- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
لحام الجوز
يتم تصنيع صواميل اللحام بشكل أساسي من مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء تثبيت موثوق. يعد الفولاذ منخفض الكربون مادة شائعة الاستخدام نظرًا لقابلية اللحام الممتازة.
الوصف
علامة
مادة المنتج
يتم تصنيع صواميل اللحام بشكل أساسي من مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء تثبيت موثوق. يعد الفولاذ منخفض الكربون مادة شائعة الاستخدام نظرًا لقابلية اللحام الممتازة. غالبًا ما يتم اختيار درجات مثل AISI 1008 أو 1010 من الفولاذ منخفض الكربون حيث يمكن لحامها بسهولة دون مشكلات كبيرة مثل التشقق أو التشويه المفرط. يمكن للمعالجة الحرارية لصواميل اللحام المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون أن تعزز خواصها الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والصلابة، مما يمكنها من تحمل أحمال كبيرة بعد اللحام.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة. تستخدم درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و316 على نطاق واسع. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة جيدة للتآكل للأغراض العامة وهو مناسب للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية التي تتطلب حماية معتدلة من التآكل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف البيئية القاسية، مما يجعله مثاليًا للصناعات البحرية والكيميائية ومعالجة الأغذية.
في بعض السيناريوهات المتخصصة، يتم استخدام صواميل اللحام المصنوعة من سبائك الألومنيوم. وهي خفيفة الوزن ولها توصيل كهربائي وحراري جيد، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات في صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات حيث يعد تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تطبيق المعالجات السطحية مثل طلاء الزنك، أو الجلفنة بالغمس الساخن، أو طلاء الكروم على صواميل اللحام المعدنية لتعزيز مقاومتها للتآكل ومظهرها.
نماذج المنتجات
يشتمل خط إنتاج صواميل اللحام على نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والشكل وطريقة اللحام:
صواميل اللحام القياسية: هذه هي الأنواع الأكثر شيوعًا، وهي متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح الأحجام المترية عادةً من M3 إلى M24، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من 1/8 بوصة إلى 1 بوصة. صواميل اللحام القياسية لها شكل سداسي، مشابه للصواميل العادية، وهي مناسبة لتطبيقات اللحام ذات الأغراض العامة. تتميز بسطح عادي وخطوة خيط قياسية لسهولة التوافق مع البراغي.
شفة اللحام المكسرات: على غرار صواميل الفلنجة السداسية، تحتوي صواميل لحام الفلنجة على شفة مسطحة حول القاعدة. يعمل هذا التصميم على زيادة مساحة الاتصال بقطعة العمل، مما يؤدي إلى توزيع الحمل بشكل فعال وتوفير استقرار أفضل. غالبًا ما تُستخدم صواميل لحام الفلنجة في التطبيقات التي تتطلب سطحًا محملًا أكبر، كما هو الحال في ألواح هياكل السيارات والوصلات الفولاذية الإنشائية.
صواميل اللحام الإسقاطية: تحتوي هذه الصواميل على نتوءات أو غمازات صغيرة على سطحها، وهي مصممة لتركيز تيار اللحام أثناء اللحام المسقط. تذوب النتوءات وتندمج مع قطعة العمل، مما يخلق رابطة قوية. تُستخدم صواميل اللحام المسقط بشكل شائع في عمليات اللحام الآلي في صناعات مثل صناعة السيارات، حيث يكون الإنتاج بكميات كبيرة واللحام الدقيق ضروريًا.
بقعة اللحام المكسرات: تم تصميم صواميل اللحام النقطي خصيصًا للحام البقعي، وتتميز بشكل فريد يسمح بالاتصال الآمن بقطعة العمل من خلال سلسلة من اللحامات الموضعية الصغيرة. يتم استخدامها غالبًا في تصنيع وتجميع الصفائح المعدنية، مما يوفر حل تثبيت موثوقًا دون الحاجة إلى عمليات لحام واسعة النطاق.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج صواميل اللحام تقنيات تصنيع دقيقة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة:
تحضير المواد: يتم الحصول على مواد خام عالية الجودة، مثل قضبان الفولاذ، أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك الألومنيوم. يتم فحص المواد بعناية للتأكد من تركيبها الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة السطح للتأكد من أنها تلبي المعايير المطلوبة. بالنسبة للمواد المعدنية، يتم بعد ذلك تقطيعها إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات حجم الجوز.
تشكيل: يتم تشكيل صواميل اللحام عادة من خلال عمليات مثل المعالجة الباردة أو الساخنة. يُستخدم الرأس البارد بشكل شائع للمكسرات الأصغر حجمًا، حيث يتم تشكيل المعدن بالشكل المطلوب باستخدام القوالب. تعتبر هذه العملية فعالة لإنتاج كميات كبيرة ويمكنها إنشاء أشكال خيطية وأشكال صواميل دقيقة. يتم تطبيق الحدادة على الساخن على الصواميل الأكبر أو الأعلى قوة، حيث يتم تسخين المعدن إلى حالة قابلة للطرق ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة ودقة الأبعاد.
خيوط: بعد التشكيل تخضع الصواميل لعمليات الخيط. كما هو الحال مع المكسرات الأخرى، يمكن إجراء الخيط عن طريق اللف أو القطع. يعد دحرجة الخيوط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق العمل على البارد - مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الجوز للتعب. يتم استخدام خيوط القطع عندما تكون هناك حاجة إلى دقة أعلى لتطبيقات محددة.
اللحام - تصنيع الميزات: بالنسبة لصواميل اللحام المتخصصة مثل الإسقاط أو صواميل اللحام الموضعي، يتم تصنيع ميزات إضافية. يتم تشكيل نتوءات صواميل اللحام النقطية من خلال عمليات مثل الختم أو التصنيع، في حين تم تصميم صواميل اللحام النقطي بأشكال هندسية محددة لتسهيل اللحام النقطي.
المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل والمظهر، قد تخضع صواميل اللحام المعدنية لعمليات معالجة السطح. تشمل المعالجات الشائعة طلاء الزنك، أو الجلفنة بالغمس الساخن، أو طلاء الكروم، أو طلاء المسحوق. توفر كل طريقة علاج مستويات مختلفة من الحماية والتأثيرات الجمالية.
فحص الجودة: يتم فحص كل دفعة من صواميل اللحام بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر الصمولة وسمكها ومواصفات الخيط وأي ميزات خاصة متعلقة باللحام تفي بالمعايير. يتم إجراء اختبارات قابلية اللحام للتحقق من إمكانية لحام الصواميل بنجاح دون عيوب. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل اختبارات قوة الشد والصلابة، للتأكد من قدرة الصواميل على تحمل الأحمال المتوقعة. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو الطلاءات غير المناسبة. فقط المكسرات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة هذه هي التي تتم الموافقة على التعبئة والتوزيع.
نطاق التطبيق
تستخدم صواميل اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات:
صناعة السيارات: في صناعة السيارات، يتم استخدام صواميل اللحام على نطاق واسع لتجميع ألواح الهيكل ومكونات الهيكل وأجزاء المحرك. تحظى صواميل اللحام المسقط وصواميل اللحام النقطي بشعبية خاصة في خطوط الإنتاج الآلية، حيث تتيح التثبيت السريع والموثوق. تُستخدم صواميل اللحام ذات الحافة لتأمين المكونات التي تتطلب سطح محمل أكبر، مثل أجزاء التعليق والأقواس.
البناء وتصنيع المعادن: في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدام صواميل اللحام لربط مكونات الفولاذ الإنشائية، والإطارات المعدنية، والدرابزين. أنها توفر اتصالاً قويًا ودائمًا، مما يضمن استقرار وسلامة المباني والهياكل. في محلات تصنيع المعادن، تُستخدم صواميل اللحام بشكل شائع لتجميع المنتجات المعدنية، مثل رفوف التخزين والأثاث والمعدات الصناعية.
تصنيع الأجهزة: تستخدم صواميل اللحام في إنتاج الأجهزة المنزلية، مثل الثلاجات، والغسالات، والأفران. يتم استخدامها لربط المكونات الداخلية والألواح والأقواس، مما يضمن متانة وموثوقية الأجهزة.
الفضاء والدفاع: في قطاعي الطيران والدفاع، حيث تعد الدقة والموثوقية ذات أهمية قصوى، يتم استخدام صواميل اللحام لتجميع الطائرات ومكونات الصواريخ وغيرها من التطبيقات عالية التقنية. يفضل استخدام المواد عالية القوة وخفيفة الوزن، مثل صواميل اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، لتلبية المتطلبات الصارمة لهذه الصناعات.
الآلات والمعدات العامة: تعتبر صواميل اللحام ضرورية لتثبيت أجزاء مختلفة من الآلات والمعدات العامة، بما في ذلك المحركات والمضخات وأنظمة النقل. إنها توفر اتصالاً آمنًا يمكنه تحمل الاهتزازات والضغوط الميكانيكية التي تحدث أثناء التشغيل.
مزايا المنتج
اتصال قوي ودائم: تعمل صواميل اللحام على إنشاء رابطة قوية ودائمة مع قطعة العمل من خلال اللحام، مما يضمن حل تثبيت موثوقًا به. وهذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تحتاج فيها المكونات إلى البقاء متصلة بشكل آمن تحت الأحمال الثقيلة أو الاهتزازات أو القوى الديناميكية.
حمولة عالية - قدرة تحمل: نظرًا لبنيتها القوية وطبيعة عملية اللحام، يمكن لصواميل اللحام أن تدعم الأحمال الكبيرة. وهي مصممة لتوزيع الحمل بالتساوي، مما يقلل من خطر الفشل ويوفر الاستقرار على المدى الطويل.
تعدد الاستخدامات في طرق اللحام: يمكن استخدام صواميل اللحام مع تقنيات اللحام المختلفة، بما في ذلك اللحام المسقط واللحام النقطي واللحام القوسي. يتيح هذا التنوع إمكانية تكييفها مع عمليات التصنيع ومتطلبات التطبيق المختلفة.
الفضاء - توفير التصميم: في بعض التطبيقات، يمكن استخدام صواميل اللحام بدلاً من الصواميل والمسامير التقليدية، مما يلغي الحاجة إلى مساحة إضافية لربط الصمولة. يمكن أن يكون هذا مفيدًا في التصميمات المدمجة حيث تكون المساحة محدودة، كما هو الحال في محركات السيارات والأجهزة الإلكترونية.
فعالة من حيث التكلفة في الإنتاج بكميات كبيرة: في عمليات التصنيع الآلية، يمكن تركيب صواميل اللحام بسرعة وكفاءة، مما يقلل من وقت الإنتاج وتكاليف العمالة. كما يساهم توفرها على نطاق واسع وأحجامها الموحدة في تحقيق فعالية التكلفة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
مرساة حائط لإصلاح السيارات
يتم تصنيع المراسي الإسفينية في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء المتميز والمتانة.
الأزرق الأبيض الكربون الصلب سداسية الذاتي التنصت على المسمار مع غسالة EPDM عرافة مسامير الحفر الذاتي مسامير السقف
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت،روسبرت ●الحجم: 6#،7#،8#،10#،12#،14# / ST3.5، ST3.9، ST4.2، ST4.8، ST5.5، ST6.3 ●الطول: 13-125 ملم ●قياسي: DIN، ANSI، BSW، JIS، GB
برغي غطاء رأس مقبس سداسي غاطس
تم تصنيع مسامير مفاتيح Allen ذات الرأس المسطح باللون الأسود في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
مسامير
تحافظ هذه الترجمة على الدقة الفنية مع ضمان الوضوح للجمهور الدولي. يمكن إجراء التعديلات بناءً على معايير صناعية محددة أو متطلبات المصطلحات الإقليمية.
عبر المسمار آلة غاطسة
يتم تصنيع براغي الماكينة ذات الرأس المسطح الغاطسة من فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيقات المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة.
برغي مقبس سداسي لرأس الكوب
عادةً ما يتم تصنيع براغي ماكينة غطاء رأس مقبس سداسية ألين المخرشة من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
الترباس النقل
تستخدم مسامير النقل ذات الرقبة المربعة المجلفنة HDG Dacromet Geomet ذات الرأس المربع على الساخن في المقام الأول الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادةً في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
مستوى 8.8
تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة.
خيط حفر الوسادة المركبة
عادةً ما يتم تصنيع براغي التسقيف ذاتية الحفر ذات الرأس السداسي المزودة بغسالات من مواد عالية الجودة لضمان المتانة والأداء الموثوق في تطبيقات التسقيف.
الجوز رقيقة
عادةً ما يتم تصنيع المكسرات الرقيقة من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات التطبيق المحددة واحتياجات الأداء.
وسادة مسطحة
يتم تصنيع الغسالات المسطحة من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. الفولاذ الطري هو مادة شائعة الاستخدام لتطبيقات الأغراض العامة.
شفة بستة مسامير خارجية
مسامير شفة الرأس السداسية DIN6921 مع طلاء الزنك الأصفر، والأسنان الكاملة، وعدم وجود مسننات، المطابقة لمعايير ISO4162 وGB5787، مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ عالية القوة في الدرجات 8.8، 10.9، و12.9.
شفة سداسية مزدوجة الأسنان خيط حفر الأسنان العمودي
يتم تصنيع براغي التزيين من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية المتطلبات المحددة لتطبيقات التزيين الخارجية.
الستة الخارجية
يتم تصنيع المكسرات السداسية من مجموعة متنوعة من المواد، تم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة عبر التطبيقات المختلفة. يعد الفولاذ الطري خيارًا سائدًا للصواميل السداسية ذات الأغراض العامة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والقوة الكافية لمهام التثبيت غير الحرجة في البيئات الداخلية.
مسمار رأس نصف دائري
يتم تصنيع مسامير النقل DIN 603 في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء الموثوق والمتانة.