Bağlayıcılar üçün Əsas Səth Təmizləmə Proseslərinin Üstünlükləri və Kompleks Müqayisəli Təhlili 

I. Bərkitmə elementləri üçün əsas səth emal prosesləri və onların əsas üstünlükləri

1. Elektrogalvanizasiya (Mavi-Ağ Sink və Rəngli Sink daxil olmaqla)

Elektrogalvanizasiya (soyuq sinkləmə) mavi-ağ sink və rəngli sink kimi növlərdə mövcud olan elektroliz yolu ilə bərkidici səthlərdə vahid sink təbəqəsi yatıran bir prosesdir. Ticarət bərkidiciləri üçün ən çox qəbul edilən aşağı qiymətli müalicə üsuludur. Onun əsas üstünlüklərinə yetkin texnologiya, aşağı qiymət, idarə oluna bilən örtük qalınlığı (5-15μm), yüksək səth bitməsi və çoxlu rəng seçimləri daxildir ki, bu da onu qapalı işıqda korroziya əleyhinə ssenarilərdə görünüş tələblərinə uyğun edir. Kiçik ölçülü yivli bərkidicilər üçün (məsələn, M8-dən aşağı) elektrogalvanizasiya yivləri və ya yuvaları bloklamır, əla montaj funksionallığı, olduqca yüksək bazar mövcudluğu və qısa emal dövrləri təklif edir.

Qeyd etmək lazımdır ki, elektrogalvanizasiyanın müəyyən bir hidrogen kövrəkliyi riski var və yalnız HRC38-dən aşağı sərtliyə malik bərkidicilərə tətbiq edilir. Üstəlik, onun antikorroziya performansı orta səviyyədədir. Neytral duz püskürtmə sınağı (NSS) adi elektrogalvanizasiyanın müddəti adətən 24-96 saatdır, xüsusi mastiklərlə müalicə edildikdən sonra 200 saatdan çox müddətə uzadıla bilər, lakin dəyəri müvafiq olaraq 5-8 dəfə artacaqdır.

2. Elektrolitik olmayan sink lopa örtük (Dacromet/DACROMET)

Dacromet, əsasən sink tozu, alüminium tozu və xrom turşusundan ibarət olan yeni örtük növüdür, daldırma ilə örtülmə və çörəkçilik üsulu ilə əmələ gəlir. Bu, sərt mühitlərdə uzunmüddətli antikorroziya üçün üstünlük verilən prosesdir və əsas üstünlükləri: hidrogenin kövrəkləşməsi riskinin olmaması, onu yüksək möhkəmlikli bərkidicilər üçün uyğun edir; əla korroziyaya davamlılıq, neytral duz püskürtmə testi (NSS) müddəti bir qat üçün 500-800 saat və ikiqat üçün 1500-2000 saat, yaxşı temperatur müqaviməti (uzunmüddətli ≤250℃); kritik birləşmələr üçün sıxma qüvvəsinin ardıcıllığını təmin edən və əlaqə bütövlüyünə yüksək tələblər olan ssenarilər üçün uyğun olan dəqiq sürtünmə performansına nəzarət.

Onun çatışmazlıqları M8-dən aşağı olan kiçik ölçülü bərkidicilərə və ya daxili ötürücülü yivli bərkidicilərə zəif uyğunlaşmadır, çünki örtük montaja təsir göstərə bilər; orta qiymət səviyyəsi, ümumi bazar mövcudluğu və ənənəvi Dacromet altıvalentli xrom ehtiva edir, buna görə də ətraf mühitə uyğunluğa diqqət yetirilməlidir.

3. İsti daldırma sinkləmə

İsti daldırma sinkləmə, açıq havada ağır antikorroziya ssenariləri üçün 440-460 ℃ temperaturda ərimiş sinkdə bərkidiciləri batıraraq örtük əmələ gətirən etalon prosesdir. Onun əsas üstünlükləri qalın örtük (50-100μm), son dərəcə güclü yapışma və əla zədə müqavimətidir. Səthdə cızıqlar baş versə belə, pasivasiyadan sonra 300-1000 saat NSS müddəti ilə sinkin qurban anod effekti ilə korroziyaya müqavimət göstərməyə davam edə bilər. Bu proses orta qiymət, yaxşı bazar mövcudluğu və yüksək möhkəmlikli bərkidicilər üçün aşağı hidrogen kövrəkliyi riski ilə xarakterizə olunur ki, bu da onu açıq hava struktur komponentlərində geniş şəkildə istifadə edir.

Onun məhdudiyyətləri zəif səthi bitirmədir, dəqiq montaj ssenariləri üçün uyğun deyil; M8-dən aşağı olan kiçik ölçülü yivli bağlayıcılar emaldan sonra effektivliyə təsir edən ikinci dərəcəli vurmağa ehtiyac duyur; və emal prosesi sərtləşmə sərtliyində dəyişikliklərə səbəb ola bilər, buna görə də 12.9 dərəcəli və ya ərinti polad dərəcəli hissələri üçün istifadə edilməsi qadağandır.

4. Qara Oksid (Maviləşmə) Müalicəsi

Qara oksidin (maviləşmə) müalicəsi yüksək temperaturda oksidləşmə yolu ilə bərkidici səthlərdə 1-3μm qalınlığında dəmir tetroksid (Fe₃O₄) filmi əmələ gətirir. Onun əsas üstünlükləri olduqca aşağı qiymət, qısa emal dövrləri və bərkidicinin ölçü dəqiqliyinə təsir göstərməməsidir, bu da onu qapalı qeyri-korroziyalı mühitlərdə aşağı dəqiqlikli hissələrin əsas pasdan qorunmaq üçün uyğun edir. Bu proses heç bir elektrokaplama tələb etmir, hidrogenin kövrəkləşməsi riski yaratmır və dəzgahların daxili ötürücü komponentləri və alət əsaslarının birləşdirici hissələri kimi məruz qalmayan hissələr üçün iqtisadi seçim kimi xidmət edir.

Onun antikorroziya performansı ən zəifdir, neytral duz sprey testinin müddəti cəmi 4-24 saatdır, yağa batırıldıqdan sonra 48-72 saata qədər uzadıla bilər, yalnız əsas paslanmanın qarşısının alınması ehtiyaclarını ödəyir və səthin parlaqlığı aşağıdır, dekorativ xüsusiyyəti yoxdur.

II. Əsas proseslərin əsas göstəricilərinin üfüqi müqayisəsi

Daha çox fərdi məsləhət üçün peşəkar texniki məsləhətləşmə tövsiyə olunur.