- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
مسمار الترباس
عادةً ما يتم تصنيع المسامير ذات النهاية المزدوجة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي يتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد استخدامًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
الوصف
علامة
مادة المنتج
عادةً ما يتم تصنيع المسامير ذات النهاية المزدوجة من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، ويتم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق من حيث القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد استخدامًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9. يوفر الفولاذ الكربوني ذو الدرجة المنخفضة 4.8 قوة أساسية ومناسبًا لتطبيقات الأغراض العامة حيث تكون متطلبات الحمل معتدلة نسبيًا. يمكن معالجة الفولاذ الكربوني عالي الجودة، مثل 8.8 و10.9، بالحرارة لتعزيز قوة الشد والصلابة والمتانة بشكل كبير. وهذا يمكّنها من تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط الميكانيكية الأكثر تطلبًا، مما يجعلها مثالية للمشاريع الصناعية والإنشائية حيث يكون التثبيت القوي أمرًا ضروريًا. لحماية مسامير الفولاذ الكربوني من التآكل، غالبًا ما يتم تطبيق المعالجات السطحية مثل طلاء الزنك أو طلاء أكسيد الأسود أو الجلفنة بالغمس الساخن.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة رئيسية أخرى، خاصة الدرجات 304 و316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة جيدة للتآكل للأغراض العامة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية. ونتيجة لذلك، فهو الخيار المفضل للصناعات البحرية والكيميائية والصناعات الغذائية، فضلاً عن المشاريع الخارجية في المناطق الساحلية أو البيئات عالية الرطوبة.
في بعض التطبيقات المتخصصة، يتم استخدام سبائك الصلب. يمكن معالجة سبائك الفولاذ، التي تحتوي على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والنيكل، بالحرارة لتحقيق خصائص ميكانيكية متميزة. غالبًا ما تُستخدم مسامير الفولاذ المصنوعة من سبائك الفولاذ في تطبيقات الضغط العالي، مثل محركات السيارات، ومكونات الطيران، والآلات الثقيلة، حيث تعتبر القوة ومقاومة التعب أمرًا بالغ الأهمية.
نماذج المنتجات
يتضمن خط إنتاج المسامير ذات النهاية المزدوجة نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ونوع الخيط ودرجة المادة والمعالجة النهائية:
ترصيع نهاية مزدوجة قياسية: الأزرار القياسية متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح الأحجام المترية عادةً من M6 إلى M36، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من 1/4 بوصة إلى 1 - 1/2 بوصة. تتميز هذه الأزرار بخيط منتظم وهي مناسبة لمهام التثبيت للأغراض العامة في تجميع الآلات، وتركيب المعدات، والبناء الهيكلي. عادةً ما تحتوي المسامير القياسية على خيوط متساوية الطول على كلا الطرفين، مما يوفر حل تثبيت أساسيًا وموثوقًا.
ترصيع نهاية مزدوجة عالية القوة: تم تصميم المسامير عالية القوة للتطبيقات شديدة التحمل، وهي مصنوعة من مواد عالية الجودة، وغالبًا ما تكون سبائك الصلب أو الفولاذ الكربوني عالي القوة بدرجات مثل 12.9. تتميز هذه الأزرار بأقطار أكبر وأطوال أطول للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. لا غنى عنها في البيئات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة، والمكونات الهيكلية واسعة النطاق، والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. قد تحتوي المسامير عالية القوة أيضًا على تصميمات خيطية متخصصة أو معالجات سطحية لتحسين أدائها.
خاص - يتميز بأزرار مزدوجة الأطراف:
غرامة - ترصيع نهاية موضوع مزدوج: مع درجة خيط أصغر مقارنةً بالمسامير القياسية، توفر نماذج الخيوط الدقيقة دقة ضبط متزايدة ومقاومة معززة للارتخاء. وهي تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضبطًا دقيقًا، كما هو الحال في الآلات الدقيقة، والمعدات البصرية، وتجميع الإلكترونيات المتطورة، حيث يكون التثبيت الأكثر أمانًا ودقة ضروريًا.
غير متكافئة - ترصيع نهاية مزدوجة الطول: تحتوي هذه الأزرار على خيوط بأطوال مختلفة في كل طرف. يعد هذا التصميم مفيدًا في التطبيقات التي تحتاج إلى إدخال أحد الطرفين بشكل أعمق في فتحة ملولبة للحصول على اتصال أكثر أمانًا، بينما يتم استخدام الطرف الآخر لربط صامولة أو غسالة. غالبًا ما يتم استخدام الأزرار غير المتساوية الطول في سيناريوهات التجميع المعقدة حيث توجد قيود على المساحة أو متطلبات تثبيت محددة.
ترصيع نهاية مزدوجة مضادة للتآكل: بالإضافة إلى كونها مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، فقد تخضع هذه المسامير لعلاجات إضافية مضادة للتآكل، مثل طلاء Dacromet أو Geomet. وهي مصممة خصيصًا للاستخدام في البيئات القاسية، مثل المناطق الساحلية أو المناطق الصناعية ذات التلوث العالي أو التطبيقات الخارجية المعرضة للرطوبة والمواد الكيميائية، مما يضمن الموثوقية والمتانة على المدى الطويل.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج المسامير ذات النهاية المزدوجة خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة:
تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام عالية الجودة، مثل القضبان أو القضبان الفولاذية، بعناية. يتم فحص المواد للتأكد من التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة السطح لضمان الامتثال لمعايير الإنتاج. يتم بعد ذلك تقطيع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات حجم المسامير.
خيوط: يعتبر الخيط خطوة حاسمة في تصنيع المسامير. تُستخدم قوالب الخيوط المتخصصة أو آلات اللف لإنشاء الخيوط على طرفي المسمار. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة التعب للمسمار. تتطلب عملية الخيط تحكمًا دقيقًا لضمان دقة درجة الخيط وملف تعريف الخيط والتوافق مع الصواميل المقابلة أو الفتحات الملولبة. بالنسبة للمسامير ذات متطلبات الخيوط المحددة، مثل الخيوط الدقيقة أو أشكال الخيوط المتخصصة، قد يتطلب الأمر تصنيعًا إضافيًا دقيقًا.
المعالجة الحرارية (للمواد عالية القوة): المسامير المصنوعة من مواد عالية القوة مثل سبائك الصلب أو الفولاذ الكربوني عالي الجودة قد تخضع لعمليات المعالجة الحرارية بما في ذلك التلدين والتبريد والتلطيف. تعمل هذه العمليات على تحسين الخواص الميكانيكية للمسامير، مما يزيد من قوتها وصلابتها وصلابتها لتلبية متطلبات التطبيق المحددة.
إنهاء العلاج: اعتمادًا على التطبيق، قد تخضع أطراف الأزرار لعلاجات إضافية. على سبيل المثال، يمكن شطب الأطراف لتسهيل إدخالها في الصواميل أو الثقوب المخروطية. في بعض الحالات، قد يتم تسطيح الأطراف أو تعديلها لتلائم طرق تثبيت معينة أو لتوفير سطح تحمل أفضل للغسالات أو الصواميل.
المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل والمظهر والخصائص الوظيفية، قد تخضع المسامير المعدنية لعمليات معالجة سطحية مختلفة. يقوم طلاء الزنك بوضع طبقة رقيقة من الزنك على سطح المسمار، مما يوفر حماية أساسية من التآكل. توفر الجلفنة بالغمس الساخن طلاء زنك أكثر سمكًا وأكثر متانة، ومناسبة للتطبيقات الخارجية والبيئات القاسية. يخلق طلاء الأكسيد الأسود طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل من خلال تفاعل كيميائي، مما يمنح المسامير أيضًا مظهرًا جذابًا. قد تخضع مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة التخميل لتعزيز مقاومتها الطبيعية للتآكل.
فحص الجودة: يتم فحص كل دفعة من الأزرار ذات النهاية المزدوجة بدقة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر المسمار وطوله ومواصفات الخيط والمعالجات النهائية تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل اختبارات قوة الشد والصلابة وعزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة ومتانة المسامير. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو تكوينات الخيوط غير الصحيحة. يتم اعتماد الأزرار التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
عملية المعالجة السطحية
تعد المعالجة السطحية للمسامير ذات النهاية المزدوجة أمرًا ضروريًا لتحسين أدائها وإطالة عمر الخدمة:
طلاء الزنك: طلاء الزنك هو معالجة سطحية مستخدمة على نطاق واسع لمسامير الفولاذ الكربوني. يتضمن الطلاء الكهربائي طبقة رقيقة من الزنك على سطح المسمار. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قرباني، وتتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. يوفر طلاء الزنك حماية أساسية من التآكل وهو مناسب للتطبيقات الداخلية والخارجية الأقل تآكلًا. كما أنه يمنح الأزرار مظهرًا معدنيًا لامعًا.
الجلفنة بالغمس الساخن: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، يتم أولاً إزالة الشحوم من المسامير وتخليلها لإزالة الملوثات السطحية. ثم يتم صهرها وغمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. يوفر الطلاء المجلفن السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعل المسامير مناسبة للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات القاسية، مثل المناطق الصناعية أو المناطق الساحلية.
طلاء أكسيد أسود: طلاء الأكسيد الأسود هو عملية كيميائية تشكل طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل على سطح مسامير الفولاذ الكربوني. لا يوفر هذا الطلاء مستوى معينًا من الحماية من التآكل فحسب، بل يمنح المسامير أيضًا مظهرًا موحدًا أسود غير لامع، وهو ما يُفضل غالبًا في التطبيقات التي تتطلب جماليات ومقاومة معتدلة للتآكل. طبقة الأكسيد الأسود رقيقة نسبيًا وقد تتطلب طبقات علوية إضافية لتعزيز الحماية من التآكل في البيئات الأكثر شدة.
التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم إجراء معالجة التخميل. يتضمن ذلك غمر المسامير في محلول حمضي لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد وتعزيز طبقة الأكسيد السلبي الطبيعي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل التخميل على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات التي قد توجد فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل، مما يضمن موثوقية المسامير على المدى الطويل.
الطلاءات المتخصصة: في بعض الحالات، قد تتلقى الأزرار طلاءات متخصصة. يمكن وضع طبقات من التيفلون لتقليل الاحتكاك أثناء التركيب والاستخدام، مما يجعل من السهل ربط وفك الصواميل الموجودة على المسامير. تمنع الطلاءات المضادة للالتصاق المسامير من التثبيت بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجات الحرارة العالية، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي قد تحتاج إلى إزالة المسامير وإعادة تثبيتها بشكل متكرر. يمكن أيضًا استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لحماية سطح المسامير من الخدوش والتآكل، خاصة في البيئات عالية الاحتكاك.
نطاق التطبيق
تُستخدم الأزرار ذات النهاية المزدوجة على نطاق واسع في العديد من الصناعات والتطبيقات:
تصنيع الآلات والمعدات: في صناعة الآلات، تعد المسامير ذات النهاية المزدوجة ضرورية لتجميع المكونات المختلفة. يتم استخدامها بشكل شائع لتأمين كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات وعلب التروس والأجزاء الثقيلة الأخرى. إن القدرة على توفير تثبيت آمن وموثوق، حتى في ظل الأحمال والاهتزازات العالية، تجعلها لا غنى عنها في هذه الصناعة.
الهندسة الإنشائية والإنشائية: في البناء والهندسة الإنشائية، يتم استخدام المسامير ذات النهاية المزدوجة لربط المكونات الهيكلية، مثل العوارض والأعمدة والألواح الفولاذية. كما يتم استخدامها أيضًا في تركيب العناصر الخرسانية مسبقة الصب، مما يوفر اتصالاً قويًا ودائمًا. غالبًا ما يتم استخدام المسامير ذات النهاية المزدوجة عالية القوة في التطبيقات الهيكلية الهامة لضمان استقرار وسلامة المباني والجسور.
صناعة السيارات والفضاء: في صناعة السيارات، تُستخدم المسامير ذات النهاية المزدوجة في تجميع المحرك وبناء الهيكل وأنظمة التعليق. يمكنهم تحمل الاهتزازات والضغوط التي تحدث أثناء تشغيل السيارة. في قطاع الطيران، حيث تتطلب معايير الجودة والأداء الصارمة، يتم استخدام مسامير ذات طرفين لتجميع مكونات الطائرات. يعد تصنيعها الدقيق وخصائصها عالية القوة أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة الطائرات ووظائفها.
تركيب الأنابيب وتركيب الصمامات: في صناعات السباكة والأنابيب، يتم استخدام مسامير ذات طرفين لربط الفلنجات في أنظمة الأنابيب. إنها توفر ختمًا آمنًا بين أقسام الأنابيب والصمامات، مما يضمن سلامة أنظمة حمل السوائل. غالبًا ما تُستخدم المسامير ذات النهاية المزدوجة المضادة للتآكل في مصانع المعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية لمنع التسربات والحفاظ على موثوقية البنية التحتية للأنابيب.
المعدات الكهربائية والإلكترونية: في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، يمكن استخدام المسامير ذات النهاية المزدوجة لتأمين العبوات والألواح والمكونات الكهربائية. تعتبر المسامير ذات الأطراف المزدوجة ذات الخيوط الدقيقة مناسبة بشكل خاص لتجميع الإلكترونيات، لأنها تسمح بالتثبيت الدقيق دون الإضرار بالمكونات الحساسة.
مزايا المنتج
تثبيت آمن وموثوق: توفر الأزرار ذات النهاية المزدوجة حلاً تثبيتًا آمنًا وموثوقًا. باستخدام الصواميل على كلا الطرفين، يمكنها تطبيق ضغط متساوي وتوزيع الأحمال بشكل فعال، مما يقلل من خطر الارتخاء تحت الاهتزاز أو الضغط الميكانيكي. وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من المهام الخفيفة إلى المهام الثقيلة.
براعة: تتوفر في مجموعة واسعة من الأحجام والمواد وأنواع الخيوط والتصميمات، ويمكن تكييف المسامير ذات النهاية المزدوجة بسهولة مع متطلبات التطبيقات المختلفة. سواء كانت مهمة دقيقة في صناعة الإلكترونيات أو مهمة بناء شديدة التحمل، فهناك نموذج مسمار مناسب متاح. تعمل النماذج ذات الميزات الخاصة، مثل المسامير الرفيعة والطول غير المتساوي والمضادة للتآكل، على توسيع نطاق تطبيقها في البيئات المتخصصة.
سهولة التركيب والإزالة: الأزرار ذات النهاية المزدوجة سهلة التركيب والإزالة نسبيًا. بمجرد إدخال أحد الطرفين في فتحة ملولبة، يمكن بسهولة ربط الصواميل أو فكها على الطرف الآخر باستخدام مفاتيح ربط أو مقابس قياسية. هذه البساطة في التركيب والإزالة تجعلها ملائمة للاستخدام في مختلف مهام التجميع والصيانة، مما يحسن كفاءة العمل.
التكلفة - فعالة: بالمقارنة مع بعض الأنواع الأخرى من أدوات التثبيت، يمكن أن تكون المسامير ذات النهاية المزدوجة حلاً فعالاً من حيث التكلفة، خاصة للتطبيقات التي تتطلب تثبيتًا عالي القوة وموثوقًا. يساهم إنتاجها الموحد وتوافرها على نطاق واسع في توفير التكاليف، كما يقلل عمر الخدمة الطويل الخاص بها من الحاجة إلى عمليات الاستبدال المتكررة.
حمولة عالية - قدرة تحمل: اعتمادًا على المادة والحجم، يمكن أن تتمتع المسامير ذات الأطراف المزدوجة بقدرة تحمل عالية. يمكن للمسامير عالية القوة المصنوعة من سبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني عالي الجودة أن تتحمل قوى الشد والقص الكبيرة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة في المشاريع الصناعية ومشاريع البناء.
مقاومة التآكل: مع استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وخيارات معالجة الأسطح المتنوعة، توفر المسامير ذات النهاية المزدوجة مقاومة جيدة إلى ممتازة للتآكل. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الخارجية والبحرية والصناعية المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
عبر المسمار آلة غاطسة
يتم تصنيع براغي الماكينة ذات الرأس المسطح الغاطسة من فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيقات المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة.
الكربون الصلب المجلفن الأسود سداسية الترباس المسمار 4.8 8.8 الصف M6-M24 عادي إنهاء عرافة رئيس
●المواد: فولاذ كربوني ●معالجة السطح: مجلفن، مطلي بالنيكل، أكسيد أسود، جلفنة بالغمس الساخن، داكروميت ●درجات القوة المترية: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ●قطر الخيط المتري: M3 ~ M24 ●طول الخيط المتري: 4 ~ 100
مستوى 4.8
GB5783 الفولاذ الكربوني المطلي بالزنك الأزرق مسامير الرأس السداسية ذات الخيط الكامل تستخدم في الغالب الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادة في درجات مثل 4.8، 8.8، و10.9.
رأس البطاقة
يتم تصنيع مشابك الحبال السلكية في الغالب من مواد عالية القوة لضمان التثبيت الآمن والموثوق للحبال السلكية. الفولاذ الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# أو 65Mn.
خيط حفر متقاطع برأس مسطح كبير
يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات رأس الفطيرة Dacromet من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء، والتي تم اختيارها بعناية لتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# و65Mn.
ارتفاع مقاومة الصدأ Din931 Dacromet عرافة البراغي 20 مللي متر الصين المصنع مباشرة كامل الموضوع تمديد البراغي عرافة رئيس الكربون الصلب
مسمار سداسي داكروميت: قفل عالي الجودة برأس سداسي، معالج بتقنية طلاء داكروميت. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة لرذاذ الملح (حتى 500+ ساعة)، ومتانة في البيئات القاسية مثل الإعدادات البحرية والسيارات والصناعية. تتميز بقدرة تحمل قوية، ودقة خيط جيدة، وتوافق مع الأدوات القياسية. طلاء غير سام وصديق للبيئة يضمن عدم وجود خطر التقصف بالهيدروجين. مثالي للتطبيقات الخارجية أو الرطبة أو المسببة للتآكل والتي تتطلب موثوقية طويلة الأمد. متوفر بأحجام مختلفة (M3-M30) ودرجات (8.8/10.9) لتلبية احتياجات التجميع المتنوعة.
برغي غطاء رأس مقبس سداسي غاطس
تم تصنيع مسامير مفاتيح Allen ذات الرأس المسطح باللون الأسود في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
خيط الحفر Luxiubao
عادةً ما يتم تصنيع المسامير اللولبية المطلية بطبقة Ruspert من مواد أساسية عالية الجودة، ويتم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل جنبًا إلى جنب مع المزايا الوقائية لطلاء Ruspert.
الستة الخارجية
يتم تصنيع المكسرات السداسية من مجموعة متنوعة من المواد، تم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة عبر التطبيقات المختلفة. يعد الفولاذ الطري خيارًا سائدًا للصواميل السداسية ذات الأغراض العامة نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والقوة الكافية لمهام التثبيت غير الحرجة في البيئات الداخلية.
مسامير سداسية خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ
تم تصنيع مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms من مواد متنوعة، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا، ومتوفر بدرجات قوة متعددة مثل 4.6، و5.8، و8.8، و12.9.
شفة مسدس المسمار الذاتي التنصت
عادةً ما يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات الرأس السداسي من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء، ويتم اختيار كل منها لتلبية احتياجات التطبيقات المحددة. الفولاذ الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# و65Mn.
مسمار رأس نصف دائري
يتم تصنيع مسامير النقل DIN 603 في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء الموثوق والمتانة.
شفة سداسية خارجية برأس مسطح
يتم تصنيع مسامير الفلنجة الهندسية في المقام الأول من مواد عالية الجودة، ويتم اختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
رأس نايلون خيط حفر خارجي سداسي الشكل
يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات الرأس السداسي المقاومة للصدأ المصنوعة من البلاستيك النايلون في المقام الأول من راتنج النايلون عالي الجودة، وهو بوليمر لدن بالحرارة مشهور بخصائصه الميكانيكية والكيميائية الممتازة.
التوسع البلاستيكي
يتم تصنيع مثبتات تمديد سدادة الجدار المصنوعة من النايلون بشكل أساسي من نايلون 66 أو نايلون 6 عالي الجودة، وهي بوليمرات لدنة بالحرارة مشهورة بخصائصها الميكانيكية الممتازة، ومقاومتها للمواد الكيميائية، ومتانتها.