جوز رقيقة
عادة ما يتم تصنيع المكسرات الرقيقة من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات التطبيق المحددة واحتياجات الأداء.
وصف
علامة
مادة المنتج
عادة ما يتم تصنيع المكسرات الرقيقة من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات التطبيق المحددة واحتياجات الأداء. الفولاذ الطري هو مادة شائعة الاستخدام للمكسرات الرقيقة الغرضية بسبب التكلفة - فعاليتها وخصائص القوة الأساسية. يمكن أن تكون الحرارة - تعامل لتعزيز صلابة وقوتها الشد ، مما يجعلها مناسبة للضوء - إلى - مهام التثبيت المتوسطة في البيئات الداخلية. لتحسين مقاومة التآكل ، غالبًا ما تخضع المكسرات الرقيقة من الفولاذ المعتدل إلى علاجات سطحية مثل طلاء الزنك أو طلاء الأكسيد الأسود أو الجلفنة الساخنة.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى ، ومتانة ، ومقاومة التآكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار المفضل. يتم استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و 316 على نطاق واسع. يوفر 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، وهو مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الداخلية والخارجية حيث من المتوقع التعرض المعتدل للعناصر. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع مقاومته المعززة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف البيئية المتطرفة ، مثالية للصناعات البحرية والكيميائية والغذائية.
في بعض السيناريوهات المتخصصة التي تكون فيها الخصائص غير المعدنية ضرورية ، كما هو الحال في تطبيقات العزل الكهربائي أو البيئات التي يجب أن يتم فيها التلامس المعدني - يجب تجنب التلامس المعدني أو النايلون أو البولي إيثيلين أو غيرها من المواد البلاستيكية الهندسية لإنتاج المكسرات الرقيقة. هذه المكسرات الرقيقة غير المعدنية خفيفة الوزن ، عازلة كهربائياً ، ومقاومة للتآكل الكيميائي ، مما يجعلها مناسبة للإلكترونيات والمعدات الطبية والصناعات الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام النحاس والألومنيوم في بعض الأحيان للمكسرات الرقيقة في التطبيقات التي تتطلب فيها الحد من الوزن أو الموصلية الكهربائية أو الخصائص غير المغناطيسية.
نماذج المنتج
يتضمن خط إنتاج المكسرات الرقيقة نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم ونوع الخيط والميزات الإضافية:
صواميل رقيقة قياسية: هذه هي المكسرات الرفيعة الأكثر أساسية ومتاحة بشكل شائع. أنها تأتي في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح أحجام المتري عادة من M3 إلى M36 ، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من 1/8 "إلى 1 - 1/2". المكسرات الرقيقة القياسية لها شكل سداسي بسيط مع انخفاض سمك مقارنة مع المكسرات العادية. إنها تتميز بملعب خيط قياسي وهي مناسبة لمهام التثبيت للأغراض العامة حيث تكون المساحة محدودة ، كما هو الحال في تجميع الأجهزة الإلكترونية والأثاث مع الألواح الرقيقة والآلات الصغيرة.
قفل المكسرات الرقيقة: مصممة لمنع التخفيف بسبب الاهتزازات أو أحمال الصدمة أو قوى الدوران ، تتضمن قفل المكسرات الرقيقة العديد من آليات مضادة للارتداد. تستخدم بعض المكسرات الرقيقة القفل إدراج نايلون ، على غرار المكسرات القوية إدراج النايلون ، مما يخلق احتكاكًا لمقاومة تخفيف. قد يكون للآخرين خيط مشوه أو ميزة قفل ميكانيكية ، مثل التصميم المرسوم مع دبوس قفل. يعد قفل المكسرات الرقيقة ضرورية في التطبيقات التي يكون فيها أمان المكونات أمرًا بالغ الأهمية ، كما هو الحال في محركات السيارات ، ومكونات الفضاء ، والآلات الصناعية التي تعمل في ظل ظروف ديناميكية.
صواميل رقيقة ذات حواف: يجمع المكسرات الرقيقة ذات الحواف بين الملف الشخصي الرقيق مع شفة مسطحة في القاعدة. يزيد هذا الحافة من منطقة التلامس مع سطح التزاوج ، وتوزيع الحمل بشكل فعال وتوفير استقرار أفضل. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي يلزم وجودها في كل من توفير المساحة وقدرة الحمل المعززة ، كما هو الحال في أنظمة تعليق السيارات ، والمرفقات الكهربائية ، وتجميع الأثاث حيث يكون هناك حدوث اتصال مستقر.
خاص - موضوع صواميل رقيقة: هذه المكسرات الرقيقة تتميز بتصميمات خيوط متخصصة. على سبيل المثال ، تحتوي المكسرات الرقيقة على ترابط على ملعب مؤشر ترابط أصغر مقارنةً بالمكسرات القياسية ، مما يوفر دقة تعديل متزايدة ومقاومة أفضل للتخفيف. فهي مناسبة للآلات الدقيقة والمعدات البصرية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب ضبطًا جيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، هناك صواميل رقيقة مع خيوط اليد اليسرى ، والتي يتم استخدامها في سيناريوهات تجميع محددة حيث يكون اتجاه الخيط غير القياسي ضروريًا.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج المكسرات الرقيقة العديد من الخطوات الدقيقة وتدابير التحكم الصارمة:
إعداد المواد: يتم الحصول على مواد خام عالية الجودة ، مثل قضبان الصلب ، أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو الكريات البلاستيكية ، أو الفراغات النحاسية/الألمنيوم. يتم فحص المواد بعناية للتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح لضمان تلبية معايير الإنتاج المطلوبة. ثم يتم قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمواصفات حجم الجوز.
تشكيل: عادة ما يتم تشكيل المكسرات الرقيقة المعدنية من خلال العمليات الباردة أو الساخنة. يعد العنوان البارد طريقة شائعة لإنتاج المكسرات الرقيقة ذات الحجم الأصغر ، حيث يتم تشكيل المعدن في شكل سداسي ويتم تشكيل الخيط في مرحلة واحدة أو أكثر باستخدام وفاة متخصصة. هذه العملية فعالة للإنتاج عالي الحجم ويمكن أن تنشئ أشكالًا دقيقة للأشكال وأشكال الجوز مع الحفاظ على الملف الشخصي الرقيق. يتم تطبيق التزوير الساخن على المكسرات الرقيقة ذات القوة الأكبر أو الأعلى ، حيث يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والدقة الأبعاد. عادة ما يتم إنتاج المكسرات الرقيقة المعدنية غير المعدنية عن طريق صب الحقن ، حيث يتم ذوبان الكريات البلاستيكية وحقنها في تجويف القالب لتشكيل شكل الجوز.
الخيوط: بعد التشكيل ، يخضع المكسرات لعمليات الخيوط. بالنسبة للمكسرات المعدنية ، يمكن إجراء الخيوط عن طريق المتداول أو القطع. غالبًا ما يفضل لف سلسلة الخيوط لأنه يخلق خيطًا أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للجوز. في حالة المكسرات الرقيقة ، تتطلب عملية الترابط تحكمًا دقيقًا لضمان جودة الخيط مع الحفاظ على نحافة الجوز. يمكن استخدام خيوط القطع عندما تكون الدقة العليا مطلوبة لتطبيقات محددة أو تصميمات مؤشرات ترابط متخصصة.
ميزة تصنيع (للمكسرات الرقيقة من النوع): من أجل قفل المكسرات الرقيقة ، تشارك عمليات إضافية لإنشاء ميزات مضادة للاختفاء. قد يشمل ذلك إدخال إدراج النايلون ، أو تشوه الخيط ، أو فتحات التصنيع وإضافة دبابيس القفل. تحتوي المكسرات الرفيعة ذات الحواف على الحافة التي تشكلت أثناء عملية التزوير أو التشكيل ، وتتطلب المكسرات الرقيقة الخاصة بالخيط الخاص تقنيات خيوط محددة لتحقيق تصميم الخيط المطلوب.
المعالجة السطحية (للمكسرات المعدنية): لتعزيز مقاومة التآكل ومظهره ، قد تخضع المكسرات الرقيقة المعدنية إلى عمليات معالجة مختلفة. يتضمن طلاء الزنك غمر المكسرات في حل غني بالزنك لإيداع طبقة واقية. الساخنة - تراجع معاطف معاطف المكسرات بطبقة أكثر سماكة وأكثر متانة من الزنك. يخلق طلاء الأكسيد الأسود طبقة رقيقة ، سوداء ، تآكل - مقاومة من خلال تفاعل كيميائي. هذه العلاجات السطحية لا تحمي المكسرات من العوامل البيئية فحسب ، بل تمنحهم أيضًا تشطيبات جمالية مختلفة.
فحص الجودة: يتم فحص كل دفعة من المكسرات الرقيقة بدقة. يتم إجراء عمليات الفحص الأبعاد لضمان أن قطر الجوز وسمكه ومواصفات الخيوط وأي ميزات خاصة تلبي المعايير المحددة. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، مثل اختبارات الشد واختبارات الصلابة ، للتحقق من قدرة الحمل ومتانة المكسرات. لقفل المكسرات الرقيقة ، يتم إجراء اختبارات مضادة لضمان لضمان فعالية آلية القفل. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية أيضًا للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو الطلاء غير المناسب. تتم الموافقة على المكسرات الرقيقة التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
نطاق التطبيق
يتم استخدام المكسرات الرقيقة على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات:
الإلكترونيات والمعدات الكهربائية: في صناعة الإلكترونيات ، تعد المكسرات الرقيقة ضرورية لتأمين لوحات الدوائر والموصلات والمرفقات والمكونات الأخرى. يسمح ملفهم الشخصي الرقيق بتصميمات توفير المساحة ، وهو أمر بالغ الأهمية في التجميعات المدمجة والمعقدة للأجهزة الإلكترونية مثل الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة اللوحية. كما يتم استخدام المكسرات الرقيقة المعزولة أو غير المعدنية لمنع الدوائر القصيرة الكهربائية وضمان سلامة النظم الكهربائية.
السيارات والنقل: في تصنيع السيارات ، يتم استخدام المكسرات الرقيقة في المناطق التي تكون فيها المساحة محدودة ، كما هو الحال في مقصورات المحرك وألواح الأبواب وتجميعات القطع الداخلية. يتم استخدام قفل المكسرات الرقيقة لتأمين مكونات حرجة قد تتعرض للاهتزازات أثناء تشغيل المركبات ، مما يضمن موثوقية وسلامة السيارة. كما أنها تستخدم في تجميع الشاحنات والدراجات النارية وغيرها من أشكال النقل.
الأثاث والأعمال الخشبية: يتم استخدام المكسرات الرقيقة بشكل شائع في صناعة الأثاث وتجميع المكونات ذات الألواح الرقيقة أو في مساحات ضيقة. توفر المكسرات الرقيقة ذات الحواف ، على وجه الخصوص ، اتصالًا مستقرًا ومستقرًا ، مما يعزز النداء الجمالي والسلامة الهيكلية لقطع الأثاث. يتم استخدامها لتوصيل الأجهزة ، وتأمين العناصر الزخرفية ، والانضمام إلى إطارات خشبية.
الطيران والطيران: في قطاع الفضاء الجوي ، حيث يكون الحد من الوزن وتحسين المساحة أمرًا بالغ الأهمية ، تلعب المكسرات الرقيقة دورًا مهمًا. يتم استخدام المكسرات الرقيقة ذات القوة العالية المصنوعة من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم لتجميع الطائرات ، وتركيبات المحرك ، وربط المكونات المختلفة. تساعد خصائص التثبيت الخفيفة والموثوقة في تلبية المتطلبات الصارمة لصناعة الفضاء.
الآلات العامة والمعدات: في الآلات والمعدات الصناعية ، يتم استخدام المكسرات الرقيقة في التطبيقات التي يلزم وجود محلول تثبيت مضغوط. فهي مناسبة لتأمين أجزاء الآلات الصغيرة ، وألواح التحكم ، والمكونات الأخرى في مختلف الإعدادات الصناعية ، مما يوفر خيار تثبيت فعال موثوق به ومساحة.
مزايا المنتج
الفضاء - حفظ التصميم: الميزة الأكثر أهمية للمكسرات الرقيقة هي سمكها المخفض ، مما يسمح بالفضاء - الادخار في التجميعات. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها المكسرات التقليدية ضخمة للغاية ، مما يتيح تصميمات أكثر إحكاما وفعالية في مختلف الصناعات ، وخاصة في الإلكترونيات والسيارات والفضاء.
خفيف الوزن: لا توفر المكسرات الرقيقة المعدنية وغير المصنوعة من المعادن خفيفة الوزن مثل الألومنيوم أو النحاس توفيرًا كبيرًا في الوزن. هذا مفيد بشكل خاص في الصناعات مثل الفضاء والنقل ، حيث يمكن أن يؤدي تقليل الوزن إلى تحسين كفاءة استهلاك الوقود والأداء وتصميم المنتج العام.
التنوع: متوفر في مجموعة واسعة من المواد والأحجام والتصميمات ، يمكن تكييف المكسرات الرقيقة بسهولة مع متطلبات التطبيق المختلفة. سواء كانت مهمة تثبيت بسيطة في مجموعة الأثاث أو اتصال حرج في الآلات التقنية العالية ، فهناك نموذج رفيع مناسب متاح ، مما يوفر المرونة في التصميم والتجميع.
التكلفة - فعالة: العديد من المكسرات الرقيقة ، وخاصة تلك المصنوعة من الفولاذ الطري ، هي التكلفة - فعالة للتصنيع. إن توفرها على نطاق واسع ، وأحجام موحدة ، وعملية تصنيع بسيطة نسبيًا ، تسهم في القدرة على تحمل التكاليف ، مما يجعلها خيارًا عمليًا لمختلف سيناريوهات الإنتاج والصيانة دون التضحية بالوظائف الأساسية.
وظائف متخصصة: مع توافر القفل ، والمكسرات الرقيقة ذات الخيط الخاص ، يمكن أن توفر وظائف متخصصة مثل مضاد - تخفيف ، توزيع الحمل المحسن ، والتعديل الدقيق. يتيح لهم ذلك تلبية الاحتياجات المتنوعة والمحددة للتطبيقات المختلفة ، مما يضمن موثوقية وأداء المكونات المجمعة.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
8.8 المستوى
تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية ، والتي تمنحها بمقاومة ممتازة للتآكل والمتانة.
المسمار غطاء رأس المقبس السداسي
تم تصميم البراغي الرئيسية في الرأس المسطحة السوداء في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
براغي سداسية خارج الفولاذ المقاوم للصدأ
تم تصميم مسامير DIN933 MS HEX من مواد متنوعة ، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا ، متاحًا في درجات قوة متعددة مثل 4.6 و 5.8 و 8.8 و 12.9.
نصف جولة الرأس الترباس
يتم تصنيع مسامير النقل 603 DIN في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان أداء موثوق به ومتانة.
Luxiubao الحفر الخيط
عادةً ما يتم تصنيع مسامير النقر على الذات المغلفة مع Ruspert من مواد أساسية عالية الجودة ، تم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل مع الفوائد الوقائية لطلاء Ruspert.
المسمار المسمار المسمار
تم تصميم مسامير آلة الرأس المسطحة فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد ، تم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيق المحددة. الصلب الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام لتطبيقات الغرض.
جولة من ثلاثة حفرة من الحديد الجوز
عادة ما يتم تصميم ثلاثة من المكسرات المستديرة من الثقب من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات أداء محددة. الصلب من السبائك هي مادة شائعة الاستخدام ، خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومتانة.
شفة عالية الحافة سداسية خارجية
Black Carbon Steel Senxagonal Sendange DIN6921 Class 10.9 يتم تصنيع مسامير شفة Hex في المقام الأول من الصلب الكربوني عالي الجودة مع عناصر من سبائك محددة لتحقيق متطلبات قوة الطبقة 10.9.
مسدس خارجي شفة رأس مسطح الترباس
يتم تصنيع براغي شفة Geomet في المقام الأول من مواد عالية الجودة ، واختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
النطق الذاتي
تم تصميم مسامير الخرسانة في إطار نافذة Torx في الغالب من مواد قوة عالية لضمان تثبيت موثوق ودائم في مواد البناء الخرسانية وغيرها من مواد البناء.
خيط حفر رأس مسطح كبير
تم تصميم مسامير الحفر ذاتية الحفر من Dacromet Pancake من مجموعة متنوعة من مواد الأداء العالية ، والتي تم اختيارها بعناية لتلبية متطلبات التطبيق المتنوعة. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 45# و 65 مليون.
نايلون قفل الجوز
عادةً ما يتم تصنيع المكسرات القوية من مواد عالية الجودة لضمان أداء موثوق لمكافحة الأداء والمتانة. سبيكة الصلب هي مادة شائعة الاستخدام ، خاصة بالنسبة للتطبيقات الثقيلة.
شفة الجوز
عادة ما يتم تصنيع المكسرات شفة شفة سداسية من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة ، كل منها تم اختياره بناءً على متطلبات تطبيق محددة.
برغي آلة مقبس سداسية رأس مسطح
عادة ما يتم تصنيع مسامير رأس CSK Flat Socket من مجموعة متنوعة من المواد ، كل منها تم اختياره لتلبية متطلبات أداء محددة. الصلب الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام للتطبيقات للأغراض العامة. غالبًا ما يتم استخدام الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur