velika radna opterećenja i vibracije koje stvara industrijska oprema. Svojstva nehrđajućeg čelika otporna na koroziju, u kombinaciji sa HDG premazom, štite vijke od industrijskih zagađivača, hemikalija i vlage, smanjujući zahtjeve za održavanjem i minimizirajući rizik od strukturalnih kvarova u industrijskim okruženjima.
Offshore i pomorske strukture: Za platforme na moru, brodove i morske instalacije, gdje je izloženost slanoj vodi i teškim morskim okruženjima konstantna, ovi vijci su visoko cijenjeni. Vrhunska otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika 316, zajedno sa dodatnom zaštitom koju obezbeđuje HDG premaz, čini ih sposobnim da izdrže korozivne efekte morske vode, vlage i morske atmosfere. Koriste se za pričvršćivanje raznih pomorskih komponenti, osiguravajući pouzdanost i sigurnost priobalnih i pomorskih građevina.
Infrastrukturni projekti: U infrastrukturnim projektima kao što su elektrane, prenosni tornjevi i veliki objekti za prečišćavanje vode, ovi strukturalni vijci igraju vitalnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i funkcionalnosti konstrukcija. Njihova usklađenost sa standardima ASTM A325/A325M garantuje dosljedan kvalitet i performanse, dok HDG tretman pruža dugoročnu zaštitu od okolišnih faktora, doprinoseći ukupnoj izdržljivosti i vijeku trajanja infrastrukture.
Prednosti proizvoda
Visoka čvrstoća i opterećenje - nosivost: U skladu sa standardima ASTM A325/A325M, ovi vijci nude visoku čvrstoću i odličnu nosivost. Dizajnirani su da izdrže značajna vlačna, smična i zamorna opterećenja, što ih čini pogodnim za kritične strukturne veze u različitim građevinskim i industrijskim primjenama. Robusna konstrukcija, u kombinaciji s odgovarajućim izborom nehrđajućeg čelika i termičke obrade (ako je primjenjivo), osigurava pouzdan rad pod velikim opterećenjima i ekstremnim uvjetima.
Superiorna otpornost na koroziju: Kombinacija osnovnog materijala od nerđajućeg čelika i toplog pocinčavanja obezbeđuje vrhunsku otpornost na koroziju. Nerđajući čelik već nudi dobru inherentnu zaštitu od korozije, a HDG premaz dodaje dodatni sloj odbrane od elemenata. Ovo čini vijke vrlo pogodnim za upotrebu u teškim okruženjima, uključujući priobalna područja, morske aplikacije i industrijska okruženja s visokom vlažnošću ili izloženošću hemikalijama, značajno produžavajući njihov vijek trajanja i smanjujući troškove održavanja.
Standardizovan i pouzdan dizajn: U skladu sa standardima ASTM A325/A325M, ovi vijci nude standardizirani dizajn, osiguravajući kompatibilnost i zamjenjivost u različitim projektima i regijama. Stroge mjere kontrole kvaliteta u toku proizvodnje, kako to zahtijevaju standardi, garantuju dosljedan kvalitet i performanse. Ova standardizacija pojednostavljuje procese nabavke, instalacije i održavanja, smanjuje rizik od grešaka i pruža bezbrižnost inženjerima, izvođačima i vlasnicima projekata.
Svestrani dizajn niti: Dostupnost opcija sa punim navojem i sa pola navoja pruža svestranost u različitim aplikacijama. Vijci s punim navojem idealni su za primjene gdje je potrebna ujednačena sila stezanja duž cijele dužine vijka, dok se vijci s polu navojem mogu koristiti za optimizaciju raspodjele opterećenja, smanjenje trenja ili ispunjavanje specifičnih zahtjeva dizajna. Ova fleksibilnost omogućava prilagođena rješenja za pričvršćivanje kako bi se zadovoljile različite potrebe različitih građevinskih i industrijskih projekata.
Dugotrajna zaštita: Proces vrućeg pocinčavanja stvara debeo i izdržljiv premaz cinka koji dobro prianja na površinu od nehrđajućeg čelika. Ovaj premaz pruža dugotrajnu zaštitu od korozije, abrazije i drugih oblika degradacije okoline. Procesi naknadne obrade, kao što je pasivizacija, dodatno povećavaju trajnost premaza, osiguravajući da vijci zadrže svoje performanse i izgled tokom dužeg perioda, čak iu najzahtjevnijim okruženjima.
Enhanced Safety: U strukturalnim aplikacijama, pouzdanost i performanse ovih vijaka su od ključne važnosti za osiguranje sigurnosti zgrada, mostova i druge infrastrukture. Njihova visoka čvrstoća, otpornost na koroziju i usklađenost sa strogim ASTM standardima doprinose cjelokupnom strukturnom integritetu, smanjujući rizik od strukturalnih kvarova i osiguravajući sigurnost ljudi i imovine.
kontaktirajte nas
Povezani popularni proizvodi
M10 vijci sa šesterokutnim utičnicom Dacromet Pričvršćivači od ugljičnog čelika
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Prednosti: Odličan c...
Vanjski šesterokutni vijci od nehrđajućeg čelika
DIN933 Ms vijci sa šestougaonom maticom izrađeni su od različitih materijala, pri čemu je ugljični čelik preovlađujući izbor, dostupan u više stupnjeva čvrstoće kao što su 4.6, 5.8, 8.8 i 12.9.
Proširenje peraja morskog psa
Pocinčani anker vijci protiv klizanja su prvenstveno izrađeni od ugljičnog čelika visoke čvrstoće kao osnovnog materijala, osiguravajući odličnu nosivost i mehanička svojstva.
Proširenje nacionalnog standarda
Sidra sa rukavima se proizvode korištenjem raznih visokokvalitetnih materijala, pažljivo odabranih kako bi se osigurale optimalne performanse i izdržljivost u različitim primjenama.
Outer Six
Šesterokutne matice se proizvode od raznolikog niza materijala, od kojih je svaki odabran da zadovolji specifične zahtjeve performansi u različitim primjenama. Meki čelik je preovlađujući izbor za šestougaone matice opće namjene zbog svoje isplativosti i adekvatne snage za nekritične zadatke pričvršćivanja u zatvorenim okruženjima.
Proširenje poda
Dilatacijski vijci za lift su izrađeni od materijala vrhunskog kvaliteta kako bi se osigurala maksimalna sigurnost, pouzdanost i dugovječnost u okruženjima za instalaciju dizala sa visokim opterećenjem.
Luxiubao navoj za bušenje
Ekseri samourezujućih vijaka obloženi Ruspertom obično se proizvode od visokokvalitetnih osnovnih materijala, pažljivo odabranih kako bi se osigurale optimalne performanse u kombinaciji sa zaštitnim prednostima Ruspert premaza.
Veliki navoj za poprečno bušenje sa ravnom glavom
Dacromet vijci za samobušenje sa glavom za palačinke izrađeni su od raznih materijala visokih performansi, pažljivo odabranih da zadovolje različite zahtjeve primjene. Ugljični čelik je uobičajeno korišten osnovni materijal, posebno u klasama kao što su 45# i 65Mn.
Screw
Navojne navoje se obično izrađuju od različitih visokokvalitetnih materijala, odabranih na osnovu specifičnih zahtjeva različitih primjena u pogledu čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Ugljični čelik je jedan od najzastupljenijih materijala, posebno u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Carriage bolt
Vruće pocinčani HDG Dacromet Geomet pečurke s četvrtastim vratom vijci prvenstveno koriste ugljični čelik kao osnovni materijal, obično u klasama kao što su 4.8, 8.8 i 10.9.
Vijak sa okruglom glavom
Vijci sa prorezom sa pan glavom su proizvedeni od različitih materijala, od kojih je svaki odabran da ispuni specifične zahtjeve primjene. Ugljični čelik je uobičajeno prihvaćen materijal za opću upotrebu.
Eyebolt
Očne matice su obično izrađene od materijala visoke čvrstoće kako bi se osigurale pouzdane performanse pod značajnim opterećenjima.
Navrtka prirubnice
Šesterokutna matica s prirubnicom Matice s prirubnicom se obično proizvode od raznih visokokvalitetnih materijala, od kojih je svaki odabran na osnovu specifičnih zahtjeva primjene.
Matica za zaključavanje
Najlonski umetak šesterokutne matice se prvenstveno sastoje od dva glavna materijala: tijela matice i najlonskog umetka. Tijelo matice je obično izrađeno od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika, a svaki se bira na osnovu specifičnih potreba primjene.
Plastična ekspanzija
Najlonski zidni utikači za ekspanziju se prvenstveno proizvode od visokokvalitetnog najlona 66 ili najlona 6, koji su termoplastični polimeri poznati po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, hemijskoj otpornosti i izdržljivosti.