المنتجات

كيف تعمل مسامير المحراث ذات الرأس عمومًا على تعزيز الاستدامة؟

كيف تكون مسامير الآلة ذات الرأس المسطح صديقة للبيئة؟

ما هي اتجاهات السوق لمسامير العين ذات الرأس البيضاوي؟

كيف تعمل مسامير المصاعد ذات القبة على تعزيز الاستدامة؟

ما هي استخدامات مسامير "Wing Weld Anti-theft"؟

كيف تعمل مسامير Thumb Wheel U على تحسين كفاءة المعدات؟

الكربون الصلب المجلفن الأسود سداسية الترباس المسمار 4.8 8.8 الصف M6-M24 عادي إنهاء عرافة رئيس

رأس نايلون خيط حفر خارجي سداسي الشكل

شفة سداسية مزدوجة الأسنان خيط حفر الأسنان العمودي

مرساة حائط لتصليح السيارات باللونين الأزرق والأبيض

شفة مسدس المسمار الذاتي التنصت

نصف زر

إرسال الطلب

  

الوصف

علامة

مادة المنتج

يستخدم زوج التوصيل السداسي الكبير مقاس 10.9 ثانية مع غلفنة نصف خيط وDacromet في الغالب سبائك الفولاذ عالية القوة كمواد أساسية. تشير الدرجة "10.9s" إلى أن هذه البراغي تلبي متطلبات الخصائص الميكانيكية المحددة. تحتوي سبائك الفولاذ على عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، والتي يمكن معالجتها بالحرارة لتحقيق خصائص ميكانيكية ممتازة. بعد المعالجة الحرارية، تمتلك مسامير 10.9s قوة شد عالية (الحد الأدنى 1000 ميجا باسكال)، وقوة الخضوع (الحد الأدنى 900 ميجا باسكال)، وصلابة جيدة، مما يمكنها من تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط الميكانيكية المعقدة في التطبيقات الهندسية المختلفة.

تعتبر جلفنة Dacromet سمة أساسية للمعالجة السطحية. يتكون طلاء داكروميت بشكل رئيسي من رقائق الزنك، ورقائق الألومنيوم، والكرومات، والمواد الرابطة العضوية. يشكل هذا المزيج الفريد طبقة كثيفة وموحدة وملتصقة على سطح الترباس، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بطرق الجلفنة التقليدية.

نماذج المنتجات

يتضمن خط الإنتاج الخاص بأزواج توصيل البراغي السداسية الكبيرة مقاس 10.9 ثانية مع غلفنة نصف سنية و Dacromet نماذج مختلفة مصنفة حسب الحجم والطول ومتطلبات التطبيق المحددة:

النماذج المترية القياسية: متوفرة في مجموعة واسعة من الأحجام المترية، وتتراوح أقطار هذه البراغي عادةً من M12 إلى M36. يمكن أن يختلف الطول من 50 مم إلى 300 مم أو أكثر، اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية للمشاريع المختلفة. تتبع النماذج القياسية المعايير الوطنية والدولية ذات الصلة بالمسامير السداسية الكبيرة، مما يضمن التوافق مع الصواميل والغسالات القياسية. تم تحسين تصميم نصف الخيط، حيث تغطي الخيوط جزءًا فقط من ساق الترباس، للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين قدرة تحمل الحمل وتقليل الاحتكاك أثناء التثبيت.

نماذج خاصة ذات سعة تحميل عالية: بالنسبة للمشاريع الثقيلة بشكل خاص، مثل المنشآت الصناعية واسعة النطاق، والجسور طويلة المدى، وهياكل المباني الشاهقة، تتوفر نماذج خاصة ذات قدرة تحميل عالية. قد يكون لهذه البراغي أقطار أكبر ورؤوس سداسية أكثر سمكًا، ويمكن تخصيص مواصفات طولها وفقًا للتصميم الهيكلي المحدد. وهي مصممة للتعامل مع قوى الشد والقص العالية للغاية، مما يضمن استقرار وسلامة الوصلات الهيكلية الهامة.

التآكل - نماذج محسنة مقاومة: بالإضافة إلى جلفنة داكروميت الأساسية، قد تخضع بعض النماذج لعلاجات إضافية مضادة للتآكل أو تستخدم تركيبات خاصة من طلاء داكروميت. تم تطوير هذه النماذج المحسنة المقاومة للتآكل خصيصًا للبيئات القاسية، مثل المناطق الساحلية والمصانع الكيماوية والمناطق ذات تلوث الهواء العالي. يمكنها توفير حماية طويلة الأمد ضد التآكل الشديد، مما يطيل عمر خدمة أزواج توصيل البراغي في هذه الظروف الصعبة.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج أزواج توصيل البراغي السداسية الكبيرة مقاس 10.9 ثانية مع غلفنة نصف سنية وDacromet خطوات دقيقة متعددة وإجراءات صارمة لمراقبة الجودة:

تحضير المواد: يتم الحصول على المواد الخام المصنوعة من سبائك الصلب عالية الجودة بعناية. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية وجودة سطح الفولاذ لضمان الامتثال لمتطلبات درجة 10.9 والمعايير ذات الصلة. يتم بعد ذلك قطع القضبان أو القضبان الفولاذية إلى أطوال مناسبة وفقًا لأحجام البراغي المحددة.

تشكيل: يتم تشكيل سبائك الفولاذ في الرأس السداسي الكبير المميز وساق الترباس من خلال عمليات الحدادة على البارد أو الساخن. عادةً ما يتم تطبيق التوجيه البارد على البراغي ذات الحجم الأصغر، وهو ما يعد فعالاً في الإنتاج الضخم ويمكنه تشكيل شكل المسمار بدقة مع الحفاظ على دقة الأبعاد. يتم استخدام الحدادة الساخنة للمسامير ذات القطر الأكبر أو ذات القوة العالية. في هذه العملية، يتم تسخين الفولاذ إلى حالة مرنة ثم تشكيله تحت ضغط عالٍ للحصول على القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة.

خيوط: بعد التشكيل، تخضع البراغي لعمليات الربط. بالنسبة لتصميم نصف الخيط، يتم لف الخيوط أو قطعها بدقة على الجزء المحدد من ساق الترباس. دحرجة الخيط هي الطريقة المفضلة لأنها تقوي الخيط عن طريق تشغيل المعدن على البارد، مما يحسن مقاومة تعب البراغي. يتم استخدام قوالب الخيوط المتخصصة للتأكد من أن خطوة الخيط وشكله وأبعاده تلبي المتطلبات القياسية، مما يضمن المطابقة المناسبة مع الصواميل.

المعالجة الحرارية: لتحقيق الخواص الميكانيكية بدرجة 10.9، تخضع البراغي المشكلة لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية، بما في ذلك التلدين، والتبريد، والتلطيف. التلدين يخفف الفولاذ ويزيل الضغط الداخلي. التبريد يزيد من الصلابة والقوة. ويقوم التقسية بضبط الصلابة والمتانة إلى المستوى الأمثل، مما يضمن أن تتمتع البراغي بخصائص ميكانيكية شاملة ممتازة.

تطبيق طلاء Dacromet: أولاً، يتم تنظيف البراغي جيدًا لإزالة أي ملوثات أو زيت أو قشور على السطح. بعد ذلك، يتم غمرها في محلول داكروميت أو تغليفها بالرش، والذي يوزع المحلول المحتوي على رقائق الزنك، ورقائق الألومنيوم، والكرومات، والمواد الرابطة بالتساوي على سطح الترباس. بعد الطلاء، يتم معالجة البراغي عند درجة حرارة عالية (عادة حوالي 300 درجة مئوية). أثناء عملية المعالجة، تتفاعل مكونات محلول Dacromet لتكوين طبقة كثيفة مقاومة للتآكل مع التصاق ممتاز بالركيزة المصنوعة من سبائك الفولاذ.

التجميع وفحص الجودة: يتم إقران البراغي مع الصواميل والغسالات المقابلة لتشكيل أزواج اتصال. تخضع كل دفعة من المنتجات لفحص الجودة الصارمة. يتم إجراء فحوصات الأبعاد للتأكد من أن القطر والطول ومواصفات الخيط وحجم رأس البراغي والصواميل تلبي المعايير. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل قوة الشد، وحمل الإثبات، واختبارات شد عزم الدوران، للتحقق من قدرة تحمل الحمولة وأداء أزواج توصيل البراغي. يتم أيضًا إجراء عمليات فحص بصرية للتحقق من عيوب السطح، والتغطية المناسبة لطلاء Dacromet، وأي عدم امتثال لمتطلبات المظهر. تتم الموافقة فقط على المنتجات التي تجتاز جميع اختبارات الجودة للتغليف والتسليم.

عملية المعالجة السطحية

تمنح المعالجة السطحية لجلفنة Dacromet البراغي أداءً متميزًا:

ما قبل العلاج: قبل طلاء داكروميت، تتم معالجة البراغي مسبقًا لضمان التصاق جيد للطلاء. تتضمن عملية المعالجة المسبقة هذه إزالة الشحوم، حيث يتم تنظيف البراغي بالمذيبات أو المحاليل القلوية لإزالة الزيوت والشحوم والملوثات العضوية الأخرى. ثم يتم إجراء التخليل باستخدام محلول حمضي لإزالة الصدأ والقشور والشوائب غير العضوية من السطح. بعد التخليل، يتم شطف البراغي جيدًا لإزالة الحمض المتبقي، وفي النهاية يتم تجفيفها للتحضير لطلاء داكروميت.

عملية طلاء داكروميت: هناك طريقتان أساسيتان لتطبيق طلاء داكروميت: الغمر والرش. في طريقة الغمر، يتم غمر البراغي المعالجة مسبقًا بالكامل في محلول داكروميت، مما يسمح للمحلول بتغطية السطح بالكامل. في طريقة الرش، يتم رش محلول داكروميت بالتساوي على سطح الترباس باستخدام معدات الرش. بعد الطلاء، يتم وضع البراغي في الفرن للمعالجة. أثناء عملية المعالجة، يتبخر الماء الموجود في محلول داكروميت، وتتفاعل رقائق الزنك ورقائق الألومنيوم والكرومات والمواد الرابطة كيميائيًا لتشكل طبقة مستمرة وكثيفة ومستقرة يبلغ سمكها حوالي 5 - 15 ميكرون.

ما بعد العلاج: في بعض الحالات يمكن إجراء معالجة لاحقة بعد طلاء داكروميت. يمكن أن يشمل ذلك معالجة التخميل باستخدام مواد كيميائية خاصة لتعزيز مقاومة الطلاء للتآكل، أو وضع طبقة علوية لتحسين مقاومة التآكل ومظهر السطح. تساعد المعالجة اللاحقة على تحسين أداء البراغي المطلية بـ Dacromet وتكييفها مع متطلبات التطبيقات المختلفة.

نطاق التطبيق

تُستخدم أزواج التوصيل السداسية الكبيرة 10.9s مع نصف الخيط وجلفنة Dacromet على نطاق واسع في مختلف مجالات الهندسة والبناء المهمة:

تشييد المباني: في مشاريع البناء واسعة النطاق، وخاصة المباني الشاهقة والمباني ذات الهياكل الفولاذية، يتم استخدام أزواج توصيل البراغي هذه لربط العوارض والأعمدة والجمالونات الفولاذية. وتضمن قوتها العالية ثبات هيكل المبنى وقدرة تحمله، في حين توفر جلفنة Dacromet حماية طويلة الأمد ضد التآكل، حتى في البيئات الداخلية التي تحتوي على رطوبة محتملة أو البيئات الخارجية المعرضة للغلاف الجوي.

هندسة الجسور: تتعرض الجسور لظروف بيئية معقدة، بما في ذلك الاهتزازات الناجمة عن حركة المرور والرطوبة والمواد المسببة للتآكل. تلعب أزواج التوصيل الملولبة هذه دورًا حاسمًا في توصيل مكونات الجسر، مثل العوارض والأرصفة وأسطح الجسور. درجة القوة العالية 10.9s تمكنهم من تحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات، وتضمن المقاومة الممتازة للتآكل لطلاء Dacromet سلامة ومتانة هيكل الجسر على المدى الطويل.

تركيب المعدات الصناعية: في المنشآت الصناعية، يتم استخدامها لتجميع الآلات الثقيلة، وإطارات المعدات، والهياكل الصناعية واسعة النطاق. سواء كان ذلك في الصناعات البتروكيماوية، أو توليد الطاقة، أو الصناعات التحويلية، فإن أزواج توصيل البراغي هذه يمكنها توصيل المكونات المختلفة بقوة، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات الصناعية. يعد التصميم نصف الخيط مفيدًا لضبط موضع التثبيت وتقليل عزم دوران التثبيت في بعض حالات التجميع المعقدة.

مشاريع البنية التحتية: بالنسبة لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق، مثل المطارات والموانئ ومحطات السكك الحديدية، يتم استخدام أزواج توصيل البراغي هذه في بناء أسطح الهياكل الفولاذية، والأطر كبيرة الحجم، والأجزاء الرئيسية الأخرى. وتفي خواصها العالية القوة والمقاومة للتآكل بالمتطلبات الصارمة لمشاريع البنية التحتية من حيث الموثوقية والمتانة، مما يساهم في الاستخدام طويل الأمد والسلامة لمرافق البنية التحتية المهمة هذه.

مزايا المنتج

قوة عالية وتثبيت موثوق: مع درجة قوة 10.9 ثانية، تتمتع أزواج توصيل البراغي هذه بقوة شد عالية، وقوة إنتاجية، ومقاومة للتعب. يمكنها ربط المكونات الهيكلية بقوة وتحمل الأحمال الثقيلة، والاهتزازات، وقوى القص، مما يضمن استقرار وسلامة الهياكل الهندسية. كما يعمل التصميم نصف الخيطي أيضًا على تحسين أداء تحمل الحمل في تطبيقات محددة، مما يوفر حل تثبيت موثوقًا لمختلف مشاريع البناء والصناعية.

مقاومة فائقة للتآكل: توفر جلفنة Dacromet مقاومة ممتازة للتآكل. تشكل التركيبة الفريدة لطلاء Dacromet طبقة واقية كثيفة تعزل المعدن الأساسي بشكل فعال عن البيئة المسببة للتآكل. يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن الرطوبة، الملح، والمواد الكيميائية، مما يزيد بشكل كبير من عمر خدمة البراغي مقارنة بالمسامير المجلفنة التقليدية. وهذا يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات القاسية حيث يشكل التآكل مصدر قلق كبير.

التوافق الجيد والتوحيد القياسي: تتوافق أزواج توصيل البراغي هذه مع المعايير الوطنية والدولية ذات الصلة بالمسامير السداسية الكبيرة. فهي تتمتع بتوافق جيد مع الصواميل والغسالات القياسية، مما يسهل عملية الشراء والتركيب والاستبدال. يعمل التصميم الموحد أيضًا على تبسيط عملية البناء، ويقلل من احتمالية حدوث أخطاء في التثبيت، ويحسن كفاءة البناء.

أداء مستقر على المدى الطويل: من خلال عمليات التصنيع الصارمة ومراقبة الجودة، بما في ذلك المعالجة الحرارية الدقيقة وطلاء Dacromet عالي الجودة، تحافظ أزواج توصيل البراغي هذه على أداء ميكانيكي مستقر ومقاوم للتآكل على مدى فترة طويلة. ويمكنها العمل بشكل موثوق في ظل ظروف عمل معقدة مختلفة دون تدهور كبير في الأداء، مما يقلل من تكاليف الصيانة ويضمن التشغيل الطبيعي للمشاريع على المدى الطويل.

صديقة للبيئة: بالمقارنة مع بعض المعالجات التقليدية المضادة للتآكل والتي قد تنتج مواد ضارة، فإن عملية طلاء داكروميت صديقة للبيئة نسبيًا. يحتوي على محتوى أقل من المعادن الثقيلة ولا ينتج كمية كبيرة من النفايات أثناء عملية الإنتاج، مما يلبي متطلبات البناء الهندسي الحديث لحماية البيئة.

السابق. التالي.

اتصل بنا

المنتجات الشعبية ذات الصلة

التوسع القياسي الوطني

يتم تصنيع مثبتات الأكمام باستخدام مجموعة متنوعة من المواد عالية الجودة، والتي تم اختيارها بعناية لضمان الأداء الأمثل والمتانة عبر التطبيقات المتنوعة.

إقرأ المزيد 🡥

قفل الجوز

تتكون صواميل القفل السداسية المصنوعة من النايلون بشكل أساسي من مادتين رئيسيتين: جسم الجوز وإدخال النايلون. عادة ما يتم تصنيع جسم الصامولة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة، أو سبائك الصلب، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم اختيار كل منها بناءً على احتياجات التطبيق المحددة.

إقرأ المزيد 🡥