لحام الجوز
تم تصميم المكسرات اللحام في المقام الأول من المواد التي يمكن أن تصمد أمام درجة الحرارة العالية والميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء التثبيت الموثوق. الصلب الكربوني المنخفض هو مادة شائعة الاستخدام بسبب قابلية اللحام الممتازة.
وصف
علامة
مادة المنتج
تم تصميم المكسرات اللحام في المقام الأول من المواد التي يمكن أن تصمد أمام درجة الحرارة العالية والميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء التثبيت الموثوق. الصلب الكربوني المنخفض هو مادة شائعة الاستخدام بسبب قابلية اللحام الممتازة. غالبًا ما يتم اختيار درجات مثل AISI 1008 أو 1010 منخفضة من الصلب الكربوني حيث يمكن لحامها بسهولة دون مشاكل كبيرة مثل التكسير أو التشويه المفرط. يمكن أن تعزز معالجة المكسرات ذات اللحام الصلب الكربونية المنخفضة خصائصها الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد والصلابة ، مما يتيح لهم تحمل أحمال كبيرة بعد اللحام.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة. يتم استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و 316 على نطاق واسع. يوفر 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة عامة جيدة - مقاومة للتآكل ومناسبة للعديد من التطبيقات الخارجية والعديد من التطبيقات في الهواء الطلق حيث تكون هناك حاجة إلى حماية معتدلة للتآكل. يوفر 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع محتوى الموليبدينوم الأعلى ، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف البيئية المتطرفة ، مما يجعلها مثالية للصناعات البحرية والكيميائية والغذائية.
في بعض السيناريوهات المتخصصة ، يتم استخدام المكسرات لحام سبائك الألومنيوم. هذه خفيفة الوزن ولها موصلية كهربائية وحرارية جيدة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات الفضاء والسيارات والإلكترونيات حيث يكون الحد من الوزن أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق العلاجات السطحية مثل طلاء الزنك أو الجلفنة الساخنة أو الطلاء بالكروم على صواميل اللحام المعدنية لتعزيز مقاومة التآكل ومظهرها.
نماذج المنتج
يشمل خط الإنتاج من المكسرات لحام النماذج المختلفة المصنفة حسب الحجم والشكل وطريقة اللحام:
صواميل اللحام القياسية: هذه هي النوع الأكثر شيوعًا ، المتوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح أحجام المتري عادة من M3 إلى M24 ، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من 1/8 "إلى 1". إن صواميل اللحام القياسية لها شكل سداسي ، على غرار المكسرات العادية ، وهي مناسبة لتطبيقات اللحام للأغراض العامة. أنها تتميز بسطح عادي وملعب خيط قياسي لسهولة التوافق مع البراغي.
شفة اللحام المكسرات: على غرار المكسرات شفة سداسية ، تحتوي صواميل اللحام الشفة على شفة مسطحة حول القاعدة. يزيد هذا التصميم من منطقة التلامس مع قطعة العمل ، وتوزيع الحمل بشكل فعال وتوفير استقرار أفضل. غالبًا ما يتم استخدام صواميل اللحام الحافة في التطبيقات التي يلزم وجود سطح محمل أكبر ، كما هو الحال في لوحات هيكل السيارات واتصالات الفولاذ الهيكلي.
إسقاط اللحام المكسرات: هذه المكسرات لها توقعات صغيرة أو دمامل على سطحها ، والتي تم تصميمها لتركيز تيار اللحام أثناء اللحام الإسقاط. التوقعات تذوب وتنهار مع قطعة العمل ، وخلق رابطة قوية. يتم استخدام المكسرات لحام الإسقاط بشكل شائع في عمليات اللحام الآلية في الصناعات مثل تصنيع السيارات ، حيث من الضروري إجراء إنتاج عالي الحجم واللحام الدقيق.
بقعة اللحام المكسرات: تم تصميمه على وجه التحديد للحام الموضعي ، فإن المكسرات اللحمية الفورية لها شكل فريد يسمح باتصال آمن مع قطعة العمل من خلال سلسلة من اللحامات الصغيرة المحلية. غالبًا ما يتم استخدامها في تصنيع الصفائح المعدنية وتجميعها ، مما يوفر حلاً تثبيت موثوق به دون الحاجة إلى عمليات لحام كبيرة الحجم.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج المكسرات اللحام تقنيات تصنيع دقيقة وتدابير مراقبة صارمة:
إعداد المواد: يتم الحصول على مواد خام عالية الجودة ، مثل قضبان الصلب ، أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو ألواح ألومنيوم ، من مصادر. يتم فحص المواد بعناية للتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح لضمان تلبية المعايير المطلوبة. بالنسبة للمواد المعدنية ، يتم تقليصها بعد ذلك إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات حجم الجوز.
تشكيل: عادة ما يتم تشكيل صواميل اللحام من خلال عمليات مثل العنوان الباردة أو الساخنة. يتم استخدام العنوان البارد بشكل شائع للمكسرات ذات الحجم الأصغر ، حيث يتم تشكيل المعدن في النموذج المطلوب باستخدام يموت. هذه العملية فعالة للإنتاج عالي الحجم ويمكن أن تخلق أشكال مؤشر ترابط دقيقة وأشكال الجوز. يتم تطبيق التزوير الساخن على المكسرات ذات القوة الأكبر أو الأعلى ، حيث يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والدقة الأبعاد.
الخيوط: بعد التشكيل ، يخضع المكسرات لعمليات الخيوط. على غرار المكسرات الأخرى ، يمكن إجراء الخيوط عن طريق المتداول أو القطع. المتداول الخيط هو طريقة مفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للجوز. يتم استخدام خيوط القطع عندما تكون الدقة العليا مطلوبة لتطبيقات محددة.
اللحام - تصنيع الميزة: بالنسبة للمكسرات لحام متخصصة مثل الإسقاط أو المكسرات اللحمية الموضعية ، يتم تصنيع ميزات إضافية. تتشكل المكسرات لحام الإسقاط من خلال عمليات مثل الختم أو الآلات ، في حين تم تصميم المكسرات اللحام الموضعية مع هندسة محددة لتسهيل اللحام الموضعي.
المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل ومظهره ، قد يخضع صواميل اللحام المعدنية - عمليات معالجة السطح. تشمل العلاجات الشائعة طلاء الزنك ، الساخنة - غلفان ، طلاء الكروم ، أو طلاء المسحوق. توفر كل طريقة علاج مستويات مختلفة من الحماية والآثار الجمالية.
فحص الجودة: يتم فحص كل مجموعة من المكسرات اللحام بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد لضمان أن قطر الجوز ، والسماكة ، ومواصفات الخيط ، وأي ميزات ذات صلة خاصة باللحام تلبي المعايير. يتم إجراء اختبارات لحام للتحقق من أن المكسرات يمكن اللحام بنجاح دون عيوب. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، مثل اختبارات الشد والصلابة ، لضمان أن تتمكن المكسرات من تحمل الأحمال المتوقعة. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية أيضًا للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو الطلاء غير الصحيح. تتم الموافقة على المكسرات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة هذه فقط للتغليف والتوزيع.
نطاق التطبيق
تستخدم المكسرات اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات:
صناعة السيارات: في تصنيع السيارات ، يتم استخدام المكسرات اللحام على نطاق واسع لتجميع لوحات الجسم ومكونات الهيكل وأجزاء المحرك. تحظى المكسرات ذات اللحام الإسقاط والمكسرات اللحام الموضعية بشعبية خاصة في خطوط الإنتاج الآلية ، حيث تتيح التثبيت السريع والموثوق. يتم استخدام صواميل اللحام الحافة لتأمين المكونات التي تتطلب سطحًا أكبر ، مثل أجزاء التعليق والأقواس.
البناء وتصنيع المعادن: في صناعة البناء ، يتم استخدام صواميل اللحام للانضمام إلى مكونات الفولاذ الهيكلي والإطارات المعدنية والسكور. أنها توفر اتصالا قويا ودائما ، وضمان استقرار وسلامة المباني والهياكل. في متاجر تصنيع المعادن ، يتم استخدام المكسرات اللحام بشكل شائع لتجميع المنتجات المعدنية ، مثل رفوف التخزين والأثاث والمعدات الصناعية.
تصنيع الأجهزة: يتم استخدام صواميل اللحام في إنتاج الأجهزة المنزلية ، مثل الثلاجات والغسالات والأفران. يتم استخدامها لربط المكونات الداخلية واللوحات والأقواس ، مما يضمن متانة وموثوقية الأجهزة.
الطيران والدفاع: في قطاعي الفضاء والدفاع ، حيث تكون الدقة والموثوقية ذات أهمية قصوى ، يتم استخدام المكسرات لحام لتجميع الطائرات ومكونات الصواريخ والتطبيقات التقنية العالية الأخرى. تفضل تلبية المواد عالية القوة والمواد الخفيفة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والمكسرات لحام سبيكة الألومنيوم ، بتلبية المتطلبات الصارمة لهذه الصناعات.
الآلات العامة والمعدات: إن المكسرات اللحام ضرورية لتثبيت أجزاء مختلفة من الآلات والمعدات العامة ، بما في ذلك المحركات والمضخات وأنظمة النقل. إنها توفر اتصالًا آمنًا يمكن أن يقاوم الاهتزازات والضغوط الميكانيكية التي تعاني منها أثناء التشغيل.
مزايا المنتج
اتصال قوي ودائم: يصنع صواميل اللحام رابطة قوية ودائمة مع الشغل من خلال اللحام ، مما يضمن حل تثبيت موثوق به. هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تحتاج فيها المكونات إلى أن تظل متصلة بشكل آمن بموجب الأحمال الثقيلة أو الاهتزازات أو القوى الديناميكية.
حمولة عالية - القدرة على تحمل: نظرًا للبناء القوي وطبيعة عملية اللحام ، يمكن أن تدعم المكسرات اللحام الأحمال الكبيرة. وهي مصممة لتوزيع الحمل بالتساوي ، مما يقلل من خطر الفشل وتوفير الاستقرار على المدى الطويل.
التنوع في طرق اللحام: يمكن استخدام صواميل اللحام مع العديد من تقنيات اللحام ، بما في ذلك اللحام الإسقاط ، واللحام الموضعي ، ولحام القوس. يتيح هذا التنوع تكييفهم مع عمليات التصنيع المختلفة ومتطلبات التطبيق.
الفضاء - حفظ التصميم: في بعض التطبيقات ، يمكن استخدام صواميل اللحام بدلاً من المكسرات والمسامير التقليدية ، مما يلغي الحاجة إلى مساحة إضافية لتشديد الجوز. يمكن أن يكون هذا مفيدًا في التصميمات المدمجة حيث تكون المساحة محدودة ، كما هو الحال في محركات السيارات والأجهزة الإلكترونية.
التكلفة - فعالة في الإنتاج العالي الحجم: في عمليات التصنيع الآلية ، يمكن تثبيت المكسرات اللحام بسرعة وكفاءة ، مما يقلل من وقت الإنتاج وتكاليف العمالة. تساهم توافرها الواسع والأحجام الموحدة أيضًا في فعالية التكلفة في بيئات الإنتاج عالية الحجم.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
جوز رقيقة
عادة ما يتم تصنيع المكسرات الرقيقة من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات التطبيق المحددة واحتياجات الأداء.
4.8 المستوى
GB5783 الأزرق من الكربون المطلي بالزنك المغلفة من الفولاذ الكربون الكامل الخيط الكامل تستخدم في الغالب الفولاذ الكربوني كمواد أساسية ، وعادة ما في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
الترباس النقل
تراجع الساخنة HDG DACROMET GEOMET MUSHROM HEAD DEVER DEARCE CARRIVE تستخدم في المقام الأول الفولاذ الكربوني كمواد أساسية ، عادة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
الخارجي ستة
يتم تصنيع المكسرات السداسية من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات أداء محددة عبر مختلف التطبيقات. Mild Steel هو خيار سائد للمكسرات السداسية الغرضية بسبب تكلفته - فعاليته وقوة كافية للمهام الرباعية غير الحرجة في البيئات الداخلية.
مسدس خارجي شفة رأس مسطح الترباس
يتم تصنيع براغي شفة Geomet في المقام الأول من مواد عالية الجودة ، واختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
أفسد
تم تصميم ترصيع الخيوط بشكل شائع من مواد عالية الجودة عالية ، تم اختيارها بناءً على المطالب المحددة للتطبيقات المختلفة المتعلقة بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. تعتبر الكربون الصلب كواحدة من أكثر المواد انتشارًا ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
مرساة جدار إصلاح السيارات الأزرق والأبيض
يتم بناء مراسي الإسفين الأبيض الأزرق في المقام الأول من الصلب الكربوني ذو القوة العالية مثل المادة الأساسية ، التي يتم معالجتها للحرارة - لتعزيز خصائصها الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد والصلابة.
سداسي شفة المسمار الذات
عادةً ما يتم تصنيع مسامير الحفر ذاتية رأس HEX من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء ، يتم اختيار كل منها لتلبية احتياجات التطبيق المحددة. الصلب الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 45# و 65 مليون.
وسادة الربيع
تم تصميم غسالات الربيع في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان أداء موثوق به ومتانة. الصلب الكربوني هو مادة تستخدم على نطاق واسع ، وغالبًا ما تكون في درجات مثل 65 مليون أو 70 ، والتي يمكن أن تتم معالجتها - لتعزيز مرونتها ومقاومة التعب.
برغي مقبس رأس الكأس
عادةً ما يتم تصميم مسامير آلة رأس المقبس السداسية من Hex Allen من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق به. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
خيط حفر وسادة مركب
عادةً ما يتم تصنيع مسامير تسقيف الحفر ذاتية الحفر مع رأس Hex من مواد عالية الجودة لضمان المتانة والأداء الموثوق في تطبيقات التسقيف.
التوسع البلاستيكي
يتم تصنيع مراسي توسيع توصيل جدار النايلون بشكل أساسي من النايلون 66 عالي الجودة أو النايلون 6 ، والتي هي بوليمرات حرارية تشتهر بخصائصها الميكانيكية الممتازة ، والمقاومة الكيميائية ، والمتانة.
خيط حفر رأس مسطح كبير
تم تصميم مسامير الحفر ذاتية الحفر من Dacromet Pancake من مجموعة متنوعة من مواد الأداء العالية ، والتي تم اختيارها بعناية لتلبية متطلبات التطبيق المتنوعة. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 45# و 65 مليون.
توسع زعانف القرش
يتم إنشاء مسامير مرساة غلاف الأكمام المضادة للزلزال في المقام الأول من الصلب الكربوني ذو القوة العالية مثل المادة الأساسية ، مما يضمن قدرة الحمل الممتازة والخصائص الميكانيكية.
شفة الجوز
عادة ما يتم تصنيع المكسرات شفة شفة سداسية من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة ، كل منها تم اختياره بناءً على متطلبات تطبيق محددة.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur