Qaynaq qoz-fındıq, ilk növbədə etibarlı bərkidici performansını təmin edərkən qaynaq prosesinin yüksək temperaturu və mexaniki stresslərinə tab gətirə bilən materiallardan hazırlanmışdır. Aşağı - karbon polad əla qaynaqlılığı səbəbindən çox istifadə olunan bir materialdır.
p>Qaynaq qoz-fındıq, ilk növbədə etibarlı bərkidici performansını təmin edərkən qaynaq prosesinin yüksək temperaturu və mexaniki stresslərinə tab gətirə bilən materiallardan hazırlanmışdır. Aşağı - karbon polad əla qaynaqlılığı səbəbindən çox istifadə olunan bir materialdır. AISI 1008 və ya 1010 aşağı - karbon polad kimi siniflər tez-tez seçilir, çünki krekinq və ya həddindən artıq təhrif kimi əhəmiyyətli məsələlər olmadan asanlıqla qaynaq edilə bilər. İstilik - Aşağı - Karbon Polad Qaynaq qoz-fındıqları, qaynaqlandıqdan sonra əhəmiyyətli yüklər daşıyaraq, gərginlik və sərtlik də daxil olmaqla, mexaniki xüsusiyyətlərini artıra bilər.
Yüksək korroziyaya müqavimət tələb edən tətbiqlər üçün paslanmayan polad seçim materialıdır. 304 və 316 kimi paslanmayan polad siniflər geniş istifadə olunur. 304 paslanmayan polad yaxşı ümumi təklif edir - məqsəd korroziya müqaviməti və orta korroziya qorunması tələb olunduğu qapalı və bir çox açıq tətbiq üçün uyğundur. 316 paslanmayan polad, daha yüksək molibden tərkibi ilə, sərt kimyəvi maddələrə, duzlu suya və ekstremal ekoloji şəraitə üstün bir müqavimət göstərir, onu dəniz, kimyəvi və qida emal sənayesi üçün ideal hala gətirir.
Bəzi ixtisaslaşdırılmış ssenarilərdə alüminium ərintisi qaynaq qoz-fındıq istifadə olunur. Bunlar yüngül və elektrikli və istilik keçiriciliyinə malikdirlər, çəki azaldılmasının vacib olduğu aerokosmik, avtomobil və elektronika sənayesində tətbiqlərə uyğundur. Bundan əlavə, sink örtüklü, isti - daldırma kimi səth müalicəsi, korlanış və ya xrom örtüklər, korroziya müqavimətini və görünüşlərini daha da artırmaq üçün metal qaynaq qoz-fındıqlarına tətbiq edilə bilər.
Qaynaq fındıqlarının məhsul xətti ölçüsü, forma və qaynaq üsulu ilə təsnif edilən müxtəlif modelləri əhatə edir:
Standart qaynaq qoz-fındıq: Bunlar geniş metrik və imperiya ölçülərində mövcud olan ən çox yayılmış növdür. Metrik ölçülər adətən m3-dən m24-ə qədərdir, İmperial ölçüləri 1/8 "1-dən 1-ə qədər" əhatə edir. Standard Weld qoz-fındıqları müntəzəm qoz-fındıqlara bənzər bir altıbucaqlı bir forma var və ümumi - məqsədli qaynaq tətbiqetmələri üçün uyğundur. Boltlar ilə asan uyğunluq üçün düz bir səth və standart bir iplik meydançası var.
Flanş qaynaq qoz-fındıq: Altıbucaqlı flange fındıqlarına bənzər flange qaynaq qoz-fındıq, bazanın ətrafında düz bir flanş var. Bu dizayn, yük parçası ilə əlaqə ərazisini artırır, yükü effektiv şəkildə paylayır və daha yaxşı sabitlik verir. Flanse Weld qoz-fındıqları, avtomobillər üçün bədən panelləri və struktur polad əlaqələri kimi daha böyük bir daşıma səthinin tələb olunduğu tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunur.
Proyeksiya qaynaq qoz-fındıq: Bu qoz-fındıq, proyeksiya qaynağı zamanı qaynaq cərəyanını cəmləşdirmək üçün hazırlanmış kiçik proqnozlar və ya xırda dimples var. Proqnozlar, güclü bir bağ yaratmaq, iş parçası ilə əriyir və sigorta. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıq, yüksək həcmli istehsal və dəqiq qaynaq olduğu avtomobil istehsalı kimi sənaye sahələrində avtomatlaşdırılmış qaynaq proseslərində istifadə olunur.
Ləkə qaynaq qoz-fındıq: Spot Welding üçün xüsusi olaraq hazırlanmış, Spot Weld qoz-fındıqları, kiçik, lokallaşdırılmış qaynaqlar vasitəsilə iş parçası ilə etibarlı bir əlaqə yaratmağa imkan verən unikal bir forma malikdir. Tez-tez metal istehsal və montajda istifadə olunur, geniş miqyaslı qaynaq əməliyyatlarına ehtiyac olmadan etibarlı bir bərkidici həllini təmin edir.
Qaynaq qoz-fındıq istehsalı dəqiq istehsal üsulları və ciddi keyfiyyət - nəzarət tədbirləri daxildir:
Material hazırlığı: Yüksək keyfiyyətli xammal, məsələn, polad çubuqlar, paslanmayan polad çubuqlar və ya alüminium ərinti lehimli çubuqlar, qaynaqlanır. Materiallar, lazımi standartlara cavab vermələrini təmin etmək üçün kimyəvi kompozisiya, mexaniki xüsusiyyətlər və səth keyfiyyəti üçün diqqətlə yoxlanılır. Metal materiallar üçün, sonra qoz ölçüsü tələblərinə uyğun olaraq müvafiq uzunluqlara kəsilirlər.
Formalaşma: Qaynaq qoz-fındıq, adətən soyuq - başlıq və ya isti olan kimi proseslər vasitəsilə formalaşır. Soyuq - başlıq, metalın öldükdən istifadə edərək istədiyiniz formaya çevrildiyi kiçik ölçülü qoz-fındıq üçün istifadə olunur. Bu proses yüksək həcmli istehsal üçün səmərəlidir və dəqiq mövzu formaları və qoz formaları yarada bilər. İsti - Döymə, daha böyük və ya daha yüksəklərə tətbiq olunur - metalın elastik bir vəziyyətə gətirildiyi və tələb olunan güc və ölçülü dəqiqliyə nail olmaq üçün yüksək təzyiq altında formalaşdığı güc fındıqlarına tətbiq olunur.
Yivli: Formatlaşdırıldıqdan sonra qoz-fındıq iplik əməliyyatları keçir. Digər qoz-fındıqlara bənzər, iplik yuvarlamaq və ya kəsməklə edilə bilər. Mövzu yuvarlanan, soyuqdan daha güclü bir ip yaratdığı üçün, qozun yorğunluğun müqavimətini yaxşılaşdıraraq, metal işləyən daha güclü bir mövzu yaradır. Xüsusi tətbiqlər üçün daha yüksək dəqiqlik tələb olunduqda kəsmə ipləri istifadə olunur.
WELD - Xüsusiyyət uydurması: Proyeksiya və ya spot qaynaq qoz-fındıq kimi ixtisaslaşdırılmış qaynaq qoz-fındıqları üçün əlavə xüsusiyyətlər uydurulur. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqları, ləkələmə və ya emal kimi proseslər vasitəsi ilə formalaşmış, ləkə qaynaqları, ləkə qaynaqlarını asanlaşdırmaq üçün xüsusi həndələrin hazırlanması üçün xüsusi həndələrin ilə hazırlanmışdır.
Səthi təmizləmə: Korroziyaya qarşı müqavimət və görünüşü artırmaq üçün metal qaynaq qoz-fındıq səthdə - müalicə proseslərinə məruz qala bilər. Ümumi müalicələrə sink örtükləri, isti - sinking, xrom örtük və ya toz örtükləri daxildir. Hər bir müalicə üsulu müxtəlif səviyyəli qorunma və estetik təsir göstərir.
Keyfiyyət yoxlaması: Hər bir qaynaq qoz-fındıq dəstəsi ciddi şəkildə yoxlanılır. Qoz diametrinin, qalınlığının, iplərin xüsusiyyətlərinin və hər hansı bir xüsusi qaynaqla əlaqəli xüsusiyyətlərin standartlara uyğun olmasını təmin etmək üçün ölçülü yoxlamalar aparılır. Qoz-fındıqların qüsursuz qaynaqlandığını yoxlamaq üçün qaynaqlanma testləri aparılır. Gərginlik və sərtlik testləri kimi mexaniki testlər, qozların gözlənilən yüklərə tab gətirə biləcəyi üçün həyata keçirilir. Səth qüsurları, çatlaqlar və ya düzgün olmayan örtükləri yoxlamaq üçün vizual yoxlamalar da aparılır. Bütün bu keyfiyyətli testləri keçən yalnız qoz-fındıq qablaşdırma və paylama üçün təsdiqlənir.
Qaynaq qoz-fındıqları müxtəlif sahələrdə və tətbiqlərdə geniş istifadə olunur:
Avtomobil sənayesi: Avtomobil istehsalında, qaynaq qoz-fındıq bədən panelləri, şassi komponentləri və mühərrik hissələri yığmaq üçün geniş istifadə olunur. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqları və ləkəli qoz-fındıq, sürətli və etibarlı bərkidilməsini təmin etdikləri avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində xüsusilə populyardır. Flanse Weld qoz-fındıq, asma hissələri və mötərizələr kimi daha böyük bir daşıma səthi tələb edən komponentləri təmin etmək üçün istifadə olunur.
Tikinti və metal istehsalı: İnşaat sənayesində qaynaq qoz-fındıq struktur polad komponentləri, metal çərçivələr və dəmir yollarına qoşulmaq üçün istifadə olunur. Bina və tikililərin sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək, güclü və daimi bir əlaqə təmin edirlər. Metal istehsal dükanlarında, qaynaq qoz-fındıq, anbarda saxlama rafları, mebel və sənaye avadanlıqları kimi metal məhsulları toplamaq üçün istifadə olunur.
Məişət istehsalı: Qaynaq qoz-fındıq, soyuducular, paltaryuyan maşınlar və sobalar kimi məişət texnikası istehsalında istifadə olunur. Daxili komponentləri, panelləri və mötərizələri bərkidin, cihazların davamlılığını və etibarlılığını təmin etmək üçün istifadə olunur.
Aerokosmik və müdafiə: Həssaslıq və etibarlılığın yüksək əhəmiyyət kəsb edən aerokosmik və müdafiə sektorlarında, təyyarə montajı, raket komponentləri və digər yüksək texnoloji tətbiqlər üçün qaynaq qoz-fındıqları istifadə olunur. Paslanmayan polad və alüminium ərintisi kimi yüksək güc və yüngül materiallar bu sahələrin ciddi tələblərinə cavab verməyə üstünlük verilir.
Ümumi maşın və avadanlıqlar: Qaynaq qoz-fındıq, ümumi maşın və avadanlıqların, o cümlədən mühərriklər, nasoslar və konveyer sistemlərinin müxtəlif hissələrini bağlamaq üçün vacibdir. Əməliyyat zamanı yaşanan titrəmələrə və mexaniki streslərə tab gətirə biləcək etibarlı bir əlaqə təmin edirlər.
Güclü və daimi əlaqə: Qaynaq qoz-fındıq, etibarlı bir bərkidici həllini təmin edərək qaynaq yolu ilə iş parçası ilə güclü, daimi bir bond yaradır. Bu, komponentlərin ağır yüklər, titrəmələr və ya dinamik qüvvələr altında etibarlı şəkildə bağlı olması lazım olan tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir.
Yüksək yükləmə qabiliyyəti: Sağlam inşası və qaynaq prosesinin təbiəti səbəbindən qaynaq qoz-fındıq əhəmiyyətli yüklərə dəstək ola bilər. Onlar yükü bərabər şəkildə yaymaq, uğursuzluq riskini azaltmaq və uzunmüddətli sabitlik təmin etmək üçün hazırlanmışdır.
Qaynaq metodlarında çox yönlülük: Qaynaq qoz-fındıq, proyeksiya qaynağı, spot qaynaq və qövs qaynağı da daxil olmaqla müxtəlif qaynaq texnikaları ilə istifadə edilə bilər. Bu çox yönlülük onlara müxtəlif istehsal prosesləri və tətbiq tələblərinə uyğunlaşdırılmasına imkan verir.
Space - Dizayn qənaət: Bəzi tətbiqlərdə qaynaq qoz-fındıq, ənənəvi qoz-fındıq və boltların yerində istifadə edilə bilər, qoz sıxılması üçün əlavə rəsmiləşdirmə sahəsinə ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, yerin məhdud olduğu, məsələn, avtomobil mühərrikləri və elektron cihazlarda olduğu kimi kompakt dizaynlarda faydalı ola bilər.
Qiymət - yüksək həcmli istehsalda təsirli: Avtomatlaşdırılmış istehsal proseslərində qaynaq qoz-fındıq istehsal vaxtı və əmək xərclərini azaltmaqla tez və effektiv şəkildə quraşdırıla bilər. Onların geniş yayılmış mövcudluğu və standartlaşdırılmış ölçüləri də yüksək səviyyəli istehsal mühitində səmərəliliyin səmərəliliyinə töhfə verir.