Перавагі і комплексны параўнальны аналіз асноўных працэсаў апрацоўкі паверхні крапежных дэталяў 

I. Асноўныя працэсы апрацоўкі паверхні крапежных дэталяў і іх асноўныя перавагі

1. Электрацынкаванне (уключаючы блакітна-белы цынк і каляровы цынк)

Электрацынкаванне (халоднае цынкаванне) - гэта працэс, які наносіць аднастайны пласт цынку на паверхні крапежных элементаў з дапамогай электролізу, даступны ў такіх тыпах, як блакітна-белы цынк і каляровы цынк. Гэта найбольш шырока распаўсюджаны недарагі метад апрацоўкі камерцыйных крапежных дэталяў. Яго асноўныя перавагі ўключаюць адпрацаваную тэхналогію, нізкі кошт, таўшчыню пакрыцця, якую можна кантраляваць (5-15 мкм), высокую аздабленне паверхні і мноства варыянтаў колеру, што робіць яго прыдатным для патрабаванняў да знешняга выгляду ў антыкаразійных сцэнарах асвятлення памяшканняў. Для малагабарытных разьбовых крапежных дэталяў (напрыклад, ніжэй M8) электрацынкаванне не блакуе разьбу або пазы, што забяспечвае выдатную функцыянальнасць зборкі, надзвычай высокую даступнасць на рынку і кароткія цыклы апрацоўкі.

Варта адзначыць, што ацынкаванне мае пэўную рызыку вадароднай далікатнасці і прымяняецца толькі да крапяжу з цвёрдасцю ніжэй HRC38. Акрамя таго, яго антыкаразійныя характарыстыкі ўмераныя. Працягласць тэсту на нейтральны солевы туман (NSS) звычайнага электрогальванического ацынкавання звычайна складае 24-96 гадзін, пасля апрацоўкі адмысловымі герметыкамі гэты час можа быць прадоўжаны да больш чым 200 гадзін, але адпаведна кошт павялічыцца ў 5-8 разоў.

2. Неэлектралітычнае цынкавае пакрыццё (Dacromet/DACROMET)

Dacromet - гэта новы тып пакрыцця, якое ў асноўным складаецца з цынкавага парашка, алюмініевага парашка і хромавай кіслаты, якія ўтвараюцца шляхам нанясення пакрыцця акунаннем і цвярдзення. Гэта пераважны працэс для доўгатэрміновай антыкаразійнай барацьбы ў цяжкіх умовах з яркімі асноўнымі перавагамі: адсутнасць рызыкі вадароднай далікатнасці, што робіць яго прыдатным для высокатрывалых мацаванняў; выдатная ўстойлівасць да карозіі з працягласцю тэсту на нейтральны солевы туман (NSS) 500-800 гадзін для аднаго пласта і 1500-2000 гадзін для двайнога пласта, а таксама добрая тэрмаўстойлівасць (доўгатэрміновая ≤250 ℃); дакладны кантроль прадукцыйнасці трэння, які забяспечвае паслядоўнасць сілы заціску для важных злучэнняў і падыходзіць для сцэнарыяў з высокімі патрабаваннямі да цэласнасці злучэнняў.

Яго недахопы - гэта дрэнная прыстасаванасць да малагабарытных крапежных элементаў ніжэй М8 або ўнутраных прывадных разьбовых крапежных элементаў, так як пакрыццё можа паўплываць на зборку; сярэдні ўзровень кошту, агульная даступнасць на рынку, а традыцыйны Dacromet змяшчае шасцівалентны хром, таму неабходна звярнуць увагу на адпаведнасць экалагічным нормам.

3. Гарачае цынкаванне

Гарачае цынкаванне з'яўляецца эталонным працэсам для цяжкіх антыкаразійных сцэнарыяў на адкрытым паветры, утвараючы пакрыццё шляхам апускання крапежных дэталяў у расплаўлены цынк пры 440-460 ℃. Яго асноўныя перавагі - гэта тоўстае пакрыццё (50-100 мкм), надзвычай моцная адгезія і выдатная ўстойлівасць да пашкоджанняў. Нават калі на паверхні з'явяцца драпіны, яна можа працягваць супрацьстаяць карозіі дзякуючы эфекту ахвярнага анода цынку з працягласцю NSS 300-1000 гадзін пасля пасівацыі. Гэты працэс адрозніваецца сярэднім коштам, добрай даступнасцю на рынку і нізкім рызыкай вадароднай далікатнасці для высокатрывалых крапежных дэталяў, што робіць яго шырока выкарыстоўваным у канструкцыйных кампанентах для вонкавага выкарыстання.

Яго абмежаванні - дрэнная аздабленне паверхні, непрыдатная для сцэнарыяў дакладнай зборкі; малагабарытныя разьбовыя крапежныя элементы ніжэй М8 маюць патрэбу ў другаснай рэзцы пасля апрацоўкі, што ўплывае на эфектыўнасць; і працэс апрацоўкі можа прывесці да змены цвёрдасці пры загартоўцы, таму яго забаронена выкарыстоўваць для дэталяў з маркі 12,9 або з легаванай сталі.

4. Апрацоўка чорным аксідам (восинением).

Апрацоўка чорным аксідам (восинение) утварае плёнку чатырохвокісу жалеза (Fe₃O₄) таўшчынёй 1-3 мкм на паверхнях крапежных элементаў шляхам высокатэмпературнага акіслення. Яго асноўныя перавагі - надзвычай нізкі кошт, кароткія цыклы апрацоўкі і адсутнасць уплыву на дакладнасць памераў крапяжу, што робіць яго прыдатным для асноўнай прафілактыкі іржы дэталяў нізкай дакладнасці ў некаразійных асяроддзях у памяшканнях. Гэты працэс не патрабуе гальванічнага пакрыцця, не стварае рызыкі вадароднай далікатнасці і служыць эканамічным варыянтам для частак, якія не падвяргаюцца ўздзеянню, такіх як унутраныя кампаненты трансмісіі станкоў і злучальныя часткі асновы інструментаў.

Яго антыкаразійныя характарыстыкі з'яўляюцца самымі слабымі, з працягласцю тэсту ў нейтральным саляным балончыку ўсяго 4-24 гадзіны, які можа быць прадоўжаны да 48-72 гадзін пасля герметызацыі маслянай иммерсией, задавальняючы толькі асноўныя патрэбы ў прадухіленні іржы, а бляск паверхні нізкі, без дэкаратыўных уласцівасцяў.

II. Гарызантальнае параўнанне асноўных паказчыкаў асноўных працэсаў

Каб атрымаць больш індывідуальныя парады, рэкамендуецца прафесійная тэхнічная кансультацыя.