
Машынныя шрубы з шасціграннай шасціграннай галоўкай звычайна вырабляюцца з высакаякасных матэрыялаў для забеспячэння трываласці і надзейнасці мацавання. Вугляродзістая сталь з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным базавым матэрыялам, асабліва марак 4,8, 8,8 і 10,9.
Машынныя шрубы з шасціграннай шасціграннай галоўкай звычайна вырабляюцца з высакаякасных матэрыялаў для забеспячэння трываласці і надзейнасці мацавання. Вугляродзістая сталь з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным базавым матэрыялам, асабліва марак 4,8, 8,8 і 10,9. Вугляродзістая сталь ніжэйшага класа 4.8 забяспечвае базавую трываласць і падыходзіць для прымянення агульнага прызначэння, дзе патрабаванні да нагрузкі не вельмі высокія. Вугляродзістая сталь вышэйшага класа, такая як 8.8 і 10.9, можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння трываласці на разрыў, цвёрдасці і трываласці. Тэрмаапрацаваныя шрубы з вугляродзістай сталі гэтых марак здольныя вытрымліваць вялікія нагрузкі і больш жорсткія механічныя нагрузкі, што робіць іх ідэальнымі для прамысловага і будаўнічага прымянення. Каб абараніць шрубы з вугляродзістай сталі ад карозіі, звычайная апрацоўка паверхні ўключае ацынкаванне, пакрыццё чорным аксідам і гарачае цынкаванне.
Для прыкладанняў, якія патрабуюць найвышэйшай устойлівасці да карозіі і больш высокай трываласці, нержавеючая сталь з'яўляецца пераважным выбарам. Шырока выкарыстоўваюцца нержавеючая сталь марак 304 і 316. Нержавеючая сталь 304 забяспечвае добрую абарону ад карозіі агульнага прызначэння, што робіць яе прыдатнай для ўнутранага і вонкавага прымянення з умераным уздзеяннем навакольнага асяроддзя. Нержавеючая сталь 316 з больш высокім утрыманнем малібдэна забяспечвае павышаную ўстойлівасць да рэзкіх хімікатаў, салёнай вады і экстрэмальных умоў. Гэта робіць яго выдатным варыянтам для марской, хімічнай і харчовай прамысловасці, а таксама для адкрытых праектаў у прыбярэжных раёнах або асяроддзях з высокай вільготнасцю.
У некаторых спецыялізаваных сцэнарыях можа выкарыстоўвацца легаваная сталь. Легіраваная сталь, якая змяшчае такія элементы, як хром, малібдэн, ванадый і нікель, можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы для дасягнення выключных механічных уласцівасцей. Шрубы з легаванай сталі часта выкарыстоўваюцца ў прылажэннях з высокімі нагрузкамі, дзе і трываласць, і ўстойлівасць да стомленасці маюць вырашальнае значэнне, напрыклад, у аўтамабільных рухавіках, аэракасмічных кампанентах і цяжкай тэхніцы.
Накатка на корпусе шрубы звычайна зроблена з таго ж базавага матэрыялу, што паляпшае счапленне і забяспечвае дадатковую функцыянальнасць без змены ўласцівасцей асноўнага матэрыялу.
Асартымент машынных шруб з шасціграннай галоўкай і галоўкай з унутраным ключом уключае розныя мадэлі, класіфікаваныя па памеры, даўжыні, тыпу разьбы, марцы матэрыялу і малюнку накаткі:
Стандартная мадэль: Стандартныя шрубы даступныя ў шырокім дыяпазоне метрычных і імперскіх памераў. Метрычныя памеры звычайна вар'іруюцца ад M3 да M24, у той час як імперскія памеры ахопліваюць ад #4 да 1". Гэтыя шрубы маюць рэгулярны крок разьбы і стандартную накатку, якая звычайна складаецца з прамых або дыяганальных канавак. Стандартная мадэль падыходзіць для задач мацавання агульнага прызначэння пры зборцы машын, мантажы абсталявання і вытворчасці мэблі, забяспечваючы асноўнае і надзейнае рашэнне для мацавання.
Высокатрывалая мадэль: Высокатрывалыя шрубы, распрацаваныя для цяжкіх нагрузак, вырабляюцца з матэрыялаў вышэйшага класа, часта з легаванай сталі або высокатрывалай вугляродзістай сталі маркі 12,9. Гэтыя шрубы маюць большы дыяметр і большую даўжыню, каб вытрымліваць значныя сілы расцяжэння і зруху. Яны важныя ў прамысловых умовах для мацавання цяжкіх машын, буйнамаштабных структурных кампанентаў і абсталявання, якое працуе пад высокімі нагрузкамі і вібрацыямі. Высокатрывалыя мадэлі таксама могуць мець больш агрэсіўны малюнак з накаткай, каб забяспечыць лепшае счапленне падчас мантажу і прадухіліць саслізгванне шрубы.
Спецыяльная мадэль:
Выяўленая мадэль разьбы: З меншым крокам разьбы ў параўнанні са стандартнымі шрубамі мадэлі з тонкай разьбой забяспечваюць павышаную дакладнасць рэгулявання і павышаную ўстойлівасць да раскручвання. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць тонкай налады, напрыклад, у дакладных машынах, аптычным абсталяванні і зборцы электронікі высокага класа, дзе неабходна больш надзейнае і дакладнае мацаванне.
Мадэль доўгай даўжыні: Прызначаны для прымянення, дзе патрабуюцца больш доўгія крапежныя элементы, напрыклад, у тоўстых канструкцыйных элементах або шматслаёвых зборках, даўжыня шруб з вялікай даўжынёй можа перавышаць стандартны дыяпазон. Гэтыя шрубы забяспечваюць надзейнае злучэнне праз некалькі слаёў матэрыялаў, забяспечваючы стабільнасць і трываласць складаных канструкцый. Накаткі на доўгіх мадэлях могуць быць пашыраны або зменены, каб улічыць павялічаную даўжыню і палепшыць кіраванне.
Нестандартная мадэль з накаткі: Для канкрэтных прымянення шрубы з накаткай могуць вырабляцца на заказ з унікальным малюнкам накаткі, глыбінёй або крокам. Гэтыя нестандартныя канструкцыі могуць быць адаптаваны для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да захопу прымянення, напрыклад, у спецыялізаваных машынах, дзе канкрэтны ўзор накаткі забяспечвае лепшую перадачу крутоўнага моманту або супрацьслізготную працу.
Вытворчасць машынных шруб з шасціграннай галоўкай Allen ўключае ў сябе некалькі дакладных этапаў і строгі кантроль якасці:
Падрыхтоўка матэрыялу: Высакаякасная сыравіна, такая як сталёвыя пруткі або стрыжні, старанна закупляецца. Матэрыялы правяраюцца на хімічны склад, механічныя ўласцівасці і якасць паверхні для забеспячэння адпаведнасці вытворчым стандартам. Затым металічныя матэрыялы разразаюцца на адрэзкі адпаведнай даўжыні ў адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру шруб.
Фарміраванне: Металічныя шрубы звычайна фармуюцца ў працэсе халоднай высадкі або гарачай кавання. Халодная насадка звычайна выкарыстоўваецца для шруб меншага памеру. У гэтым працэсе метал надаецца жаданай форме галоўкі каўпачка, хваставіка і гнязда Allen з дапамогай штампаў у некалькі этапаў. Гэты метад эфектыўны для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і можа ствараць дакладныя формы разьбы і формы шруб. Гарачая коўка прымяняецца да шруб большай ці большай трываласці, калі метал награваецца да пластычнага стану, а затым фармуецца пад высокім ціскам для дасягнення неабходнай трываласці і дакладнасці памераў.
Разьба: Пасля фармавання шрубы наразаюцца. Накатка разьбы з'яўляецца пераважным метадам, паколькі яна стварае больш трывалую разьбу шляхам халоднай апрацоўкі металу, паляпшаючы ўстойлівасць шрубы да стомленасці. Для забеспячэння дакладнасці кроку разьбы, профілю разьбы і сумяшчальнасці з адпаведнымі гайкамі або разьбовымі адтулінамі выкарыстоўваюцца спецыяльныя плашчакі.
Накатка: Працэс накаткі выконваецца на хваставік шрубы. Накатку можна выканаць з дапамогай інструментаў для накаткі, якія націскаюць на паверхню шрубы канаўкі або грабяні. Глыбіня, крок і малюнак накаткі старанна кантралююцца, каб забяспечыць стабільную якасць і жаданыя характарыстыкі счаплення. Для нестандартных шруб з накаткай прызначаны спецыяльныя плашкі або інструменты для стварэння унікальнага ўзору з накаткай.
Тэрмаапрацоўка (для высокатрывалых матэрыялаў): Шрубы, зробленыя з высокатрывалых матэрыялаў, такіх як легаваная сталь або высокагатунковая вугляродзістая сталь, могуць падвяргацца працэсам тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы адпал, загартоўку і адпуск. Гэтыя працэсы аптымізуюць механічныя ўласцівасці шруб, павялічваючы іх трываласць, цвёрдасць і трываласць для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прымянення.
Апрацоўка паверхні: Каб палепшыць каразійную ўстойлівасць, знешні выгляд і функцыянальныя ўласцівасці, металічныя шрубы могуць падвяргацца рознай апрацоўцы паверхні. Ацынкаванне наносіць тонкі пласт цынку на паверхню шрубы, забяспечваючы асноўную абарону ад карозіі. Гарачае цынкаванне забяспечвае больш тоўстае і трывалае цынкавае пакрыццё, прыдатнае для прымянення на вуліцы і ў суровых умовах. Чорнае аксіднае пакрыццё ў выніку хімічнай рэакцыі стварае тонкі, чорны, устойлівы да карозіі пласт, які таксама надае шрубам прывабны выгляд. Шрубы з нержавеючай сталі могуць праходзіць пасівацыю для павышэння іх натуральнай устойлівасці да карозіі.
Кантроль якасці: Кожная партыя шруб строга правяраецца. Выконваюцца праверкі памераў, каб пераканацца, што дыяметр, даўжыня, характарыстыкі разьбы, памер галоўкі і памеры накаткі шрубы адпавядаюць стандартам. Механічныя выпрабаванні, такія як трываласць на расцяжэнне, цвёрдасць і крутоўны момант, праводзяцца для праверкі нагрузачнай здольнасці і даўгавечнасці шруб. Візуальны агляд таксама праводзіцца для праверкі дэфектаў паверхні, расколін або няправільнай накаткі. Толькі шрубы, якія прайшлі ўсе выпрабаванні якасці, дапускаюцца да ўпакоўкі і распаўсюджвання.
Для павышэння прадукцыйнасці і тэрміну службы машынных шруб з шасціграннай галоўкай з унутраным ключом і гранкай, звычайна прымяняюцца некалькі працэсаў апрацоўкі паверхні:
Цынкаванне: Ацынкаванне - гэта шырока выкарыстоўваная апрацоўка паверхні шруб з вугляродзістай сталі. Гэта ўключае ў сябе гальванічнае нанясенне тонкага пласта цынку на паверхню шрубы. Гэты цынкавы пласт дзейнічае як ахвярны бар'ер, падвяргаючыся карозіі пераважна для абароны сталі, якая ляжыць у аснове. Ацынкаванне забяспечвае асноўную абарону ад карозіі і падыходзіць для ўнутранага і менш - каразійнага вонкавага прымянення. Гэта таксама надае шрубам яркі, металічны выгляд.
Гарачае цынкаванне: У працэсе гарачага цынкавання шрубы спачатку абястлушчваюцца і пратручваюцца для выдалення паверхневых забруджванняў. Затым іх флюсуюць і апускаюць у ванну з расплаўленым цынкам пры тэмпературы каля 450-460°C. Цынк уступае ў рэакцыю з жалезам у сталі, утвараючы шэраг слаёў цынкава-жалезнага сплаву, за якімі ідзе знешні пласт чыстага цынку. Атрыманае тоўстае і трывалае ацынкаванае пакрыццё забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозіі, што робіць шрубы прыдатнымі для доўгатэрміновага выкарыстання на адкрытым паветры і ў суровых умовах, такіх як прамысловыя зоны або прыбярэжныя рэгіёны.
Пакрыццё з чорнага аксіду: Нанясенне чорнага аксіду - гэта хімічны працэс, які ўтварае тонкі, чорны, устойлівы да карозіі пласт на паверхні шруб з вугляродзістай сталі. Гэта пакрыццё не толькі забяспечвае пэўны ўзровень абароны ад карозіі, але і надае шрубам аднастайны, матава-чорны выгляд, які часта з'яўляецца пераважным у прылажэннях, дзе патрабуецца эстэтыка і ўмераная ўстойлівасць да карозіі. Пласт чорнага аксіду адносна тонкі і можа запатрабаваць дадатковых верхніх пакрыццяў для палепшанай абароны ад карозіі ў больш цяжкіх умовах.
Пасівацыя з нержавеючай сталі: Для шруб з нержавеючай сталі праводзіцца пасівацыя. Гэта прадугледжвае апусканне шруб у раствор кіслаты для выдалення паверхневых забруджванняў, часціц жалеза і паляпшэння натуральнага пласта пасіўнага аксіду на паверхні з нержавеючай сталі. Пасівацыя паляпшае каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі, асабліва ў асяроддзях, дзе могуць прысутнічаць іёны хларыду або іншыя агрэсіўныя рэчывы, забяспечваючы доўгатэрміновую надзейнасць шруб.
Спецыялізаваныя пакрыцця: У некаторых выпадках шрубы могуць мець спецыяльныя пакрыцця. Для памяншэння трэння падчас мантажу і выкарыстання можна наносіць тэфлонавыя пакрыцця, што палягчае закручванне і аслабленне шруб. Супрацьзадзіральныя пакрыцця прадухіляюць заеданне шруб з-за акіслення або ўздзеяння высокай тэмпературы, што асабліва важна ў тых выпадках, калі шрубы трэба часта выдаляць і ўсталёўваць зноўку. Антыабразійныя пакрыцця таксама могуць выкарыстоўвацца для абароны паверхні шруб ад драпін і зносу, асабліва ў асяроддзях з высокім трэннем.
Машынныя шрубы з шасціграннай шасціграннай галоўкай шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах і сферах прымянення:
Вытворчасць машын і абсталявання: У машынабудаванні гэтыя шрубы важныя для зборкі розных кампанентаў. Канструкцыя разеткі Allen дазваляе дакладна прыкладаць крутоўны момант, забяспечваючы надзейнае замацаванне. Накатка забяспечвае лепшае счапленне падчас ручной ўстаноўкі або зняцця, асабліва ў цесных месцах або пры выкарыстанні інструментаў з абмежаваным рычагом. Яны выкарыстоўваюцца пры зборцы рухавікоў, каробак перадач, канвеерных сістэм і іншага механічнага абсталявання, забяспечваючы стабільнасць і надзейнасць машын.
Электроніка і электраабсталяванне: У электроннай і электратэхнічнай прамысловасці гэтыя шрубы выкарыстоўваюцца для мацавання друкаваных плат, карпусоў і іншых кампанентаў. Мадэлі з тонкай разьбой часта аддаюць перавагу пры зборцы электронікі для дасягнення дакладнага мацавання і прадухілення пашкоджання далікатных кампанентаў. Устойлівыя да карозіі шрубы з нержавеючай сталі робяць іх прыдатнымі для выкарыстання ў электрычным абсталяванні, дзе ўздзеянне вільгаці або вільготнасці можа быць праблемай.
Аўтамабільная і аэракасмічная прамысловасць: У аўтамабільнай прамысловасці машынныя шрубы з шасціграннай галоўкай і шасціграннай галоўкай выкарыстоўваюцца пры зборцы рухавіка, канструкцыі шасі і ўстаноўцы кампанентаў салона. Высокатрывалыя і ўстойлівыя да стомленасці шрубы патрабуюцца, каб вытрымліваць вібрацыі і нагрузкі, якія ўзнікаюць падчас працы аўтамабіля. У аэракасмічнай галіне гэтыя шрубы выкарыстоўваюцца для зборкі кампанентаў самалётаў, дзе павінны выконвацца строгія стандарты якасці і прадукцыйнасці. Дакладнасць і надзейнасць гэтых шруб маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння бяспекі і функцыянальнасці самалётаў.
Мэбля і дрэваапрацоўка: У вырабе мэблі гэтыя шрубы можна выкарыстоўваць для злучэння драўляных дэталяў, асабліва там, дзе патрабуецца больш надзейнае і эстэтычна прыемнае мацаванне. Канструкцыя галоўкі вечка забяспечвае гладкую паверхню на адным узроўні, у той час як накатка можа дапамагчы ў ручным зацягванні ў дрэваапрацоўчых праектах. Яны таксама выкарыстоўваюцца пры зборцы гібрыднай мэблі з металу і дрэва, забяспечваючы трывалае і трывалае злучэнне.
Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт: Пры тэхнічным абслугоўванні і рамонце ва ўсіх галінах прамысловасці гэтыя шрубы незаменныя. Іх стандартны дызайн і шырокая даступнасць дазваляюць лёгка замяніць іх у выпадку пашкоджання або зносу. Функцыі накаткі і шасціграннай разеткі гарантуюць, што іх можна эфектыўна ўсталёўваць і здымаць нават у цяжкадаступных месцах або пры працы з упартымі мацаваннямі.
Дакладнае прымяненне крутоўнага моманту: Дызайн шасціграннай разеткі дазваляе дакладна прыкладаць крутоўны момант падчас мантажу, гарантуючы, што шрубы зацягнуты ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Гэта мае вырашальнае значэнне ў тых выпадках, калі празмернае або недастатковае зацягванне можа прывесці да паломкі кампанентаў або зніжэння прадукцыйнасці. Гэта таксама забяспечвае паслядоўнае і паўтаральнае мацаванне, што вельмі важна ў працэсах масавай вытворчасці і зборкі.
Палепшанае счапленне: Накатка на корпусе шрубы забяспечвае палепшаны захоп, што палягчае апрацоўку і ўстаноўку, асабліва ў сітуацыях, калі патрабуецца ручное закручванне або выдаленне. Накатка прадухіляе выслізгванне шрубы з інструмента або рукі аператара, што павышае эфектыўнасць і бяспеку працэсу ўстаноўкі. Гэта асабліва карысна ў цесных месцах або пры працы з абмежаванымі інструментамі.
Надзейнае мацаванне: Спалучэнне галоўкі каўпачка, гнязда Allen і канструкцыі разьбы забяспечвае бяспечнае і надзейнае рашэнне для мацавання. Галоўка каўпака раўнамерна размяркоўвае нагрузку, зніжаючы рызыку пашкоджання змацоўваюцца матэрыялаў. Канструкцыя разьбы забяспечвае шчыльнае прылеганія, здольная вытрымліваць розныя віды механічных нагрузак, уключаючы расцяжэнне, зрух і вібрацыю. Гэта робіць гэтыя шрубы прыдатнымі для шырокага спектру прымянення, ад лёгкіх да цяжкіх задач.
Універсальнасць: Даступныя ў шырокім дыяпазоне памераў, матэрыялаў, тыпаў разьбы і ўзораў накаткі, машынныя шрубы з шасціграннай галоўкай з унутраным шасціграннікам можна лёгка адаптаваць да розных патрабаванняў прымянення. Будзь гэта дакладная інжынерная задача ў электроннай прамысловасці або цяжкая праца па мацаванні ў будаўніцтве, ёсць падыходная мадэль шрубы. Спецыяльныя мадэлі, такія як шрубы з тонкай разьбой, доўгай даўжынёй і нестандартныя шрубы з накаткай, яшчэ больш пашыраюць сферу прымянення ў спецыялізаваных умовах.
Ўстойлівасць да карозіі: Дзякуючы выкарыстанню такіх матэрыялаў, як нержавеючая сталь і розных варыянтаў апрацоўкі паверхні, гэтыя шрубы забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі. Гэта робіць іх прыдатнымі для выкарыстання ў вонкавых, марскіх і агрэсіўных прамысловых асяроддзях, падаўжаючы тэрмін іх службы і зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Здольнасць супрацьстаяць карозіі забяспечвае працяглую надзейнасць і працаздольнасць змацаваных кампанентаў.
Эстэтычная прывабнасць: Канструкцыя галоўкі вечка забяспечвае гладкі і эстэтычна прыемны выгляд, што часта пажадана ў тых выпадках, калі шрубы бачныя, напрыклад, пры вырабе мэблі, архітэктурных збудаваннях і зборцы спажывецкіх тавараў. Аднастайны і чысты выгляд галоўкі шапкі можа палепшыць агульную візуальную якасць гатовага прадукту.