أفسد
تم تصميم ترصيع الخيوط بشكل شائع من مواد عالية الجودة عالية ، تم اختيارها بناءً على المطالب المحددة للتطبيقات المختلفة المتعلقة بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. تعتبر الكربون الصلب كواحدة من أكثر المواد انتشارًا ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
وصف
علامة
مادة المنتج
تم تصميم ترصيع الخيوط بشكل شائع من مواد عالية الجودة عالية ، تم اختيارها بناءً على المطالب المحددة للتطبيقات المختلفة فيما يتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. تعتبر الكربون الصلب كواحدة من أكثر المواد انتشارًا ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9. يوفر الفولاذ الكربوني السفلي من الدرجة 4.8 قوة أساسية ، مما يجعله مناسبًا لمهام التثبيت للأغراض العامة حيث لا تكون متطلبات الحمل صارمة بشكل مفرط. على النقيض من ذلك ، يمكن أن يخضع فولاذ الكربون الأعلى مثل 8.8 و 10.9 لعلاج الحرارة لزيادة قوة الشد بشكل كبير ، صلابة ، وصيانة. يمكّنهم هذا التحسين من تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط الميكانيكية الأكثر شاقة ، مما يجعلها مثالية لمشاريع الصناعية والبناء التي تتطلب تثبيت قوي. لحماية أزرار خيوط الصلب الكربوني من التآكل ، تشمل العلاجات السطحية الشائعة طلاء الزنك ، طلاء أكسيد الأسود ، والتجمد الساخن.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة حاسمة أخرى ، مع استخدام الصفوف 304 و 316 على نطاق واسع. يوفر 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة عامة مرضية - مقاومة للتآكل ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الداخلية والعديد من السيناريوهات الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، بسبب ارتفاع محتوى الموليبدينوم ، يوفر مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية. ونتيجة لذلك ، فهي المواد المفضلة للصناعات مثل المعالجة البحرية والكيميائية والغذائية ، وكذلك للمشاريع الخارجية في المناطق الساحلية أو بيئات الرطوبة العالية.
في التطبيقات المتخصصة التي يكون فيها الأداء العالي ضروريًا ، يلعب الصلب من سبائك. يمكن أن تتم معالجة من الصلب من السبائك ، التي تحتوي على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والنيكل - لتحقيق خصائص ميكانيكية استثنائية. غالبًا ما يتم استخدام ترصيع الخيوط المصنوعة من الصلب من سبائك في تطبيقات الإجهاد العالية ، مثل محركات السيارات ، ومكونات الفضاء ، والآلات الثقيلة ، حيث تكون مقاومة القوة والتعب ذات أهمية قصوى.
نماذج المنتج
يشمل نطاق منتجات ترشيح مؤشرات الترابط نماذج مختلفة ، مصنفة وفقًا للحجم والطول ونوع الخيط ودرجة المواد وميزات التصميم:
ترصيع الخيوط القياسية: تتوفر الأزرار القياسية في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح أحجام القياس عادةً من M3 إلى M36 ، في حين تغطي الأحجام الإمبراطورية من رقم 4 إلى 1 - 1/2 ". تتميز هذه الأزرار بملعب خيوط منتظم وهي مناسبة لتطبيقات التثبيت العامة في تجميع الآلات ، وتركيب المعدات ، ومشاريع البناء الأساسية. عادةً ما يكون لاستشياقات الخيوط القياسية مؤشرات ترابط موحدة على طول طولها ، مما يوفر محلولًا موثوقًا وأساسيًا للمحافظة واسعة النطاق.
ترصيع الخيوط عالية القوة: مصمم للتطبيقات الثقيلة - الرسوم ، يتم تصنيع ترصيع الخيوط عالية القوة من مواد عالية الدرجات ، وغالبًا ما تكون من الصلب أو الصلب الكربوني العالي القوة مع درجات مثل 12.9. تم تصميم هذه الأزرار بأقطار أكبر وأطوال أطول للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. فهي لا غنى عنها في الإعدادات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة ، والمكونات الهيكلية الكبيرة ، والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. قد تتضمن ترصيع مؤشرات الترابط عالية القوة تصاميم خيوط متخصصة أو ميزات إضافية لتعزيز أدائها وحملها - القدرة.
خاص - ميزة ترصيع مؤشرات ترابط:
غرامة - ترصيع الخيوط: يضم ملعب مؤشر ترابط أصغر مقارنةً بالأزرار القياسية ، توفر ترصيع الخيوط الدقة المحسّنة والمقاومة الفائقة للتخفيف. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب غرامة دقيقة - ضبط ، مثل الآلات الدقيقة ، والمعدات البصرية ، وتجميع إلكترونيات عالية. يتيح تصميم الخيط الغرامة تحديد موقع أكثر دقة واتصال أكثر أمانًا في هذه التطبيقات الحساسة.
ترصيع الخيط الأعمى: تم تصميم هذه الأزرار خصيصًا للاستخدام في الثقوب العمياء ، حيث يكون الوصول ممكنًا فقط من جانب واحد. عادةً ما تحتوي أزرار الخيوط العمياء على جزء ملولب في أحد طرفي الإدراج في الفتحة العمياء وتكوين مختلف ، مثل ساق ناعم أو رأس ، في الطرف الآخر لربط المكونات. يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الأثاث ، والتجميع الداخلي للسيارات ، والتطبيقات الأخرى التي يلزم وجود تثبيت نظيف وآمن من جانب واحد.
ترصيع مؤشر ترابط الاهتزاز المضاد للاهتزاز: تم تصميمه لمقاومة التغلب الناجم عن الاهتزازات ، وتتضمن ترصيع مؤشرات ترابط الاهتزاز ميزات خاصة. قد يكون لدى البعض تصميم مؤشر ترابط قفل ذاتي ، في حين أن البعض الآخر قد يستخدم عناصر أو الطلاء الإضافية. تعد هذه الأزرار حاسمة في التطبيقات مثل محركات السيارات ، والآلات الصناعية ذات مكونات الاهتزاز العالية ، ومعدات النقل ، مما يضمن أن التثبيت يظل آمنًا حتى في ظل الاهتزاز المستمر.
عملية التصنيع
يتضمن إنتاج ترصيع مؤشرات الترابط خطوات دقيقة متعددة وخطوات جودة صارمة - تدابير التحكم لضمان موثوقيتها وأدائها:
إعداد المواد: مواد خام عالية الجودة ، مثل قضبان الصلب أو قضبان ، يتم الحصول عليها بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح للمواد ، مما يضمن الامتثال لمعايير الإنتاج. بعد ذلك ، يتم قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للأزرار.
الخيوط: الخيوط هي عملية حرجة في تصنيع ترصيع الخيوط. يموت الخيوط المتخصصة أو يتم استخدام آلات المتداول لإنشاء المواضيع على الأزرار. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تنتج خيطًا أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، وبالتالي تعزيز مقاومة التعب للأزرار. تتطلب عملية الترابط تحكمًا دقيقًا لضمان ملعب مؤشر ترابط دقيق ، ملف تعريف مؤشر ترابط مناسب ، والتوافق مع المكسرات المقابلة أو الثقوب المستغلة. بالنسبة للأزرار التي تحتوي على متطلبات مؤشر ترابط محددة ، مثل الخيوط الدقيقة أو نماذج الخيوط المتخصصة ، قد تكون عمليات تصنيع الدقة الإضافية ضرورية.
المعالجة الحرارية (لمواد القوة العالية): الأزرار المصنوعة من مواد قوة عالية مثل الصلب أو الفولاذ الكربوني عالية الجودة غالباً ما تخضع لعمليات معالجة الحرارة ، بما في ذلك الصلب ، والتبريد ، والانتهاك. تعمل هذه العمليات على تحسين الخصائص الميكانيكية للأزرار ، وزيادة قوتها ، وصيادتها ، ومتانة لتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات المحددة.
نهاية العلاج: اعتمادًا على تطبيق وتصميم مسمار الخيوط ، قد تخضع النهايات مع علاجات إضافية. على سبيل المثال ، يمكن تشكيل النهايات لتسهيل الإدراج الأسهل في المكسرات أو الثقوب المستغلة ، مما يقلل من خطر الضرر وتحسين عملية التثبيت. في بعض الحالات ، يمكن تعديل الأطراف أو تشكيلها لاستيعاب طرق تثبيت محددة أو لتوفير واجهة أفضل مع المكونات المرفقة.
المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل ، وتحسين المظهر ، وإضافة خصائص وظيفية ، قد تخضع لاتجار الخيوط المعدنية بعمليات معالجة مختلفة. يودع طلاء الزنك طبقة رقيقة من الزنك على سطح مسمار ، مما يوفر حماية أساسية للتآكل والمظهر المعدني المشرق. يوفر Hot - Dip Galvanizing طلاء زنك أكثر سمكًا وأكثر متانة ، مما يجعل الأزرار مناسبة للاستخدام الخارجي طويل المدى والبيئات القاسية. يخلق طلاء الأكسيد الأسود طبقة رقيقة أسود ومقاومة من خلال تفاعل كيميائي ، مما يمنح الأزرار لمسة غير لامعة جذابة مع توفير مستوى من حماية التآكل. ترصيع الفولاذ المقاوم للصدأ قد يخضع لعلاج التخميل لتعزيز مقاومة التآكل الكامنة.
فحص الجودة: كل مجموعة من ترصيع الخيوط تخضع لفحص صارم. يتم إجراء عمليات الفحص الأبعاد لضمان أن قطر مسمار وطول ومواصفات الخيط والعلاجات النهائية تلبي المعايير المعمول بها. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد ، والصلابة ، واختبارات عزم الدوران ، للتحقق من قدرة الحمل - الحمل ومتانة الأزرار. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية أيضًا للكشف عن أي عيوب سطحية أو تشققات أو تكوينات خيط غير لائقة. تتم الموافقة على الأزرار التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
عملية معالجة السطح
يلعب المعالجة السطحية لترصيع الخيوط دورًا حيويًا في تعزيز أدائها وتوسيع عمر خدمتهم:
طلاء الزنك: طلاء الزنك هو معالجة سطحية معتمدة على نطاق واسع لأزرار خيوط الصلب الكربوني. أنه يتضمن الطلاء الكهربائي طبقة رقيقة من الزنك على سطح مسمار. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قربان ، مما يتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. يوفر طلاء الزنك حماية للتآكل الأساسي وهو مناسب للتطبيقات الخارجية الداخلية وأقل تآكلًا. كما أنه يمنح الأزرار مظهرًا لامعًا ومعدنيًا ، والذي يمكن أن يكون جذابًا في تطبيقات معينة.
حار - تراجع الجلفنة: في عملية التغلب الساخنة ، يتم إشراف الأزرار أولاً ومخللًا لإزالة الملوثات السطحية. ثم ، يتم تدفقها وغمرها في حمام الزنك المنصهر في حوالي 450 - 460 درجة مئوية. يتفاعل الزنك مع الحديد في الصلب لتشكيل سلسلة من طبقات سبيكة الزنك ، تليها طبقة خارجية زنك نقية. يوفر الطلاء المجلفن السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل ، مما يجعل الأزرار مناسبة للتعرض طويل المدى للبيئات الخارجية والقاسية ، مثل المناطق الصناعية والمناطق الساحلية والمناطق ذات الرطوبة العالية.
طلاء الأكسيد الأسود: طلاء الأكسيد الأسود هو عملية كيميائية تشكل طبقة رقيقة ، سوداء ، تآكل - مقاومة على سطح ترصيع خيوط الصلب الكربوني. لا يوفر هذا الطلاء مستوى من حماية التآكل فحسب ، بل يضفي أيضًا على المظهر الأسود غير اللامع غير اللامع إلى الأزرار ، والذي يفضل غالبًا في التطبيقات التي تكون هناك حاجة إلى جماليات ومقاومة التآكل المعتدلة. ومع ذلك ، فإن طبقة الأكسيد الأسود رقيقة نسبيًا ، ويمكن تطبيق معاطف إضافية ، مثل الزيت أو الشمع ، لزيادة تعزيز حماية التآكل في بيئات أكثر حدة.
تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: لترصيع الخيوط الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم إجراء عملية التخميل. تتضمن هذه العملية غمر الأزرار في محلول حمض لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد ، ولتعزيز طبقة أكسيد السلبي الطبيعية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل التخميل على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في البيئات التي قد تكون فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل ، مما يضمن موثوقية الأزرار الطويلة على المدى الطويل.
الطلاء المتخصص: في بعض الحالات ، قد تتلقى ترصيع الخيوط الطلاء المتخصص. يمكن تطبيق طلاء Teflon لتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت والاستخدام ، مما يسهل تشديد المكسرات وتخفيفها على الأزرار. هذا مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي يلزم التجميع والتفكيك المتكرر. مكافحة الطلاء - تمنع الأزرار من الاستيلاء بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجة الحرارة العالية ، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي قد تحتاج إلى إزالة الأزرار وإعادة تثبيتها بشكل متكرر ، كما هو الحال في صيانة المحرك أو إصلاح المعدات الصناعية. يمكن أيضًا استخدام الطلاء المضاد للتآكل لحماية سطح مسمار من الخدوش والارتداء ، وخاصة في بيئات الاحتكاك العالية.
نطاق التطبيق
تجد ترصيع الخيوط استخدامًا واسع النطاق عبر صناعات وتطبيقات متعددة:
تصنيع الآلات والمعدات: في صناعة تصنيع الآلات ، تعد ترصيع الخيوط ضرورية لتجميع المكونات المختلفة. يتم استخدامها بشكل شائع لتأمين مكونات المحرك وصناديق التروس والأجزاء الثقيلة الأخرى. إن قدرة ترصيع الخيوط على توفير تثبيت آمن وموثوق ، حتى في ظل الأحمال والاهتزازات العالية ، يجعلها لا غنى عنها في هذه الصناعة. سواء كان ذلك في بناء آلات صناعية كبيرة الحجم أو إنتاج الأجهزة الميكانيكية الأصغر ، تضمن ترصيع الخيوط المحاذاة المناسبة والاتصال الآمن للأجزاء.
البناء والهندسة الهيكلية: في البناء والهندسة الهيكلية ، يتم استخدام ترصيع الخيوط لربط العناصر الهيكلية ، مثل عوارض الصلب ، والأعمدة ، ومكونات مسبقة الصب الخرسانة. أنها توفر اتصالا قويا ودائما ، مما يساهم في الاستقرار العام وسلامة المباني والجسور. غالبًا ما يتم استخدام ترصيع خيوط القوة العالية في التطبيقات الهيكلية الحرجة لتحمل الأحمال والضغوط المهمة التي تواجهها هذه الهياكل.
صناعات السيارات والفضاء: في صناعة السيارات ، يتم استخدام ترصيع الخيوط في تجميع المحرك ، وبناء الهيكل ، وأنظمة التعليق. يمكن أن تحمل الاهتزازات والضغوط الميكانيكية الناتجة أثناء تشغيل السيارة. في قطاع الفضاء الجوي ، حيث تكون معايير الجودة والأداء الصارمة ذات أهمية قصوى ، يتم استخدام ترصيع مؤشرات الترابط لتجميع مكونات الطائرات. تعد خصائصها الدقيقة وخصائص القوة العالية ضرورية لضمان سلامة ووظائف الطائرات ، حتى أن أدنى فشل في التثبيت يمكن أن يكون له عواقب وخيمة.
الإلكترونيات والمعدات الكهربائية: في الصناعات الإلكترونيات والصناعات الكهربائية ، يتم استخدام ترصيع الخيوط ، وخاصة أزرار الخيوط ، لتأمين لوحات الدوائر ، والمرفقات الكهربائية ، والمكونات الأخرى. يتيح تصميم الخيط الغرامة التثبيت الدقيق دون التسبب في تلف المكونات الإلكترونية الحساسة. كما أنها تساعد في الحفاظ على العزل الكهربائي والمحاذاة السليمة للمكونات ، مما يضمن التشغيل الموثوق للأنظمة الكهربائية والإلكترونية.
الأثاث والأعمال الخشبية: في تصنيع الأثاث والعمل الخشبي ، يتم استخدام ترصيع الخيوط ، وخاصة ترصيع الخيوط العمياء ، بشكل شائع. تتيح ترصيع الخيوط الأعمى التثبيت الآمن من جانب واحد ، وهو مثالي لإنشاء اتصالات خفية في قطع الأثاث ، مما يوفر مظهرًا نظيفًا وجماليًا. يتم استخدامها لتجميع إطارات خشبية ، وربط أرجل الطاولة ، والانضمام إلى مكونات الأثاث الأخرى ، مما يضمن استقرار المنتجات النهائية ومتانة.
مزايا المنتج
تثبيت آمن وموثوق: تقدم ترصيع الخيوط حل تثبيت آمن وموثوق. باستخدام المكسرات أو التزاوج مكونات الخيوط ، يمكنها توزيع الأحمال بالتساوي ومقاومة التغلب تحت الضغوط الميكانيكية المختلفة ، بما في ذلك الاهتزاز والتوتر والقوات. هذا يجعلها مناسبة لطيف واسع من التطبيقات ، من الرسوم الخفيفة إلى المهام الثقيلة ، وضمان استقرار الهياكل أو المكونات المجمعة على المدى الطويل.
التنوع: مع مجموعة واسعة من الأحجام والمواد وأنواع مؤشرات الترابط والتصميمات المتاحة ، يمكن تخصيص أزرار مؤشرات الترابط بسهولة لتلبية متطلبات التطبيق المختلفة. سواء كانت مهمة دقة - مركزة في صناعة الإلكترونيات أو مشروع بناء ثقيل ، هناك نموذج لذيذة مناسبة. خاصة - أزرار الميزات ، مثل أنواع الخيوط الدقيقة ، والعمى ، ومضاد للاهتزاز ، وتوسيع نطاق تطبيقها ، مما يتيح حلولًا مصممة في بيئات متخصصة.
سهولة التثبيت والإزالة: ترصيع الخيوط واضحة نسبيا لتثبيت وإزالة. بمجرد إدراجها في فتحة مستغلة أو مكونًا للتزاوج ، يمكن تشديد أو السحابات غير الأخرى بسهولة أو تخفيفها باستخدام أدوات قياسية ، مثل مفاتيح المفاتيح أو المقابس. هذه البساطة في التثبيت والإزالة تسهل عمليات التجميع والصيانة الفعالة ، مما يقلل من تكاليف التوقف والعمالة في مختلف الصناعات.
التكلفة - فعالة: بالمقارنة مع بعض الأنواع الأخرى من السحابات ، يمكن أن توفر ترصيع الخيوط حلًا فعالًا للتكلفة ، خاصةً للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وربط موثوق بها. يساهم إنتاجها الموحد وتوافره الواسع في توفير التكاليف ، ويقلل عمر الخدمة الطويل من تواتر البدائل ، مما يقلل في نهاية المطاف التكلفة الإجمالية للملكية للمشاريع التي تستخدمها.
حمولة عالية - القدرة على تحمل: اعتمادًا على المواد والتصميم ، يمكن أن يكون لترصيع مؤشرات الترابط قدرة على الحمل العالي. ترصيع الخيوط عالية القوة المصنوعة من الصلب من سبائك أو الصلب الكربوني عالية الجودة قادرة على تحمل قوى الشد والقص كبيرة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة في المشاريع الصناعية والبناء حيث يكون التثبيت القوي ضروريًا لدعم الأحمال الكبيرة ومقاومة التشوه.
مقاومة التآكل: بفضل استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وخيارات المعالجة السطحية المختلفة ، تقدم ترصيع الخيوط مقاومة تآكل جيدة إلى ممتازة. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الصناعية في الهواء الطلق والبحرية والتآكل ، حيث يكون التعرض للرطوبة والملح والمواد الكيميائية أمرًا شائعًا. تعمل مقاومة التآكل المحسّنة على توسيع عمر خدمة الأزرار ، وتقلل من متطلبات الصيانة ، وتضمن استمرار الموثوقية للمكونات المربوطة بمرور الوقت.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
النطق الذاتي
تم تصميم مسامير الخرسانة في إطار نافذة Torx في الغالب من مواد قوة عالية لضمان تثبيت موثوق ودائم في مواد البناء الخرسانية وغيرها من مواد البناء.
حافلة سداسية الحافة مزدوجة الأسنان العمودية الحفر خيط الحفر
تم تصميم مسامير التزيين من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها لتلبية المتطلبات المحددة لتطبيقات التزيين في الهواء الطلق.
مرساة جدار إصلاح السيارات
يتم تصنيع مرساة الإسفين في الغالب من مواد عالية الجودة لضمان الأداء المتميز والمتانة.
مسدس خارجي شفة رأس مسطح الترباس
يتم تصنيع براغي شفة Geomet في المقام الأول من مواد عالية الجودة ، واختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
التوسع البلاستيكي
يتم تصنيع مراسي توسيع توصيل جدار النايلون بشكل أساسي من النايلون 66 عالي الجودة أو النايلون 6 ، والتي هي بوليمرات حرارية تشتهر بخصائصها الميكانيكية الممتازة ، والمقاومة الكيميائية ، والمتانة.
خيط حفر وسادة مركب
عادةً ما يتم تصنيع مسامير تسقيف الحفر ذاتية الحفر مع رأس Hex من مواد عالية الجودة لضمان المتانة والأداء الموثوق في تطبيقات التسقيف.
المسمار المسمار المسمار
تم تصميم مسامير آلة الرأس المسطحة فيليبس من مجموعة متنوعة من المواد ، تم اختيار كل منها لتناسب احتياجات التطبيق المحددة. الصلب الكربوني هو مادة شائعة الاستخدام لتطبيقات الغرض.
توسع زعانف القرش
يتم إنشاء مسامير مرساة غلاف الأكمام المضادة للزلزال في المقام الأول من الصلب الكربوني ذو القوة العالية مثل المادة الأساسية ، مما يضمن قدرة الحمل الممتازة والخصائص الميكانيكية.
Dacromet الخارجي ستة
DACROMET GALVANIDE GRADE 8.8 و 10.9 عالية - شد B7 HEX HEAD والمكسرات تستخدم في الغالب الصلب سبيكة عالية القوة مثل المادة الأساسية.
جولة من ثلاثة حفرة من الحديد الجوز
عادة ما يتم تصميم ثلاثة من المكسرات المستديرة من الثقب من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات أداء محددة. الصلب من السبائك هي مادة شائعة الاستخدام ، خاصة بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومتانة.
خيط حفر سداسي نايلون رأس
يتم تصنيع مسامير الحفر ذاتية الحفر ذاتية رأس السداس من النايلون في المقام الأول من راتنج النايلون عالي الجودة ، وهو بوليمر بالحرارة يشتهر بخصائصه الميكانيكية والكيميائية الممتازة.
برغي مقبس رأس الكأس
عادةً ما يتم تصميم مسامير آلة رأس المقبس السداسية من Hex Allen من مواد عالية الجودة لضمان المتانة وأداء التثبيت الموثوق به. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
الترباس + الجوز + غسالة الترباس ثلاثية
عادةً ما يتم تصنيع مجموعات ثبات غسالة غسالة الترباس من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة ، والتي تم اختيارها بناءً على متطلبات التطبيق للقوة والمتانة ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني عبارة عن مادة أساسية تستخدم على نطاق واسع ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
8.8 المستوى
تستخدم هذه البراغي الهيكلية في المقام الأول الفولاذ المقاوم للصدأ كمادة أساسية ، والتي تمنحها بمقاومة ممتازة للتآكل والمتانة.
توسع عين الأغنام
يتم بناء مراسي الأكمام من O/Eye في الغالب من مواد القوة العالية لضمان أداء موثوق - تحمل الأداء والمتانة. عادةً ما يكون الترباس العين ، وهو مكون حاسم لربط الحبال أو الكابلات أو السلاسل ، مصنوعًا من الصلب من سبائك يخضع للمعالجة الحرارية.
شفة الجوز
عادة ما يتم تصنيع المكسرات شفة شفة سداسية من مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة ، كل منها تم اختياره بناءً على متطلبات تطبيق محددة.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur