ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজড গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বি 7 হেক্স হেড বোল্টস এবং বাদামগুলি মূলত বেস উপাদান হিসাবে উচ্চ - শক্তি মিশ্রিত ইস্পাতকে ব্যবহার করে।
ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজড গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বি 7 হেক্স হেড বোল্ট এবং বাদামগুলি মূলত বেস উপাদান হিসাবে উচ্চ - শক্তি মিশ্রিত ইস্পাতকে ব্যবহার করে। বি 7 উপাধি নির্দেশ করে যে উপাদানগুলি নির্দিষ্ট এএসটিএম এ 193 স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে, যা তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ - স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রাসায়নিক রচনা প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।
গ্রেড 8.8 বোল্ট এবং বাদামের জন্য, অ্যালো স্টিলের সাধারণত কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন হিসাবে উপাদান থাকে। যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে, এই উপাদানগুলি ন্যূনতম 800 এমপিএ এবং 640 এমপিএর ফলন শক্তি অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে। এটি তাদের সাধারণ - মাঝারি - ভারী - শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে উল্লেখযোগ্য লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা প্রয়োজন।
গ্রেড 10.9 উচ্চ - অন্যদিকে, টেনসিল ভেরিয়েন্টগুলি রাসায়নিক সংমিশ্রণের উপর আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং আরও কঠোর তাপ - চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ অ্যালো স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। তারা ন্যূনতম 1000 এমপিএ এবং 900 এমপিএর ফলন শক্তি অর্জন করতে পারে, যা তাদের অত্যন্ত উচ্চ লোড, কম্পন এবং যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে সক্ষম করে। এই উচ্চ - শক্তি গ্রেড প্রায়শই সমালোচনামূলক কাঠামোগত সংযোগগুলিতে নিযুক্ত করা হয় যেখানে ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়।
এই পণ্যগুলির সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ'ল ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশন। ড্যাক্রোমেট লেপ একটি উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যান্টি - জারা চিকিত্সা মূলত দস্তা ফ্লেক্স, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স, ক্রোমেটস এবং জৈব বাইন্ডারগুলির সমন্বয়ে গঠিত। অ্যালো স্টিল বোল্ট এবং বাদামের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হলে, এটি একটি ঘন, অভিন্ন এবং অনুগত ফিল্ম গঠন করে যা traditional তিহ্যবাহী গ্যালভানাইজেশন পদ্ধতির তুলনায় উচ্চতর জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজড গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বি 7 হেক্স হেড বোল্ট এবং বাদামের পণ্য লাইন আকার, দৈর্ঘ্য এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ বিভিন্ন মডেল অন্তর্ভুক্ত করে:
স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল মডেল: মেট্রিক এবং সাম্রাজ্য আকারের একটি বিস্তৃত পরিসরে উপলব্ধ। মেট্রিক সিস্টেমে, বোল্ট ব্যাসগুলি সাধারণত এম 6 থেকে এম 36 পর্যন্ত থাকে, যখন ইম্পেরিয়াল সিস্টেমে তারা 1/4 "থেকে 1 - 1/2" জুড়ে থাকে। বিভিন্ন প্রকল্পের প্রকৃত প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বোল্টের দৈর্ঘ্য 20 মিমি (বা 3/4 ") থেকে 300 মিমি (বা 12") বা আরও বেশি পরিবর্তিত হতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি হেক্স হেড বোল্ট এবং বাদামের জন্য প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক এবং জাতীয় মান অনুসরণ করে, স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্চ, সকেট এবং অন্যান্য বেঁধে দেওয়ার সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।
উচ্চ - লোড - ক্ষমতা বিশেষ মডেল: ভারী - শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বৃহত্তর - স্কেল নির্মাণ প্রকল্প এবং সমালোচনামূলক অবকাঠামো ইনস্টলেশন, উচ্চ - লোড - ক্ষমতা বিশেষ মডেল দেওয়া হয়। এই বোল্ট এবং বাদামের প্রায়শই বড় ব্যাস এবং ঘন হেক্স মাথা থাকে যা যথেষ্ট পরিমাণে টেনসিল এবং শিয়ার বাহিনী পরিচালনা করে। এগুলি বিশেষত ভারী যন্ত্রপাতি সমাবেশ, সেতু নির্মাণ এবং উচ্চ -রাইজ বিল্ডিং ফ্রেমওয়ার্কগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে চরম বোঝা সহ্য করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
জারা - প্রতিরোধী বর্ধিত মডেল: স্ট্যান্ডার্ড ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশন ছাড়াও কিছু মডেল অতিরিক্ত অ্যান্টি -জারা চিকিত্সা করতে পারে বা ড্যাক্রোমেট লেপের উন্নত সূত্রগুলি ব্যবহার করতে পারে। এই জারা - প্রতিরোধী বর্ধিত মডেলগুলি অত্যন্ত কঠোর পরিবেশের জন্য যেমন অফশোর প্ল্যাটফর্ম, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং উচ্চ স্তরের বায়ু দূষণ এবং আর্দ্রতার অঞ্চলগুলির জন্য বিকাশিত হয়। তারা মারাত্মক জারা বিরুদ্ধে বর্ধিত সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে, বেঁধে দেওয়া ব্যবস্থার দীর্ঘ -মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজড গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বি 7 হেক্স হেড বোল্ট এবং বাদামের উত্পাদন একাধিক সুনির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং কঠোর গুণমান - নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জড়িত:
উপাদান প্রস্তুতি: উচ্চ - মানের অ্যালো স্টিল কাঁচামালগুলি এএসটিএম এ 193 বি 7 এবং নির্দিষ্ট শক্তি গ্রেড (গ্রেড 8.8 বা 10.9) এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য সাবধানতার সাথে উত্সাহিত করা হয়। কঠোর পরিদর্শনগুলি রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ইস্পাতের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর পরিচালিত হয়। স্টিলের বার বা রডগুলি তখন বোল্ট এবং বাদামের নির্দিষ্ট আকার অনুসারে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
গঠন: অ্যালো স্টিলটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত হেক্স হেড এবং শ্যাঙ্ক (বোল্টের জন্য) বা হেক্স বাদামের আকারে ঠান্ডা - শিরোনাম বা গরম - ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে গঠিত হয়। ঠান্ডা - শিরোনাম সাধারণত ছোট - আকারের বল্ট এবং বাদামের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য দক্ষ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রেখে সঠিকভাবে আকারটি তৈরি করতে পারে। হট - ফোরজিং বৃহত্তর - ব্যাস বা উচ্চ - শক্তি বোল্ট এবং বাদামগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেখানে ইস্পাতটি একটি ম্যালেবল অবস্থায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য উচ্চ চাপের মধ্যে আকারযুক্ত হয়।
থ্রেডিং: গঠনের পরে, বোল্টগুলি থ্রেডিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়। থ্রেড রোলিং হ'ল পছন্দসই পদ্ধতি কারণ এটি ঠান্ডা দ্বারা একটি শক্তিশালী থ্রেড তৈরি করে - ধাতব কাজ করে, বল্টগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে। থ্রেড পিচ, প্রোফাইল এবং মাত্রাগুলি বাদামের সাথে যথাযথ মিলের গ্যারান্টি দিয়ে প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বিশেষ থ্রেডিং ডাইস ব্যবহার করা হয়। বাদামের জন্য, অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাবধানতার সাথে কাটা বা সংশ্লিষ্ট বল্টগুলির সাথে একটি সুনির্দিষ্ট ফিট নিশ্চিত করার জন্য গঠিত হয়।
তাপ চিকিত্সা: কাঙ্ক্ষিত গ্রেড 8.8 বা 10.9 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে, গঠিত বোল্ট এবং বাদামগুলি তাপ - চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের শিকার হয়। এর মধ্যে সাধারণত ইস্পাতকে নরম করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য নিভে যাওয়া এবং সর্বোত্তম স্তরে কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করার জন্য মেজাজকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য অ্যানিলিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। হিট - চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নিশ্চিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যে বোল্ট এবং বাদামগুলি তাদের নিজ নিজ গ্রেডের কঠোর শক্তি এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
ড্যাক্রোমেট লেপ অ্যাপ্লিকেশন: প্রথমত, বোল্ট এবং বাদামগুলি পৃষ্ঠের কোনও দূষক, তেল বা স্কেল অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। তারপরে, এগুলি হয় একটি ড্যাক্রোমেট দ্রবণে নিমগ্ন বা স্প্রে করে লেপযুক্ত, যা সমানভাবে তাদের পৃষ্ঠগুলিতে দস্তা ফ্লেক্স, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স, ক্রোমেট এবং বাইন্ডারযুক্ত দ্রবণটি বিতরণ করে। আবরণের পরে, উপাদানগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রায় 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) নিরাময় করা হয়। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্যাক্রোমেট সমাধানের উপাদানগুলি একটি ঘন, জারা তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া দেখায় - অ্যালো স্টিল সাবস্ট্রেটের সাথে দুর্দান্ত আঠালো সহ প্রতিরোধী লেপ।
সমাবেশ এবং গুণমান পরিদর্শন: বোল্টগুলি সংশ্লিষ্ট বাদামের সাথে যুক্ত করা হয়। পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচ কঠোর মানের পরিদর্শন সাপেক্ষে। ব্যাস, দৈর্ঘ্য, থ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং বোল্ট এবং বাদামের মাথার আকার মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মাত্রিক চেকগুলি সঞ্চালিত হয়। যান্ত্রিক পরীক্ষা, যেমন টেনসিল শক্তি, প্রুফ লোড এবং টর্ক - টেনশন পরীক্ষাগুলি, বোল্ট - বাদামের জোড়ার ভারবহন ক্ষমতা এবং কার্যকারিতা যাচাই করতে পরিচালিত হয়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি, সঠিক ড্যাক্রোমেট লেপ কভারেজ এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তার সাথে কোনও অ -সম্মতি পরীক্ষা করার জন্যও পরিচালিত হয়। কেবলমাত্র পণ্যগুলি যা সমস্ত মানের পরীক্ষা দেয় তা প্যাকেজিং এবং বিতরণের জন্য অনুমোদিত হয়।
ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশন পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এই বোল্ট এবং বাদামের উচ্চতর পারফরম্যান্সের একটি মূল কারণ:
প্রাক - চিকিত্সা: ড্যাক্রোমেট লেপের আগে, বোল্ট এবং বাদামগুলি প্রাক -লেপের ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। এই প্রাক -চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অবনতি দিয়ে শুরু হয়, যেখানে তেল, গ্রীস এবং অন্যান্য জৈব দূষকগুলি অপসারণের জন্য উপাদানগুলি দ্রাবক বা ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। তারপরে, পিকিংটি পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, স্কেল এবং অজৈব অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। পিকলিংয়ের পরে, বোল্ট এবং বাদামগুলি অবশিষ্ট অ্যাসিড নির্মূল করার জন্য ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয় এবং শেষ পর্যন্ত এগুলি ড্যাক্রোমেট লেপের জন্য প্রস্তুত করার জন্য শুকানো হয়।
ড্যাক্রোমেট লেপ প্রক্রিয়া: ড্যাক্রোমেট লেপ প্রয়োগের জন্য মূলত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: নিমজ্জন এবং স্প্রে করা। নিমজ্জন পদ্ধতিতে, প্রাক -চিকিত্সা করা বোল্ট এবং বাদামগুলি ড্যাক্রোমেট দ্রবণে সম্পূর্ণ নিমগ্ন থাকে, সমাধানটিকে পুরোপুরি cover াকতে দেয়। স্প্রেিং পদ্ধতিতে, ড্যাক্রোমেট দ্রবণটি স্প্রেিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমানভাবে পৃষ্ঠের উপরে স্প্রে করা হয়। আবরণের পরে, উপাদানগুলি নিরাময়ের জন্য একটি চুলায় স্থাপন করা হয়। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্যাক্রোমেট দ্রবণে জল বাষ্পীভূত হয় এবং দস্তা ফ্লেক্স, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লেক্স, ক্রোমেটস এবং বাইন্ডাররা রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় প্রায় 5 - 15 মাইক্রন ঘনত্বের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘন এবং স্থিতিশীল আবরণ তৈরি করে।
পোস্ট - চিকিত্সা: কিছু ক্ষেত্রে, পোস্ট - চিকিত্সা ড্যাক্রোমেট আবরণের পরে পরিচালিত হতে পারে। এর মধ্যে লেপের জারা প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য বিশেষ রাসায়নিকের সাথে প্যাসিভেশন চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, বা পৃষ্ঠের ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং উপস্থিতি উন্নত করতে টপকোট প্রয়োগ করা। পোস্ট - চিকিত্সা ড্যাক্রোমেট - প্রলিপ্ত বোল্ট এবং বাদামগুলির কার্যকারিতা অনুকূল করতে এবং তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সহায়তা করে।
ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজড গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বি 7 হেক্স হেড বোল্ট এবং বাদামগুলি বিভিন্ন সমালোচনামূলক ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
বিল্ডিং এবং নির্মাণ: বৃহত্তর - স্কেল বিল্ডিং প্রকল্পগুলিতে, বিশেষত উচ্চ - উত্থিত বিল্ডিং, সেতু এবং শিল্প উদ্ভিদগুলিতে, এই বল্টু - বাদাম জোড়াগুলি স্টিলের মরীচি, কলাম এবং ট্রসগুলি সংযোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের উচ্চ শক্তি বিল্ডিং কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং লোড - ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে, যখন ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশন জারা বিরুদ্ধে দীর্ঘ -মেয়াদী সুরক্ষা সরবরাহ করে, এমনকি বায়ুমণ্ডল, বৃষ্টি এবং অন্যান্য আবহাওয়ার সংস্পর্শে থাকা বহিরঙ্গন পরিবেশেও।
ভারী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন: ভারী যন্ত্রপাতি তৈরিতে যেমন নির্মাণ সরঞ্জাম, খনির যন্ত্রপাতি এবং কৃষি যন্ত্রপাতি, এই উচ্চ - টেনসিল বোল্ট এবং বাদামগুলি সমালোচনামূলক উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। তারা যন্ত্রপাতি পরিচালনার সময় উত্পন্ন ভারী বোঝা, কম্পন এবং ধাক্কা সহ্য করতে পারে। ড্যাক্রোমেট লেপের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের ফলে বল্টস এবং বাদামগুলি কঠোর কাজের পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করে যেমন ময়লা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে।
স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্প: স্বয়ংচালিত শিল্পে, গ্রেড 8.8 এবং 10.9 উচ্চ - টেনসিল বোল্ট এবং বাদাম ইঞ্জিন অ্যাসেম্বলি, চ্যাসিস নির্মাণ এবং সাসপেনশন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ - শক্তি 10.9 - গ্রেড বোল্টগুলি ইঞ্জিন উপাদানগুলি সুরক্ষিত করার জন্য এবং বিভিন্ন ড্রাইভিং অবস্থার অধীনে গাড়ির কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মহাকাশ শিল্পে, যেখানে কঠোর গুণমান এবং পারফরম্যান্সের মান প্রয়োজন, এই বোল্ট এবং বাদামগুলি বিমানের উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের যথাযথ উত্পাদন, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্য জারা প্রতিরোধের বিমানের সুরক্ষা এবং কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয়।
শক্তি ও বিদ্যুৎ উত্পাদন: তাপীয়, পারমাণবিক এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সুবিধা সহ বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে, এই বল্ট - বাদাম জোড়াগুলি বেঁধে দেওয়ার সরঞ্জাম, পাইপ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা শক্তি - প্রজন্মের পরিবেশে উপস্থিত উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করতে পারে। ড্যাক্রোমেট লেপ বাষ্প, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পদার্থের ফলে জারা থেকে বোল্ট এবং বাদামকে রক্ষা করে, শক্তি - প্রজন্মের সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ -মেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
অফশোর এবং সামুদ্রিক প্রকৌশল: অফশোর প্ল্যাটফর্ম, জাহাজ এবং সামুদ্রিক ইনস্টলেশনগুলির জন্য, যেখানে লবণাক্ত জল, উচ্চ আর্দ্রতা এবং কঠোর সামুদ্রিক পরিবেশের সংস্পর্শে রয়েছে, এই বোল্ট এবং বাদামগুলি অত্যন্ত মূল্যবান। উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিল এবং ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশনের সংমিশ্রণটি তাদের সমুদ্রের জলের ক্ষয়কারী প্রভাবগুলি সহ্য করতে সক্ষম করে, ক্ষয়ের কারণে কাঠামোগত ব্যর্থতা রোধ করে। এগুলি অফশোর এবং সামুদ্রিক কাঠামোর সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে বিভিন্ন সামুদ্রিক উপাদানগুলি দৃ ten ় করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ব্যতিক্রমী উচ্চ শক্তি: গ্রেড 8.8 এবং 10.9 শক্তি রেটিং সহ, এই বোল্ট এবং বাদামগুলি অসামান্য টেনসিল এবং ফলন শক্তি সরবরাহ করে। তারা কাঠামোগত উপাদানগুলিকে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত করতে পারে এবং ভারী বোঝা, কম্পন এবং শিয়ার বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে পারে, বিভিন্ন দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইঞ্জিনিয়ারিং কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
উচ্চতর জারা প্রতিরোধের: ড্যাক্রোমেট গ্যালভানাইজেশন দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, traditional তিহ্যবাহী গ্যালভানাইজেশন পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি ছাড়িয়ে যায়। ড্যাক্রোমেট লেপের অনন্য রচনাটি একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে যা কার্যকরভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশ থেকে বেস ধাতু বিচ্ছিন্ন করে। এটি আর্দ্রতা, লবণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষয়কে প্রতিহত করতে পারে, প্রচলিত পণ্যের তুলনায় বোল্ট এবং বাদামের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। এটি তাদের কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে যেখানে জারা একটি বড় উদ্বেগ।
নির্ভরযোগ্য এবং সুরক্ষিত বেঁধে দেওয়া: বোল্টগুলির হেক্স হেড ডিজাইন এবং সংশ্লিষ্ট বাদাম একটি নির্ভরযোগ্য এবং সুরক্ষিত বেঁধে দেওয়ার পদ্ধতি সরবরাহ করে। ষড়ভুজ আকারটি রেনচ বা সকেটগুলির সাথে সহজে শক্ত করা এবং আলগা করার অনুমতি দেয় এবং সুনির্দিষ্ট থ্রেড ডিজাইনটি একটি শক্ত ফিটকে নিশ্চিত করে, বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করতে সক্ষম। উচ্চ - শক্তি উপাদান এবং যথাযথ থ্রেড ব্যস্ততার সংমিশ্রণটি নিশ্চিত করে যে বেঁধে দেওয়া চূড়ান্ত পরিস্থিতিতে এমনকি সুরক্ষিত থাকে।
ভাল সামঞ্জস্যতা এবং মানীকরণ: এই বল্টগুলি এবং বাদামগুলি বিভিন্ন প্রকল্প এবং শিল্প জুড়ে দুর্দান্ত সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক এবং জাতীয় মান মেনে চলে। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডাইমেনশন এবং থ্রেড স্পেসিফিকেশনগুলি সহজ প্রতিস্থাপন এবং বিনিময়যোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়, সংগ্রহ, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলি সহজ করে তোলে। এই মানককরণটি সমাবেশে ত্রুটির ঝুঁকিও হ্রাস করে এবং সামগ্রিক প্রকল্পের দক্ষতা বাড়ায়।
দীর্ঘ - মেয়াদী স্থিতিশীল পারফরম্যান্স: কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া, সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ - মানের ড্যাক্রোমেট লেপের মাধ্যমে, এই বোল্টগুলি এবং বাদামগুলি দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীল যান্ত্রিক এবং বিরোধী -জারা কার্যকারিতা বজায় রাখে। তারা উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্স অবক্ষয় ছাড়াই বিভিন্ন জটিল কাজের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। সমালোচনামূলক অবকাঠামো এবং সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই দীর্ঘ - মেয়াদী স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পরিবেশ বান্ধব: কিছু traditional তিহ্যবাহী অ্যান্টি - জারা চিকিত্সা যা ক্ষতিকারক পদার্থ উত্পাদন করতে পারে তার সাথে তুলনা করে, ড্যাক্রোমেট লেপ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ। এটিতে কম ভারী ধাতব সামগ্রী রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উত্পাদন করে না, পরিবেশ সুরক্ষার জন্য আধুনিক প্রকৌশল নির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে যখন এখনও উচ্চ - কর্মক্ষমতা জারা সুরক্ষা সরবরাহ করে।