- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
مسامير سداسية خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ
تم تصنيع مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms من مواد متنوعة، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا، ومتوفر بدرجات قوة متعددة مثل 4.6، و5.8، و8.8، و12.9.
الوصف
علامة
مادة المنتج
تم تصنيع مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms من مواد متنوعة، مع كون الفولاذ الكربوني خيارًا سائدًا، ومتوفر بدرجات قوة متعددة مثل 4.6، و5.8، و8.8، و12.9. يوفر الفولاذ الكربوني ذو الدرجة المنخفضة 4.6 القوة الأساسية، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الأغراض العامة حيث تكون متطلبات الحمل منخفضة نسبيًا، مثل تجميع الأدوات المنزلية البسيطة. يوفر الفولاذ بدرجة 5.8 قوة معززة قليلاً وغالبًا ما يستخدم في المعدات الميكانيكية الشائعة ذات متطلبات الحمل المعتدلة.
يحتوي الفولاذ الكربوني عالي الجودة، بما في ذلك 8.8 و12.9، على عناصر صناعة السبائك مثل المنغنيز والسيليكون، وفي حالة الدرجة 12.9، يتم التحكم بشكل أكثر صرامة في الشوائب والمعالجة الحرارية الدقيقة. تظهر البراغي من الدرجة 8.8، بعد المعالجة الحرارية، قوة شد جيدة ويمكن استخدامها في الآلات الصناعية ومشاريع البناء العامة. تتميز البراغي من الدرجة 12.9 بأنها عالية القوة، ويتم معالجتها بالحرارة لتحقيق خصائص ميكانيكية ممتازة، وقادرة على تحمل الأحمال الثقيلة والضغط العالي والاهتزازات، وبالتالي فهي مثالية للتوصيلات الهيكلية الهامة في محركات السيارات والآلات الثقيلة والإنشاءات واسعة النطاق.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة محسنة للتآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا، بشكل شائع في الدرجات 304 و316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حماية جيدة من التآكل للأغراض العامة، ومناسب للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية ذات التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية، مما يجعله مناسبًا للصناعات البحرية والكيميائية والصناعات الغذائية.
نماذج المنتجات
يتم تصنيف خط إنتاج مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms، التي تتميز بمسامير ثقيلة ذات رأس سداسية بأحجام M4 وM5 وM6 وM8 وM10 وM12، على أساس الحجم ودرجة القوة ومتطلبات التطبيق:
نماذج الحجم المتري القياسي: متوفرة بأحجام مترية M4 وM5 وM6 وM8 وM10 وM12، وتغطي هذه البراغي مجموعة واسعة من الأقطار لتلبية احتياجات التثبيت المختلفة. غالبًا ما تُستخدم الأحجام الأصغر مثل M4 وM5 في الإلكترونيات والأدوات الدقيقة والتركيبات الميكانيكية الخفيفة حيث تكون المساحة محدودة وتكون أدوات التثبيت الأصغر كافية. تعتبر الأحجام الأكبر، مثل M10 وM12، مناسبة للتطبيقات الثقيلة، بما في ذلك البناء والآلات كبيرة الحجم وتجميع هيكل السيارات، حيث تتطلب قدرة تحمل أكبر.
القوة - نماذج متدرجة: تأتي البراغي بدرجات قوة 4.6، 5.8، 8.8، و12.9. 4.6 - البراغي ذات الدرجة الأساسية هي نماذج قوة أساسية، تستخدم للتوصيلات غير الحرجة حيث يتم تطبيق الحد الأدنى من الحمل. 5.8 - توفر البراغي ذات الدرجة زيادة في القوة وتستخدم في مشاريع البناء الميكانيكية والخفيفة للأغراض العامة. 8.8 - البراغي ذات الدرجة المتوسطة هي نماذج متوسطة القوة، وتستخدم عادة في المعدات الصناعية، وتصنيع الأثاث، والبناء العام حيث يلزم تثبيت أكثر موثوقية. 12.9 - البراغي من الدرجة هي نماذج عالية القوة، مصممة خصيصًا لتطبيقات الخدمة الشاقة التي تتضمن ضغطًا عاليًا واهتزازًا وأحمالًا ثقيلة، كما هو الحال في صناعات الطيران والسيارات لتجميع نظام المحرك والتعليق.
خاص - نماذج التطبيقات: بالنسبة لسيناريوهات تطبيق محددة، هناك نماذج تطبيقية خاصة. في بعض الحالات، تتوفر مسامير ذات أطوال خيطية ممتدة أو أطوال مخصصة لتلبية متطلبات التجميع الفريدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن توفير مسامير ذات معالجات سطحية خاصة لظروف بيئية محددة، مثل الطلاءات المضادة للتآكل للتطبيقات التي يتم فيها شد البراغي وفكها بشكل متكرر، أو الطلاءات لتعزيز التشحيم في البيئات عالية الاحتكاك، لتلبية الاحتياجات المتخصصة.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms خطوات دقيقة متعددة والتزامًا صارمًا بمعايير DIN933:
تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام عالية الجودة، سواء الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بعناية من مصادرها. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة السطح للمواد لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة ومتطلبات الدرجة. يتم بعد ذلك قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لأحجام البراغي المحددة.
تشكيل: بالنسبة للمسامير المصنوعة من الصلب الكربوني، يتم استخدام عمليات الحدادة على البارد أو الساخن بشكل شائع. يعتبر الرأس البارد فعالاً في إنتاج مسامير ذات حجم أصغر. في هذه العملية، يتم تشكيل المعدن في الرأس السداسي المميز وساق الترباس باستخدام القوالب في مراحل متعددة، مما يحافظ على كفاءة الإنتاج العالية ودقة الأبعاد. يتم تطبيق الحدادة الساخنة على البراغي ذات القطر الأكبر أو ذات القوة العالية (مثل درجة 12.9). يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة. بالنسبة للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام طرق تشكيل مماثلة، مع إجراء التعديلات وفقًا لخصائص المادة.
خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، مما يعزز مقاومة الكلال للمسامير. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة للتأكد من أن خطوة الخيط وشكله وأبعاده تتوافق بدقة مع متطلبات معيار DIN933، مما يضمن التوافق مع الصواميل والثقوب الملولبة المقابلة.
المعالجة الحرارية (للدرجات عالية القوة): البراغي من درجتي القوة 8.8 و 12.9، خاصة تلك المصنوعة من الفولاذ الكربوني، تخضع لعمليات المعالجة الحرارية بما في ذلك التلدين والتبريد والتلطيف. التلدين يخفف الفولاذ ويزيل الضغط الداخلي. التبريد يزيد من الصلابة والقوة. ويقوم التقسية بضبط الصلابة والمتانة إلى المستوى الأمثل، مما يضمن تحقيق البراغي للخصائص الميكانيكية المطلوبة لدرجات القوة الخاصة بها.
تصنيع الجوز: يتم تصنيع المكسرات من خلال عمليات مثل التشكيل على البارد أو التصنيع. يتم استخدام التشكيل على البارد لإنتاج الصواميل القياسية بكميات كبيرة، حيث يتم تشكيل المعدن على شكل صمولة سداسية باستخدام القوالب. يتم استخدام التصنيع للمكسرات ذات المتطلبات الخاصة أو لإنتاج الدفعات الصغيرة، مما يسمح بتحكم أكثر دقة في الأبعاد. تتم أيضًا معالجة خيوط الصمولة بعناية لضمان الارتباط الصحيح مع البراغي والامتثال لمعيار DIN933.
فحص الجودة: تخضع كل دفعة من البراغي والصواميل لفحص صارم وفقًا لمعايير DIN933. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والصواميل تلبي المتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، بما في ذلك اختبارات قوة الشد والصلابة وعزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة وأداء البراغي والصواميل. يتم إجراء عمليات الفحص البصري للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو تكوينات الخيوط غير الصحيحة. يتم اعتماد المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
عملية المعالجة السطحية
يتم إجراء المعالجات السطحية لمسامير الجوز السداسية DIN933 Ms لتحسين أدائها وعمرها:
طلاء الزنك: بالنسبة للمسامير المصنوعة من الصلب الكربوني، يعد الطلاء بالزنك علاجًا شائعًا. يتم تنظيف البراغي أولاً لإزالة الملوثات، ثم يتم طلاءها بالكهرباء بطبقة من الزنك. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قرباني، وتتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. يوفر طلاء الزنك حماية أساسية من التآكل وهو مناسب للتطبيقات الداخلية والخارجية الأقل تآكلًا. كما أنه يعطي البراغي مظهرًا معدنيًا لامعًا.
الجلفنة بالغمس الساخن: في البيئات الأكثر تطلبًا، يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن. تتم إزالة الشحوم من البراغي، وتخليلها لإزالة الصدأ والقشور، ثم صهرها، ثم غمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. يوفر الطلاء المجلفن السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعل البراغي مناسبة للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات القاسية، مثل المناطق الصناعية أو المناطق الساحلية.
طلاء أكسيد أسود: طلاء الأكسيد الأسود هو عملية كيميائية تشكل طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل على سطح مسامير الفولاذ الكربوني. لا يوفر هذا الطلاء مستوى معينًا من الحماية من التآكل فحسب، بل يمنح البراغي أيضًا مظهرًا موحدًا أسود غير لامع، وهو ما يُفضل غالبًا في التطبيقات التي تتطلب جماليات ومقاومة معتدلة للتآكل. طبقة الأكسيد الأسود رقيقة نسبيًا وقد تتطلب طبقات علوية إضافية لتعزيز الحماية من التآكل في البيئات الأكثر شدة.
التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم إجراء معالجة التخميل. يتضمن ذلك غمر البراغي في محلول حمضي لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد وتعزيز طبقة الأكسيد السلبي الطبيعي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل التخميل على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات التي قد توجد فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل، مما يضمن موثوقية البراغي على المدى الطويل.
الطلاءات المتخصصة: في بعض الحالات، قد تتلقى البراغي والصواميل طلاءات متخصصة. تمنع الطلاءات المضادة للالتصاق البراغي من التجمد بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجات الحرارة العالية، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي قد تحتاج فيها إلى إزالة البراغي وإعادة تثبيتها بشكل متكرر. يمكن تطبيق طلاءات التيفلون لتقليل الاحتكاك أثناء التركيب والاستخدام، مما يجعل من السهل تشديد وفك البراغي والصواميل.
نطاق التطبيق
يتم تطبيق مسامير الجوز السداسية DIN933 Ms على نطاق واسع في العديد من الصناعات:
تصنيع المعدات الميكانيكية: في تصنيع المعدات الميكانيكية، يتم استخدام هذه البراغي لتجميع المكونات المختلفة. يتم اختيار درجات قوة مختلفة وفقًا لمتطلبات الحمل للمعدات. على سبيل المثال، يتم استخدام البراغي من الدرجة 4.6 و5.8 للمكونات الخفيفة، في حين أن البراغي من الدرجة 8.8 و12.9 ضرورية للأجزاء الثقيلة مثل كتل المحرك وعلب التروس وإطارات الآلات الثقيلة، مما يضمن الاستقرار والتشغيل الموثوق للمعدات.
البناء والتشييد: في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدامها لربط العناصر الهيكلية. تُستخدم البراغي ذات القوة المتوسطة 8.8 بشكل شائع في مهام البناء العامة، مثل ربط العوارض والأعمدة الفولاذية في المباني. تُستخدم البراغي عالية القوة من الدرجة 12.9 في التوصيلات الهيكلية الهامة للمباني الكبيرة والجسور ومشاريع البنية التحتية، حيث تحتاج إلى تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط البيئية، مما يساهم في الاستقرار العام والسلامة للهياكل.
صناعة السيارات والفضاء: في صناعة السيارات، تُستخدم مسامير DIN933 في تجميع المحرك وبناء الهيكل وأنظمة التعليق. تعتبر البراغي عالية القوة بدرجة 12.9 ضرورية لتأمين مكونات المحرك وضمان أداء السيارة وسلامتها في ظل ظروف القيادة المختلفة. في صناعة الطيران، حيث تتطلب معايير الجودة والأداء الصارمة، يتم استخدام هذه البراغي لتجميع مكونات الطائرات. يعد تصنيعها الدقيق وأدائها الموثوق به أمرًا ضروريًا لسلامة الطائرات ووظائفها.
الالكترونيات والمعدات الكهربائية: في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، يتم استخدام مسامير صغيرة الحجم مثل M4 وM5 لتأمين لوحات الدوائر والمرفقات والمكونات الأخرى. تسمح خيارات الخيوط الدقيقة المتوفرة لبعض الأحجام بالتثبيت الدقيق دون الإضرار بالمكونات الإلكترونية الحساسة. تعد خصائص مقاومة التآكل للمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في هذه السلسلة مفيدة أيضًا للمعدات الكهربائية المستخدمة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.
الأثاث والنجارة: في صناعة الأثاث والأعمال الخشبية، تُستخدم هذه البراغي لربط المكونات الخشبية أو المعدنية أو المركبة. توفر المجموعة السداسية - الجوز - الترباس اتصالاً قويًا وموثوقًا، ويمكن لمجموعة متنوعة من الأحجام ودرجات القوة أن تلبي تصميمات الأثاث المختلفة والمتطلبات الهيكلية، مما يضمن ثبات ومتانة قطع الأثاث.
مزايا المنتج
التصميم الموحد والتوافق: متوافقة مع معيار DIN933، توفر هذه البراغي والصواميل تصميمًا قياسيًا، مما يضمن التوافق الممتاز عبر المشاريع والصناعات المختلفة. تسمح الأبعاد القياسية ومواصفات الخيوط بسهولة الاستبدال وقابلية التبديل، وتبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة، وتقليل مخاطر الأخطاء في التجميع.
خيارات القوة المتنوعة: مع درجات قوة تتراوح من 4.6 إلى 12.9، يمكن لهذه البراغي تلبية مجموعة واسعة من متطلبات تحمل الأحمال. يتيح هذا التنوع للمستخدمين اختيار البراغي الأكثر ملاءمة لتطبيقات مختلفة، بدءًا من المهام الخفيفة إلى التوصيلات الثقيلة وعالية الضغط، مما يوفر حل تثبيت مرنًا وموثوقًا.
مقاومة التآكل: من خلال المعالجات السطحية المختلفة مثل طلاء الزنك، والغلفنة بالغمس الساخن، وتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ، توفر هذه البراغي مقاومة جيدة للتآكل. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في بيئات مختلفة، بما في ذلك البيئات الخارجية والبحرية والصناعية المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة.
تثبيت موثوق: توفر التركيبة السداسية - الجوز - الترباس طريقة تثبيت آمنة وموثوقة. يتيح الشكل السداسي للرأس والجوز سهولة الشد والفك باستخدام مفاتيح الربط، ويضمن تصميم الخيط الدقيق إحكامًا، وقادرًا على تحمل أنواع مختلفة من الأحمال الميكانيكية، بما في ذلك التوتر والقص والاهتزاز، مما يضمن ثبات المكونات المتصلة.
التكلفة - فعالة: نظرًا لإنتاجها الموحد وتوافرها على نطاق واسع، توفر مسامير الصمولة السداسية DIN933 Ms حلاً فعالاً من حيث التكلفة لاحتياجات التثبيت. تساعد القدرة على اختيار درجة القوة والحجم المناسبين وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة أيضًا على تحسين التكاليف، حيث لا يحتاج المستخدمون إلى الإفراط في تحديد البراغي عالية القوة للتطبيقات ذات التحميل المنخفض.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
شفة سداسية خارجية برأس مسطح
يتم تصنيع مسامير الفلنجة الهندسية في المقام الأول من مواد عالية الجودة، ويتم اختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
الترباس النقل
تستخدم مسامير النقل ذات الرقبة المربعة المجلفنة HDG Dacromet Geomet ذات الرأس المربع على الساخن في المقام الأول الفولاذ الكربوني كمادة أساسية، عادةً في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
خيط حفر متقاطع برأس مسطح كبير
يتم تصنيع براغي الحفر الذاتي ذات رأس الفطيرة Dacromet من مجموعة متنوعة من المواد عالية الأداء، والتي تم اختيارها بعناية لتلبية متطلبات التطبيقات المتنوعة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 45# و65Mn.
ارتفاع مقاومة الصدأ Din931 Dacromet عرافة البراغي 20 مللي متر الصين المصنع مباشرة كامل الموضوع تمديد البراغي عرافة رئيس الكربون الصلب
مسمار سداسي داكروميت: قفل عالي الجودة برأس سداسي، معالج بتقنية طلاء داكروميت. يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة لرذاذ الملح (حتى 500+ ساعة)، ومتانة في البيئات القاسية مثل الإعدادات البحرية والسيارات والصناعية. تتميز بقدرة تحمل قوية، ودقة خيط جيدة، وتوافق مع الأدوات القياسية. طلاء غير سام وصديق للبيئة يضمن عدم وجود خطر التقصف بالهيدروجين. مثالي للتطبيقات الخارجية أو الرطبة أو المسببة للتآكل والتي تتطلب موثوقية طويلة الأمد. متوفر بأحجام مختلفة (M3-M30) ودرجات (8.8/10.9) لتلبية احتياجات التجميع المتنوعة.
برغي
عادة ما يتم تصنيع المسامير اللولبية من مواد متنوعة عالية الجودة، ويتم اختيارها بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيقات المختلفة فيما يتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد انتشارًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
وسادة الربيع
يتم تصنيع غسالات الزنبرك في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء الموثوق والمتانة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة مستخدمة على نطاق واسع، غالبًا في درجات مثل 65Mn أو 70، والتي يمكن معالجتها بالحرارة لتعزيز مرونتها ومقاومتها للتعب.
شفة الجوز
عادةً ما يتم تصنيع صواميل الحافة السداسية من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، ويتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.
عبر المسمار آلة غاطسة
يتم تصنيع براغي الماكينة ذات الرأس المسطح الغاطسة من فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيقات المحددة. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة شائعة الاستخدام في تطبيقات الأغراض العامة.
القطع الذاتي
يتم تصنيع البراغي الخرسانية لإطار نافذة Torx Drive في الغالب من مواد عالية القوة لضمان تثبيت موثوق وطويل الأمد في الخرسانة ومواد البناء الأخرى.
التوسع القياسي الوطني
يتم تصنيع مثبتات الأكمام باستخدام مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي تم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل والمتانة عبر التطبيقات المتنوعة.
صامولة قفل من النايلون
عادةً ما يتم تصنيع صواميل القفل السداسية من مواد عالية الجودة لضمان أداء ومتانة موثوقين ضد الارتخاء. سبائك الصلب هي مادة شائعة الاستخدام، خاصة في التطبيقات الثقيلة.
برغي غطاء رأس مقبس سداسي غاطس
تم تصنيع مسامير مفاتيح Allen ذات الرأس المسطح باللون الأسود في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق. يعتبر الفولاذ الكربوني مادة أساسية شائعة الاستخدام، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9.
مرساة حائط لتصليح السيارات باللونين الأزرق والأبيض
يتم تصنيع المراسي الإسفينية باللون الأزرق والأبيض في المقام الأول من الفولاذ الكربوني عالي القوة كمادة أساسية، وهي معالجة بالحرارة لتعزيز خواصها الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والمتانة.
صامولة صفيحة حديدية مستديرة بثلاثة فتحات
عادةً ما يتم تصنيع الصواميل المستديرة ذات الثلاث فتحات من مجموعة متنوعة من المواد، ويتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات الأداء المحددة. سبائك الصلب هي مادة شائعة الاستخدام، خاصة للتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
لحام الجوز
يتم تصنيع صواميل اللحام بشكل أساسي من مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية لعملية اللحام مع ضمان أداء تثبيت موثوق. يعد الفولاذ منخفض الكربون مادة شائعة الاستخدام نظرًا لقابلية اللحام الممتازة.
شفة بستة مسامير خارجية
مسامير شفة الرأس السداسية DIN6921 مع طلاء الزنك الأصفر، والأسنان الكاملة، وعدم وجود مسننات، المطابقة لمعايير ISO4162 وGB5787، مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ عالية القوة في الدرجات 8.8، 10.9، و12.9.