
Злучальная пара з вялікім шасцігранным нітам 10,9s з паўразьбой і ацынкаваннем Dacromet у якасці асновы пераважна выкарыстоўвае высокатрывалую легаваную сталь. Ацэнка «10,9s» паказвае, што гэтыя балты адпавядаюць пэўным патрабаванням да механічных уласцівасцей.
Злучальная пара з вялікім шасцігранным нітам 10,9s з паўразьбой і ацынкаваннем Dacromet у якасці асновы пераважна выкарыстоўвае высокатрывалую легаваную сталь. Ацэнка «10,9s» паказвае, што гэтыя балты адпавядаюць пэўным патрабаванням да механічных уласцівасцей. Легаваная сталь змяшчае такія элементы, як хром, малібдэн і ванадый, якія можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для дасягнення выдатных механічных уласцівасцей. Пасля тэрмічнай апрацоўкі балты 10,9s валодаюць высокай трываласцю на разрыў (мінімум 1000 МПа), мяжой цякучасці (мінімум 900 МПа) і добрай трываласцю, што дазваляе ім вытрымліваць вялікія нагрузкі і складаныя механічныя нагрузкі ў розных інжынерных прымяненнях.
Галванізацыя Dacromet з'яўляецца ключавой асаблівасцю апрацоўкі паверхні. Пакрыццё Dacromet у асноўным складаецца з шматкоў цынку, шматкоў алюмінія, храматаў і арганічных звязальных рэчываў. Гэтая унікальная камбінацыя ўтварае шчыльную, аднастайную і клейкую плёнку на паверхні балта, забяспечваючы выдатную каразійную ўстойлівасць у параўнанні з традыцыйнымі метадамі цынкавання.
Лінейка прадуктаў з вялікімі шасціграннымі балтамі 10,9s з паўразьбой і ацынкаваннем Dacromet уключае розныя мадэлі, класіфікаваныя па памерах, даўжыні і спецыфічным патрабаванням прымянення:
Стандартныя метрычныя мадэлі: Даступны ў шырокім дыяпазоне метрычных памераў, дыяметры гэтых нітаў звычайна вар'іруюцца ад M12 да M36. Даўжыня можа вар'іравацца ад 50 мм да 300 мм і больш, у залежнасці ад рэальных патрэб розных праектаў. Стандартныя мадэлі адпавядаюць адпаведным нацыянальным і міжнародным стандартам для вялікіх шасцігранных нітаў, забяспечваючы сумяшчальнасць са стандартнымі гайкамі і шайбамі. Канструкцыя з паловай разьбы, дзе разьба пакрывае толькі частку хваставіка ніта, аптымізавана для прымянення, дзе патрабуецца баланс паміж грузападымальнасцю і паніжаным трэннем падчас мантажу.
Спецыяльныя мадэлі з высокай грузападымальнасцю: Для асабліва цяжкіх праектаў, такіх як буйнамаштабныя прамысловыя прадпрыемствы, масты з вялікімі пралётамі і вышынныя будаўнічыя канструкцыі, даступныя спецыяльныя мадэлі з высокай грузападымальнасцю. Гэтыя балты могуць мець большы дыяметр і больш тоўстыя шасцігранныя галоўкі, і іх спецыфікацыі па даўжыні можна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнай канструкцыяй. Яны прызначаныя для працы з надзвычай высокімі сіламі расцяжэння і зруху, забяспечваючы стабільнасць і бяспеку важных структурных злучэнняў.
Мадэлі з палепшанай устойлівасцю да карозіі: У дадатак да асноўнага ацынкавання Dacromet некаторыя мадэлі могуць праходзіць дадатковую антыкаразійную апрацоўку або выкарыстоўваць спецыяльныя склады пакрыцця Dacromet. Гэтыя ўстойлівыя да карозіі палепшаныя мадэлі спецыяльна распрацаваны для суровых умоў, такіх як прыбярэжныя раёны, хімічныя заводы і рэгіёны з высокім забруджваннем паветра. Яны могуць забяспечыць доўгатэрміновую абарону ад моцнай карозіі, падаўжаючы тэрмін службы балтавых пар злучэнняў у гэтых складаных умовах.
Вытворчасць 10,9s вялікіх шасцігранных балтавых пар з паўразьбой і ацынкаваннем Dacromet ўключае ў сябе некалькі дакладных этапаў і строгі кантроль якасці:
Падрыхтоўка матэрыялу: Сыравіна з высакаякаснай легаванай сталі старанна выбіраецца. Праводзяцца строгія праверкі хімічнага складу, механічных уласцівасцей і якасці паверхні сталі, каб пераканацца ў адпаведнасці патрабаванням класа 10.9s і адпаведным стандартам. Затым сталёвыя пруты або стрыжні разразаюцца на адрэзкі адпаведнай даўжыні ў адпаведнасці з зададзенымі памерамі нітаў.
Фарміраванне: З легаванай сталі фарміруецца характэрная вялікая шасцігранная галоўка і хваставік ніта з дапамогай працэсаў халоднай высадкі або гарачай кавання. Халодная насадка звычайна прымяняецца да нітаў меншага памеру, што эфектыўна для масавай вытворчасці і можа дакладна фармаваць форму ніта, захоўваючы пры гэтым дакладнасць памераў. Гарачая коўка выкарыстоўваецца для нітаў большага дыяметра або высокай трываласці. У гэтым працэсе сталь награваецца да пластычнага стану, а затым фармуецца пад высокім ціскам для атрымання неабходнай трываласці і дакладных памераў.
Разьба: Пасля фармавання балты наразаюць разьбу. Для паўразьбовай канструкцыі разьба дакладна накатваецца або наразаецца на прызначанай частцы хваставіка засаўкі. Накатка разьбы з'яўляецца пераважным метадам, паколькі яна ўмацоўвае разьбу шляхам халоднай апрацоўкі металу, паляпшаючы ўстойлівасць нітаў да стомленасці. Для забеспячэння таго, каб крок разьбы, профіль і памеры адпавядалі стандартным патрабаванням, гарантуючы правільнае супадзенне з гайкамі, выкарыстоўваюцца спецыяльныя плашчакі.
Цеплавая апрацоўка: Для дасягнення механічных уласцівасцей класа 10.9s сфармаваныя балты падвяргаюцца шэрагу працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы адпал, загартоўку і адпуск. Адпал размягчает сталь і ліквідуе ўнутранае напружанне; загартоўка павялічвае цвёрдасць і трываласць; і загартоўка рэгулюе цвёрдасць і трываласць да аптымальнага ўзроўню, гарантуючы, што балты маюць выдатныя комплексныя механічныя ўласцівасці.
Нанясенне пакрыцця Dacromet: Спачатку балты старанна чысцяць, каб выдаліць любыя забруджванні, алей або накіп на паверхні. Затым іх апускаюць у раствор Dacromet або наносяць распыленнем, якое раўнамерна размяркоўвае раствор, які змяшчае шматкі цынку, алюмініевыя шматкі, храматы і звязальныя рэчывы, на паверхні засаўкі. Пасля нанясення пакрыцця балты отверждаются пры высокай тэмпературы (звычайна каля 300°C). У працэсе отвержденія кампаненты раствора Dacromet рэагуюць, утвараючы шчыльнае, устойлівае да карозіі пакрыццё з выдатнай адгезіяй да падкладкі з легаванай сталі.
Зборка і праверка якасці: Балты спалучаюцца з адпаведнымі гайкамі і шайбамі, каб утварыць пары злучэнняў. Кожная партыя прадукцыі праходзіць строгі кантроль якасці. Выконваюцца праверкі памераў, каб пераканацца, што дыяметр, даўжыня, характарыстыкі разьбы і памер галоўкі нітаў і гаек адпавядаюць стандартам. Механічныя выпрабаванні, такія як трываласць на расцяжэнне, выпрабавальная нагрузка і крутоўны момант - выпрабаванні на расцяжэнне, праводзяцца для праверкі нагрузкі - апорнай здольнасці і прадукцыйнасці пар балтавых злучэнняў. Візуальны агляд таксама праводзіцца для праверкі дэфектаў паверхні, належнага пакрыцця Dacromet і любога неадпаведнасці патрабаванням да знешняга выгляду. Да ўпакоўкі і дастаўкі дапускаюцца толькі тавары, якія прайшлі ўсе выпрабаванні якасці.
Ацынкаванне паверхні Dacromet надае балтам выдатную прадукцыйнасць:
Папярэдняя апрацоўка: Перад нанясеннем пакрыцця Dacromet балты папярэдне апрацоўваюцца для забеспячэння добрай адгезіі пакрыцця. Гэты працэс папярэдняй апрацоўкі ўключае абястлушчванне, калі балты ачышчаюцца растваральнікамі або шчолачнымі растворамі для выдалення масла, тлушчу і іншых арганічных забруджванняў. Затым праводзіцца пратручванне растворам кіслаты для выдалення з паверхні іржы, акалінай і неарганічных прымешак. Пасля траўлення балты старанна прамываюць, каб выдаліць рэшткі кіслаты, і, нарэшце, сушаць для падрыхтоўкі да нанясення пакрыцця Dacromet.
Працэс нанясення пакрыцця Dacromet: Ёсць у асноўным два метады нанясення пакрыцця Dacromet: апусканне і распыленне. Пры метадзе апускання папярэдне апрацаваныя балты цалкам апускаюцца ў раствор Dacromet, што дазваляе раствору цалкам пакрыць паверхню. Пры метадзе распылення раствор Dacromet раўнамерна распыляецца на паверхню засаўкі з дапамогай распыляльнага абсталявання. Пасля нанясення пакрыцця балты змяшчаюць у печ для отвержденія. У працэсе отвержденія вада ў растворы Dacromet выпараецца, а шматкі цынку, алюмініевыя шматкі, храматы і звязальныя рэчывы ўступаюць у хімічную рэакцыю, утвараючы суцэльнае, шчыльнае і ўстойлівае пакрыццё таўшчынёй каля 5 - 15 мікрон.
Пост - лячэнне: У некаторых выпадках пасля нанясення пакрыцця Dacromet можа праводзіцца дадатковая апрацоўка. Гэта можа ўключаць у сябе пасіўную апрацоўку адмысловымі хімікатамі для далейшага павышэння каразійнай устойлівасці пакрыцця або нанясенне фінішнага пакрыцця для паляпшэння ўстойлівасці да ізаляцыі і знешняга выгляду паверхні. Дадатковая апрацоўка дапамагае аптымізаваць прадукцыйнасць нітаў з пакрыццём Dacromet і адаптаваць іх да розных патрабаванняў прымянення.
Вялікія шасцігранныя нітавыя пары 10,9 з паўразьбой і ацынкаваннем Dacromet шырока выкарыстоўваюцца ў розных важных галінах машынабудавання і будаўніцтва:
Будаўніцтва будынкаў: У буйнамаштабных будаўнічых праектах, асабліва ў вышынных будынках і будынках са сталёвымі канструкцыямі, гэтыя пары нітаў выкарыстоўваюцца для злучэння сталёвых бэлек, калон і ферм. Іх высокая трываласць забяспечвае ўстойлівасць і грузападымальнасць будаўнічай канструкцыі, у той час як ацынкоўка Dacromet забяспечвае доўгатэрміновую абарону ад карозіі, нават у памяшканнях з патэнцыяльнай вільгаццю або вонкавых асяроддзях, якія падвяргаюцца ўздзеянню атмасферы.
Мастабудаванне: Масты падвяргаюцца ўздзеянню складаных умоў навакольнага асяроддзя, уключаючы вібрацыю, вільгаць і агрэсіўныя рэчывы, выкліканыя транспартам. Гэтыя пары балтавых злучэнняў гуляюць вырашальную ролю ў злучэнні кампанентаў маста, такіх як бэлькі, апоры і насцілы маста. Высокая трываласць 10,9s дазваляе ім вытрымліваць вялікія нагрузкі і вібрацыі, а выдатная ўстойлівасць да карозіі пакрыцця Dacromet забяспечвае бяспеку і даўгавечнасць маставой канструкцыі ў доўгатэрміновай перспектыве.
Мантаж прамысловага абсталявання: На прамысловых прадпрыемствах яны выкарыстоўваюцца для зборкі цяжкіх машын, каркасаў абсталявання і буйных прамысловых канструкцый. У нафтахімічнай, энергетычнай або апрацоўчай прамысловасці гэтыя балтавыя пары могуць трывала злучаць розныя кампаненты, забяспечваючы стабільную працу прамысловага абсталявання. Канструкцыя з паловай разьбы карысная для рэгулявання становішча ўстаноўкі і зніжэння крутоўнага моманту ўстаноўкі ў некаторых складаных сітуацыях зборкі.
Інфраструктурныя праекты: Для буйнамаштабных інфраструктурных праектаў, такіх як аэрапорты, парты і чыгуначныя вакзалы, гэтыя балтавыя злучальныя пары выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве сталёвых дахаў, каркасаў з вялікімі пралётамі і іншых ключавых частак. Іх высокая трываласць і ўстойлівасць да карозіі адпавядаюць строгім патрабаванням інфраструктурных праектаў па надзейнасці і даўгавечнасці, што спрыяе доўгатэрміновай эксплуатацыі і бяспецы гэтых важных аб'ектаў інфраструктуры.
Высокая - трываласць і надзейнае мацаванне: З класам трываласці 10,9 с гэтыя пары балтавых злучэнняў маюць высокую трываласць на расцяжэнне, мяжу цякучасці і ўстойлівасць да стомленасці. Яны могуць трывала злучаць канструктыўныя элементы і вытрымліваць вялікія нагрузкі, вібрацыі і сілы зруху, забяспечваючы ўстойлівасць і бяспеку інжынерных збудаванняў. Канструкцыя з паўразьбой таксама аптымізуе характарыстыкі апорнай нагрузкі ў пэўных выпадках, забяспечваючы надзейнае рашэнне для мацавання для розных будаўнічых і прамысловых праектаў.
Найвышэйшая ўстойлівасць да карозіі: Ацынкаванне Dacromet забяспечвае цудоўную ўстойлівасць да карозіі. Унікальны склад пакрыцця Dacromet ўтварае шчыльную ахоўную плёнку, якая эфектыўна ізалюе асноўны метал ад агрэсіўнай асяроддзя. Ён можа супрацьстаяць эрозіі вільгаці, солі і хімічных рэчываў, значна падаўжаючы тэрмін службы нітаў у параўнанні з традыцыйнымі ацынкаванымі нітамі. Гэта робіць іх асабліва прыдатнымі для выкарыстання ў суровых умовах, дзе карозія з'яўляецца сур'ёзнай праблемай.
Добрая сумяшчальнасць і стандартызацыя: Гэтыя пары балтавых злучэнняў адпавядаюць адпаведным нацыянальным і міжнародным стандартам для вялікіх шасцігранных нітаў. Яны маюць добрую сумяшчальнасць са стандартнымі гайкамі і шайбамі, што палягчае закупку, ўстаноўку і замену. Стандартызаваная канструкцыя таксама спрашчае працэс будаўніцтва, зніжае верагоднасць памылак мантажу і павышае эфектыўнасць будаўніцтва.
Доўгатэрміновая стабільная праца: Дзякуючы строгім вытворчым працэсам і кантролю якасці, уключаючы дакладную тэрмічную апрацоўку і высакаякаснае пакрыццё Dacromet, гэтыя пары балтавых злучэнняў захоўваюць стабільныя механічныя і антыкаразійныя характарыстыкі на працягу доўгага перыяду. Яны могуць надзейна працаваць у розных складаных умовах працы без значнага пагаршэння прадукцыйнасці, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і забяспечваючы доўгатэрміновую нармальную працу праектаў.
Экалагічна чысты: У параўнанні з некаторымі традыцыйнымі антыкаразійнымі апрацоўкамі, якія могуць утвараць шкодныя рэчывы, працэс нанясення пакрыцця Dacromet адносна экалагічна чысты. Ён змяшчае менш цяжкіх металаў і не ўтварае вялікай колькасці адходаў у працэсе вытворчасці, адказваючы патрабаванням сучаснага інжынернага будаўніцтва па ахове навакольнага асяроддзя.