Mövzu dişləri, ümumiyyətlə, güc, davamlılıq və korroziya müqaviməti ilə bağlı müxtəlif tətbiqlərin müəyyən tələblərinə əsaslanaraq seçilmiş müxtəlif yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlanmışdır. Karbon polad ən çox yayılmış materiallardan biri olaraq, xüsusən 4.8, 8.8 və 10.9 kimi qiymətlərdə olduğu kimi dayanır.
p>Mövzu dişləri, ümumiyyətlə, güc, davamlılıq və korroziya müqaviməti ilə bağlı müxtəlif tətbiqlərin müəyyən tələblərinə əsaslanaraq seçilmiş müxtəlif yüksək keyfiyyətli materiallardan hazırlanmışdır. Karbon polad ən çox yayılmış materiallardan biri olaraq, xüsusən 4.8, 8.8 və 10.9 kimi qiymətlərdə olduğu kimi dayanır. Aşağı - 4.8-ci sinif karbon polad, ümumi gücü, yük tələblərinin həddən artıq sərt olmadığının ümumi - məqsədli bərkitmə tapşırıqlarını yerinə yetirərək əsas gücləndirir. Bunun əksinə olaraq, daha yüksək - 8.8 və 10.9 kimi dərəcəli karbon çelikləri, həssas gücünü, sərtliyini və sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq üçün istilik müalicəsinə keçə bilər. Bu genişləndirmə, daha ağır yüklərə və daha çətin mexaniki streslərə dözməyə imkan verir, onları möhkəm bərkidici tələb edən sənaye və tikinti layihələri üçün ideal göstərərək. Korroziyadan karbon polad iplik saplarını qorumaq üçün, ümumi səth müalicəsi sink örtükləri, qara oksid örtükləri və isti - gopaling.
Paslanmayan polad, 304 və 316-cı siniflərdə geniş istifadə olunan başqa bir vacib materialdır. 304 paslanmayan polad qənaətbəxş ümumi - məqsədli korroziyaya müqavimət göstərən, daxili tətbiqlər və orta ekoloji ifşa olan bir çox açıq ssenarilərə uyğundur. 316 paslanmayan polad, daha yüksək molibden məzmunu sayəsində sərt kimyəvi maddələrə, duzlu suya və ekstremal şəraitə üstün bir müqavimət göstərir. Nəticədə, dəniz, kimyəvi və qida məhsulları, eləcə də sahil ərazilərində və ya yüksək rütubətli mühitlərdə olduğu kimi, dəniz, kimyəvi və qida məhsulları, eləcə də sənaye sahələri üçün seçim materialdır.
Yüksək performansın vacib olduğu xüsusi tətbiqlərdə, alaşımlı polad oyuna girir. Xrom, molibden, vanadium və nikel kimi elementləri olan ərinti polad, istilik ola bilər - müstəsna mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün müalicə olunur. Alight poladdan hazırlanan iplər tez-tez, avtomobil mühərrikləri, aerokosmik komponentləri və ağırlıq - növbəli maşınlar kimi yüksək stress tətbiqetmələrində, həm də yorğunluq müqavimətinin çox vacibdir.
Mövzu sapı olan məhsul çeşidi, ölçüsü, uzunluğu, ip növünə, maddi dərəcəli və dizayn xüsusiyyətlərinə görə təsnif edilmiş müxtəlif modelləri əhatə edir.
Standart iplər studs: Standart studs geniş bir sıra metrik və imperiya ölçülərində mövcuddur. Metrik ölçülər, adətən M3-dən M36-a qədərdir, İmperial ölçüləri # 4-11-11-1 - 1/2 arasında dəyişir.
Yüksək - Güclü Mövzu Dişləri: Ağır vəzifə tətbiqləri üçün mühəndis, yüksək güclü iplik dişləri daha yüksək dərəcəli materiallardan, tez-tez alloylu poladdan və ya yüksək səviyyəli karbon poladdan 12.9-a qədər istehsal olunur. Bu döngələr daha böyük diametrlərlə və əhəmiyyətli dərəcədə gərginlik və kəsmə qüvvələrini idarə etmək üçün daha uzun uzunluqlarla hazırlanmışdır. Ağır texnikanın, böyük miqyaslı struktur komponentləri və yüksək yüklər və titrəmələrlə işləyən avadanlıqların təmin edilməsi üçün sənaye şəraitində zəruridirlər. Yüksək güclü ipli studs, həm də performanslarını və yükləmə qabiliyyətini artırmaq üçün ixtisaslaşdırılmış ip dizaynları və ya əlavə xüsusiyyətləri də daxil edə bilər.
Xüsusi - Xüsusiyyət Mövzu Dəstləri:
İncə - Mövzu Dəstləri: Standart studs ilə müqayisədə daha kiçik bir iplik meydançası, incə - iplik studs inkişaf etmiş tənzimləmə dəqiqliyi və gevşetməmək üçün üstün müqavimət təklif edir. Onlar tez-tez dəqiq maşın, optik avadanlıqlar və yüksək elektronika montajı kimi diqqətli cərimə - tüninq tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. Gözəl - iplik dizaynı bu incə tətbiqlərdə daha dəqiq yerləşdirmə və daha etibarlı bir əlaqə üçün imkan verir.
Kor ipli dişlər: Bu döngələr xüsusi olaraq kor deliklərdə istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur, burada giriş yalnız bir tərəfdən mümkündür. Kor Mövzu Dişləri, adətən, bir ucuna bir ucunda bir ucunda kor çuxura və fərqli bir konfiqurasiyaya, məsələn, hamar bir şank və ya baş kimi, digər tərəfdən, digər tərəfdən, digər tərəfdən, digər tərəfdən komponentləri əlavə etmək üçün bir ucunda bir ucu var. Onlar mebel istehsalında, avtomobil daxili montajında geniş istifadə olunur və bir tərəfdən təmiz və etibarlı bir bərkidilmə tələb olunur.
Anti-vibrasiya ipləri: Titrəmələrdən qaynaqlanan gevosentinqi, anti-vibrasiya mövzusuna qarşı xüsusi xüsusiyyətləri özündə birləşdirir. Bəzilərində öz-özünə kilidləmə mövzusu var, digərləri isə əlavə kilidləmə elementlərindən və ya örtüklərdən istifadə edə bilər. Bu döngələr, avtomobil mühərrikləri, yüksək vibrasiya komponentləri və nəqliyyat vasitələri olan sənaye maşınları kimi tətbiqlərdə, bərkidilmənin davamlı titrəməsi altında qorunmasını təmin edən nəqliyyat vasitələri.
Mövzu dişlilərinin istehsalı, etibarlılıq və performanslarını təmin etmək üçün çox dəqiq addımlar və ciddi keyfiyyətlər - nəzarət tədbirləri əhatə edir:
Material hazırlığı: Polad çubuqlar və ya çubuqlar kimi yüksək keyfiyyətli xammal, diqqətlə qaynaqlanır. İstehsal standartlarına uyğunluq, kimyəvi kompozisiya, mexaniki xüsusiyyətləri və materialların keyfiyyətini yoxlamaq üçün ciddi yoxlamalar aparılır. Sonradan, metal materiallar, dişlərin müəyyən ölçülü tələblərinə uyğun olaraq müvafiq uzunluqlara kəsilir.
Yivli: Yiv hazırlığı iplərin istehsalında kritik bir prosesdir. Studsdakı ipləri yaratmaq üçün xüsusi ipliklər və ya yuvarlanan maşınlar işləyir. Mövzu yuvarlanması, soyuqdan daha güclü bir ip istehsal etdiyi üçün üstünlük verilən üsuldur - metal işləyərək, bununla da döngələrin yorğunluq müqavimətini artırır. Yivli proses dəqiq iplik meydançası, düzgün mövzu profilini və uyğun fındıq və ya vurulmuş deliklərlə uyğunluğu təmin etmək üçün diqqətli bir nəzarət tələb edir. Xüsusi mövzu tələbləri olan saplar üçün, məsələn, gözəl - mövzular və ya ixtisaslaşdırılmış ip formaları, əlavə dəqiq emal əməliyyatları zəruri ola bilər.
İstilik müalicəsi (yüksək gücləndirici materiallar üçün): Yüngül lehimli polad və ya yüksək dərəcəli karbon polad kimi yüksək güclü materiallardan hazırlanmış dişlər tez-tez istilik - müalicə prosesləri, o cümlədən təmizlənmə, söndürmə və temperasiya. Bu proseslər, müqavilələrin mexaniki xüsusiyyətlərini optimallaşdırır, xüsusi tətbiqlərin ciddi tələblərinə cavab vermək üçün güc, sərtlik və sərtliyini artırır.
Son təmizləmə: Mövzu tətbiqi və dizaynından asılı olaraq, ucları əlavə müalicəyə keçə bilər. Məsələn, ucları, musiqinə və ya vurulmuş deliklərə, zərər və quraşdırma riskini azaltmaq və quraşdırma prosesinin yaxşılaşdırılması üçün ən asan taxılmasını asanlaşdıra bilər. Bəzi hallarda, xüsusi bərkidici metodları yerləşdirmək və ya əlavə edilmiş komponentlərlə daha yaxşı bir interfeys təmin etmək üçün məqsədlər dəyişdirilə və ya formalaşdırıla bilər.
Səthi təmizləmə: Korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq, görünüşü yaxşılaşdırmaq və funksional xüsusiyyətlər əlavə etmək, metal iplik dişləri müxtəlif səth - müalicə proseslərinə məruz qala bilər. Sink örtüklü, stud səthində incə sink bir təbəqə, əsas korroziya qorunması və parlaq, metal görünüşü təklif edir. İsti - DİQQƏT GALVANISTING, uzunmüddətli açıq istifadə və sərt mühitlər üçün dişləkləri uyğunlaşdıraraq qalın və daha davamlı bir sink örtük təmin edir. Qara oksid örtükləri incə, qara, korroziya - kimyəvi bir reaksiya ilə, sükanlara bir qədər korroziya qorunmasının səviyyəsini təmin edərkən, dişləmələri cəlbedici tutqun bir rəng verən bir kimyəvi reaksiya ilə davamlı bir təbəqə yaradır. Paslanmayan polad dişlər, özünəməxsus korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq üçün passivasiya müalicəsindən keçə bilər.
Keyfiyyət yoxlaması: Mövzu studsının hər partiyası ciddi yoxlamaya məruz qalır. Studun diametrinin, uzunluğu, iplik xüsusiyyətlərinin və son müalicələrinin qurulmuş standartlara cavab verilməsini təmin etmək üçün ölçülü yoxlamalar aparılır. Mexanik testlər, o cümlədən gərginlik, sərtlik və fırlanma analizləri, sərtlik və fırıldaqçı testlər, yüklərin gücü və davamlılığını yoxlamaq üçün aparılır. Hər hansı bir səth qüsurlarını, çatlaqları və ya düzgün olmayan iplərin formalaşmalarını aşkar etmək üçün vizual yoxlamalar da həyata keçirilir. Yalnız bütün keyfiyyət testləri keçən dişlilər qablaşdırma və paylama üçün təsdiqlənir.
Mövzu dişlilərinin səth müalicəsi onların fəaliyyətinin artmasında və xidmət həyatını uzatmaqda həyati rol oynayır:
Sink örtük: Sink örtüklü karbon polad iplər üçün geniş qəbul edilmiş bir səth müalicəsidir. Bu, diş səthinə nazik bir sink bir təbəqanın bir təbəqəsini elektroturu ehtiva edir. Bu sink təbəqəsi qurbanlıq bir maneə rolunu oynayır, altındakı poladdan qorumaq üçün güzəştlidir. Sink örtüklü əsas korroziya qorunmasını təmin edir və qapalı və az - aşındırıcı açıq tətbiqlər üçün uyğundur. Ayrıca, bəzi tətbiqlərdə estetik cəhətdən cazibədar ola biləcək parlaq, metal görünüşü də verir.
İsti - Dipalinging: İsti - DİQQƏTLİ TƏHLÜKƏSİZLİKDƏ, SURFACTINGERANTS-ı silmək üçün ilk dəfə çirkinlər, damazlıqlar birinci və turşudur. Sonra, onlar axınlanır və təxminən 450 ° C-də əridilmiş sink hamamına batırılırlar. Sink, saf bir sink xarici təbəqə ardınca bir sıra sink lehimli təbəqələri yaratmaq üçün poladdakı dəmir ilə reaksiya verir. Yaranan qalın və davamlı bir sinklənmiş örtük, sənaye sahələri, sahil bölgələri və yüksək rütubət kimi xarici və sərt mühitlərə uzunmüddətli məruzə, sükan məruz qalması üçün əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.
Qara oksid örtük: Qara oksid örtük, karbon polad iplik studs səthində nazik, qara, korroziyaya davamlı bir təbəqə meydana gətirən kimyəvi bir prosesdir. Bu örtük yalnız bir səviyyədə korroziya qorunmasını təmin etmir, eyni zamanda estetik və mülayim korroziya müqavimətinin tələb olunduğu tətbiqlərdə çox vaxt nəzərdə tutulan studslara vahid, tutqun qara görünüşü də verir. Ancaq qara oksid təbəqəsi nisbətən nazikdir və neft və ya mum kimi əlavə örtüklər, daha ağır mühitdə korroziya qorunmasını daha da artırmaq üçün tətbiq oluna bilər.
Paslanmayan polad passivation: Paslanmayan polad iplik dişləri üçün passivasiya müalicəsi aparılır. Bu proses, səthi çirkləndiriciləri, dəmir hissəcikləri çıxarmaq və paslanmayan polad səthdə təbii passiv oksid təbəqəsini artırmaq üçün bir turşu həllində dişlilərə batırmağı əhatə edir. Pasivasiya, xüsusən xlorid ionları və ya digər korroziv maddələrin mövcud olduğu mühitlərdə, xüsusən də sökülənlərin uzunmüddətli etibarlılığını və performansını təmin edən mühitlərdə korroziya müqavimətini artırır.
Xüsusi örtüklər: Müəyyən hallarda, iplər bükülmə xüsusi örtüklər ala bilər. Quraşdırma və istifadə zamanı sürtünməni azaltmaq üçün Teflon örtükləri tətbiq oluna bilər, sürüşmələrə qoz-fındıqları daha da asanlaşdırır. Bu, tez-tez montaj və söküldüyü tətbiqlərdə xüsusilə faydalıdır. Əleyhinə əleyhinə örtüklər, temperaturun saxlanması və ya yüksək temperatur məruz qalmasının qarşısını alır, bu da mühərrik baxımından və ya sənaye avadanlıqlarının təmiri kimi, dişlərin çıxarılmalı və yenidən quraşdırılmalı və yenidən quraşdırılmalı və yenidən quraşdırılmasına görə çox temperaturlu məruz qalma səbəbi. Anti-Aşınma örtükləri, alt səthini cızıqlardan və aşınmadan qorumaq üçün istifadə edilə bilər, xüsusən də yüksək sürtülmə mühitində.
Mövzu studs çoxsaylı sənaye və tətbiqlərdə geniş istifadə tapır:
Maşın və avadanlıqların istehsalı: Maşın istehsal sənayesində, müxtəlif komponentləri yığmaq üçün iplər sürüşməsi vacibdir. Onlar ümumiyyətlə mühərrik komponentlərini, sürət qutularını və digər ağırlıq hissələrini təmin etmək üçün istifadə olunur. İxşib döngələri, hətta yüksək yüklər və titrəmələr altında etibarlı və etibarlı bir bərkitmə təmin etmək bacarığı, bu sahədə əvəzolunmaz hala gətirir. Böyük miqyaslı sənaye texnikasının və ya daha kiçik mexaniki cihazların istehsalı, iplərin istehsalında olub-olmaması, iplərin düzgün uyğunlaşdırılmasını və qorunmasını təmin edir.
Tikinti və struktur mühəndisliyi: İnşaat və struktur mühəndisliyində, polad şüalar, sütunlar və beton prekast komponentləri kimi struktur elementləri birləşdirmək üçün ip dişləmələri istifadə olunur. Bina və körpülərin ümumi sabitliyinə və bütövlüyünə töhfə verən güclü və davamlı bir əlaqə təklif edirlər. Yüksək - Güclü ipli dişlər tez-tez bu quruluşlarda yaşanan əhəmiyyətli yüklərə və streslərə tab gətirmək üçün kritik struktur tətbiqlərində istifadə olunur.
Avtomobil və aerokosmik sənayesi: Avtomobil sənayesində, mühərrik qurulması, şassi inşası və asma sistemlərində iplər istifadə olunur. Vasitə əməliyyatı zamanı yaranan titrəmə və mexaniki streslərə dözə bilərlər. Sərt keyfiyyət və performans standartlarının paramount olduğu aerokosmik sektorunda təyyarə komponentlərini toplamaq üçün iplər tükləri istifadə olunur. Onların dəqiq istehsal və yüksək səviyyədə olan xüsusiyyətləri, təyyarənin təhlükəsizliyini və funksionallığını təmin etmək üçün çox vacibdir, çünki bir bərkidilmədə ən kiçik bir uğursuzluq fəlakətli nəticələrə səbəb ola bilər.
Elektron və elektrik avadanlığı: Elektron və elektrik sənayesində, iplər sürüşmələri, xüsusən də gözəl - iplik sapları, elektrik lövhələri, elektrik örtükləri və digər komponentləri təmin etmək üçün istifadə olunur. Gözəl - iplik dizaynı zərif elektron komponentlərə zərər vermədən dəqiq bərkitmə imkan verir. Elektrik və elektron sistemlərin etibarlı işləməsini təmin edərək, həmçinin elektrik izolyasiyasını və komponentlərin düzgün uyğunlaşdırılmasına kömək edir.
Mebel və ağac emalı: Mebel istehsalı və ağac emalı, iplik dişləri, xüsusilə kor ipli dişlər, ümumiyyətlə istifadə olunur. Kor Mövzu Dişləri, təmiz və estetik cəhətdən xoş bir görünüş verən mebel parçalarında gizli əlaqələri yaratmaq üçün ideal olan bir tərəfdən etibarlı bərkidilməni təmin edir. Taxta çərçivələri toplamaq, masa ayaqları əlavə etmək və hazır məhsulların sabitliyini və davamlılığını təmin edən digər mebel komponentlərinə qoşulmaq üçün istifadə olunur.
Təhlükəsiz və etibarlı bərkidilmə: Mövzu dişləri etibarlı və etibarlı bir bərkidici həll təklif edir. Fındıq və ya çiftleşme yivli komponentlərdən istifadə edərək, yükləri bərabər paylaya və vibrasiya, gərginlik və kəsmə qüvvələri də daxil olmaqla müxtəlif mexaniki streslər altında boşaldılmağa müqavimət göstərə bilərlər. Bu, onları geniş bir spektrli tətbiqetmələr üçün, məsul vəzifələrə qədər, yığılmış strukturların və ya komponentlərin uzunmüddətli sabitliyini təmin etmək üçün işığın həcminə uyğundur.
Çoxillik: Ölçülər, materiallar, iplər növləri və dizaynlar mövcuddur, mövzuları müxtəlif tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün asanlıqla düzəldilə bilər. Elektrik sənayesində və ya ağır bir tikinti layihəsində bir dəqiqlik olan bir tapşırıq olub-olmaması, uyğun bir ipucu stud modeli var. Xüsusi - gözəl - iplik, kor və antiasrasiya növləri kimi xüsusi - xüsusiyyət studs, xüsusi mühitlərdə uyğun həll yollarına imkan verən tətbiq dairələrini daha da genişləndirir.
Quraşdırma və çıxarılması rahatlığı: Mövzu sapları quraşdırmaq və silmək üçün nisbətən sadədir. Bir dəfə vurulmuş bir çuxura və ya bir çiftleşmə komponentinə daxil edilmiş, qoz-fındıq və ya digər yivli bərkidicilər, açar və ya yuvalar kimi standart vasitələrdən asanlıqla bərkidilə və ya gevşetlənə bilər. Quraşdırma və çıxarılmasında bu sadəlik səmərəli montaj və texniki xidmət proseslərini asanlaşdırır, iş vaxtı və əmək xərclərini müxtəlif sahələrdə azaldır.
Qiyməti - təsirli: Bəzi digər növbələrlə müqayisədə, iplər dişliləri, xüsusən yüksək gücü və etibarlı bərkidici tələb edən tətbiqlər üçün xərcli bir həll təmin edə bilər. Onların standartlaşdırılan istehsalı və geniş yayılması xərcləri qənaət etməyə töhfə verir və uzun xidmət müddəti əvəzetmə tezliyini azaldır, nəticədə onlardan istifadə edən layihələr üçün ümumi mülkiyyət xərclərini azaldır.
Yüksək yükləmə qabiliyyəti: Material və dizayndan asılı olaraq, iplər dişlilərə yüksək yüklü tutum ola bilər. Alitoy poladdan və ya yüksək dərəcəli karbon poladdan hazırlanmış yüksək güclü iplik dişləri, əhəmiyyətli gərginlik və kəsmə qüvvələrinə dözmək, geniş yüklərin və deformasiyaya qarşı durmaq üçün möhkəm bərkidici olan sənaye və tikinti layihələrində ağır olan tətbiqlərə uyğun olmağa qadirdir.
Korroziyaya qarşı müqavimət: Paslanmayan polad və müxtəlif səth kimi materialların istifadəsi sayəsində, müalicə variantları, mövzu dişləri əla korroziyaya qarşı yaxşı təklif edir. Bu, onları açıq, dəniz və korroziv sənaye mühitində istifadə üçün uyğunlaşdırır, burada nəm, duz və kimyəvi maddələrin məruz qalması çox yaygındır. İnkişaf etmiş korroziyaya qarşı müqavimət, dişlərin xidmət həyatını genişləndirir, texniki xidmət tələblərini azaldır və zamanla bərkidilmiş komponentlərin davamlılığını təmin edir.