
Qaynaq qozları ilk növbədə qaynaq prosesinin yüksək temperatur və mexaniki gərginliklərinə tab gətirə bilən materiallardan hazırlanır və eyni zamanda etibarlı bərkitmə performansını təmin edir. Aşağı karbonlu polad əla qaynaq qabiliyyətinə görə tez-tez istifadə olunan materialdır.
Qaynaq qoz-fındıqları ilk növbədə qaynaq prosesinin yüksək temperatur və mexaniki gərginliklərinə tab gətirə bilən materiallardan hazırlanır və eyni zamanda etibarlı bərkitmə performansını təmin edir. Aşağı karbonlu polad əla qaynaq qabiliyyətinə görə tez-tez istifadə olunan materialdır. AISI 1008 və ya 1010 aşağı karbonlu poladlar tez-tez seçilir, çünki onlar krekinq və ya həddindən artıq təhrif kimi əhəmiyyətli problemlər olmadan asanlıqla qaynaq edilə bilər. Aşağı karbonlu polad qaynaq qozlarının istiliklə müalicəsi onların mexaniki xassələrini, o cümlədən dartılma gücü və sərtliyini artıra bilər və qaynaqdan sonra əhəmiyyətli yükləri daşımağa imkan verir.
Daha yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlər üçün paslanmayan polad seçim materialıdır. 304 və 316 kimi paslanmayan poladdan geniş istifadə olunur. 304 paslanmayan polad yaxşı ümumi təyinatlı korroziyaya davamlılıq təklif edir və orta dərəcədə korroziyadan qorunmanın tələb olunduğu daxili və bir çox açıq hava tətbiqləri üçün uyğundur. Yüksək molibden tərkibi ilə 316 paslanmayan polad sərt kimyəvi maddələrə, duzlu suya və ekstremal ekoloji şəraitə qarşı üstün müqavimət göstərir və onu dəniz, kimya və qida emalı sənayeləri üçün ideal edir.
Bəzi xüsusi ssenarilərdə alüminium ərintisi qaynaq qoz-fındıqları istifadə olunur. Bunlar yüngüldür və yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da onları çəki azaldılmasının vacib olduğu aerokosmik, avtomobil və elektronika sənayelərində tətbiqlər üçün uyğun edir. Bundan əlavə, korroziyaya davamlılığını və görünüşünü daha da artırmaq üçün metal qaynaq qozlarına sink örtük, isti daldırma sinkləmə və ya xrom örtük kimi səth müalicələri tətbiq oluna bilər.
Qaynaq qozlarının məhsul xətti ölçü, forma və qaynaq üsulu ilə təsnif edilən müxtəlif modelləri əhatə edir:
Standart qaynaq qozları: Bunlar geniş metrik və imperial ölçülərdə mövcud olan ən geniş yayılmış növlərdir. Metrik ölçülər adətən M3 ilə M24 arasında dəyişir, imperiya ölçüləri isə 1/8"-dən 1"-ə qədərdir. Standart qaynaq qoz-fındıqları adi qozlara bənzər altıbucaqlı bir forma malikdir və ümumi təyinatlı qaynaq tətbiqləri üçün uyğundur. Onlar düz səthə və boltlar ilə asan uyğunluq üçün standart ip meydançasına malikdir.
Flanş qaynaq qozları: Altıbucaqlı flanş qaykaları kimi, flanş qaynaq qaykaları da baza ətrafında düz flanşa malikdir. Bu dizayn iş parçası ilə təmas sahəsini artırır, yükü effektiv şəkildə paylayır və daha yaxşı sabitlik təmin edir. Flanş qaynaq qoz-fındıqları tez-tez avtomobil gövdə panelləri və konstruktiv polad birləşmələr kimi daha böyük daşıyıcı səthin tələb olunduğu tətbiqlərdə istifadə olunur.
Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqları: Bu qoz-fındıqların səthində proyeksiya qaynağı zamanı qaynaq cərəyanını cəmləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş kiçik çıxıntılar və ya çuxurlar var. Proqnozlar əriyir və iş parçası ilə əriyir, güclü bir əlaqə yaradır. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqları adətən yüksək həcmli istehsal və dəqiq qaynaq tələb olunan avtomobil istehsalı kimi sənayelərdə avtomatlaşdırılmış qaynaq proseslərində istifadə olunur.
Spot Qaynaq Qozları: Nöqtəli qaynaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış nöqtə qaynaq qaykaları bir sıra kiçik, lokallaşdırılmış qaynaqlar vasitəsilə iş parçası ilə təhlükəsiz əlaqə yaratmağa imkan verən unikal formaya malikdir. Onlar tez-tez sac metal istehsalı və montajında istifadə olunur, böyük miqyaslı qaynaq əməliyyatlarına ehtiyac olmadan etibarlı bərkitmə həllini təmin edir.
Qaynaq qozlarının istehsalı dəqiq istehsal texnikasını və ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini əhatə edir:
Materialın hazırlanması: Polad çubuqlar, paslanmayan polad çubuqlar və ya alüminium ərintiləri kimi yüksək keyfiyyətli xammallar alınır. Materialların tələb olunan standartlara cavab verməsi üçün kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri və səth keyfiyyəti diqqətlə yoxlanılır. Metal materiallar üçün, daha sonra qoz ölçüsü tələblərinə uyğun olaraq müvafiq uzunluqlara kəsilir.
formalaşdıran: Qaynaq qozları adətən soyuq başlıq və ya isti döymə kimi proseslər vasitəsilə əmələ gəlir. Soyuq başlıq adətən daha kiçik ölçülü qoz-fındıq üçün istifadə olunur, burada metal kalıplardan istifadə edərək istənilən formaya salınır. Bu proses yüksək həcmli istehsal üçün səmərəlidir və dəqiq sap formaları və qoz formaları yarada bilər. İsti döymə daha böyük və ya daha yüksək möhkəmlikli qoz-fındıqların üzərinə tətbiq olunur, burada metal əyilə bilən vəziyyətə qədər qızdırılır və sonra tələb olunan möhkəmliyə və ölçü dəqiqliyinə nail olmaq üçün yüksək təzyiq altında formalaşdırılır.
İplik: Formalaşdırdıqdan sonra qoz-fındıq dişləmə əməliyyatlarına məruz qalır. Digər qoz-fındıq kimi, yivlərin çəkilməsi yuvarlanaraq və ya kəsilməklə edilə bilər. İplərin yuvarlanması üstünlük verilən üsuldur, çünki o, soyuqla daha möhkəm bir ip yaradır - metalı emal edir, qozun yorğunluq müqavimətini artırır. Kəsmə ipləri xüsusi tətbiqlər üçün daha yüksək dəqiqlik tələb olunduqda istifadə olunur.
Qaynaq - Xüsusiyyət istehsalı: Proyeksiya və ya nöqtə qaynaq qaykaları kimi ixtisaslaşmış qaynaq qaykaları üçün əlavə funksiyalar hazırlanır. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqlarının proqnozları ştamplama və ya emal kimi proseslər vasitəsilə formalaşır, spot qaynaq qoz-fındıqları isə nöqtə qaynağını asanlaşdırmaq üçün xüsusi həndəsələrlə dizayn edilmişdir.
Səthi müalicə: Korroziyaya davamlılığı və görünüşünü artırmaq üçün metal qaynaq qaykaları səthi müalicə proseslərindən keçə bilər. Ümumi müalicə üsullarına sink örtük, isti daldırma sinkləmə, xrom örtük və ya toz örtük daxildir. Hər bir müalicə üsulu müxtəlif səviyyələrdə qorunma və estetik effektlər təmin edir.
Keyfiyyət yoxlaması: Qaynaq qozlarının hər bir partiyası ciddi şəkildə yoxlanılır. Ölçü yoxlamaları qozun diametrinin, qalınlığının, iplik xüsusiyyətlərinin və qaynaqla əlaqəli hər hansı xüsusi xüsusiyyətlərin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün həyata keçirilir. Qaynaq qabiliyyəti testləri qoz-fındıqların qüsurlar olmadan uğurla qaynaq edilə biləcəyini yoxlamaq üçün aparılır. Fındıqların gözlənilən yüklərə tab gətirə bilməsini təmin etmək üçün dartılma gücü və sərtlik testləri kimi mexaniki sınaqlar aparılır. Səth qüsurlarını, çatları və ya düzgün olmayan örtükləri yoxlamaq üçün vizual yoxlamalar da aparılır. Yalnız bütün bu keyfiyyət testlərindən keçən qoz-fındıq qablaşdırma və paylama üçün təsdiqlənir.
Qaynaq qoz-fındıqları müxtəlif sənaye və tətbiqlərdə geniş istifadə olunur:
Avtomobil Sənayesi: Avtomobil istehsalında qaynaq qaykaları kuzov panellərini, şassi komponentlərini və mühərrik hissələrini yığmaq üçün geniş istifadə olunur. Proyeksiya qaynaq qoz-fındıqları və nöqtə qaynaq qozları, sürətli və etibarlı bərkitməyə imkan verən avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində xüsusilə məşhurdur. Flanş qaynaq qaykaları asma hissələri və mötərizələr kimi daha böyük daşıyıcı səth tələb edən komponentləri bərkitmək üçün istifadə olunur.
İnşaat və metal istehsalı: Tikinti sənayesində qaynaq qozları konstruktiv polad komponentləri, metal çərçivələri və məhəccərləri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Onlar bina və tikililərin sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin edən güclü və daimi əlaqəni təmin edir. Metal istehsal sexlərində qaynaq qoz-fındıqları adətən anbar rəfləri, mebel və sənaye avadanlıqları kimi metal məmulatların yığılması üçün istifadə olunur.
Cihaz istehsalı: Qaynaq qozları soyuducu, paltaryuyan maşın və soba kimi məişət texnikasının istehsalında istifadə olunur. Onlar cihazların davamlılığını və etibarlılığını təmin edərək, daxili komponentləri, panelləri və mötərizələri bağlamaq üçün istifadə olunur.
Aerokosmik və Müdafiə: Dəqiqlik və etibarlılığın böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi aerokosmik və müdafiə sektorlarında qaynaq qaykaları təyyarələrin yığılması, raket komponentləri və digər yüksək texnologiyalı tətbiqlər üçün istifadə olunur. Bu sənayelərin ciddi tələblərinə cavab vermək üçün paslanmayan polad və alüminium ərintisi qaynaq qozları kimi yüksək güclü və yüngül materiallara üstünlük verilir.
Ümumi Maşın və Avadanlıqlar: Qaynaq qaykaları ümumi maşın və avadanlıqların, o cümlədən mühərriklərin, nasosların və konveyer sistemlərinin müxtəlif hissələrini bərkitmək üçün vacibdir. Onlar əməliyyat zamanı yaranan vibrasiya və mexaniki gərginliklərə tab gətirə bilən etibarlı bir əlaqə təmin edir.
Güclü və Daimi Əlaqə: Qaynaq qozları qaynaq vasitəsilə iş parçası ilə möhkəm, qalıcı bir əlaqə yaradır və etibarlı bərkitmə həllini təmin edir. Bu, komponentlərin ağır yüklər, vibrasiyalar və ya dinamik qüvvələr altında etibarlı şəkildə bağlı qalmalı olduğu tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir.
Yüksək Yük - Daşıma Gücü: Möhkəm konstruksiyasına və qaynaq prosesinin təbiətinə görə qaynaq qozları əhəmiyyətli yüklərə tab gətirə bilər. Onlar yükü bərabər paylamaq, uğursuzluq riskini azaltmaq və uzunmüddətli sabitliyi təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Qaynaq üsullarında çox yönlülük: Qaynaq qaynağı müxtəlif qaynaq üsulları ilə, o cümlədən proyeksiya qaynağı, nöqtə qaynağı və qövs qaynağı ilə istifadə edilə bilər. Bu çox yönlülük onları müxtəlif istehsal proseslərinə və tətbiq tələblərinə uyğunlaşdırmağa imkan verir.
Məkan - Saving Design: Bəzi tətbiqlərdə qaynaq qaykaları ənənəvi qayka və boltlar əvəzinə istifadə oluna bilər ki, bu da qozun bərkidilməsi üçün əlavə boşluq sahəsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Bu, avtomobil mühərrikləri və elektron cihazlar kimi məkanın məhdud olduğu kompakt dizaynlarda faydalı ola bilər.
Xərc - Yüksək Həcmli İstehsalda Effektivdir: Avtomatlaşdırılmış istehsal proseslərində qaynaq qozları tez və səmərəli şəkildə quraşdırıla bilər, istehsal vaxtını və əmək xərclərini azaldır. Onların geniş şəkildə mövcudluğu və standart ölçüləri yüksək həcmli istehsal mühitlərində xərc-effektivliyə də kömək edir.