منتجات

ينطلق معرض Yongnian Fastener Industry 2025

"شباب ازدهار ، مشرق" - شركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd ، تعقد مهرجان إلهة لتحية "قوته"

"الرفقة الدافئة ، الاحتفال بأعياد الميلاد معًا" - حفلة عيد ميلاد شهرية تنقل الثقافة العائلية لشركة Hebei Fujinrui Metal Products Co. ، Ltd

المسمار غطاء رأس المقبس السداسي

الترباس + الجوز + غسالة الترباس ثلاثية

شفة مع ستة مسامير خارجية

DIN6921 مسامير شفة رأس HEX مع طلاء الزنك الصفراء ، والأسنان الكاملة ، وعدم وجود مسنن ، تتوافق مع معايير ISO4162 و GB5787 ، يتم تصميمها بشكل أساسي من الصلب عالي القوة في الصفوف 8.8 و 10.9 و 12.9.

إرسال الطلب

  

وصف

علامة

مادة المنتج

DIN6921 مسامير شفة رأس HEX مع طلاء الزنك الصفراء ، والأسنان الكاملة ، وعدم وجود مسنين ، تتوافق مع معايير ISO4162 و GB5787 ، يتم تصميمها بشكل أساسي من الصلب عالي القوة في الصفوف 8.8 و 10.9 و 12.9.

بالنسبة لبراغي الصف 8.8 ، يحتوي الصلب على العناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون. بعد خضوعه لسلسلة من عمليات المعالجة الحرارية ، يمكنهم تحقيق الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 800 ميجا باسكال وقوة محصول قدرها 640 ميجا باسكال ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات العامة - الثقيلة - الثقيلة حيث يلزم وجود تثبيت موثوق به تحت أحمال كبيرة.

تم تصنيع البراغي من الدرجة 10.9 من الصلب من السبائك مع التحكم الأكثر دقة في التركيب الكيميائي وعملية معالجة حرارة أكثر صرامة. يمكن أن تصل إلى الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 1000 ميجا باسكال وقوة إنتاجية تبلغ 900 ميجا باسكال ، مما يتيح لهم تحمل الأحمال العالية ، والاهتزازات ، والضغط الميكانيكي ، وغالبًا ما تستخدم في الروابط الهيكلية الحرجة في الآلات الصناعية ومشاريع البناء.

يتم تصنيع البراغي الأعلى - من الدرجة 12.9 من الصلب عالي الجودة مع التحكم الصارم في الشوائب والمعالجة الحرارية المحسنة. أنها توفر الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 1200 ميجا باسكال وقوة العائد قدرها 1080 ميجا باسكال ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الثقيلة للغاية ، كما هو الحال في مكونات الفضاء الجوي ، ومحركات السيارات عالية الأداء ، وبناء الجسر على نطاق واسع.

طلاء الزنك الأصفر هو ميزة معالجة سطح رئيسية. يتضمن طلاء الزنك الطلاء الكهربائي طبقة من الزنك على سطح مسامير الصلب من سبائك. إضافة عوامل كيميائية محددة أثناء عملية الطلاء تضفي اللون الأصفر إلى طلاء الزنك. تعمل طبقة الزنك هذه كحاجز قربان ، مما يتآكل بشكل تفضيلي لحماية الفولاذ الأساسي ، وبالتالي تعزيز مقاومة التآكل.

نماذج المنتج

يتضمن خط الإنتاج من مسامير شفة رأس Hex هذه النماذج المختلفة المصنفة وفقًا لمعايير DIN6921 و ISO4162 و GB5787 ، بالإضافة إلى الحجم والطول والقوة:

النماذج القياسية القياسية: تمشيا مع المعايير ذات الصلة ، تتوفر هذه البراغي في مجموعة واسعة من أحجام المتري. تتراوح أقطار الترباس عادة من M6 إلى M36 ، في حين يمكن أن تختلف الأطوال من 10 مم إلى 300 مم أو أكثر ، اعتمادًا على احتياجات التطبيق المحددة. تتميز النماذج القياسية بتصميم كامل للأسنان ، حيث تمتد الخيوط على طول كامل عرقلة الترباس ، مما يضمن أداء تثبيت ثابت طوال الوقت. تحتوي هذه البراغي أيضًا على رأس شفة سداسية بدون مسرن ، مما يوفر سطحًا أكبر لتحمل لتوزيع الحمل بشكل أفضل أثناء التثبيت.

القوة - النماذج المتدرجة: تأتي البراغي في صفات القوة 8.8 و 10.9 و 12.9. 8.8 - براغي الصف هي نماذج قوة متوسطة ، وتستخدم بشكل شائع في تركيب المعدات الصناعية العامة ، وتصنيع الأثاث ، والضوء - مشاريع البناء الثقيلة. 10.9 - تعد مسامير الصف نماذج عالية - ضرورية للتطبيقات في الآلات الثقيلة ، وهياكل بناء كبيرة الحجم ، وأجهزة النقل حيث تكون هناك حاجة إلى قدرة على التحمل. 12.9 - براغي الصف هي نماذج قوة عالية - عالية ، مصممة خصيصا لتطبيقات الإجهاد الحرجة والعالية في الصناعات مثل الطيران ، والسيارات عالية ، والبنية التحتية على نطاق واسع.

نماذج خاصة - الطول والمخصصة: بالنسبة للتطبيقات ذات المتطلبات المحددة للطول أو احتياجات التصميم الفريدة ، تتوفر النماذج الخاصة والمخصصة. يمكن أن يكون لهذه البراغي أطوال غير قياسية ضمن نطاق التسامح المحدد بالمعايير ذات الصلة. قد تتضمن النماذج المخصصة أيضًا تعديلات على حجم الرأس أو سمك الحافة أو الأبعاد الأخرى لتلبية المتطلبات الدقيقة للمشاريع المتخصصة ، مع الاستمرار في الالتزام بالمعايير الأساسية للجودة والأداء.

عملية التصنيع

يتضمن إنتاج هذه البراغي خطوات دقيقة متعددة مع الامتثال الصارم مع معايير DIN6921 و ISO4162 و GB5787 ومقاييس التحكم في الجودة:

إعداد المواد: يتم الحصول على مواد خام من الصلب عالية الجودة عالي الجودة لتلبية متطلبات درجات القوة والمعايير المحددة. يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على التركيب الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وجودة السطح من الفولاذ. ثم يتم تقطيع قضبان الصلب أو قضبان إلى أطوال مناسبة وفقًا لمتطلبات الحجم المحددة للمسامير.

تشكيل: يتم تشكيل الفولاذ من السبائك في رأس شفة سداسية مميزة وتجمع البراغي من خلال العمليات الباردة أو الساخنة. يستخدم العنوان البارد بشكل شائع للبراغي ذات الحجم الأصغر ، وهو فعال لإنتاج الحجم العالي ويمكنه تشكيل الشكل بدقة مع الحفاظ على دقة الأبعاد. للحصول على مسامير قوة أكبر - قطرها أو عالية (مثل 10.9 و 12.9 الدرجات) ، يتم تطبيق التزوير الساخن. في هذه العملية ، يتم تسخين الفولاذ إلى حالة مرنة ثم يتشكل تحت ضغط عالي لتحقيق القوة المطلوبة والأبعاد الدقيقة ، بما في ذلك الشكل المحدد وحجم رأس الحافة السداسية وفقًا للمعايير.

الخيوط: بعد التشكيل ، تخضع البراغي لعمليات الترابط. نظرًا لأن هذه البراغي كاملة الأسنان ، يتم إنشاء الخيوط على طول كامل الساق. المتداول الخيط هو الطريقة المفضلة لأنها تخلق خيط أقوى عن طريق البرد - العمل المعدن ، مما يحسن مقاومة التعب للمسامير. يتم استخدام وفاة الخيوط المتخصصة للتأكد من أن الملعب ، وملف الشخصيات ، والأبعاد يتطابق بدقة مع متطلبات المعايير ذات الصلة ، وضمان التوافق مع المكسرات المقابلة والثقوب الخيطية.

المعالجة الحرارية (لدرجات القوة العالية): براغي من الدرجات 8.8 و 10.9 و 12.9 تخضع لعمليات معالجة الحرارة. يتضمن ذلك عادةً الصلب لتنعيم الفولاذ والقضاء على الإجهاد الداخلي ، والتبريد لزيادة الصلابة والقوة ، والتهدئة لضبط الصلابة والصلابة إلى المستوى الأمثل. يتم التحكم في معلمات العلاج بالحرارة بدقة لضمان تلبية البراغي مع متطلبات القوة والأداء الصارمة لدرجاتها على النحو المحدد في المعايير.

طلاء الزنك الأصفر: يتم تنظيف البراغي أولاً لإزالة أي ملوثات أو زيت أو صدأ. بعد ذلك ، يتم غمرها في حمام الطلاء الكهربائي الذي يحتوي على أملاح الزنك والإضافات الكيميائية المحددة. يتم تطبيق التيار الكهربائي ، مما يتسبب في إيداع أيونات الزنك على سطح الترباس. إضافة العوامل الكيميائية أثناء الطلاء تضفي اللون الأصفر إلى طلاء الزنك. بعد الطلاء ، قد تخضع البراغي لعمليات ما بعد المعالجة ، مثل التخميل ، لزيادة تعزيز مقاومة التآكل ومتانة طلاء الزنك ، مما يضمن الامتثال لمتطلبات المقاومة للتآكل ذات الصلة للمعايير.

فحص الجودة: تخضع كل مجموعة من البراغي لفحص صارم وفقًا لمعايير DIN6921 و ISO4162 و GB5787. يتم إجراء عمليات الفحص الأبعاد لضمان أن قطر الترباس وطوله ومواصفات الخيط وحجم الرأس وأبعاد الحافة تلبي المتطلبات الدقيقة للمعيار. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية ، بما في ذلك قوة الشد ، والصلابة ، واختبارات عزم الدوران ، للتحقق من أن البراغي يمكنها تحمل الأحمال المحددة وتلبية معايير القوة والأداء في درجاتها. يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية للتحقق من عيوب السطح وتغطية طلاء الزنك الصفراء المناسبة وأي غير متطلبات لمتطلبات مظهر المعيار. تتم الموافقة على البراغي التي تجتاز جميع اختبارات الجودة فقط للتغليف والتوزيع.

عملية معالجة السطح

تعد المعالجة السطحية للزنك الصفراء - ميزة رئيسية توفر حماية وتحديد هوية هذه البراغي:

عملية طلاء الزنك: تبدأ عملية الطلاء في الزنك بتنظيف شامل لسطح الترباس من خلال إزالة الشحوم والتخليل لإزالة أي طبقات أو زيت أو أكسيد. هذا يضمن التصاق جيد لطلاء الزنك. ثم يتم غمر البراغي في حمام كهربائي يحتوي على حلول بالكهرباء غنية بالزنك. عندما يتم تمرير التيار الكهربائي عبر الحمام ، يتم جذب أيونات الزنك إلى سطح الترباس وترسب كطبقة معدنية. يمكن أن يتراوح سماكة طلاء الزنك عادة من 5 إلى 15 ميكرون ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق ومواصفات المعايير ، مما يوفر طبقة أساسية من حماية التآكل.

تشكيل الطلاء الأصفر: يتم تحقيق اللون الأصفر المميز لطلاء الزنك عن طريق إضافة عوامل كيميائية محددة إلى الحمام الكهربائي. تتفاعل هذه العوامل مع الزنك أثناء عملية الطلاء لتشكيل فيلم رفيع ملون على سطح طبقة الزنك. هذا الطلاء الأصفر لا يعمل فقط كمعرف جمالي ولكنه يوفر أيضًا مقاومة تآكل إضافية من خلال تعزيز خصائص التخميل لسطح الزنك.

بعد العلاج: بعد طلاء الزنك ، قد تخضع البراغي بعد عمليات المعالجة ، مثل التخميل. ينطوي التخميل على غمر البراغي في محلول كيميائي ، وعادة ما يحتوي على كرومات أو عوامل غير أخرى. تشكل هذه العملية طبقة رقيقة من أكسيد واقية على سطح الزنك ، مما يعزز مقاومة التآكل ومتانته. يساعد علاج التخميل أيضًا على تثبيت اللون الأصفر للطلاء وتحسين مقاومته للتلاشي والتآكل ، مما يضمن أن تحافظ البراغي على ظهورها وخصائصها الوقائية أثناء الاستخدام.

نطاق التطبيق

DIN6921 Hex Head Head Blange Bolts مع طلاء الزنك الأصفر ، والأسنان الكاملة ، وعدم وجود مسنن ، تتوافق مع معايير ISO4162 و GB5787 ، تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات:

البناء والبناء: في مشاريع البناء ، يتم استخدام هذه البراغي لمختلف الاتصالات الهيكلية ، بما في ذلك تثبيت الحزم الفولاذية والأعمدة والجمالون. تسمح درجات القوة المختلفة بالاختيار بناءً على متطلبات الحمل للهيكل. على سبيل المثال ، 8.8 - براغي الصف مناسبة لمكونات البناء العامة ، في حين يتم استخدام البراغي 10.9 و 12.9 - في الحمل الحرجة - تحمل اتصالات المباني المرتفعة والجسور والمحطات الصناعية على نطاق واسع. يوزع تصميم رأس الحافة السداسية الحمل بشكل متساوٍ ، مما يقلل من خطر تلف السطح وتعزيز استقرار الاتصالات. يوفر طلاء الزنك الأصفر مقاومة للتآكل ، وحماية البراغي من العناصر في كل من بيئات البناء الداخلية والخارجية.

تصنيع الآلات الصناعية: في تصنيع الآلات الصناعية ، تعد هذه البراغي ضرورية لتجميع المكونات وتأمين إطارات المعدات وتوصيل أجزاء مختلفة. يتم استخدام درجات القوة العالية مثل 10.9 و 12.9 لتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات الناتجة أثناء تشغيل الآلات. يضمن تصميم الأسنان الكامل إثارة ثابتة وموثوقة طوال طول الترباس ، في حين أن السطح المطلي بالزنك الأصفر - يقاوم التآكل من الملوثات الصناعية والرطوبة ، مما يمتد عمر خدمة البراغي والآلات التي تجمعها.

صناعات السيارات والنقل: في صناعة السيارات ، يتم استخدام هذه البراغي في تجميع المركبات ، مثل ربط مكونات المحرك وأجزاء الهيكل وألواح الجسم. يمكن أن تلبي درجات القوة المختلفة الحمل المتنوع - متطلبات الحمل لمختلف تطبيقات السيارات. تساعد الطلاء الزنك الأصفر البراغي على تحمل ظروف التشغيل القاسية ، بما في ذلك التعرض لأملاح الطرق والرطوبة والظروف الجوية المختلفة. في قطاع النقل ، للشاحنات والقطارات والسفن ، يتم استخدام هذه البراغي لتأمين مكونات مختلفة ، وضمان سلامة وموثوقية المركبات أثناء التشغيل.

المعدات الكهربائية والإلكترونية: في الصناعات الكهربائية والإلكترونية ، يتم استخدام البراغي ذات الحجم الأصغر لتأمين العبوات الكهربائية واللوحات والمكونات. يسمح تصميم الأسنان الكامل بالتشديد الدقيق ، وتآكل الطلاء الصفراء الصفراء المقاومة يحمي البراغي من التأثيرات التي يحتمل أن تتآكل للرطوبة والبيئات الكهربائية ، مما يضمن موثوقية الطول الطويل للأنظمة الكهربائية والإلكترونية.

تركيب المعدات العامة وصيانتها: لمهام تركيب وصيانة المعدات العامة في مختلف الصناعات ، توفر هذه البراغي حلًا موثوقًا وفعالًا للتكاليف. توفرها في مجموعة واسعة من الأحجام ودرجات القوة ، وفقًا للمعايير ذات الصلة ، يجعلها مناسبة لأنواع مختلفة من المعدات والتطبيقات. يساعد الطلاء المطلي السهل على الزنك السهل - في التمييز بسرعة عن مسامير أخرى أثناء عمليات التثبيت والاستبدال.

مزايا المنتج

عالية - قوة وربط موثوق: مع صفات القوة 8.8 و 10.9 و 12.9 ، توفر هذه البراغي قوة شد ومحصول ممتازة ، قادرة على ربط المكونات الهيكلية بحزم وتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات وقوى القص. يضمن تصميم الأسنان الكامل إثارة ثابتة وموثوقة على طول طول عرقلة الترباس ، مما يوفر استقرارًا محسّنًا وقدرة تحمل الحمل في مختلف التطبيقات.

مقاومة تآكل متفوقة: الزنك الأصفر - يوفر الطلاء مقاومة فعالة للتآكل ، وحماية مسامير الصلب من سبيكة من الصدأ والتدهور. تعمل طبقة الزنك كحاجز قمع ، وعمليات المعالجة بعد ما تعزز خصائصها الوقائية. وهذا يجعل البراغي مناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من البيئات ، بما في ذلك تلك ذات الرطوبة والرطوبة والمواد التآكل المعتدل ، وتوسيع عمر خدمة البراغي والمكونات التي ترتبط بها.

التصميم الموحد والتوافق: معايير DIN6921 و ISO4162 و GB5787 ، توفر هذه البراغي تصميمًا موحدًا ، وضمان التوافق وقابلية التبادل عبر المشاريع والصناعات المختلفة. تسمح الأبعاد الموحدة ومواصفات مؤشرات الترابط وتصميم الرأس باستبدال سهل واستخدام الأدوات القياسية ، وتبسيط عمليات الشراء والتركيب والصيانة ، وتقليل مخاطر الأخطاء في التجميع.

توزيع الحمل الأمثل: يوفر رأس الحافة السداسية بدون مسكن مساحة سطح أكبر للحمل مقارنة ببراغي رأس سداسية عادية. يوزع هذا التصميم الحمل بشكل متساوٍ أكثر أثناء التثبيت ، مما يقلل من خطر تلف السطح ، وخاصة على المواد الأكثر ليونة ، وتعزيز الاستقرار الكلي للاتصال. إنه مفيد بشكل خاص في التطبيقات التي يلزم وجود تثبيت آمن ومستقر مع الحد الأدنى من تشوه السطح.

تحديد سهل: يجعل اللون الأصفر المميز لطلاء الزنك هذه البراغي بسهولة ، مما يسهل الاختيار والتركيب السريع أثناء مهام التجميع والصيانة. يساعد هذا التعريف البصري في منع مزيج - UPS مع أنواع أخرى من البراغي ، وتحسين كفاءة العمل وتقليل خطر التركيبات غير الصحيحة.

التكلفة - فعالة: تقديم توازن بين الأداء والتكلفة ، توفر هذه البراغي حلًا فعالًا للتثبيت لمجموعة واسعة من التطبيقات. إن إنتاجها الموحد ، وتوافرها في مختلف الأحجام ونقاط القوة ، ومقاومة التآكل الجيدة يسهم في توفير التكلفة الإجمالية في المشاريع من خلال تقليل الحاجة إلى بدائل وصيانة متكررة.

السابق. التالي.

اتصل بنا

المنتجات الشعبية ذات الصلة

الخارجي ستة

يتم تصنيع المكسرات السداسية من مجموعة متنوعة من المواد ، يتم اختيار كل منها لتلبية متطلبات أداء محددة عبر مختلف التطبيقات. Mild Steel هو خيار سائد للمكسرات السداسية الغرضية بسبب تكلفته - فعاليته وقوة كافية للمهام الرباعية غير الحرجة في البيئات الداخلية.

اقرأ المزيد 🡥