المنتجات

كيف تعمل مسامير المحراث ذات الرأس عمومًا على تعزيز الاستدامة؟

كيف تكون مسامير الآلة ذات الرأس المسطح صديقة للبيئة؟

ما هي اتجاهات السوق لمسامير العين ذات الرأس البيضاوي؟

كيف تعمل مسامير المصاعد ذات القبة على تعزيز الاستدامة؟

ما هي استخدامات مسامير "Wing Weld Anti-theft"؟

كيف تعمل مسامير Thumb Wheel U على تحسين كفاءة المعدات؟

الترباس + الجوز + غسالة الترباس الثلاثي

برغي

إرسال الطلب

  

الوصف

علامة

مادة المنتج

عادة ما يتم تصنيع المسامير اللولبية من مواد متنوعة عالية الجودة، ويتم اختيارها بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيقات المختلفة فيما يتعلق بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المواد انتشارًا، خاصة في درجات مثل 4.8 و8.8 و10.9. يوفر الفولاذ الكربوني ذو الدرجة المنخفضة 4.8 قوة أساسية، مما يجعله مناسبًا لمهام التثبيت للأغراض العامة حيث لا تكون متطلبات الحمل صارمة للغاية. في المقابل، يمكن للفولاذ الكربوني عالي الجودة مثل 8.8 و10.9 أن يخضع للمعالجة الحرارية لتعزيز قوة الشد والصلابة والمتانة بشكل كبير. يمكّنها هذا التعزيز من تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط الميكانيكية الأكثر صعوبة، مما يجعلها مثالية للمشاريع الصناعية والإنشائية التي تتطلب تثبيتًا قويًا. لحماية مسامير الخيوط المصنوعة من الفولاذ الكربوني من التآكل، تشتمل المعالجات السطحية الشائعة على طلاء الزنك وطلاء الأكسيد الأسود والغلفنة بالغمس الساخن.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مهمة أخرى، حيث يتم استخدام الدرجات 304 و316 على نطاق واسع. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة مرضية للتآكل للأغراض العامة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الداخلية والعديد من السيناريوهات الخارجية ذات التعرض البيئي المعتدل. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316، نظرًا لمحتواه العالي من الموليبدينوم، مقاومة فائقة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القاسية. ونتيجة لذلك، فهي المادة المفضلة لصناعات مثل الصناعات البحرية والكيميائية وصناعة الأغذية، وكذلك للمشاريع الخارجية في المناطق الساحلية أو البيئات عالية الرطوبة.

في التطبيقات المتخصصة التي يكون فيها الأداء العالي أمرًا ضروريًا، يلعب الفولاذ السبائكي دورًا. يمكن معالجة سبائك الفولاذ، التي تحتوي على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والنيكل، بالحرارة لتحقيق خصائص ميكانيكية استثنائية. غالبًا ما يتم استخدام المسامير اللولبية المصنوعة من سبائك الفولاذ في تطبيقات الضغط العالي، مثل محركات السيارات، ومكونات الطيران، والآلات الثقيلة، حيث تكون القوة ومقاومة التعب ذات أهمية قصوى.

نماذج المنتجات

تشمل مجموعة منتجات المسامير اللولبية نماذج مختلفة، مصنفة وفقًا للحجم والطول ونوع الخيط ودرجة المادة وميزات التصميم:

ترصيع الموضوع القياسية: الأزرار القياسية متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية. تتراوح الأحجام المترية عادةً من M3 إلى M36، بينما تغطي الأحجام الإمبراطورية من #4 إلى 1 - 1/2". تتميز هذه المسامير بطبقة خيط منتظمة وهي مناسبة لتطبيقات التثبيت العامة في تجميع الآلات، وتركيب المعدات، ومشاريع البناء الأساسية. عادةً ما تحتوي المسامير اللولبية القياسية على خيوط موحدة على طولها، مما يوفر حل تثبيت موثوقًا وأساسيًا لمجموعة واسعة من المهام الشائعة.

ترصيع الخيوط عالية القوة: تم تصميم المسامير اللولبية عالية القوة للاستخدامات الشاقة، ويتم تصنيعها من مواد عالية الجودة، وغالبًا ما تكون سبائك الصلب أو الفولاذ الكربوني عالي القوة بدرجات مثل 12.9. تم تصميم هذه الأزرار بأقطار أكبر وأطوال أطول للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. لا غنى عنها في البيئات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة، والمكونات الهيكلية واسعة النطاق، والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. قد تشتمل المسامير اللولبية عالية القوة أيضًا على تصميمات خيطية متخصصة أو ميزات إضافية لتحسين أدائها وقدرتها على تحمل الأحمال.

خاص - ترصيع الخيط المميز:

غرامة - ترصيع الموضوع: تتميز بمسافة خيط أصغر مقارنة بالأزرار القياسية، وتوفر المسامير ذات الخيوط الدقيقة دقة ضبط محسنة ومقاومة فائقة للارتخاء. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضبطًا دقيقًا، مثل الآلات الدقيقة، والمعدات البصرية، وتجميع الإلكترونيات المتطورة. يسمح تصميم الخيوط الدقيقة بتحديد موضع أكثر دقة واتصال أكثر أمانًا في هذه التطبيقات الحساسة.

ترصيع الموضوع أعمى: تم تصميم هذه الأزرار خصيصًا للاستخدام في الثقوب العمياء، حيث لا يمكن الوصول إلا من جانب واحد. عادةً ما تحتوي مسامير الخيوط المسدودة على جزء ملولب في أحد طرفيه لإدخاله في الفتحة المسدودة وتكوين مختلف، مثل ساق أملس أو رأس، في الطرف الآخر لتوصيل المكونات. يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة الأثاث، والتجميع الداخلي للسيارات، والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تثبيتًا نظيفًا وآمنًا من جانب واحد.

ترصيع الموضوع المضادة للاهتزاز: تم تصميمها لمقاومة الارتخاء الناتج عن الاهتزازات، وتتضمن المسامير الخيطية المضادة للاهتزاز ميزات خاصة. قد يكون لدى البعض تصميم خيط ذاتي القفل، بينما قد يستخدم البعض الآخر عناصر قفل أو طبقات طلاء إضافية. تعتبر هذه المسامير ضرورية في تطبيقات مثل محركات السيارات، والآلات الصناعية ذات المكونات عالية الاهتزاز، ومعدات النقل، مما يضمن بقاء التثبيت آمنًا حتى في ظل الاهتزاز المستمر.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج المسامير اللولبية خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان موثوقيتها وأدائها:

تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام عالية الجودة، مثل القضبان أو القضبان الفولاذية، بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وجودة سطح المواد، مما يضمن الامتثال لمعايير الإنتاج. وبعد ذلك، يتم قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.

خيوط: يعتبر الخيط عملية حاسمة في تصنيع مسامير الخيط. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة أو آلات اللف لإنشاء الخيوط على الأزرار. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تنتج خيطًا أقوى عن طريق التعامل مع المعدن على البارد، وبالتالي تعزيز مقاومة التعب للمسامير. تتطلب عملية الخيط تحكمًا دقيقًا لضمان درجة الخيط الدقيقة، وملف الخيط المناسب، والتوافق مع الصواميل المقابلة أو الفتحات الملولبة. بالنسبة للمسامير ذات متطلبات الخيوط المحددة، مثل الخيوط الدقيقة أو أشكال الخيوط المتخصصة، قد تكون عمليات المعالجة الدقيقة الإضافية ضرورية.

المعالجة الحرارية (للمواد عالية القوة): المسامير المصنوعة من مواد عالية القوة مثل سبائك الصلب أو الفولاذ الكربوني عالي الجودة غالبًا ما تخضع لعمليات المعالجة الحرارية، بما في ذلك التلدين والتبريد والتلطيف. تعمل هذه العمليات على تحسين الخواص الميكانيكية للمسامير، مما يزيد من قوتها وصلابتها وصلابتها لتلبية المتطلبات الصارمة لتطبيقات محددة.

إنهاء العلاج: اعتمادًا على تطبيق وتصميم مسمار الخيط، قد تخضع الأطراف لعلاجات إضافية. على سبيل المثال، يمكن شطب الأطراف لتسهيل إدخالها في الصواميل أو الثقوب المخروطية، مما يقلل من خطر التلف ويحسن عملية التثبيت. في بعض الحالات، يمكن تعديل الأطراف أو تشكيلها لتلائم طرق تثبيت معينة أو لتوفير واجهة أفضل مع المكونات المرفقة.

المعالجة السطحية: لتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين المظهر، وإضافة خصائص وظيفية، قد تخضع مسامير الخيوط المعدنية لعمليات معالجة سطحية مختلفة. يضع طلاء الزنك طبقة رقيقة من الزنك على سطح المسمار، مما يوفر حماية أساسية من التآكل ومظهرًا معدنيًا لامعًا. توفر الجلفنة بالغمس الساخن طبقة من الزنك أكثر سمكًا وأكثر متانة، مما يجعل المسامير مناسبة للاستخدام الخارجي طويل الأمد والبيئات القاسية. يخلق طلاء الأكسيد الأسود طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل من خلال تفاعل كيميائي، مما يمنح الأزرار لمسة نهائية جذابة غير لامعة مع توفير مستوى معين من الحماية من التآكل. قد تخضع مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة التخميل لتعزيز مقاومتها للتآكل.

فحص الجودة: كل دفعة من المسامير اللولبية تخضع لفحص صارم. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن قطر المسمار وطوله ومواصفات الخيط والمعالجات النهائية تلبي المعايير المعمول بها. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، بما في ذلك اختبارات قوة الشد والصلابة وعزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة ومتانة المسامير. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للكشف عن أي عيوب سطحية أو تشققات أو تكوينات خيطية غير مناسبة. يتم اعتماد الأزرار التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.

عملية المعالجة السطحية

تلعب المعالجة السطحية للمسامير اللولبية دورًا حيويًا في تحسين أدائها وإطالة عمر الخدمة:

طلاء الزنك: طلاء الزنك هو معالجة سطحية معتمدة على نطاق واسع لمسامير الخيوط المصنوعة من الفولاذ الكربوني. يتضمن الطلاء الكهربائي طبقة رقيقة من الزنك على سطح المسمار. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قرباني، وتتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. يوفر طلاء الزنك حماية أساسية من التآكل وهو مناسب للتطبيقات الداخلية والخارجية الأقل تآكلًا. كما أنه يمنح الأزرار مظهرًا معدنيًا لامعًا، والذي يمكن أن يكون جذابًا من الناحية الجمالية في بعض التطبيقات.

الجلفنة بالغمس الساخن: في عملية الجلفنة بالغمس الساخن، يتم أولاً إزالة الشحوم من المسامير وتخليلها لإزالة الملوثات السطحية. ثم يتم صهرها وغمرها في حمام الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 - 460 درجة مئوية تقريبًا. يتفاعل الزنك مع الحديد الموجود في الفولاذ ليشكل سلسلة من طبقات سبائك الزنك والحديد، تليها طبقة خارجية من الزنك النقي. يوفر الطلاء المجلفن السميك والمتين الناتج مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعل المسامير مناسبة للتعرض طويل الأمد للبيئات الخارجية والقاسية، مثل المناطق الصناعية والمناطق الساحلية والمناطق ذات الرطوبة العالية.

طلاء أكسيد أسود: طلاء الأكسيد الأسود هو عملية كيميائية تشكل طبقة رقيقة سوداء مقاومة للتآكل على سطح المسامير المصنوعة من الفولاذ الكربوني. لا يوفر هذا الطلاء مستوى معينًا من الحماية من التآكل فحسب، بل يضفي أيضًا مظهرًا موحدًا أسود غير لامع على المسامير، وهو ما يُفضل غالبًا في التطبيقات التي تتطلب جماليات ومقاومة معتدلة للتآكل. ومع ذلك، فإن طبقة الأكسيد الأسود تكون رقيقة نسبيًا، ويمكن تطبيق طبقات علوية إضافية، مثل الزيت أو الشمع، لزيادة تعزيز الحماية من التآكل في البيئات الأكثر شدة.

التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة لمسامير الخيوط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم إجراء معالجة التخميل. تتضمن هذه العملية غمر المسامير في محلول حمضي لإزالة الملوثات السطحية وجزيئات الحديد وتعزيز طبقة الأكسيد السلبي الطبيعي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل التخميل على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة في البيئات التي قد توجد فيها أيونات الكلوريد أو غيرها من المواد المسببة للتآكل، مما يضمن موثوقية وأداء المسامير على المدى الطويل.

الطلاءات المتخصصة: في بعض الحالات، قد تتلقى المسامير الخيطية طلاءات متخصصة. يمكن وضع طبقات من التيفلون لتقليل الاحتكاك أثناء التركيب والاستخدام، مما يجعل من السهل ربط وفك الصواميل الموجودة على المسامير. وهذا مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب التجميع والتفكيك بشكل متكرر. تمنع الطلاءات المضادة للالتصاق المسامير من التثبيت بسبب الأكسدة أو التعرض لدرجات الحرارة العالية، وهو أمر بالغ الأهمية في التطبيقات التي قد تحتاج إلى إزالة المسامير وإعادة تركيبها بشكل متكرر، كما هو الحال في صيانة المحرك أو إصلاح المعدات الصناعية. يمكن أيضًا استخدام الطلاءات المضادة للتآكل لحماية سطح المسامير من الخدوش والتآكل، خاصة في البيئات عالية الاحتكاك.

نطاق التطبيق

تجد المسامير اللولبية استخدامًا واسع النطاق في العديد من الصناعات والتطبيقات:

تصنيع الآلات والمعدات: في صناعة الآلات، تعد المسامير اللولبية ضرورية لتجميع المكونات المختلفة. يتم استخدامها بشكل شائع لتأمين مكونات المحرك وعلب التروس والأجزاء الثقيلة الأخرى. إن قدرة المسامير اللولبية على توفير تثبيت آمن وموثوق، حتى في ظل الأحمال والاهتزازات العالية، تجعلها لا غنى عنها في هذه الصناعة. سواء كان ذلك في بناء آلات صناعية كبيرة الحجم أو إنتاج أجهزة ميكانيكية أصغر، فإن المسامير اللولبية تضمن المحاذاة الصحيحة والتوصيل الآمن للأجزاء.

الهندسة الإنشائية والإنشائية: في البناء والهندسة الإنشائية، يتم استخدام المسامير اللولبية لربط العناصر الهيكلية، مثل العوارض الفولاذية والأعمدة والمكونات الخرسانية مسبقة الصب. إنها توفر اتصالاً قويًا ودائمًا، مما يساهم في الاستقرار العام وسلامة المباني والجسور. غالبًا ما تُستخدم المسامير اللولبية عالية القوة في التطبيقات الهيكلية الهامة لتحمل الأحمال والضغوط الكبيرة التي تتعرض لها هذه الهياكل.

صناعة السيارات والفضاء: في صناعة السيارات، تُستخدم المسامير الملولبة في تجميع المحرك وبناء الهيكل وأنظمة التعليق. يمكنهم تحمل الاهتزازات والضغوط الميكانيكية الناتجة أثناء تشغيل السيارة. في قطاع الطيران، حيث تعتبر معايير الجودة والأداء الصارمة ذات أهمية قصوى، يتم استخدام المسامير اللولبية لتجميع مكونات الطائرات. يعد تصنيعها الدقيق وخصائص القوة العالية أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة الطائرات ووظائفها، حيث أن أدنى فشل في التثبيت يمكن أن يكون له عواقب كارثية.

الالكترونيات والمعدات الكهربائية: في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، تُستخدم المسامير اللولبية، وخاصة المسامير ذات الخيوط الدقيقة، لتأمين لوحات الدوائر الكهربائية والمرفقات الكهربائية والمكونات الأخرى. يسمح تصميم الخيوط الدقيقة بالتثبيت الدقيق دون التسبب في تلف المكونات الإلكترونية الحساسة. كما أنها تساعد في الحفاظ على العزل الكهربائي والمحاذاة الصحيحة للمكونات، مما يضمن التشغيل الموثوق للأنظمة الكهربائية والإلكترونية.

الأثاث والنجارة: في صناعة الأثاث والأعمال الخشبية، تُستخدم المسامير اللولبية، وخاصة المسامير اللولبية العمياء، بشكل شائع. تسمح المسامير ذات الخيوط العمياء بالتثبيت الآمن من جانب واحد، وهو مثالي لإنشاء وصلات مخفية في قطع الأثاث، مما يوفر مظهرًا نظيفًا وممتعًا من الناحية الجمالية. يتم استخدامها لتجميع الإطارات الخشبية، وإرفاق أرجل الطاولة، وربط مكونات الأثاث الأخرى، مما يضمن ثبات ومتانة المنتجات النهائية.

مزايا المنتج

تثبيت آمن وموثوق: توفر المسامير اللولبية حلاً تثبيتًا آمنًا وموثوقًا. باستخدام المكسرات أو تزاوج المكونات الملولبة، يمكنها توزيع الأحمال بالتساوي ومقاومة الارتخاء تحت الضغوط الميكانيكية المختلفة، بما في ذلك الاهتزاز والتوتر وقوى القص. وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من المهام الخفيفة إلى المهام الثقيلة، مما يضمن الاستقرار طويل المدى للهياكل أو المكونات المجمعة.

براعة: مع وجود مجموعة واسعة من الأحجام والمواد وأنواع الخيوط والتصميمات المتاحة، يمكن تخصيص المسامير اللولبية بسهولة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة. سواء أكان الأمر يتعلق بمهمة تركز على الدقة في صناعة الإلكترونيات أو مشروع بناء للخدمة الشاقة، فهناك نموذج مسمار ملولب مناسب. تعمل المسامير ذات الميزات الخاصة، مثل الأنواع ذات الخيوط الدقيقة والستائر والمضادة للاهتزاز، على توسيع نطاق تطبيقها بشكل أكبر، مما يسمح بحلول مخصصة في بيئات متخصصة.

سهولة التركيب والإزالة: تعتبر مسامير الخيط سهلة التركيب والإزالة نسبيًا. بمجرد إدخالها في فتحة ملولبة أو أحد مكونات التزاوج، يمكن بسهولة ربط الصواميل أو أدوات التثبيت الملولبة الأخرى أو فكها باستخدام أدوات قياسية، مثل مفاتيح الربط أو المقابس. تعمل هذه البساطة في التركيب والإزالة على تسهيل عمليات التجميع والصيانة الفعالة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمالة في مختلف الصناعات.

التكلفة - فعالة: بالمقارنة مع بعض الأنواع الأخرى من أدوات التثبيت، يمكن أن توفر المسامير اللولبية حلاً فعالاً من حيث التكلفة، خاصة للتطبيقات التي تتطلب تثبيتًا عالي القوة وموثوقًا. يساهم إنتاجها الموحد وتوافرها على نطاق واسع في توفير التكاليف، كما أن عمر الخدمة الطويل الخاص بها يقلل من تكرار عمليات الاستبدال، مما يؤدي في النهاية إلى خفض التكلفة الإجمالية للملكية للمشروعات التي تستخدمها.

حمولة عالية - قدرة تحمل: اعتمادًا على المادة والتصميم، يمكن أن تتمتع المسامير اللولبية بقدرة تحمل عالية. المسامير اللولبية عالية القوة المصنوعة من سبائك الفولاذ أو الفولاذ الكربوني عالي الجودة قادرة على تحمل قوى الشد والقص الكبيرة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة في المشاريع الصناعية والإنشائية حيث يكون التثبيت القوي ضروريًا لدعم الأحمال الكبيرة ومقاومة التشوه.

مقاومة التآكل: بفضل استخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وخيارات معالجة الأسطح المختلفة، توفر المسامير اللولبية مقاومة جيدة إلى ممتازة للتآكل. وهذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الخارجية والبحرية والبيئات الصناعية المسببة للتآكل، حيث يكون التعرض للرطوبة والملح والمواد الكيميائية أمرًا شائعًا. تعمل المقاومة المحسنة للتآكل على إطالة عمر خدمة المسامير، وتقليل متطلبات الصيانة، وتضمن استمرار موثوقية المكونات المثبتة مع مرور الوقت.

السابق. التالي.

اتصل بنا

المنتجات الشعبية ذات الصلة

قفل الجوز

تتكون صواميل القفل السداسية المصنوعة من النايلون بشكل أساسي من مادتين رئيسيتين: جسم الجوز وإدخال النايلون. عادة ما يتم تصنيع جسم الصامولة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة، أو سبائك الصلب، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم اختيار كل منها بناءً على احتياجات التطبيق المحددة.

إقرأ المزيد 🡥

الإنتاج

المنتجات

كيف تعمل مسامير المحراث ذات الرأس عمومًا على تعزيز الاستدامة؟

كيف تكون مسامير الآلة ذات الرأس المسطح صديقة للبيئة؟

ما هي اتجاهات السوق لمسامير العين ذات الرأس البيضاوي؟

كيف تعمل مسامير المصاعد ذات القبة على تعزيز الاستدامة؟

ما هي استخدامات مسامير "Wing Weld Anti-theft"؟

كيف تعمل مسامير Thumb Wheel U على تحسين كفاءة المعدات؟

برغي

الوصف

علامة

مادة المنتج

نماذج المنتجات

عملية التصنيع

عملية المعالجة السطحية

نطاق التطبيق

مزايا المنتج

اتصل بنا

المنتجات الشعبية ذات الصلة

قفل الجوز

مرساة حائط لتصليح السيارات باللونين الأزرق والأبيض

التوسع القياسي الوطني

صامولة صفيحة حديدية مستديرة بثلاثة فتحات

وسادة الربيع

مرساة حائط لإصلاح السيارات

خيط الحفر Luxiubao

لحام الجوز

1500H برغي التنصت ذاتي الحفر السداسي المطلي المقاوم للتآكل مع غسالة EPDM

صامولة قفل من النايلون

شفة الجوز

مسامير شفة سداسية مطلية بالداكروميت: مثبتات عالية عزم الدوران ومضادة للارتخاء للبيئات البحرية/الصناعية القاسية

التوسع البلاستيكي

مستوى 8.8

مرساة حائط من أربع قطع

خيط حفر متقاطع برأس مسطح كبير