Заваръчните гайки са изработени предимно от материали, които могат да издържат на високата температура и механичните напрежения на процеса на заваряване, като същевременно гарантират надеждни характеристики на закрепване. Ниска - въглеродна стомана е често използван материал поради отличната си заваряемост.
Заваръчните гайки са изработени предимно от материали, които могат да издържат на високата температура и механичните напрежения на процеса на заваряване, като същевременно гарантират надеждни характеристики на закрепване. Ниско - въглеродна стомана е често използван материал поради отличната си заваряване. Степенци като AISI 1008 или 1010 Ниска въглеродна стомана често се избират, тъй като те могат лесно да бъдат заварени без значителни проблеми като напукване или прекомерно изкривяване. Топлинна - Обработката на гайки от заваръчна въглеродна стомана може да подобри механичните им свойства, включително якостта и твърдостта на опън, което им позволява да носят значителни товари след заваряване.
За приложения, изискващи по -висока устойчивост на корозия, неръждаемата стомана е материалът за избор. Широко се използват степени от неръждаема стомана като 304 и 316. 304 неръждаема стомана предлага добра обща - целенасочена устойчивост на корозия и е подходяща за закрито и много приложения на открито, при които е необходима умерена защита от корозия. 316 неръждаема стомана, с по -високото си съдържание на молибден, осигурява превъзходна устойчивост на сурови химикали, солена вода и екстремни условия на околната среда, което я прави идеален за морска, химическа и хранителна промишленост.
В някои специализирани сценарии се използват алуминиеви сплави заваръчни гайки. Те са леки и имат добра електрическа и топлопроводимост, което ги прави подходящи за приложения в аерокосмическата, автомобилната и електроничната индустрия, където намаляването на теглото е от решаващо значение. Освен това повърхностните обработки като цинкови покрития, горещо - потапяне на поцинковане или хромиране могат да се прилагат върху метални заваръчни гайки, за да се подобри допълнително тяхната корозионна устойчивост и външен вид.
Продуктовата линия на заваръчните гайки обхваща различни модели, категоризирани по метод на размер, форма и заваряване:
Стандартни заваръчни ядки: Това са най -често срещаният тип, наличен в широк спектър от метрични и имперски размери. Метричните размери обикновено варират от M3 до M24, докато имперските размери покриват от 1/8 "до 1". Стандартните заваръчни гайки имат шестоъгълна форма, подобна на обикновените гайки, и са подходящи за приложения за заваряване с общо заваряване. Те разполагат с обикновена повърхност и стандартна стъпка на резбата за лесна съвместимост с болтове.
Flange Weld Nuts: Подобно на шестоъгълните фланцови ядки, фланцовите заваръчни гайки имат плосък фланец около основата. Този дизайн увеличава контактната зона с детайла, като ефективно разпределя товара и осигурява по -добра стабилност. Заваръчни заваръчни гайки често се използват в приложения, при които се изисква по -голяма повърхност на лагера, като например в автомобилните панели на тялото и структурни стоманени връзки.
Проекционни заваръчни гайки: Тези гайки имат малки проекции или трапчинки на повърхността си, които са проектирани да концентрират заваръчния ток по време на проекционното заваряване. Проекциите се стопяват и предпазват с детайла, създавайки силна връзка. Прожекционните заваръчни гайки обикновено се използват в автоматизирани процеси на заваряване в индустрии като автомобилно производство, където са необходими високо обемно производство и прецизно заваряване.
ПОПОТРЕБИТЕ НАПРАВИТЕЛНИ ГУТИ: Специално проектирани за заваряване на място, точковите заваръчни гайки имат уникална форма, която позволява сигурна връзка с детайла чрез серия от малки, локализирани заварки. Те често се използват в производството и сглобяването на ламарина, осигурявайки надежден разтвор за закрепване, без да е необходимо големи операции за заваряване.
Производството на заваръчни ядки включва прецизни техники за производство и строго качество - мерки за контрол:
Подготовка на материали: Високи - качествени суровини, като стоманени пръти, пръчки от неръждаема стомана или алуминиеви сплави, се добиват. Материалите се проверяват внимателно за химичен състав, механични свойства и качество на повърхността, за да се гарантира, че те отговарят на необходимите стандарти. За металните материали те се нарязват на подходящи дължини според изискванията за размер на гайката.
Формиране: Заваръчните ядки обикновено се оформят чрез процеси като студено - заглавие или горещо - коване. Студената - заглавието обикновено се използва за по -малки размери, където металът се оформя в желаната форма с помощта на матрици. Този процес е ефективен за производството на висок обем и може да създаде точни форми на резба и форми на ядки. Горещо - коване се прилага върху по -големи или по -високи якови ядки, където металът се нагрява до ковко състояние и след това се оформя под високо налягане, за да се постигне необходимата якост и точност на размерите.
Резба: След формирането, ядките претърпяват операции за резба. Подобно на други ядки, резбата може да се извърши чрез търкаляне или рязане. Превръщането на резбата е предпочитан метод, тъй като създава по -силна нишка чрез студ - работещ на метала, подобрявайки устойчивостта на умора на гайката. Режещи нишки се използват, когато е необходима по -висока точност за специфични приложения.
WELD - Изработка на характеристики: За специализирани заваръчни гайки като проекция или точкови заваръчни гайки се изработват допълнителни функции. Прожекционните заваръчни гайки имат своите проекции, образувани чрез процеси като щамповане или обработка, докато точковите заваръчни гайки са проектирани със специфични геометрии, за да се улесни заваряването на място.
Повърхностна обработка: За да се подобри устойчивостта на корозия и външния вид, металните заваръчни гайки могат да претърпят повърхностни процеси. Общите лечения включват цинково покритие, галванизиране на горещо - DIP, хромиране на покритие или прахово покритие. Всеки метод на лечение осигурява различни нива на защита и естетически ефекти.
Проверка на качеството: Всяка партида заваръчни ядки е строго инспектирана. Проверките на размерите се извършват, за да се гарантира, че диаметърът на гайката, дебелината, спецификациите на резбата и всички специални функции, свързани с заваряване, отговарят на стандартите. Провеждат се тестове за заваряване, за да се провери дали гайките могат да бъдат успешно заварени без дефекти. Механичните тестове, като тестове за якост на опън и твърдост, се провеждат, за да се гарантира, че гайките могат да издържат на очакваните натоварвания. Провеждат се и визуални проверки, за да се провери за повърхностни дефекти, пукнатини или неправилни покрития. Само ядки, които преминават всички тези тестове за качество, са одобрени за опаковане и разпространение.
Заваръчните гайки се използват широко в различни индустрии и приложения:
Автомобилна индустрия: В автомобилното производство заваръчните гайки се използват широко за сглобяване на панели на тялото, компоненти на шасито и части на двигателя. Прожекционните заваръчни гайки и точковите заваръчни гайки са особено популярни в автоматизирани производствени линии, където позволяват бързо и надеждно закрепване. Флайнджните заваръчни гайки се използват за закрепване на компоненти, които изискват по -голяма повърхност на лагера, като части от окачването и скоби.
Изработка на строителство и метал: В строителната индустрия заваръчните гайки се използват за присъединяване към конструктивни стоманени компоненти, метални рамки и парапети. Те осигуряват силна и постоянна връзка, като гарантират стабилността и безопасността на сградите и конструкциите. В магазините за метални изработки, заваръчните гайки обикновено се използват за сглобяване на метални продукти, като стелажи за съхранение, мебели и индустриално оборудване.
Производство на уреди: Заваръчните гайки се използват при производството на домакински уреди, като хладилници, перални и фурни. Те се използват за закрепване на вътрешни компоненти, панели и скоби, като гарантират издръжливостта и надеждността на уредите.
Аерокосмическо и отбрана: В аерокосмическия и отбранителния сектор, където прецизността и надеждността са от изключително значение, заваръчните гайки се използват за сглобяване на въздухоплавателни средства, ракетни компоненти и други високотехнологични приложения. Висока якост и леки материали, като неръждаема стомана и алуминиеви сплав заваръчни гайки, се предпочитат да отговарят на строгите изисквания на тези индустрии.
Общи машини и оборудване: Заваръчните гайки са от съществено значение за закрепване на различни части от общите машини и оборудване, включително двигатели, помпи и конвейерни системи. Те осигуряват сигурна връзка, която може да издържи на вибрациите и механичните напрежения, преживени по време на работа.
Силна и постоянна връзка: Заваръчните гайки създават силна, постоянна връзка с детайла чрез заваряване, осигурявайки надежден разтвор за закрепване. Това е особено важно в приложенията, при които компонентите трябва да останат сигурно свързани при тежки товари, вибрации или динамични сили.
Капацитет на високо натоварване - лагер: Поради здравата си конструкция и естеството на процеса на заваряване, заваръчните гайки могат да поддържат значителни товари. Те са проектирани да разпределят натоварването равномерно, намалявайки риска от повреда и осигуряват дългосрочна стабилност.
Универсалност в методите за заваряване: Заваръчните гайки могат да се използват с различни техники за заваряване, включително проекция заваряване, петна заваряване и дъгово заваряване. Тази гъвкавост им позволява да бъдат адаптирани към различни производствени процеси и изисквания за приложение.
Пространство - спестяване на дизайн: В някои приложения заваръчните гайки могат да се използват вместо традиционните гайки и болтове, като елиминират необходимостта от допълнително пространство за хлабина за затягане на гайката. Това може да бъде полезно при компактните дизайни, където пространството е ограничено, като например в автомобилни двигатели и електронни устройства.
Разходи - Ефективни в производството на висок обем: В автоматизираните производствени процеси заваръчните гайки могат да бъдат бързо и ефективно инсталирани, като намаляват времето за производство и разходите за труд. Тяхната широко разпространена наличност и стандартизирани размери също допринасят за ефективността на разходите в производствената среда с голям обем.