
İkiqat uc dirəklər adətən tətbiqin möhkəmlik, davamlılıq və korroziyaya davamlılıq tələblərinə əsasən seçilən müxtəlif yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlanır. Karbon polad, xüsusilə 4.8, 8.8 və 10.9 kimi siniflərdə ən çox istifadə edilən materiallardan biridir.
İkiqat uc dirəklər adətən tətbiqin möhkəmlik, davamlılıq və korroziyaya davamlılıq tələblərinə əsasən seçilən müxtəlif yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlanır. Karbon polad, xüsusilə 4.8, 8.8 və 10.9 kimi siniflərdə ən çox istifadə edilən materiallardan biridir. Aşağı dərəcəli 4.8 karbonlu polad əsas güc təklif edir və yük tələblərinin nisbətən orta səviyyədə olduğu ümumi təyinatlı tətbiqlər üçün uyğundur. 8.8 və 10.9 kimi daha yüksək dərəcəli karbonlu poladlar dartılma gücünü, sərtliyini və möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər. Bu, onlara daha ağır yüklərə və daha tələbkar mexaniki gərginliklərə tab gətirməyə imkan verir və onları möhkəm bərkitmənin vacib olduğu sənaye və tikinti layihələri üçün ideal edir. Karbon polad dirəkləri korroziyadan qorumaq üçün tez-tez sink örtük, qara oksid örtük və ya isti daldırma sinkləmə kimi səth müalicələri tətbiq olunur.
Paslanmayan polad başqa bir əsas materialdır, xüsusilə 304 və 316 sinifləridir. 304 paslanmayan polad yaxşı ümumi təyinatlı korroziyaya davamlılıq təmin edir, bu da onu orta ətraf mühitə məruz qalan qapalı və bir çox açıq hava tətbiqləri üçün uyğun edir. 316 paslanmayan polad, daha yüksək molibden tərkibi ilə sərt kimyəvi maddələrə, duzlu suya və ekstremal şəraitə qarşı üstün müqavimət göstərir. Nəticədə, dəniz, kimya və qida emalı sənayeləri, eləcə də sahilyanı ərazilərdə və ya yüksək rütubətli mühitlərdə açıq layihələr üçün üstünlük verilən seçimdir.
Bəzi xüsusi tətbiqlərdə ərinti poladdan istifadə olunur. Xrom, molibden, vanadium və nikel kimi elementləri ehtiva edən ərinti polad, əla mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər. Alaşımlı polad dirəklər tez-tez həm güc, həm də yorğunluq müqavimətinin vacib olduğu avtomobil mühərrikləri, aerokosmik komponentlər və ağır iş maşınları kimi yüksək gərginlikli tətbiqlərdə istifadə olunur.
İkiqat uçlu dirəklərin məhsul xəttinə ölçü, uzunluq, ip növü, material dərəcəsi və son işlənmə ilə təsnif edilən müxtəlif modellər daxildir:
Standart ikiqat uçlu dirəklər: Standart dirəklər geniş diapazonda metrik və imperial ölçülərdə mövcuddur. Metrik ölçülər adətən M6 ilə M36 arasında dəyişir, imperiya ölçüləri isə 1/4"-dən 1-1/2"-ə qədərdir. Bu dirəklər adi iplik hündürlüyünə malikdir və maşınların yığılması, avadanlıqların quraşdırılması və struktur tikintisində ümumi təyinatlı bərkitmə işləri üçün uyğundur. Standart dırnaqların hər iki ucunda eyni uzunluqda iplər var və bu, əsas və etibarlı bərkitmə həllini təmin edir.
Yüksək - Güclü İkiqat Uclu Dirsəklər: Ağır yük tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuş yüksək möhkəmlikli dirəklər daha yüksək dərəcəli materiallardan, çox vaxt ərintisi olan poladdan və ya 12.9 kimi dərəcəli yüksək möhkəmlikli karbon poladdan hazırlanır. Bu saplamalar əhəmiyyətli dartılma və kəsmə qüvvələrini idarə etmək üçün daha böyük diametrlərə və daha uzun uzunluğa malikdir. Onlar ağır maşınları, iri miqyaslı struktur komponentləri və yüksək yük və vibrasiya altında işləyən avadanlıqları qorumaq üçün sənaye şəraitlərində əvəzolunmazdır. Yüksək möhkəmlikli dırnaqlar həmçinin onların performansını artırmaq üçün xüsusi sap dizaynlarına və ya səth müalicələrinə malik ola bilər.
Xüsusi - Xüsusiyyətli Cüt Uçlu Studlar:
İncə - Yivli İki Uclu Studlar: Standart dırnaqlarla müqayisədə daha kiçik sap aralığı ilə incə saplı modellər artan tənzimləmə dəqiqliyi və boşalmaya qarşı gücləndirilmiş müqavimət təklif edir. Onlar adətən dəqiq tənzimləmə tələb edən tətbiqlərdə, məsələn, dəqiq maşınlarda, optik avadanlıqlarda və yüksək səviyyəli elektronika montajında istifadə olunur, burada daha etibarlı və dəqiq bərkitmə lazımdır.
Qeyri-bərabər - Uzunluqlu ikiqat ucluq dirəklər: Bu dirsəklərin hər bir ucunda müxtəlif uzunluqda iplər var. Bu dizayn, bir ucunun daha etibarlı bir əlaqə üçün tıqqıltılı çuxura daha dərin daxil edilməsi lazım olduğu, digər ucunun qoz və ya yuyucunun bərkidilməsi üçün istifadə edildiyi tətbiqlərdə faydalıdır. Qeyri-bərabər uzunluqlu saplamalar çox vaxt yer məhdudiyyətləri və ya xüsusi bərkitmə tələblərinin mövcud olduğu mürəkkəb montaj ssenarilərində istifadə olunur.
Korroziyaya qarşı ikiqat uçlu dirəklər: Paslanmayan polad kimi korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanmaqla yanaşı, bu dirəklər Dacromet və ya Geomet örtüyü kimi əlavə korroziyaya qarşı müalicələrdən keçə bilər. Onlar xüsusi olaraq sahilyanı ərazilər, yüksək çirklənməyə malik sənaye zonaları və ya nəm və kimyəvi maddələrə məruz qalan açıq hava tətbiqləri kimi sərt mühitlərdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur və uzunmüddətli etibarlılıq və davamlılığı təmin edir.
İkiqat dirəklərin istehsalı bir çox dəqiq addımları və ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini əhatə edir:
Materialın hazırlanması: Polad çubuqlar və ya çubuqlar kimi yüksək keyfiyyətli xammallar diqqətlə alınır. İstehsal standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün materialların kimyəvi tərkibi, mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyəti yoxlanılır. Daha sonra metal materiallar saplama ölçüsü tələblərinə uyğun olaraq müvafiq uzunluqlara kəsilir.
İplik: Yivlərin çəkilməsi dirək istehsalında mühüm addımdır. Çubuğun hər iki ucunda iplər yaratmaq üçün xüsusi yivli kalıplar və ya yuvarlanan maşınlar istifadə olunur. Mövzunun yuvarlanması üstünlük verilən üsuldur, çünki o, soyuqla daha möhkəm bir ip yaradır - metalı emal edir, sapın yorğunluq müqavimətini artırır. İplərin çəkilməsi prosesi ipin hündürlüyünün düzgünlüyünü, ip profilini və müvafiq qoz-fındıq və ya kəsilmiş deşiklərlə uyğunluğunu təmin etmək üçün diqqətli nəzarət tələb edir. İncə sap və ya xüsusi sap formaları kimi xüsusi sap tələbləri olan saplamalar üçün əlavə dəqiqlikli emal tələb oluna bilər.
İstilik müalicəsi (yüksək möhkəm materiallar üçün): Yüngül lehimli polad və ya yüksək dərəcəli karbon polad kimi yüksək möhkəmlikli materiallardan hazırlanmış dirəklər yumşalma, söndürmə və istiləşmə daxil olmaqla istiliklə müalicə proseslərinə məruz qala bilər. Bu proseslər dirəklərin mexaniki xassələrini optimallaşdırır, xüsusi tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün onların gücünü, sərtliyini və möhkəmliyini artırır.
Son Müalicə: Tətbiqdən asılı olaraq dirəklərin ucları əlavə müalicələrə məruz qala bilər. Məsələn, qoz-fındıqlara və ya tıqqıltılı deliklərə asanlıqla daxil edilməsini asanlaşdırmaq üçün ucları kəsilə bilər. Bəzi hallarda, xüsusi bərkitmə üsullarına uyğunlaşmaq və ya yuyucu və ya qoz-fındıq üçün daha yaxşı daşıyıcı səth təmin etmək üçün uçlar düzəldilə və ya dəyişdirilə bilər.
Səthi müalicə: Korroziyaya davamlılığı, görünüşü və funksional xüsusiyyətlərini artırmaq üçün metal dirəklər müxtəlif səthi təmizləmə proseslərindən keçə bilər. Sink örtüyü, əsas korroziyadan qorunma təmin edən nazik bir sink təbəqəsi ilə çubuq səthinə çökür. İsti daldırma sinkləmə daha qalın və daha davamlı sink örtüyü təklif edir, açıq hava və sərt mühit tətbiqləri üçün uyğundur. Qara oksid örtüyü kimyəvi reaksiya vasitəsilə nazik, qara, korroziyaya davamlı təbəqə yaradır, həmçinin dirsəklərə cəlbedici görünüş verir. Paslanmayan polad dirəklər təbii korroziya müqavimətini artırmaq üçün passivasiya müalicəsindən keçə bilər.
Keyfiyyət yoxlaması: İki uclu dirəklərin hər bir partiyası ciddi şəkildə yoxlanılır. Çubuğun diametrinin, uzunluğunun, iplik spesifikasiyalarının və son emalların standartlara uyğun olmasını təmin etmək üçün ölçü yoxlamaları aparılır. Dartma gücü, sərtlik və fırlanma anı testləri kimi mexaniki sınaqlar, dirəklərin yük daşıma qabiliyyətini və dayanıqlığını yoxlamaq üçün aparılır. Səth qüsurlarını, çatları və ya düzgün olmayan iplik formalaşmalarını yoxlamaq üçün vizual yoxlamalar da aparılır. Yalnız bütün keyfiyyət testlərindən keçən dirəklər qablaşdırma və paylama üçün təsdiqlənir.
İki uclu dirəklərin səthinin işlənməsi onların işini yaxşılaşdırmaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün vacibdir:
Sink Kaplama: Sink örtük karbon polad dirəklər üçün geniş istifadə olunan səth müalicəsidir. Bu, dırnaq səthinə nazik bir sink təbəqəsinin elektrokaplanmasından ibarətdir. Bu sink təbəqəsi qurbanlıq bir maneə rolunu oynayır, əsas poladı qorumaq üçün üstünlük təşkil edir. Sink örtük əsas korroziyadan qorunma təmin edir və daxili və daha az korroziyaya məruz qalan açıq hava tətbiqləri üçün uyğundur. O, həmçinin dirsəklərə parlaq, metal görünüş verir.
İsti - Daldırma Galvanizləmə: İsti daldırma sinkləmə prosesində dirəklər əvvəlcə yağdan təmizlənir və səthi çirkləndiricilərdən təmizlənir. Sonra, onlar süzülür və təxminən 450 - 460 ° C-də ərimiş sink banyosuna batırılır. Sink poladdakı dəmirlə reaksiyaya girərək bir sıra sink - dəmir ərintisi təbəqələri, ardınca təmiz sink xarici təbəqəsi əmələ gətirir. Nəticədə yaranan qalın və davamlı sinklənmiş örtük əla korroziyaya davamlıdır, bu da dirəkləri uzunmüddətli açıq havada və sənaye sahələri və ya sahil bölgələri kimi sərt mühitlərdə uyğunlaşdırır.
Qara oksid örtük: Qara oksid örtüyü karbon polad dirəklərinin səthində nazik, qara, korroziyaya davamlı təbəqə əmələ gətirən kimyəvi prosesdir. Bu örtük nəinki müəyyən səviyyədə korroziyadan qorunma təmin edir, həm də dirəklərə vahid, tutqun qara görünüş verir ki, bu da estetika və orta korroziyaya davamlılıq tələb olunan tətbiqlərdə tez-tez üstünlük təşkil edir. Qara oksid təbəqəsi nisbətən nazikdir və daha ağır mühitlərdə korroziyadan qorunmaq üçün əlavə son qatlar tələb oluna bilər.
Paslanmayan poladdan pasivasiya: Paslanmayan polad dirəklər üçün passivasiya müalicəsi aparılır. Bu, səthi çirkləndiriciləri, dəmir hissəciklərini çıxarmaq və paslanmayan polad səthdə təbii passiv oksid təbəqəsini gücləndirmək üçün sapların turşu məhluluna batırılmasını əhatə edir. Pasivasiya paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırır, xüsusən də xlorid ionları və ya digər aşındırıcı maddələrin mövcud ola biləcəyi mühitlərdə dirəklərin uzunmüddətli etibarlılığını təmin edir.
İxtisaslaşdırılmış örtüklər: Bəzi hallarda dirəklər xüsusi örtüklər ala bilər. Quraşdırma və istifadə zamanı sürtünməni azaltmaq üçün teflon örtüklər tətbiq oluna bilər, bu da dirəklərdə qoz-fındıqların bərkidilməsini və boşaldılmasını asanlaşdırır. Tutmağa qarşı örtüklər, dirəklərin oksidləşmə və ya yüksək temperatura məruz qalması səbəbindən yapışmasının qarşısını alır, bu, dirəklərin tez-tez çıxarılması və yenidən quraşdırılması tələb oluna bilən tətbiqlərdə xüsusilə vacibdir. Anti-aşınma örtükləri, həmçinin, xüsusilə yüksək sürtünmə mühitlərində dirək səthini cızıqlardan və aşınmadan qorumaq üçün istifadə edilə bilər.
İkiqat uc dirəklər bir çox sənaye və tətbiqlərdə geniş istifadə olunur:
Maşın və Avadanlıq İstehsalı: Maşın istehsalında, müxtəlif komponentlərin yığılması üçün ikiqat uc dirəklər vacibdir. Onlar adətən mühərrik bloklarını, silindr başlarını, sürət qutularını və digər ağır yük hissələrini qorumaq üçün istifadə olunur. Güvənli və etibarlı bərkitmə təmin etmək qabiliyyəti, hətta yüksək yüklər və vibrasiyalar altında belə, onları bu sənayedə əvəzolunmaz edir.
İnşaat və Struktur Mühəndisliyi: Tikinti və konstruksiya mühəndisliyində, polad şüalar, sütunlar və lövhələr kimi konstruktiv komponentləri birləşdirmək üçün ikiqat uc dirəklər istifadə olunur. Onlar həmçinin güclü və davamlı bir əlaqə təmin edən prefabrik beton elementlərin quraşdırılmasında istifadə olunur. Binaların və körpülərin dayanıqlığını və bütövlüyünü təmin etmək üçün yüksək möhkəmlikli ikiqat uçlu dirəklər tez-tez kritik struktur tətbiqlərində istifadə olunur.
Avtomobil və Aerokosmik Sənaye: Avtomobil sənayesində ikiqat uc dirəklər mühərrikin yığılmasında, şassilərin qurulmasında və asma sistemlərində istifadə olunur. Onlar avtomobilin istismarı zamanı yaranan vibrasiya və gərginliklərə tab gətirə bilirlər. Ciddi keyfiyyət və performans standartlarının tələb olunduğu aerokosmik sektorda təyyarə komponentlərinin yığılması üçün ikiqat uc dirəklərdən istifadə olunur. Onların dəqiq istehsalı və yüksək möhkəmlik xüsusiyyətləri təyyarələrin təhlükəsizliyini və funksionallığını təmin etmək üçün çox vacibdir.
Boruların quraşdırılması və klapanların quraşdırılması: Santexnika və boru sənayesində boru sistemlərində flanşları birləşdirmək üçün ikiqat uc dirəklər istifadə olunur. Onlar boru hissələri və klapanlar arasında etibarlı bir sızdırmazlığı təmin edərək, maye daşıyan sistemlərin bütövlüyünü təmin edir. Korroziyaya qarşı ikiqat uc dirəklər tez-tez kimyəvi emal zavodlarında və dəniz tətbiqlərində sızmaların qarşısını almaq və boru kəməri infrastrukturunun etibarlılığını qorumaq üçün istifadə olunur.
Elektrik və Elektronika Avadanlıqları: Elektrik və elektronika sənayesində ikiqat uc dirəklər elektrik korpuslarının, panellərin və komponentlərin bərkidilməsi üçün istifadə oluna bilər. İncə saplı iki uclu saplamalar elektronikanın yığılması üçün xüsusilə uyğundur, çünki onlar incə komponentlərə zərər vermədən dəqiq bərkitməyə imkan verir.
Təhlükəsiz və Etibarlı Bərkitmə: İkiqat uçlu dirsəklər etibarlı və etibarlı bərkitmə həlli təklif edir. Hər iki ucunda qoz-fındıq istifadə edərək, onlar bərabər təzyiq tətbiq edə və yükləri effektiv şəkildə paylaya, vibrasiya və ya mexaniki gərginlik altında boşalma riskini azalda bilərlər. Bu, onları yüngül işdən tutmuş ağır işlərə qədər geniş çeşidli tətbiqlər üçün uyğun edir.
Çox yönlülük: Geniş ölçülərdə, materiallarda, sap tiplərində və dizaynlarda mövcuddur, ikiqat uçlu dirsəklər müxtəlif tətbiq tələblərinə asanlıqla uyğunlaşdırıla bilər. İstər elektronika sənayesindəki dəqiq bir iş, istərsə də ağır tikinti işi olsun, uyğun dayaq modeli mövcuddur. İncə saplı, qeyri-bərabər uzunluqlu və korroziyaya qarşı dirəklər kimi xüsusi xüsusiyyətli modellər ixtisaslaşdırılmış mühitlərdə tətbiq dairəsini daha da genişləndirir.
Quraşdırma və Sökülmə Asanlığı: İki uclu dirəkləri quraşdırmaq və çıxarmaq nisbətən asandır. Bir ucu tıqqıltılı bir çuxura daxil edildikdən sonra, qoz-fındıqların digər ucunda standart açarlar və ya rozetkalardan istifadə edərək asanlıqla bərkidilə və ya gevşetilməsi mümkündür. Quraşdırma və sökülmənin bu sadəliyi onları müxtəlif montaj və texniki xidmət işlərində istifadə etmək üçün rahat edir, işin səmərəliliyini artırır.
Xərc - Effektiv: Bəzi digər bərkitmə növləri ilə müqayisədə ikiqat uclu dirsəklər, xüsusilə yüksək möhkəmlik və etibarlı bərkitmə tələb olunan tətbiqlər üçün sərfəli həll yolu ola bilər. Onların standartlaşdırılmış istehsalı və geniş əlçatanlığı xərclərə qənaət etməyə kömək edir və uzun xidmət müddəti tez-tez dəyişdirmə ehtiyacını azaldır.
Yüksək Yük - Daşıma Gücü: Materialdan və ölçüdən asılı olaraq, ikiqat uçlu dirəklər yüksək yükdaşıma qabiliyyətinə malik ola bilər. Yüngül lehimli poladdan və ya yüksək dərəcəli karbon poladdan hazırlanmış yüksək möhkəmlikli dirsəklər əhəmiyyətli dartılma və kəsmə qüvvələrinə tab gətirə bilər, bu da onları sənaye və tikinti layihələrində ağır yük tətbiqləri üçün uyğun edir.
Korroziyaya davamlılıq: Paslanmayan polad və müxtəlif səth emal variantları kimi materialların istifadəsi ilə ikiqat uçlu dirəklər yaxşı və əla korroziyaya davamlılıq təklif edir. Bu, onları açıq havada, dənizdə və aşındırıcı sənaye mühitlərində istifadə üçün uyğun edir, xidmət müddətini uzadır və texniki xidmət xərclərini azaldır.