يستخدم زوج توصيل مسمار مسدس كبير 10.9s مع نصف الخيط وجلفنة الدباسي في الغالب الصلب عالي القوة كمواد أساسية. تشير درجة "10.9s" إلى أن هذه البراغي تلبي متطلبات خاصية ميكانيكية محددة.
يستخدم زوج توصيل مسمار مسدس كبير 10.9s مع نصف الخيط وجلفنة الدباسي في الغالب الصلب عالي القوة كمواد أساسية. تشير درجة "10.9s" إلى أن هذه البراغي تلبي متطلبات خاصية ميكانيكية محددة. يحتوي الفولاذ من السبائك على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم ، والتي يمكن أن تتم معالجتها - لتحقيق خصائص ميكانيكية ممتازة. بعد المعالجة الحرارية ، تمتلك مسامير 10.9s قوة شد عالية (الحد الأدنى 1000 ميجا باسكال) ، قوة العائد (الحد الأدنى 900 ميجا باسكال) ، ومتانة جيدة ، مما يتيح لهم تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط الميكانيكية المعقدة في مختلف التطبيقات الهندسية.
تعتبر Dacromet Galvanization ميزة رئيسية للمعالجة السطحية. يتكون طلاء Dacromet بشكل أساسي من رقائق الزنك ، رقائق الألومنيوم ، الكرومات ، وملاعب عضوية. تشكل هذه المجموعة الفريدة فيلمًا كثيفًا وموحدًا وملتصقًا على سطح الترباس ، مما يوفر مقاومة تآكل متفوقة مقارنة بطرق الجلفنة التقليدية.
يتضمن خط الإنتاج من 10.9s أزواج توصيل مسمار مسدس كبير مع نصف الخيط وجلفان DACROMET نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ومتطلبات التطبيق المحددة:
النماذج القياسية القياسية: متوفر في مجموعة واسعة من الأحجام المترية ، تتراوح أقطار هذه البراغي عادة من M12 إلى M36. يمكن أن يختلف الطول من 50 مم إلى 300 مم أو أكثر ، اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية للمشاريع المختلفة. تتبع النماذج القياسية المعايير الوطنية والدولية ذات الصلة للبراغي السداسية الكبيرة ، مما يضمن التوافق مع المكسرات والغسالات القياسية. يتم تحسين تصميم الخيط ، حيث تغطي الخيوط جزءًا فقط من شانك الترباس ، للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين قدرة الحمل - الحمل وتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت.
حمولة عالية - طرز سعة خاصة: بالنسبة للمشاريع الثقيلة بشكل خاص ، مثل المصانع الصناعية الكبيرة ، والجسور الطويلة ، وهياكل بناء الارتفاع العالية ، تتوفر نماذج خاصة ذات حمولة عالية. قد تحتوي هذه البراغي على أقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا ، ويمكن تخصيص مواصفات الطول وفقًا للتصميم الهيكلي المحدد. وهي مصممة للتعامل مع قوى الشد والقص العالية للغاية ، مما يضمن استقرار وسلامة الاتصالات الهيكلية الحرجة.
التآكل - النماذج المحسنة المقاومة: بالإضافة إلى الجلفان الأساسي للدياكوميت ، قد تخضع لبعض النماذج مع علاجات إضافية لمكافحة التآكل أو تستخدم تركيبات خاصة لطلاء الديكروميه. يتم تطوير هذه النماذج المحسّنة - المقاومة للمقاومة على وجه التحديد للبيئات القاسية ، مثل المناطق الساحلية والنباتات الكيميائية والمناطق ذات التلوث العالي. يمكن أن توفر حماية طويلة المدى ضد التآكل الشديد ، مما يزيد من عمر خدمة أزواج اتصال الترباس في هذه الظروف الصعبة.
يتضمن إنتاج 10.9s من توصيل مسمار مسدس كبير مع نصف الخيط و Dacromet Glvanization خطوات دقيقة متعددة وخطوات جودة صارمة - تدابير التحكم:
إعداد المواد: يتم الحصول على المواد الخام الصلب عالية الجودة من سبيكة. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح من الصلب لضمان الامتثال لمتطلبات 10.9s والمعايير ذات الصلة. ثم يتم قطع قضبان الصلب أو قضبان إلى أطوال مناسبة وفقًا لأحجام الترباس المحددة.
تشكيل: يتم تشكيل الفولاذ من السبائك في رأس سداسي كبير مميز وتجمع البراغي من خلال العمليات الباردة أو الساخنة. عادة ما يتم تطبيق العنوان البارد على البراغي ذات الحجم الأصغر ، وهو فعال للإنتاج الضخم ويمكن أن يشكل بدقة شكل الترباس مع الحفاظ على دقة الأبعاد. يتم استخدام التزوير الساخن للمسامير ذات القطر الأكبر أو العالي. في هذه العملية ، يتم تسخين الفولاذ إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت الضغط العالي للحصول على القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة.
الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. بالنسبة لنصف الخيط ، يتم لف الخيوط بدقة أو قطع على الجزء المحدد من عرقلة الترباس. المتداول هو الطريقة المفضلة لأنها تقوي الخيط عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة للتأكد من أن الملعب وملف الشخصيات والأبعاد يفي بالمتطلبات القياسية ، مما يضمن المطابقة المناسبة مع المكسرات.
المعالجة الحرارية: لتحقيق الخصائص الميكانيكية ذات الدرجة 10.9S ، تتعرض البراغي التي تم تشكيلها لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية ، بما في ذلك الصلب ، والتبريد ، والتخفيف. الصلب يخفف الصلب ويزيل الإجهاد الداخلي. التبريد يزيد من الصلابة والقوة. ويعدل تقارير الصلابة والصلابة إلى المستوى الأمثل ، مما يضمن أن البراغي لها خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة.
تطبيق طلاء Dacromet: أولاً ، يتم تنظيف البراغي تمامًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو مقياس على السطح. بعد ذلك ، يتم غمرها في محلول dacromet أو مغلفًا بالرش ، والذي يوزع بالتساوي المحلول الذي يحتوي على رقائق الزنك ، ورقائق الألومنيوم ، والكرومات ، والملبطات على سطح الترباس. بعد الطلاء ، يتم علاج البراغي في درجة حرارة عالية (عادة ما يكون حوالي 300 درجة مئوية). أثناء عملية المعالجة ، تتفاعل مكونات محلول Dacromet لتشكيل طبقة كثيفة ومقاومة للتآكل مع التصاق الممتاز للركيزة الفولاذية من سبائك.
التجميع وجودة التفتيش: يتم إقران البراغي مع المكسرات والغسالات المقابلة لتشكيل أزواج الاتصال. تخضع كل مجموعة من المنتجات لفحص جودة صارم. يتم إجراء عمليات الفحص الأبعاد للتأكد من أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والمكسرات تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، مثل قوة الشد ، وحمل الإثبات ، واختبارات التوتر ، للتحقق من قدرة الحمل وأداء أزواج اتصال الترباس. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية أيضًا للتحقق من عيوب السطح وتغطية طلاء الدوكاروميت المناسبة وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر. تتم الموافقة على المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتسليم.
يمنح المعالجة السطحية Dacromet Galvanization البراغي بأداء رائع:
قبل العلاج: قبل طلاء dacromet ، تتم معالجة البراغي مسبقًا لضمان التصاق الجيد للطلاء. تشمل عملية المعالجة المسبقة هذه التخلص من الشحن ، حيث يتم تنظيف البراغي بمذيبات أو حلول قلوية لإزالة الزيت والشفى وغيرها من الملوثات العضوية. بعد ذلك ، يتم تنفيذ التخليل باستخدام محلول حمض لإزالة الصدأ والمقياس والشوائب غير العضوية من السطح. بعد التخليل ، يتم شطف البراغي بدقة للقضاء على الحمض المتبقي ، وأخيراً ، يتم تجفيفها للتحضير لطلاء الداكوميه.
عملية طلاء Dacromet: هناك أساسا طريقتان لتطبيق طبقة الدباسيت: الانغماس والرش. في طريقة الانغماس ، يتم غمر البراغي المسبقة المسبقة تمامًا في محلول Dacromet ، مما يسمح للمحلول بتغطية السطح بالكامل. في طريقة الرش ، يتم رش محلول Dacromet بالتساوي على سطح الترباس باستخدام معدات الرش. بعد الطلاء ، يتم وضع البراغي في فرن للعلاج. أثناء عملية المعالجة ، يتبخر الماء الموجود في محلول Dacromet ، ويتفاعل رقائق الزنك ، رقائق الألومنيوم ، اللوني ، ويرتبط كيميائيًا لتشكيل طبقة مستمرة وكثيفة ومستقرة بسمك حوالي 5 - 15 ميكرون.
بعد العلاج: في بعض الحالات ، يمكن إجراء العلاج بعد طلاء Dacromet. يمكن أن يشمل ذلك علاج التخميل مع مواد كيميائية خاصة لتعزيز مقاومة التآكل للطلاء ، أو تطبيق معطف أعلى لتحسين مقاومة التآكل ومظهر السطح. Post - يساعد العلاج على تحسين أداء البراغي المغلفة Dacromet وتكييفها مع متطلبات التطبيق المختلفة.
10.9s أزواج توصيل مسدس كبيرة مع نصف الخيط وجلفنة dacromet تستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات الهندسة والبناء الهامة:
بناء بناء: في مشاريع البناء الكبيرة ، وخاصة المباني المرتفعة والمباني الفولاذية - يتم استخدام أزواج اتصال الترباس هذه لتوصيل عوارض الفولاذ والأعمدة والجمالات. تضمن قوتها العالية الاستقرار والحمل - القدرة على الحمل لهيكل المبنى ، في حين توفر جلفنة الدوكوميت حماية طويلة المدى ضد التآكل ، حتى في البيئات الداخلية مع الرطوبة المحتملة أو البيئات الخارجية المعرضة للغلاف الجوي.
هندسة الجسر: تتعرض الجسور لظروف بيئية معقدة ، بما في ذلك الاهتزازات المستحثة بالمرور والرطوبة والمواد المسببة للتآكل. تلعب أزواج اتصال الترباس دورًا مهمًا في ربط مكونات الجسر ، مثل العوارض والأرصفة وطوابق الجسر. تمكن درجة القوة العالية 10.9s من تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات ، وتضمن مقاومة التآكل الممتازة لطلاء الدبكروميت السلامة الطويلة المدى ومتانة بنية الجسر.
تركيب المعدات الصناعية: في النباتات الصناعية ، يتم استخدامها لتجميع الآلات الثقيلة ، وإطارات المعدات ، والهياكل الصناعية الكبيرة الحجم. سواء كان ذلك في الصناعات البتروكيماوية أو توليد الطاقة أو الصناعات التحويلية ، يمكن لأزواج اتصال الترباس أن تربط بقوة مكونات مختلفة ، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات الصناعية. يعد تصميم مؤشر الترابط نصف مفيد لضبط موضع التثبيت وتقليل عزم الدوران في بعض حالات التجميع المعقدة.
مشاريع البنية التحتية: بالنسبة لمشاريع البنية التحتية الكبيرة - على نطاق واسع ، مثل المطارات والموانئ ومحطات السكك الحديدية ، يتم استخدام أزواج اتصال الترباس هذه في بناء أسطح الهيكل الفولاذية ، وأطر الفترة الكبيرة ، وغيرها من الأجزاء الرئيسية. تلبي الخصائص المقاومة للعديد من القوة والتآكل المتطلبات الصارمة لمشاريع البنية التحتية للموثوقية والمتانة ، والمساهمة في الاستخدام الطويل على المدى وسلامة مرافق البنية التحتية المهمة هذه.
عالية - قوة وربط موثوق: مع درجة قوة 10.9s ، فإن أزواج اتصال الترباس هذه لها قوة شد عالية ، وقوة العائد ، ومقاومة التعب. يمكنهم ربط المكونات الهيكلية بحزم وتحمل الأحمال الثقيلة ، والاهتزازات ، وقوى القص ، مما يضمن استقرار وسلامة الهياكل الهندسية. يقوم تصميم الخيط نصف أيضًا بتحسين أداء الحمل في تطبيقات محددة ، مما يوفر حلاً تثبيت موثوقًا لمختلف المشاريع في مجال البناء والصناعية.
مقاومة تآكل متفوقة: يوفر جلفنة Dacromet مقاومة تآكل ممتازة. يشكل التركيبة الفريدة لطلاء Dacromet فيلمًا وقائيًا كثيفًا يعزل بشكل فعال المعدن الأساسي من البيئة المسببة للتآكل. يمكن أن تقاوم تآكل الرطوبة والملح والمواد الكيميائية ، مما يطيل بشكل كبير عمر خدمة البراغي مقارنة بالمسامير المجلفنة التقليدية. هذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات القاسية حيث يشكل التآكل مصدر قلق كبير.
توافق جيد وتوحيد: أزواج اتصال الترباس هذه تتوافق مع المعايير الوطنية والدولية ذات الصلة للبراغي السداسية الكبيرة. لديهم توافق جيد مع المكسرات والغسالات القياسية ، وتسهيل المشتريات والتركيب والاستبدال. يبسط التصميم الموحد أيضًا عملية البناء ، ويقلل من إمكانية وجود أخطاء التثبيت ، ويحسن كفاءة البناء.
الأداء المستقر الطويل - مصطلح: من خلال عمليات التصنيع الصارمة ومراقبة الجودة ، بما في ذلك المعالجة الحرارية الدقيقة وطلاء Dacromet عالية الجودة ، تحافظ أزواج اتصال الترباس هذه على أداء ميكانيكي ومضاد للتآكل مستقر على مدى فترة طويلة. يمكنهم العمل بشكل موثوق في ظل ظروف عمل معقدة مختلفة دون تدهور كبير في الأداء ، مما يقلل من تكاليف الصيانة وضمان التشغيل الطبيعي للمشاريع الطويلة.
صديقة للبيئة: بالمقارنة مع بعض العلاجات التقليدية المضادة للتآكل التي قد تنتج مواد ضارة ، فإن عملية طلاء Dacromet صديقة للبيئة نسبيًا. أنه يحتوي على محتوى معدني أقل ثقيلًا ولا ينتج كمية كبيرة من النفايات أثناء عملية الإنتاج ، مما يلبي متطلبات بناء الهندسة الحديثة لحماية البيئة.