Вялікая пара падключэння да шасціграннага бота 10,9S з паловай - ніткай і дакромет -ацынкаваннем пераважна выкарыстоўвае высокую - трываласць сплаву сталі ў якасці асноўнага матэрыялу. У класе "10,9S" паказваецца, што гэтыя балты адпавядаюць пэўным патрабаванням механічнай уласцівасці.
Вялікая пара падлучэння Hexagon з 10,9S з паловай - ніткай і дакромет -аганізацыяй пераважна выкарыстоўвае высокую сілавую сплаву сталі ў якасці асноўнага матэрыялу. У класе "10,9S" паказваецца, што гэтыя балты адпавядаюць пэўным патрабаванням механічнай уласцівасці. Сплаўная сталь змяшчае такія элементы, як хром, малібдэн і ванадый, якія могуць быць цяплом - апрацаваны для дасягнення выдатных механічных уласцівасцей. Пасля цеплавой апрацоўкі балты 10,9S валодаюць высокай трываласцю на расцяжэнне (мінімум 1000 МПа), трываласцю выхаду (мінімум 900 МПа) і добрай трываласцю, што дазваляе ім супрацьстаяць вялікім нагрузкам і складанымі механічнымі напружаннямі ў розных інжынерных прыкладаннях.
Гальванізацыя дакромета з'яўляецца ключавой асаблівасцю лячэння паверхні. Дакраметавае пакрыццё ў асноўным складаецца з цынкавых шматкоў, алюмініевых шматкоў, храматаў і арганічных злучных. Гэта унікальнае спалучэнне ўтварае шчыльную, раўнамерную і адгезійную плёнку на паверхні ніта, што забяспечвае цудоўную карозійную ўстойлівасць у параўнанні з традыцыйнымі метадамі гальванізацыі.
Радок прадукту з 10,9 -х вялікіх шасцігранных падлучэнняў пары з паловай - ніткай і дакламет -аганізацыяй ўключае ў сябе розныя мадэлі, аднесеныя па памеры, даўжыні і канкрэтных патрабаваннях прыкладання:
Стандартныя метрычныя мадэлі: Даступны ў шырокім дыяпазоне метрычных памераў, дыяметры гэтых балтоў звычайна вар'іруюцца ад M12 да M36. Даўжыня можа вар'іравацца ад 50 мм да 300 мм і больш, у залежнасці ад рэальных патрэбаў розных праектаў. Стандартныя мадэлі адпавядаюць адпаведным нацыянальным і міжнародным стандартам для вялікіх шасцікутных балтоў, забяспечваючы сумяшчальнасць са стандартнымі арэхамі і шайбамі. Палова - дызайн нітак, дзе ніткі ахопліваюць толькі частку хвосціка, аптымізаваны для прыкладанняў, якія патрабуюць баланса паміж нагрузкай - падшыпнікам і зніжэннем трэння падчас ўстаноўкі.
Высокая - нагрузка - спецыяльныя мадэлі ёмістасці: Для асабліва цяжкіх - дзяжурных праектаў, такіх як вялікія - маштабныя прамысловыя расліны, доўгія пралёты мастоў і высокія - будаўнічыя канструкцыі, высокая нагрузка - даступныя спецыяльныя мадэлі. Гэтыя балты могуць мець большы дыяметр і больш тоўстыя шасцігранныя галоўкі, і іх характарыстыкі іх даўжыні можна наладзіць у адпаведнасці з пэўнай канструкцыяй. Яны распрацаваны для апрацоўкі надзвычай высокіх сіл расцяжэння і зруху, забяспечваючы ўстойлівасць і бяспеку крытычных структурных злучэнняў.
Карозія - устойлівыя ўзмоцненыя мадэлі: У дадатак да асноўнай дакламет -ацынкавання, некаторыя мадэлі могуць прайсці дадатковыя анты -лячэнне або выкарыстоўваць спецыяльныя прэпараты пакрыцця дакрамета. Гэтыя ўстойлівыя ўзмоцненыя мадэлі распрацаваны спецыяльна для жорсткіх умоў, такіх як прыбярэжныя раёны, хімічныя расліны і рэгіёны з высокім забруджваннем паветра. Яны могуць забяспечыць доўгай абароны ад моцнай карозіі, пашыраючы тэрмін службы пары злучэння ніта ў гэтых складаных умовах.
Вытворчасць 10,9 -х вялікіх злучэнняў з шасцігранным ботам з паловай - ніткай і дакромет -ацынкаваннем прадугледжвае некалькі дакладных этапаў і строгай якасці - кантрольныя меры:
Падрыхтоўка матэрыялу: Высокая сыравіну з якаснай сплаву сталі старанна атрымліваецца. Строгія праверкі праводзяцца на хімічным складзе, механічных уласцівасцях і якасці паверхні сталі, каб забяспечыць выкананне патрабаванняў 10,9 -х і адпаведных стандартаў. Затым сталёвыя палоскі або стрыжні разразаюцца на адпаведныя даўжыні ў адпаведнасці з паказанымі памерамі ніта.
Фарміраванне: Сплава Сталь утвараецца ў характэрную вялікую шасцігранную галоўку і заток ніта праз холад - загалоўкі або гарачыя працэсы кавання. Халодная - загаловак звычайна наносіцца на меншыя балты, якія эфектыўныя для масавага вытворчасці і могуць дакладна фарміраваць форму ніта, захоўваючы пры гэтым дакладную дакладнасць. Гарачае - каванне выкарыстоўваецца для большага дыяметра або высокіх сілавых балтаў. У гэтым працэсе сталь награваецца да падатлівага стану, а затым у форме пад высокім ціскам, каб атрымаць неабходную трываласць і дакладныя памеры.
Вылучэнне: Пасля фарміравання балты праходзяць аперацыі па разьбе. Для паловы - дызайну нітак, ніткі дакладна пракатваюцца або выразаныя на пазначанай частцы шкуму ніта. Пракат нітак з'яўляецца пераважным метадам, паколькі ён умацоўвае нітку халодным - працаваў металам, паляпшаючы ўстойлівасць да стомленасці балтаў. Спецыялізаваныя пласцінкі для разьбы выкарыстоўваюцца для забеспячэння таго, каб крок, профіль і памеры адпавядалі стандартным патрабаванням, гарантуючы належнае супадзенне з арэхамі.
Тэрмічная лячэнне: Для дасягнення механічных уласцівасцей 10,9 -х класа ўтвараныя балты падвяргаюцца шэрагу працэсаў цяпла, уключаючы адпал, тушэнне і загартоўванне. Адпал змякчае сталь і ліквідуе ўнутраны стрэс; Хушэнне ўзмацняе цвёрдасць і сілу; і загартоўванне рэгулюе цвёрдасць і цвёрдасць да аптымальнага ўзроўню, забяспечваючы, каб балты валодаюць выдатнымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі.
Прымяненне пакрыцця дакрамета: Па -першае, балты старанна чысцяць, каб выдаліць на паверхні любыя забруджванні, алей або маштаб. Затым яны пагружаюцца ў раствор дакрамета альбо пакрываюцца апырскваннем, які раўнамерна размяркоўвае раствор, які змяшчае цынк -шматкі, алюмініевыя шматкі, храматы і злучныя на паверхні ніта. Пасля пакрыцця балты вылечваюцца пры высокай тэмпературы (звычайна каля 300 ° С). Падчас працэсу отверждения кампаненты раствора дакрамета ўступаюць у рэакцыю, утвараючы шчыльнае, карозійнае - устойлівае пакрыццё з выдатнай адгезіяй да падкладкі сплаву.
Асамблея і інспекцыя якасці: Балты спалучаюцца з адпаведнымі арэхамі і шайбамі, утвараючы пары злучэння. Кожная партыя прадуктаў падлягае строгаму агляду якасці. Праводзяцца мерныя праверкі, каб гарантаваць, што дыяметр, даўжыня, тэхнічныя характарыстыкі ніткі і памер галавы балтаў і арэхаў адпавядаюць стандартам. Механічныя выпрабаванні, такія як трываласць на расцяжэнне, нагрузка на доказ і крутоўны момант - нацяжэнні, праводзяцца для праверкі нагрузкі - падшыпніка і прадукцыйнасці пар злучэння ніта. Візуальныя праверкі таксама праводзяцца для праверкі дэфектаў паверхні, належнага пакрыцця дакрамета і любога невыканання патрабаванняў знешняга выгляду. Толькі прадукты, якія праходзяць усе тэсты на якасць, зацверджаны для ўпакоўкі і дастаўкі.
Ачыстка паверхні дакромета ацынкавання надзяляе балты з выдатнай працаздольнасцю:
Да - лячэнне: Перад пакрыццём дакрамета, балты папярэдне - лячыць, каб забяспечыць добрую адгезію пакрыцця. Гэты працэс папярэдняга лячэння ўключае ў сябе пагрозу, калі балты ачышчаны растваральнікамі або шчолачнымі растворамі для выдалення алею, змазкі і іншых арганічных забруджванняў. Затым марынаванне ажыццяўляецца з выкарыстаннем кіслотнага раствора для выдалення іржы, маштабу і неарганічных прымешак з паверхні. Пасля марынавання балты старанна прамываюць, каб ліквідаваць рэшткавую кіслату, і, нарэшце, іх высушваюць, каб падрыхтавацца да дакламетавага пакрыцця.
Працэс пакрыцця дакрамета: Існуюць у асноўным два метады прымянення дакрамета: апусканне і апырскванне. У метадзе апускання, папярэдне апрацаваныя балты цалкам апускаюцца ў раствор дакрамета, што дазваляе раствору цалкам пакрыць паверхню. У метадзе распылення раствор дакрамета раўнамерна распыляюць на паверхню ніта пры дапамозе апырсквання абсталявання. Пасля пакрыцця балты змяшчаюць у духоўку для отвержденія. Падчас працэсу отверждения вада ў растворы дакрамета выпараецца, а цынк -шматкі, алюмініевыя шматкі, храматы і злучныя хімічна рэагуюць, утвараючы бесперапыннае, шчыльнае і стабільнае пакрыццё таўшчынёй каля 5 - 15 мкм.
Post - Лячэнне: У некаторых выпадках пасля пакрыцця дакрамета можа ажыццяўляцца пасля лячэння. Гэта можа ўключаць у сябе пасівацыю з адмысловымі хімічнымі рэчывамі для далейшага павышэння ўстойлівасці да карозіі пакрыцця альбо прымянення пакрыцця для павышэння ўстойлівасці да ізаляцыі і знешняга выгляду паверхні. POST - Лячэнне дапамагае аптымізаваць прадукцыйнасць дакрамета - пакрытыя балты і адаптаваць іх да розных патрабаванняў прымянення.
10,9S Вялікія шасцікутныя пары з падключэннем ніта з паловай - ніткамі і дакромет -аганізацыяй шырока выкарыстоўваюцца ў розных важных інжынерных і будаўнічых галінах:
Будаўніцтва будынка: У вялікіх праектах па будаўніцтве маштабу, асабліва з высокімі будынкамі і сталёвымі будынкамі, гэтыя пары злучэння ніта выкарыстоўваюцца для злучэння сталёвых прамянёў, калон і крокваў. Іх высокая трываласць забяспечвае стабільнасць і нагрузку - падшыпнік будынка, у той час як ацынкавая дакромета забяспечвае доўгай абароны ад карозіі, нават у памяшканнях з патэнцыйнай вільготнасцю або на адкрытым паветры, якія падвяргаюцца атмасферы.
Мост інжынерыя: Масты падвяргаюцца ўздзеянню складаных умоў навакольнага асяроддзя, у тым ліку вібрацыі, выкліканых трафікам, вільгаці і агрэсіўных рэчываў. Гэтыя пары падлучэння ніта гуляюць вырашальную ролю ў злучальных кампанентах моста, такіх як бэлькі, пірсы і палубы моста. Высокі клас 10,9 -х сілы дазваляе вытрымліваць вялікія нагрузкі і вібрацыі, а выдатная каразійная ўстойлівасць да дакрамета пакрыцця забяспечвае доўгатэрміновую бяспеку і даўгавечнасць структуры моста.
Мантаж прамысловага абсталявання: У прамысловых раслінах яны выкарыстоўваюцца для зборкі цяжкіх машын, кадраў абсталявання і вялікіх - маштабных прамысловых структур. Няхай гэта будзе ў нафтахімічнай, электраэнергіі ці вытворчай галінах, гэтыя пары злучэння ніта могуць цвёрда злучыць розныя кампаненты, забяспечваючы стабільную эксплуатацыю прамысловага абсталявання. Дызайн палоўкі - карысная для рэгулявання ўстаноўкі і зніжэння крутоўнага моманту ўстаноўкі ў некаторых складаных зборных сітуацыях.
Інфраструктурныя праекты: Для вялікіх маштабных інфраструктурных праектаў, такіх як аэрапорты, парты і чыгуначныя станцыі, гэтыя пары падлучэння ніта выкарыстоўваюцца пры будаўніцтве сталёвых дахаў, вялікіх рамак і іншых ключавых частак. Іх высокая трываласць і карозія - устойлівыя ўласцівасці адпавядаюць строгім патрабаванням інфраструктурных праектаў для надзейнасці і даўгавечнасці, спрыяючы доўгаму выкарыстанню і бяспецы гэтых важных інфраструктурных аб'ектаў.
Высокая - трываласць і надзейнае мацаванне: З класам трываласці 10,9 -х, гэтыя пары злучэння ніта маюць высокую трываласць на расцяжэнне, трываласць і ўстойлівасць да стомленасці. Яны могуць цвёрда злучыць структурныя кампаненты і вытрымліваць вялікія нагрузкі, вібрацыі і сілы зруху, забяспечваючы ўстойлівасць і бяспеку інжынерных структур. Палова - дызайн нітак таксама аптымізуе прадукцыйнасць нагрузкі - у пэўных дадатках, забяспечваючы надзейнае рашэнне для мацавання для розных будаўнічых і прамысловых праектаў.
Вышэйшая карозійная ўстойлівасць: Дакрамет -ацынкаванне забяспечвае выдатную карозію. Унікальны склад пакрыцця дакрамета ўтварае шчыльную ахоўную плёнку, якая эфектыўна вылучае асноўны метал з агрэсіўнага асяроддзя. Гэта можа супрацьстаяць эрозіі вільгаці, солі і хімічных рэчываў, значна пашыраючы тэрмін службы балтоў у параўнанні з традыцыйнымі ацынкаванымі нітамі. Гэта робіць іх асабліва прыдатнымі для выкарыстання ў суровых умовах, дзе карозія выклікае вялікую праблему.
Добрая сумяшчальнасць і стандартызацыя: Гэтыя пары падлучэння ніта адпавядаюць адпаведным нацыянальным і міжнародным стандартам для вялікіх шасцікутных балтаў. Яны маюць добрую сумяшчальнасць са стандартнымі гайкамі і шайбамі, палягчаючы закупкі, устаноўку і замену. Стандартызаваная канструкцыя таксама спрашчае працэс будаўніцтва, памяншае магчымасць памылак ўстаноўкі і павышае эфектыўнасць будаўніцтва.
Доўгі - тэрмін стабільны характар: З дапамогай строгіх вытворчых працэсаў і кантролю якасці, уключаючы дакладную цеплавую апрацоўку і высокае якаснае пакрыццё дакрамета, гэтыя пары падлучэння ніта падтрымліваюць стабільную механічную і анты -каронную прадукцыйнасць на працягу доўгага перыяду. Яны могуць працаваць надзейна ў розных складаных умовах працы без істотнай дэградацыі прадукцыйнасці, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і забяспечваючы доўгатэрміновую - нармальную працу праектаў.
Экалагічна чысты: У параўнанні з некаторымі традыцыйнымі лячэннемі супраць карозіі, якія могуць вырабляць шкодныя рэчывы, працэс пакрыцця дакрамета адносна экалагічна чысты. Ён змяшчае менш утрымання цяжкіх металаў і не вырабляе вялікую колькасць адходаў падчас вытворчага працэсу, адпавядае патрабаванням сучаснай інжынернай будаўніцтва для аховы навакольнага асяроддзя.