Продукти
8.8 Ниво
Тези структурни болтове използват предимно неръждаема стомана като основен материал, който ги дава на отлична устойчивост на корозия и издръжливост.
Описание
Маркер
Продуктовият материал
Тези структурни болтове използват предимно неръждаема стомана като основен материал, който ги дава на отлична устойчивост на корозия и издръжливост. Степените от неръждаема стомана, които обикновено се използват, включват 304 и 316. Неръждаема стомана от 304 г. предлага добра обща защита от корозия, което я прави подходящ за вътрешни и много външни приложения с умерена експозиция на околната среда. Неръждаема стомана 316, съдържаща по -висока част от молибден, осигурява засилена устойчивост на тежки химикали, солена вода и екстремни условия, което я прави предпочитаният избор за проекти за морски, химически и крайбрежни строителни проекти.
„HDG“ в името на продукта се отнася до горещо - потапяне на потапяне (HDG), допълнително защитно лечение. След образуването на неръждаемите стоманени болтове те се потапят в разтопена цинкова баня при около 450 - 460 ° C. Цинкът реагира с повърхността на неръждаемата стомана, за да образува серия от цинково -желязна сплав, последвана от чист външен слой на цинк. Това дебело и трайно поцинковано покритие допълнително засилва устойчивостта на корозия на болтовете, осигурявайки допълнителен слой защита срещу елементите и разширявайки експлоатационния си живот в различни тежки среди.
Продуктови модели
Продуктовата линия на ASTM A325/A325M HDG неръждаема - стомана с пълна/половина - резби тежки шестоъгълни структурни болтове обхваща различни модели, категоризирани според стандартите ASTM, заедно с размера, типа на резбата и натоварването - капацитет на лагера:
Стандартни метрични и имперски модели: В съответствие със стандартите ASTM A325 (Imperial) и ASTM A325M (метрични), тези болтове се предлагат в широк диапазон от размери. За имперската система диамерите обикновено варират от 1/2 "до 1 - 1/2", докато в метричната система те варират от M12 до M36. Дължината на болтовете може да варира от 2 "(или 50 мм) до 12" (или 300 мм) или повече, в зависимост от конкретните изисквания за приложение. Стандартните модели се отличават или с пълна конска или половина - дизайни на нишки. Пълните - болтовете на резбата имат нишки по цялата дължина на остриета, осигуряващи постоянни характеристики на закрепване, докато половин болтовете на резбата имат нишки само на част от коварата, което е полезно за приложения, при които е необходима нереходна част за намаляване на триенето или за специфични нужди от разпределение - разпределение.
Модели с висока натоварване - капацитет: Проектирани за тежки конструкционни приложения, болтовете с високо натоварване - капацитет са проектирани с по -големи диаметри и по -дебели шестнадесетични глави, за да се справят със значителни сили на опън и срязване. Тези болтове често се използват в критични структурни връзки на големи мащабни сгради, мостове и промишлени съоръжения. Те стриктно се придържат към строгите изисквания за размери и изпълнение на стандартите ASTM A325/A325M, като гарантират надеждни показатели при тежки товари и екстремни условия.
Специални - модели на приложения: За уникални строителни сценарии са налични специални - модели на приложения. Те могат да включват болтове със специфични стъпки на резбата, по поръчка дължини или модифицирани форми на главата. Например, в някои сложни структурни дизайни са необходими болтове с удължени не -резбовани или специализирани профили на резби, за да отговарят на точните изисквания за сглобяване и натоварване. Тези специални модели на приложения все още отговарят на основните стандарти ASTM A325/A325M, като същевременно предлагат персонализирани решения за конкретни проекти.
Процес на производство
Производството на ASTM A325/A325M HDG неръждаема - стомана с пълна/половина - резба тежки шестоъгълни структурни болтове включва множество прецизни стъпки, като същевременно строго отговаря на стандартите и качеството на ASTM - мерки за контрол:
Подготовка на материали: Високо - качествени неръждаеми - стоманени суровини, като стоманени пръти или пръти, са внимателно снабдени. Провеждат се строги инспекции за проверка на химичния състав, механичните свойства и качеството на повърхността на материалите, като се гарантира, че те отговарят на изискванията на стандартите на ASTM A325/A325M и определените неръждаеми стоманени степени. След това неръждаемите стоманени материали се нарязват на подходящи дължини според специфичните изисквания за размер на болтовете.
Формиране: Металните болтове обикновено се оформят чрез студени или горещи процеси за коване. Студената - заглавието обикновено се използва за болтове с по -малки размери. В този процес неръждаемата стомана се оформя в характерната тежка шестнадесетична глава и болта на болта, използвайки матрици на множество етапи. Този метод е ефективен за производството на висок обем и може да създаде точни форми на резба и форми на болта, като същевременно поддържа съответствие на измеренията на стандартите на ASTM. Горещо - коване се прилага върху по -големи или високи якостни болтове, където неръждаемата стомана се нагрява до ковко състояние и след това се оформя под високо налягане, за да се постигне необходимата якост и точност на размерите според стандартите на ASTM.
Резба: След формирането, болтовете претърпяват операции за резба. За пълни болтове за резба, нишките се създават по цялата дължина на острието, докато за половин болтове на резбата се образуват нишки само на определената част. Рецидивирането на резбата е предпочитаният метод, тъй като създава по -силна резба чрез студ - работеща на метала, подобрявайки устойчивостта на умора на болтовете. Специализираните умиращи резби се използват, за да се гарантира, че стъпката на нишката, профила и размерите точно съответстват на изискванията на стандартите ASTM A325/A325M, гарантирайки съвместимост със съответните гайки и резбови дупки.
Топлинна обработка (ако е необходимо): В някои случаи, в зависимост от специфичните изисквания за неръждаема - стомана и прилагане, болтовете могат да претърпят топлинно - процеси на пречистване. Топлинната обработка може да оптимизира механичните свойства на неръждаемата стомана, като засилване на нейната здравина, твърдост и здравина, за да отговори на строгите изисквания за производителност на структурните приложения, посочени в стандартите на ASTM.
Горещо - потапяйте поцинковане: Формираните болтове първо се почистват старателно, за да се отстранят всички замърсители, масло или мащаб. След това те са потопени, за да се осигури правилно намокряне от разтопения цинк. След това болтовете се потапят в разтопена цинкова баня при приблизително 450 - 460 ° С за определен период. По време на този процес цинкът се дифундира в повърхността на неръждаемата стомана, образувайки серия от цинково -железни слоеве и дебел външен слой чист цинк. След като се отстранят от банята, болтовете се оставят да се охладят и всяка излишна цинк се отстранява. Този горещ процес на поцинковане осигурява стабилно и дълго - трайно защитно покритие.
Проверка на качеството: Всяка партида болтове е обект на строга проверка в съответствие със стандартите ASTM A325/A325M. Проверките на размерите се извършват, за да се гарантира, че диаметърът на болта, дължината, спецификациите на нишката, размера на главата и дебелината отговарят на точните изисквания на стандарта. Провеждат се механични тестове, включително якост на опън, доказателство и тестове за твърдост, за да се провери дали болтовете могат да издържат на определените натоварвания и да отговарят на критериите за сила и производителност. Визуалните проверки се извършват, за да се провери за повърхностни дефекти, подходящо покритие за поцинковане с горещо - поцинковане и всяко несъответствие с изискванията за външен вид на стандарта. Освен това могат да се извършват тестове за корозия - устойчивост, за да се гарантира ефективността на HDG покритието. Само болтове, които преминават всички тестове за качество, са одобрени за опаковане и разпространение.
Процес на повърхностно пречистване
Повърхностната обработка на горещо поцинковане (HDG) е решаваща характеристика, която значително повишава работата на тези структурни болтове:
Предварително лечение: Преди горещо - потапяйте поцинковане, болтовете претърпяват задълбочен процес преди третиране. Това започва с обезмасляване, при което болтовете се почистват с помощта на разтворители или алкални разтвори за отстраняване на маслото, мазнината или органичните замърсители на повърхността. След това се извършва мариноване чрез потапяне на болтовете в киселинен разтвор (обикновено хидрохлорична или сярна киселина) за отстраняване на ръжда, мащаб и други неорганични отлагания. След мариноване болтовете се изплакват старателно, за да се отстранят остатъчната киселина. Накрая се извършва процес на поток, където болтовете се потапят в разтвор на поток. Потокът помага за отстраняване на всички останали оксиди, подобрява намокрянето на повърхността на болта от разтопения цинк и предотвратява повторното окисляване по време на процеса на поцинковане.
ГОРЕЩ - Процес на поцинковане на поцинковане: След това пречистените болтове се потапят в разтопена цинкова баня при около 450 - 460 ° C. Високата температура на цинковата баня причинява металургична реакция между цинк и неръждаемата стоманена повърхност. Първоначално цинковите атоми се дифундират в неръждаемата стоманена субстрат, образувайки серия от цинково -железни слоеве с различни състави. Тези слоеве сплав осигуряват отлична адхезия между цинковото покритие и основния метал. Впоследствие, дебел външен слой чист цинк се отлага върху слоевете на сплав. Дебелината на поцинкованото покритие обикновено може да варира от 80 - 120 микрона, в зависимост от размера и типа на болтовете, както и от специфичните изисквания на стандартите на ASTM и приложението.
Пост - лечение: След горещо - потапяне на поцинковане, болтовете могат да преминат след процеси на пречистване. Една често срещана след третиране е пасивация, при която болтовете се обработват с химичен разтвор (като хромат на базата на хромат или не -хромат -базирани разтвори), за да се образува тънък, защитен оксиден слой върху повърхността на цинковото покритие. Това лечение с пасивация допълнително засилва устойчивостта на корозия на поцинкованото покритие, подобрява външния му вид и осигурява известна защита срещу образуването на бяла ръжда. Освен това болтовете могат да бъдат инспектирани за всякакви повърхностни нередности, а в някои случаи те могат да бъдат подложени на механични процеси, като четкане или изстрел - взривяване за отстраняване на излишния цинк или за изглаждане на повърхността.
Обхват на приложение
ASTM A325/A325M HDG неръждаема - стомана с пълна/половина - резба тежки шестоъгълни структурни болтове се използват широко в различни критични конструкции и промишлени приложения:
Строителство на сгради: В големи мащабни строителни проекти тези болтове се използват за свързване на стоманени греди, колони и ферми, образувайки структурната рамка на сградите. Тяхната висока якост и отлична устойчивост на корозия, засилена от лечението с HDG, гарантират дългосрочната стабилност и целостта на строителната структура, независимо дали става въпрос за търговски небостъргач, индустриален склад или жилищен висок ръст. Пълният/половин дизайн на резбата позволява гъвкаво и сигурно закрепване в различни структурни връзки, отговарящи на разнообразните изисквания за проектиране и строителство на сгради.
Мостова конструкция: Мостовете са изложени на различни сурови условия на околната среда, включително влага, вибрации, предизвикани от трафика и корозивни вещества. Тези структурни болтове са от съществено значение за свързване на мостови компоненти, като носачи, кейове и настилки. Съответстващият на ASTM дизайн и стабилното HDG покритие дават възможност на болтовете да издържат на тежки товари, вибрации и корозия, като гарантират безопасността и издръжливостта на мостовата инфраструктура през експлоатационния си живот.
Индустриални съоръжения: В промишлени инсталации, рафинерии и производствени съоръжения тези болтове се използват за сглобяване на тежки машини, рамки за оборудване и структурни опори. Моделите с капацитет с висок товар могат да издържат на тежките оперативни натоварвания и вибрации, генерирани от индустриалното оборудване. Устойчивите на корозия свойства на неръждаемата стомана, комбинирани с HDG покритието, предпазват болтовете от промишлени замърсители, химикали и влага, намалявайки изискванията за поддръжка и минимизиране на риска от структурни повреди в индустриалните условия.
Офшорни и морски структури: За офшорни платформи, кораби и морски инсталации, където излагането на солена вода и суровата морска среда е постоянно, тези болтове са високо ценени. Превъзходната устойчивост на корозия на 316 неръждаема стомана, заедно с допълнителната защита, осигурена от HDG покритието, ги прави способни да издържат на корозивните ефекти на морската вода, влажността и морските атмосфери. Те се използват за закрепване на различни морски компоненти, като гарантират надеждността и безопасността на офшорните и морските структури.
Инфраструктурни проекти: В инфраструктурни проекти като електроцентрали, предавателни кули и големи мащабни съоръжения за пречистване на вода, тези структурни болтове играят жизненоважна роля за осигуряване на стабилността и функционалността на структурите. Тяхното спазване на стандартите ASTM A325/A325M гарантира постоянно качество и ефективност, докато лечението с HDG осигурява дългосрочна защита срещу фактори на околната среда, допринасяйки за общата дълготрайност и експлоатационния живот на инфраструктурата.
Предимства на продукта
Висока якост и натоварване - носещ капацитет: Спазвайки стандартите на ASTM A325/A325M, тези болтове предлагат висока якост и отличен капацитет на лагер. Те са проектирани да издържат на значителни натоварвания на опън, срязване и умора, което ги прави подходящи за критични структурни връзки в различни строителни и промишлени приложения. Здравата конструкция, съчетана с подходящия избор на неръждаема стоманена степен и топлинна обработка (ако е приложимо), осигурява надеждни показатели при тежки товари и екстремни условия.
Превъзходна устойчивост на корозия: Комбинацията от неръждаем - стоманен основен материал и галванизиране на горещо - Dip осигурява превъзходна устойчивост на корозия. Неръждаемата стомана вече предлага добра присъща защита на корозията, а HDG покритието добавя допълнителен слой на защита срещу елементите. Това прави болтовете изключително подходящи за използване в тежки среди, включително крайбрежни райони, морски приложения и индустриални условия с висока влажност или излагане на химикали, като значително удължават техния живот и намаляват разходите за поддръжка.
Стандартизиран и надежден дизайн: Спазвайки стандартите на ASTM A325/A325M, тези болтове предлагат стандартизиран дизайн, като гарантират съвместимост и взаимозаменяемост в различни проекти и региони. Строгите мерки за контрол на качеството по време на производството, както се изисква от стандартите, гарантират постоянно качество и производителност. Тази стандартизация опростява процесите на поръчки, инсталиране и поддръжка, намалява риска от грешки и осигурява спокойствие за инженерите, изпълнителите и собствениците на проекти.
Универсален дизайн на нишката: Наличието както на опциите за пълна нишка и половина - осигурява гъвкавост в различни приложения. Пълните - болтовете на резбата са идеални за приложения, при които е необходима еднаква сила на затягане по цялата дължина на болта, докато болтовете на половината резба могат да се използват за оптимизиране на разпределението на товара, намаляване на триенето или отговаряне на специфични изисквания за проектиране. Тази гъвкавост позволява персонализирани решения за закрепване, за да отговорят на разнообразните нужди на различни строителни и индустриални проекти.
Дълго - трайна защита: Процесът на поцинковане с горещо потапяне създава дебело и издръжливо цинково покритие, което се придържа добре към неръждаемата стоманена повърхност. Това покритие осигурява дълготрайна защита срещу корозия, абразия и други форми на деградация на околната среда. Процесите след третиране, като пасивация, допълнително повишават издръжливостта на покритието, като гарантират, че болтовете поддържат своята производителност и външен вид за продължителен период, дори в най -предизвикателната среда.
Подобрена безопасност: В структурните приложения надеждността и работата на тези болтове са от решаващо значение за осигуряване на безопасността на сградите, мостовете и друга инфраструктура. Тяхната висока якост, устойчивост на корозия и съответствие със строгите стандарти на ASTM допринасят за общата структурна цялост, намалявайки риска от структурни повреди и гарантират безопасността на хората и имуществото.
Свържете се с нас
Свързани популярни продукти
Външен шестоъгълник фланец плосък болт
Болтовете на Geomet Flange са изработени предимно от висококачествени материали, внимателно подбрани за балансиране на здравината, издръжливостта и устойчивостта на корозия. Въглеродната стомана е често използван основен материал, особено в степени като 4.8, 8.8 и 10.9.
Голяма нишка на свредла с плоска глава
Dacromet Pancake Head Self - сондажни винтове са изработени от различни материали с висока производителност, внимателно подбрани, за да отговарят на различни изисквания за приложение. Въглеродната стомана е често използван основен материал, особено в степени като 45# и 65mn.
Пролетна подложка
Пролетните шайби са изработени предимно от висококачествени материали, за да се гарантира надеждна производителност и издръжливост. Въглеродната стомана е широко използван материал, често в степени като 65mn или 70, които могат да бъдат топлини - обработени, за да се подобри неговата еластичност и устойчивост на умора.
Синя и бяла котва за ремонт на автомобили
Сините бели клинови котви са конструирани предимно от въглеродна стомана с висока якост като основен материал, който е топлинен - обработен за подобряване на неговите механични свойства, включително якост на опън и здравина.
Найлонова глава Външна шестоъгълна свредла
Винтовете за само сондиране на найлонова пластмасова ръжда са изработени предимно от висококачествена найлонова смола, термопластичен полимер, известен със своите отлични механични и химични свойства.
Половин бутон
Двойката на връзката с големи болтове 10,9S с половин - конец и поцинкована на конец и дакромета, предимно използва висококачествена сплав от стомана като основен материал. Степенът „10.9s“ показва, че тези болтове отговарят на специфични изисквания за механично свойство.
Винтове
Този превод поддържа техническата точност, като същевременно гарантира яснота за международната аудитория. Корекциите могат да бъдат направени въз основа на специфични индустриални стандарти или регионални терминологични изисквания.
Шестоъгълен фланец двоен зъб вертикална резба за зъби
Винтовете за настилки са изработени от разнообразна гама от материали, всеки от които е избран, за да отговаря на специфичните изисквания на приложенията на настилката на открито.
Наклонен винт с кръгла глава
Винтовете за глава на прореза са изработени от различни материали, всяка от които е избрана за изпълнение на конкретни изисквания за приложение. Въглеродната стомана стои като често приеман материал за обща употреба на целта.
Фланец с шест външни болта
DIN6921 шестнадесетични фланцови болтове с жълто цинково покритие, пълни зъби и без серии, съответстващи на стандартите ISO4162 и GB5787, са изработени главно от висококачествена сплав в стомана 8,8, 10,9 и 12,9.
Заключваща гайка
Найлонова вложка на шестнадесетични гайки са съставени предимно от два основни материала: тялото на гайката и найлоновата вложка. Тялото на ядката обикновено се изработва от висококачествена въглеродна стомана, алуминална стомана или неръждаема стомана, всяка от които е избрана въз основа на специфични нужди на приложението.
Разширяване на пода
Болтовете за разширяване на асансьора са изработени от материали за първокласни - за осигуряване на максимална безопасност, надеждност и дълголетие в среди за инсталиране на асансьор с висок стрес.
Поставете котвата на стената
Таванните котви са щателно изработени от материали с висок клас, за да се осигури превъзходна производителност и издръжливост.
Cross Countersunk Машинен винт
Phillips Countersunk плоска машина за машини са изработени от различни материали, всеки избран, за да отговаря на специфичните нужди на приложението. Въглеродната стомана е често използван материал за приложения с общи целта.
Котва за стена от четири части
3/4 парчета фиксирани котви за болта са изработени от комбинация от материали с висока производителност, за да се гарантира здравина, издръжливост и надеждност.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur