يتم تصنيع براغي شفة Geomet في المقام الأول من مواد عالية الجودة ، واختيارها بعناية لتحقيق التوازن بين القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9.
يتم تصنيع براغي شفة Geomet بشكل أساسي من مواد عالية الجودة ، واختيارها بعناية لموازنة القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل. الصلب الكربوني هو مادة أساسية شائعة الاستخدام ، وخاصة في الدرجات مثل 4.8 و 8.8 و 10.9. يوفر الفولاذ الكربوني السفلي - الصف 4.8 قوة أساسية ، مما يجعله مناسبًا لمهام التثبيت للأغراض العامة حيث تكون متطلبات الحمل معتدلة نسبيًا. يمكن أن يتم التعامل مع فولاذ الكربون الأعلى ، مثل 8.8 و 10.9 ، لتعزيز قوة الشد ، صلابة ، ومتانة ، مما يتيح لهم تحمل الأحمال الأثقل والضغوط الميكانيكية الأكثر شاقة. هذا يجعلها مثالية لمشاريع الصناعية والبناء التي تتطلب تثبيت قوي.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل متفوقة ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المفضلة ، لا سيما الصفوف 304 و 316. 304 يقدم الفولاذ المقاوم للصدأ حماية عامة جيدة - الغرض ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الداخلية والعديد من التطبيقات الخارجية مع التعرض البيئي المعتدل. يوفر 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع محتوى الموليبدينوم الأعلى ، مقاومة محسنة للمواد الكيميائية القاسية والمياه المالحة والظروف القصوى ، مما يجعلها الخيار المفضل للصناعات البحرية والكيميائية والغذائية ، فضلاً عن المشاريع الخارجية في المناطق الساحلية أو بيئات الرطوبة العالية.
الميزة المميزة لبراغي شفة Geomet هي طلاء الجيوم ، وهو معالجة سطحية متخصصة يتم تطبيقها على المادة الأساسية. يتكون طلاء الجيوم من رقائق الزنك ، رقائق الألومنيوم ، الكرومات ، والمجلدات ، والتي تشكل معًا فيلمًا كثيفًا وموحدًا وملتصقًا على سطح الترباس ، مما يعزز بشكل كبير خصائصه المقاومة للتآكل.
يتضمن خط إنتاج براغي شفة Geomet نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ونوع الخيط ودرجة المواد وتصميم الحافة:
براغي شفة Geomet القياسية: متوفر في مجموعة واسعة من الأحجام المترية والإمبراطورية ، تغطي البراغي القياسية أقطار من M6 إلى M36 في النظام المتري ومن 1/4 "إلى 1 - 1/2" في النظام الإمبراطوري. تتميز هذه البراغي بملعب خيوط منتظم وتصميم شفة أساسي مع سطح مسطح وشكل دائري. تعد مسامير شفة Geomet Standard مناسبة لمهام التثبيت العامة في تجميع الآلات وتركيب المعدات ومشاريع البناء ، مما يوفر حلًا فعالًا موثوقًا وفعالًا.
براغي شفة هندسة عالية القوة: تم تصميمها من أجل التطبيقات الثقيلة - البراغي ذات القوة العالية من مواد عالية من الدرجة ، وغالبًا ما تكون من الصلب أو الصلب الكربوني العالي القوة مع درجات مثل 12.9. هذه البراغي لها أقطار أكبر وأطوال أطول للتعامل مع قوى الشد والقص الكبيرة. فهي لا غنى عنها في الإعدادات الصناعية لتأمين الآلات الثقيلة ، والمكونات الهيكلية الكبيرة ، والمعدات التي تعمل تحت الأحمال والاهتزازات العالية. قد تحتوي مسامير الحافة الجيومت عالية القوة أيضًا على شفة أكثر سمكًا أو ميزات تعزيز إضافية لتعزيز قدرتها على التحميل.
خاص - ميزة Geomet شفة البراغي:
غرامة - براغي شفة الجيوميت: مع وجود ملعب مؤشر ترابط أصغر مقارنةً بالمسامير القياسية ، توفر نماذج الخيوط الدقيقة زيادة دقة التعديل وتعزيز المقاومة للتخفيف. يتم استخدامها بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضبطًا دقيقًا ، كما هو الحال في الآلات الدقيقة ، والمعدات البصرية ، وتجميع الإلكترونيات المرتفعة ، حيث يكون التثبيت الأكثر أمانًا ودقة ضروريًا.
كبيرة - شفة الجيوم براغي شفة: تتميز هذه البراغي بقطر شفة أكبر ، مما يوفر مساحة سطح أكبر. يعد هذا التصميم مثاليًا للتطبيقات التي يكون فيها توزيع الحمل على مساحة أكبر أمرًا بالغ الأهمية ، كما هو الحال في المواد الناعمة أو الهشة ، أو عندما يكون هناك حاجة إلى اتصال أكثر استقرارًا لمنع تلف السطح أو التشوه.
مضاد - براغي شفة الجيومتر الاهتزاز: تم تصميم براغي الاهتزازات المُصممة لمقاومة التغلب الناجم عن الاهتزازات ، أو براغي الاهتزازات مثل الشفاه المسننة ، أو خيوط القفل الذاتي ، أو عناصر القفل الإضافية. يضمن الطلاء الجيوميت ، جنبًا إلى جنب مع ميزات الاهتزاز هذه ، أن تظل البراغي مثبتة بشكل آمن حتى في بيئات الاهتزاز العالية ، مثل محركات السيارات والآلات الصناعية ومعدات النقل.
يتضمن إنتاج براغي شفة Geomet خطوات دقيقة ومقاييس جودة صارمة:
إعداد المواد: مواد خام عالية الجودة ، مثل قضبان الصلب أو قضبان ، يتم الحصول عليها بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة للتحقق من التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح للمواد ، مما يضمن الامتثال لمعايير الإنتاج. ثم يتم قطع المواد المعدنية إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.
تشكيل: تتشكل البراغي المعدنية عادة من خلال العمليات الباردة أو الساخنة - التزوير. البرد - العنوان شائع يستخدم للبراغي الحجم الأصغر. في هذه العملية ، يتم تشكيل المعدن في الرأس المرغوب (بما في ذلك الحافة) ، و shank ، وموضوع الخيط باستخدام يموت في مراحل متعددة. هذه الطريقة فعالة للإنتاج عالي الحجم ويمكن أن تنشئ أشكال مؤشر ترابط دقيقة وأشكال الترباس. يتم تطبيق التزوير على مسامير القوة الأكبر أو الأعلى ، حيث يتم تسخين المعدن إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت الضغط العالي لتحقيق القوة المطلوبة والدقة الأبعاد.
الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة لضمان دقة ملعب مؤشر الترابط ، وملف تعريف الخيط ، والتوافق مع المكسرات المقابلة أو الثقوب المستغلة. بالنسبة للبراغي ذات المتطلبات المحددة لخيط الخيط ، مثل الخيوط الدقيقة أو نماذج مؤشرات الترابط المتخصصة ، قد يكون من الضروري تصنيع الدقة الإضافية.
المعالجة الحرارية (لمواد القوة العالية): غالبًا ما تخضع البراغي المصنوعة من مواد قوة عالية مثل الصلب أو الفولاذ الكربوني عالية الدرجة ، بما في ذلك الصلب ، والتبريد ، والانتهاك. تعمل هذه العمليات على تحسين الخصائص الميكانيكية للمسامير ، وزيادة قوتها ، وصيادتها ، ومتانة لتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات المحددة.
تطبيق الطلاء الجيوميت: عملية الطلاء الجيوميت هي خطوة حرجة. أولاً ، يتم تنظيف البراغي تمامًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو بقايا. بعد ذلك ، يتم غمرها في محلول قائم على الماء يحتوي على رقائق الزنك ورقائق الألومنيوم والكرومات والتجمعات. بعد الانغماس ، يتم استنزاف المحلول الزائد ، ويتم علاج البراغي عند درجة حرارة عالية ، وعادة ما تكون حوالي 300 درجة مئوية. أثناء عملية المعالجة ، تتفاعل مكونات المحلول لتشكيل طبقة كثيفة وموحدة وتآكل للغاية - على سطح الترباس.
فحص الجودة: كل مجموعة من مسامير شفة Geomet تخضع لفحص صارم. يتم إجراء فحص الأبعاد لضمان أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وحجم الرأس وأبعاد الحافة تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد ، والصلابة ، واختبارات عزم الدوران ، للتحقق من قدرة الحمل - الحمل ومتانة البراغي. كما يتم إجراء اختبارات سماكة الطلاء والالتصاق لضمان جودة طلاء الجيوم. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية للتحقق من عيوب السطح أو الشقوق أو الطلاء غير لائق. تتم الموافقة على البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.
طلاء Geomet هو المعالجة السطحية الرئيسية لهذه البراغي ، مما يوفر مزايا فريدة على الطلاء التقليدي:
تطبيق الطلاء الجيوميت: كما ذكرنا ، تبدأ عملية الطلاء الجيوميت بتنظيف البراغي لضمان سطح نظيف للطلاء. ثم يتم غمر البراغي في محلول Geomet ، والذي يقوم بالتساوي مع السطح بأكمله ، بما في ذلك الأشكال الهندسية المعقدة والخيوط. بعد الانغماس ، يتم علاج البراغي في درجة حرارة عالية. تتسبب عملية المعالجة هذه في تفاعل كيميائي داخل الطلاء ، مما يؤدي إلى فيلم كثيف غير عضوي يلتزم بإحكام على سطح المعدن. يمكن أن يتراوح سماكة الطلاء عادة من 5 إلى 15 ميكرون ، مما يوفر حماية ممتازة ضد التآكل.
آلية مقاومة التآكل: تُنسب مقاومة التآكل لطلاء الجيوميت إلى عوامل متعددة. تعمل رقائق الزنك والألومنيوم في الطلاء كأنودرات قمعية ، مما يفسد بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي. تساعد الكرومات الموجودة في الطلاء على تنظيم سطح المعدن ، وتشكيل طبقة رقيقة من أكسيد واقية. يمنع البنية الموحدة والكثيفة للطلاء الجيوميت أيضًا دخول الرطوبة والأكسجين والمواد المسببة للتآكل ، ويعزل المعدن بشكل فعال من البيئة. بالمقارنة مع الطلاءات التقليدية القائمة على الزنك ، يوفر طلاء الجيوميت مقاومة تآكل متفوقة ، وغالبًا ما يكون قادرًا على تصنيف أكثر من 1000 ساعة من اختبار الرش.
فوائد إضافية: إلى جانب مقاومة التآكل ، يوفر طلاء الجيوم مزايا أخرى. يتمتع بتشحيم جيد ، ويقلل من الاحتكاك أثناء تثبيت الترباس وإزالته ، مما قد يوفر الوقت والجهد. الطلاء صديق للبيئة أيضًا ، لأنه يحتوي على محتوى معدني أقل ثقيلًا مقارنة ببعض الطلاء التقليدي. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع طلاء الجيوميت بمقاومة ممتازة للحرارة ، حيث يحافظ على سلامته وأدائه في درجات حرارة عالية ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يكون فيها التعرض الحراري مصدر قلق.
تُستخدم مسامير شفة Geomet على نطاق واسع عبر صناعات وتطبيقات متعددة:
صناعة البناء: في البناء ، يتم استخدام براغي شفة Geomet لتثبيت الهياكل الخشبية ، والإطار المعدني ، وتثبيت مكونات البناء. إن مقاومة التآكل الممتازة تجعلها مناسبة لكل من التطبيقات الداخلية والخارجية ، مما يضمن استقرار الهياكل ونزاهة المدى الطويل. يتم استخدامها بشكل شائع في اتصال الحزم الفولاذية والأعمدة وفي تثبيت عناصر خرسانية مسبقة الصب.
صناعات السيارات والنقل: في صناعة السيارات ، يتم استخدام براغي شفة Geomet في تجميع المحرك ، وبناء الهيكل ، وأنظمة التعليق. خصائص قوتها العالية ومكافحة الاهتزاز ، جنبًا إلى جنب مع مقاومة التآكل الفائقة ، تجعلها مثالية لتحمل ظروف التشغيل القاسية للمركبات ، بما في ذلك التعرض لأملاح الطرق والرطوبة والاهتزازات. في قطاع النقل ، مثل الشاحنات والقطارات والسفن ، يتم استخدام هذه البراغي لتأمين مكونات مختلفة ، وضمان سلامة المركبات وموثوقية أثناء التشغيل.
الصناعة البحرية والبحرية: في التطبيقات البحرية والخارجية ، حيث يكون التعرض للمياه المالحة والرطوبة العالية والطقس القاسي ثابتًا ، يتم تقدير براغي الحافة الجيوميت بشكل كبير. تحمي مقاومة التآكل الاستثنائية لطلاء Geomet البراغي من الآثار المسببة للتآكل للبيئة البحرية ، مما يمنع الفشل الهيكلي بسبب التآكل. يتم استخدامها لربط مكونات سفن بدن ، والمنصات الخارجية ، والمعدات البحرية.
الآلات والمعدات الصناعية: في الإعدادات الصناعية ، يتم استخدام براغي شفة Geomet لتجميع والحفاظ على الآلات الثقيلة ، وحاويات المعدات ، وأنظمة النقل. يمكن أن تصمد نماذج القوة العالية على تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات في البيئات الصناعية ، في حين أن الطلاء الجيوميت يحمي البراغي من الملوثات الصناعية والمواد الكيميائية ، مما يوسع عمر خدمتها وتقليل تكاليف الصيانة.
المعدات الكهربائية والإلكترونية: في الصناعات الكهربائية والإلكترونية ، يتم استخدام مسامير شفة Geomet لتأمين العبوات الكهربائية واللوحات والمكونات. تضمن مقاومة التآكل موثوقية الأنظمة الكهربائية ، وخاصة في البيئات التي قد تكون فيها الرطوبة أو الرطوبة موجودة. تعتبر نماذج الخيوط الدقيقة مناسبة لتجميع الدقة ، مما يوفر تثبيتًا آمنًا ودقيقًا للمكونات الإلكترونية الحساسة.
مقاومة تآكل متفوقة: يوفر الطلاء الجيومت مقاومة تآكل متميزة ، وتجاوز بكثير الطلاءات التقليدية القائمة على الزنك. وهذا يجعل براغي شفة Geomet مناسبة للاستخدام في البيئات الأكثر تآكلًا ، مثل الإعدادات البحرية والكيميائية والصناعية ، مما يضمن الموثوقية الطويلة المدى والمتانة للمكونات المربوطة.
قوة عالية وحمل - محمل: اعتمادًا على درجة المواد ، توفر براغي شفة Geomet قوة ممتازة. يمكن أن تصمد نماذج القوة العالية ، المصنوعة من الصلب من سبائك أو فولاذ كربوني عالي الدرجة ، على تحمل قوى الشد والقص الكبيرة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الثقيلة في البناء والآلات الصناعية والنقل.
تثبيت آمن ومستقر: يوفر تصميم الحافة لهذه البراغي مساحة سطح محمل أكبر ، وتوزيع الحمل بشكل أكثر توازنًا ويقلل من خطر تلف السطح أو التشوه. هذا ، إلى جانب خيار الميزات المتخصصة مثل تصميمات الاهتزاز المضادة ، يضمن تثبيت آمن ومستقر ، حتى في تطبيقات التحميل العالية أو الديناميكية.
سهولة التثبيت: طلاء Geomet له زيوت تشحيم جيد ، مما يقلل من الاحتكاك أثناء التثبيت. هذا يجعل من السهل تشديد وتخفيف البراغي ، وتوفير الوقت والجهد أثناء عمليات التجميع والصيانة. يمكن استخدام الأدوات القياسية للتثبيت ، مما يؤدي إلى تعزيز راحة هذه البراغي.
الود البيئي: بالمقارنة مع بعض الطلاء التقليدي ، فإن طلاء الجيوم هو أكثر ملاءمة للبيئة ، ويحتوي على محتوى معدني أقل ثقيلًا. هذا يجعل Geomet Flange Bolts خيارًا أكثر استدامة للتطبيقات التي تكون فيها الاعتبارات البيئية مهمة.
التنوع: متوفر في مجموعة واسعة من الأحجام والمواد وأنواع الخيوط والتصميمات ، يمكن تكييف مسامير شفة Geomet بسهولة مع متطلبات التطبيق المختلفة. سواء أكانت مهمة دقة - مركزة في صناعة الإلكترونيات أو مشروع بناء ثقيل ، هناك نموذج مناسب من شفة Geomet Flange متاح ، مما يوفر حل التثبيت متعدد الاستخدامات عبر صناعات متعددة.