منتجات

ينطلق معرض Yongnian Fastener Industry 2025

"شباب ازدهار ، مشرق" - شركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd ، تعقد مهرجان إلهة لتحية "قوته"

"الرفقة الدافئة ، الاحتفال بأعياد الميلاد معًا" - حفلة عيد ميلاد شهرية تنقل الثقافة العائلية لشركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd

جولة من ثلاثة حفرة من الحديد الجوز

براغي سداسية خارج الفولاذ المقاوم للصدأ

مسدس خارجي شفة رأس مسطح الترباس

حافلة سداسية الحافة مزدوجة الأسنان العمودية الحفر خيط الحفر

براغي سداسية خارج الفولاذ المقاوم للصدأ

تم تصميم مسامير DIN933 MS HEX من مواد متنوعة ، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا ، متاحًا في درجات قوة متعددة مثل 4.6 و 5.8 و 8.8 و 12.9.

إرسال الطلب

  

وصف

علامة

مادة المنتج

تم تصميم مسامير DIN933 MS HEX من مواد متنوعة ، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا ، متاحًا في درجات قوة متعددة مثل 4.6 و 5.8 و 8.8 و 12.9. يوفر الفولاذ الكربوني السفلي - الصف 4.6 قوة أساسية ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات العامة - حيث تكون متطلبات الحمل منخفضة نسبيًا ، مثل مجموعة العناصر المنزلية البسيطة. يوفر الصلب 5.8 - الصف قوة معززة قليلاً وغالبًا ما يتم استخدامه في المعدات الميكانيكية الشائعة مع متطلبات الحمل المعتدل.

يحتوي فولاذ الكربون الأعلى - بما في ذلك 8.8 و 12.9 ، على عناصر من سبائك مثل المنغنيز والسيليكون ، وفي حالة 12.9 - تحكم أكثر صرامة في الشوائب والمعالجة الحرارية الدقيقة. تُظهر البراغي 8.8 - بعد المعالجة الحرارية ، قوة شد جيدة وتنطبق على الآلات الصناعية ومشاريع البناء العامة. تتم معالجة مسامير الدرجة 12.9 ، التي يتمتع ذات قوة عالية ، بالحرارة - لتحقيق خصائص ميكانيكية ممتازة ، قادرة على تحمل الأحمال الثقيلة ، والإجهاد العالي ، والاهتزازات ، وبالتالي فهي مثالية للاتصالات الهيكلية الحرجة في محركات السيارات ، والآلات الثقيلة - والبناء على نطاق واسع.

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل المعززة ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا ، وعادة ما في الصفوف 304 و 316. 304 يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ حماية جيدة للتآكل ، ومناسبة للعديد من التطبيقات الداخلية والخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع محتوى موليبدينوم الأعلى ، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية ، مما يجعلها مناسبة للصناعات البحرية والكيميائية والغذائية.

نماذج المنتج

يتم تصنيف خط الإنتاج من DIN933 MS Hex Nut Bolts ، الذي يتميز ببراغي الصنبور الثقيلة في الأحجام M4 و M5 و M6 و M8 و M10 و M12 ، بناءً على الحجم ، ودرجة القوة ، ومتطلبات التطبيق:

نماذج الحجم القياسي القياسي: متوفر بأحجام مترية M4 و M5 و M6 و M8 و M10 و M12 ، تغطي هذه البراغي مجموعة واسعة من الأقطار لتلبية احتياجات التثبيت المختلفة. غالبًا ما يتم استخدام أحجام أصغر مثل M4 و M5 في الأجهزة الإلكترونية ، والأدوات الدقيقة ، والتجميعات الميكانيكية الخفيفة حيث تكون المساحة محدودة وتكون السحابات الأصغر كافية. الأحجام الأكبر ، مثل M10 و M12 ، مناسبة للتطبيقات الثقيلة - بما في ذلك البناء ، والآلات الكبيرة المقياس ، وتجميع هيكل السيارات ، حيث تكون هناك حاجة إلى قدرة على الحمل الأكبر.

القوة - النماذج المتدرجة: تأتي البراغي في درجات القوة 4.6 و 5.8 و 8.8 و 12.9. 4.6 - براغي الصف هي نماذج القوة الأساسية ، وتستخدم للاتصالات غير الحرجة حيث يتم تطبيق الحد الأدنى من الحمل. 5.8 - توفر البراغي الدرجة خطوة - تزيد في القوة وتستخدم بشكل عام - مشاريع البناء الميكانيكية والخفيفة الغرض. 8.8 - براغي الصف هي نماذج قوة متوسطة ، وعادة ما تستخدم في المعدات الصناعية ، وتصنيع الأثاث ، والبناء العام حيث تكون هناك حاجة إلى تثبيت أكثر موثوقية. 12.9 - تعد براغي الصف نماذج عالية - مصممة خصيصًا للتطبيقات الثقيلة التي تشارك فيها الإجهاد العالي والاهتزاز والأحمال الثقيلة ، كما هو الحال في صناعات الطيران والسيارات لتجميع نظام المحرك والتعليق.

نماذج التطبيقات الخاصة: لسيناريوهات التطبيق المحددة ، هناك نماذج تطبيقات خاصة. في بعض الحالات ، تتوفر البراغي ذات الأطوال الموسعة أو الأطوال المخصصة لتلبية متطلبات التجميع الفريدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن توفير البراغي مع العلاجات السطحية الخاصة لظروف بيئية محددة ، مثل الطلاءات المضادة للتطبيقات التي يتم فيها تشديد البراغي وتخفيفها بشكل متكرر ، أو الطلاء لتعزيز التشحيم في بيئات الاحتكاك العالية ، لتلبية الاحتياجات المتخصصة.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج مسامير DIN933 MS Hex Nut خطوات دقيقة والتزام صارم بمعايير DIN933:

إعداد المواد: مواد خام عالية الجودة ، سواء كانت الصلب الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم الحصول عليها بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح للمواد لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة ومتطلبات الصف. ثم يتم قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لأحجام الترباس المحددة.

تشكيل: بالنسبة لبراغي الصلب الكربوني ، يتم استخدام عمليات التزوير الباردة أو الساخنة. البرد - العنوان فعال لكتلة - إنتاج البراغي أصغر الحجم. في هذه العملية ، يتم تشكيل المعدن في رأس سداسي سداسي مميز ومسامير الترباس باستخدام يموت في مراحل متعددة ، مع الحفاظ على كفاءة إنتاج عالية ودقة الأبعاد. يتم تطبيق التزوير الساخن على مسامير القوة الأكبر أو العالية (مثل 12.9 - الصف). يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة. بالنسبة لبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم استخدام طرق تشكيل مماثلة ، مع إجراء تعديلات وفقًا لخصائص المادة.

الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يعزز مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة للتأكد من أن الملعب وملف الشخصيات والأبعاد يتطابق بدقة مع متطلبات معيار DIN933 ، مما يضمن التوافق مع المكسرات المقابلة والثقوب المربوطة.

المعالجة الحرارية (لدرجات القوة العالية): براغي القوة 8.8 و 12.9 ، وخاصة تلك المصنوعة من الصلب الكربوني ، تخضع لعمليات معالجة الحرارة بما في ذلك الصلب ، التبريد ، والتهدئة. الصلب يخفف الصلب ويزيل الإجهاد الداخلي. التبريد يزيد من الصلابة والقوة. ويقوم التخفيف بضبط الصلابة والصلابة إلى المستوى الأمثل ، مما يضمن أن البراغي تحقق الخصائص الميكانيكية المطلوبة لدرجات القوة الخاصة بها.

تصنيع الجوز: يتم تصنيع المكسرات من خلال عمليات مثل البرد - تشكيل أو تصنيع. يتم استخدام التكوين البارد للكتلة - إنتاج المكسرات القياسية ، حيث يتم تشكيل المعدن في شكل الجوز السداسي باستخدام يموت. يتم استخدام Machining للمكسرات ذات المتطلبات الخاصة أو لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، مما يتيح التحكم الأكثر دقة في الأبعاد. تتم معالجة خيوط NUT بعناية لضمان المشاركة السليمة مع البراغي والامتثال لمعايير DIN933.

فحص الجودة: كل مجموعة من البراغي والمكسرات تخضع لفحص صارم وفقًا لمعايير DIN933. يتم إجراء عمليات فحص الأبعاد لضمان أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والمكسرات تفي بالمتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد ، والصلابة ، واختبارات عزم الدوران ، للتحقق من قدرة الحمل - تحمل البراغي والمكسرات. يتم إجراء عمليات التفتيش المرئية للتحقق من العيوب السطحية أو الشقوق أو تكوينات الخيط غير الصحيحة. تتم الموافقة على المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.

عملية معالجة السطح

يتم إجراء علاجات سطحية لـ DIN933 MS HEX Nut Bolts لتعزيز أدائها وعمرها:

طلاء الزنك: بالنسبة لبراغي الصلب الكربوني ، يعد طلاء الزنك علاجًا شائعًا. يتم تنظيف البراغي لأول مرة لإزالة الملوثات ، ثم المكرات الكهربائية بطبقة من الزنك. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قربان ، مما يتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. يوفر طلاء الزنك حماية للتآكل الأساسي وهو مناسب للتطبيقات الخارجية الداخلية وأقل تآكلًا. كما أنه يعطي البراغي مظهرًا مشرقًا معدنيًا.

حار - تراجع الجلفنة: في بيئات أكثر تطلبًا ، يتم تطبيق جلفنة الساخنة. يتم تجاهل البراغي ، ومخلل لإزالة الصدأ والمقياس ، وتدفق ، ثم غمر في حمام الزنك المنصهر في حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد في الصلب لتشكيل سلسلة من طبقات سبيكة الزنك ، تليها طبقة خارجية زنك نقية. يوفر الطلاء المجلفن السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل ، مما يجعل البراغي مناسبة للاستخدام الخارجي طويل المدى والبيئات القاسية ، مثل المناطق الصناعية أو المناطق الساحلية.

طلاء الأكسيد الأسود: طلاء الأكسيد الأسود هو عملية كيميائية تشكل طبقة رقيقة ، سوداء ، تآكل - مقاومة على سطح مسامير الفولاذ الكربوني. لا يوفر هذا الطلاء مستوى من حماية التآكل فحسب ، بل يمنح البراغي أيضًا مظهرًا أسودًا موحدًا غير لامع ، والذي يفضل غالبًا في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى جماليات ومقاومة التآكل المعتدلة. طبقة أكسيد الأسود رقيقة نسبيًا وقد تتطلب معاطفًا إضافية لحماية التآكل المعززة في بيئات أكثر حدة.

تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: لبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم إجراء عملية التخميل. يتضمن ذلك غمر البراغي في محلول حمض لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد ، ولتعزيز طبقة أكسيد السلبي الطبيعية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يحسن التخميل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في البيئات التي قد تكون فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل ، مما يضمن موثوقية البراغي الطويلة.

الطلاء المتخصص: في بعض الحالات ، قد تتلقى البراغي والمكسرات الطلاء المتخصص. مضاد - الطلاءات تمنع البراغي من الاستيلاء بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجة الحرارة العالية ، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي قد تحتاج إلى إزالة البراغي وإعادة تثبيتها بشكل متكرر. يمكن تطبيق طلاء Teflon لتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت والاستخدام ، مما يسهل تشديد البراغي والمكسرات.

نطاق التطبيق

يتم تطبيق مسامير Nut DIN933 MS على نطاق واسع عبر صناعات متعددة:

تصنيع المعدات الميكانيكية: في تصنيع المعدات الميكانيكية ، يتم استخدام هذه البراغي لتجميع المكونات المختلفة. يتم اختيار درجات القوة المختلفة وفقًا لمتطلبات الحمل للمعدات. على سبيل المثال ، يتم استخدام البراغي 4.6 و 5.8 - للمكونات الخفيفة - في حين أن البراغي 8.8 و 12.9 ضرورية للأجزاء الثقيلة - مثل كتل المحرك ، وصناديق التروس ، وإطارات الآلات الثقيلة ، مما يضمن استقرار المعدات وتشغيلها الموثوقة.

البناء والبناء: في صناعة البناء ، يتم استخدامها لربط العناصر الهيكلية. متوسطة - القوة 8.8 - تُستخدم براغي الصف بشكل شائع في مهام البناء العامة ، مثل الانضمام إلى عوارض الفولاذ والأعمدة في المباني. تُستخدم البراغي ذات القوة العالية 12.9 في الروابط الهيكلية الحرجة للمباني الكبيرة والجسور ومشاريع البنية التحتية ، حيث تحتاج إلى مواجهة الأحمال الثقيلة والضغوط البيئية ، والمساهمة في الاستقرار الشامل وسلامة الهياكل.

صناعات السيارات والفضاء: في صناعة السيارات ، يتم استخدام مسامير DIN933 في تجميع المحرك ، وبناء الهيكل ، وأنظمة التعليق. تعد البراغي ذات القوة العالية 12.9 ضرورية لتأمين مكونات المحرك وضمان أداء السيارة وسلامتها في ظل ظروف القيادة المختلفة. في صناعة الطيران ، حيث تكون هناك حاجة إلى معايير الجودة والأداء الصارمة ، يتم استخدام هذه البراغي لتجميع مكونات الطائرات. يعد تصنيعها الدقيق وأدائها الموثوق ضروريًا لسلامة ووظائف الطائرات.

الإلكترونيات والمعدات الكهربائية: في الصناعات الإلكترونية والصناعات الكهربائية ، يتم استخدام البراغي ذات الحجم الأصغر مثل M4 و M5 لتأمين لوحات الدوائر والمرفقات والمكونات الأخرى. تتيح خيارات الخيط الغرامة المتاحة لبعض الأحجام التثبيت الدقيق دون إتلاف مكونات إلكترونية حساسة. إن التآكل - الخواص المقاومة للبراغي الفولاذية غير القابل للصدأ في هذه السلسلة مفيدة أيضًا للمعدات الكهربائية المستخدمة في البيئات الرطبة أو التآكل.

الأثاث والأعمال الخشبية: في صناعة الأثاث والعمل الخشبي ، يتم استخدام هذه البراغي للانضمام إلى المكونات الخشبية أو المعدنية أو المركبة. يوفر مجموعة Hex - Nut - Bolt اتصالًا قويًا وموثوقًا به ، ويمكن لمجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات القوة تلبية تصميم الأثاث والمتطلبات الهيكلية المختلفة ، مما يضمن استقرار ومتانة قطع الأثاث.

مزايا المنتج

التصميم الموحد والتوافق: الامتثال لمعيار DIN933 ، توفر هذه البراغي والمكسرات تصميمًا موحدًا ، مما يضمن توافقًا ممتازًا عبر المشاريع والصناعات المختلفة. تتيح الأبعاد الموحدة ومواصفات مؤشرات الترابط الاستبدال وسهولة التبادل ، وتبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة ، وتقليل مخاطر الأخطاء في التجميع.

خيارات القوة المتنوعة: مع درجات القوة التي تتراوح من 4.6 إلى 12.9 ، يمكن أن تلبي هذه البراغي مجموعة واسعة من متطلبات الحمل. يمكّن هذا التنوع المستخدمين من اختيار البراغي الأنسب للتطبيقات المختلفة ، من المهام الخفيفة - الواجبات إلى اتصالات الإجهاد الثقيلة - عالية الإجهاد ، مما يوفر حلًا مرنًا وموثوقًا.

مقاومة التآكل: من خلال العلاجات السطحية المختلفة مثل طلاء الزنك ، الجلفنة الساخنة ، والتخميل غير القابل للصدأ - توفر هذه البراغي مقاومة تآكل جيدة إلى ممتازة. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في بيئات مختلفة ، بما في ذلك الإعدادات الصناعية في الهواء الطلق والبحرية والتآكل ، مما يطيل عمر الخدمة وخفض تكاليف الصيانة.

تثبيت موثوق: يوفر مجموعة السداسي - الجوز - الترباس طريقة تثبيت آمنة وموثوقة. يسمح الشكل السداسي للرأس والجوز بتخفيف السهولة والخففة مع الشرف ، وتصميم الخيط الدقيق يضمن ملاءمة ضيقة ، قادرة على تحمل أنواع مختلفة من الأحمال الميكانيكية ، بما في ذلك التوتر والقص والاهتزاز ، مما يضمن استقرار المكونات المتصلة.

التكلفة - فعالة: نظرًا لإنتاجها الموحد وتوافرها الواسع ، توفر مسامير DIN933 MS Hex Nut حلاً فعالًا لتلبية احتياجات التثبيت. تساعد القدرة على اختيار درجة القوة والحجم المناسبين وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة أيضًا في تحسين التكاليف ، حيث لا يحتاج المستخدمون إلى أكثر من ذلك - تحديد مسامير القوة العالية لتطبيقات التحميل المنخفضة.